100103综采工作面安装作业规程(审后)

编制依据：依据《昕益旺岭煤业100103综采工作面回采地质说明书》、《煤矿安全

规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法汇编》、

《煤矿机电设备完好标准》及《《听益旺岭煤业100103综采工作面设备配套技术要求》

等相关资料编制。

第一章工程简介

第一节工作面地质概况

100103综采工作面概况表1-1

煤层名称10#煤水平名称+640水平采区名称一采区

工作面100103工作面标高

地面标高(m)+1000+630-+725

名称工作面(m)

概

地面位置相对位置位于旺岭村以南，地表为农田

井下位置

位于矿区一采区，西为井田煤柱，北为100101工作面采空区，南为

及四邻

10#未采区，东为+640轨道大巷上履020907工作面采空区

采掘情况

况回采对地面根据以往开采情况看，工作面采动后不会大面积塌陷，对地表不会造

的影响成影响

面积

走向长(m)1540倾斜长(m)183281820

(m2)

煤层结构(m)煤层

煤层总厚

倾角

煤(m)

单层开采

层

情

况

煤灰份含量发热量全水分含量硫份含量工业牌号

质8.41%-36.21.34-32.144MJ/kg

情38%平均28.615MJ/kg0.42%-1.12%1.9%-4.06%焦煤-肥煤

况均19.21%

煤顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

层

顶基本顶

底

板直接顶

It

况直接底

100103综采工作面巷道断面及支护表1-2

名称支护形式净宽（mm）净高（mm）备注

风巷锚带，网，锚索36003000过地质构造4200*3450

运巷锚带，网，锚索42003000过地质构造4200*3450

切眼锚带，网，锚索80003600

第二节安装工程概述

一、根据100103综采工作面安装工艺要求，综采工作面安装工程包括，地面组装、

地面装车及运输、井下运输、井下组装、井下安装六个阶段。其中井下安装工程分解

为切眼内设备运输及安装、运输顺槽内设备运输及安装。

二、在所有的安装工作中，综采安装队负责。

三、工作面设备预计于2016年6月23日开始安装。根据该面的长度，确定工作面

布置运输顺槽超前架2组（4架），运输顺槽端头架1组（2架），工作面基本架122架,

共计126架组。运输顺槽用超前架、端头架作为超前支护和下端头顶板管理，工作面（切

眼）用液压支架控制顶板，回风顺槽采用单体、五梁配钱接顶梁作为超前支护（具体措

施见采煤规程。

四、本队具体的安装工程包括：

1.安装临时供电、供液系统。

2.安装设备列车组及移动变电站。

3.安装单轨吊

4.安装运输顺槽转载机和破碎机。

5.组装安装工作面端头支架。

6.组装安装运输顺槽超前架。

7.安装刮板运输机机头。

8.组装安装工作面支架。

9.安装刮板运输机中间段（与安装工作面支架平行作业）。

10.安装工作面采煤机及刮板运输机机尾。

11.安装工作面供电系统。

12.安装集中通讯与控制系统。

综采工作面需安装的设备表1-3

设备名称型号外形尺寸（m）数量备注

运输回风各

端头支架ZT13500/25/38分解2组

1

液压支架ZY6800/24/50分解119架工作面

运输顺槽

1#移动变电站KBSGZY-500/10/1.21台

运输顺槽

2#移动变电站KBSGZY-315/10/1.21台

乳化液泵箱1台运输顺槽

运输顺槽

喷雾泵箱1台

运输顺槽

乳化液泵BRW400/31.5X2台

运输顺槽

喷雾泵BPW315/16Q2台

中双链刮板输送机SGZ800/800分解1部切眼

通讯与控制系统KTK101(TK200)1台运输顺槽

动力中心KBSGZY-2500/10/3.45YZ1台运输顺槽

组合开关KJZ2-2000/1140-81台运输顺槽

采煤机MG500/1150-WDK分解1部运输顺槽

分解

转载机SZZ800/2501部运输顺槽

破碎机PLM2000分解1部运输顺槽

运输回风各

超前支架ZTC17300/25/384组

2

运输2回风

JH-143部

慢速绞车1

运输顺槽

带式输送机SSJ100/2*1601部

运输顺槽

单轨吊KYT100/14-3001部

五、根据巷道的运输条件，所有工作面设备均从运输顺槽运输。为满足巷道运输条件,

需对部分综采设备进行分解。

(1)尺寸最大的设备为液压支架，长X宽X高=7.220mX1.6mX2.4m。

(2)设备部件中最宽的为破碎机。

(3)切眼起吊的最重部件为采煤机的左、右牵引部，重9.34t。

(4)刮板运输机机头传动部、机尾传动部分解后尺寸和重量都相对较小。

(5)最重的运输设备为支架约重27t

附表1-4100103综采工作面设备安装辅助运输设备一览表

附表1-5100103综采工作面安装工器具明细表

100103综采工作面设备安装辅助运输设备一览表表1-4

序单数

设备名称规格型号备注

号位量

1慢速绞车JH-30台1皮带机头处下放支架、设备

2调度绞车JD-40台2运输顺槽设备运输对拉

3慢速绞车JH-30台1运输顺槽设备运输

4慢速绞车JH-20台1运输顺槽设备运输

5慢速绞车JH-30台1运输顺槽设备运输

6调度绞车JD-55台2运输顺槽设备运输

7慢速绞车JH-30价1运输顺槽设备运输

8调度绞车JD-40台2运输顺槽设备运输

9慢速绞车JH-20台1支架组装后提运

10慢速绞车JH-20台1切眼内运输（切眼下口）

11慢速绞车JH-30台1切眼内运输（切眼上口）

12慢速绞车JH-14价1切眼内支架调向

100103综采工作面安装工器具明细表表1-5

序号名称规格型号单位数量备注

1气动风炮台4采煤机、三机、皮带螺栓紧固

2重型套筒套4采煤机、三机，各2套

3撬杠1600mm把16

4撬杠1200mm把20

5撬杠600mm把20

6内六方扳手M3-M22套5采煤机、三机、电器安装

7道起子把9

8小麻袋只100装安装螺栓

9油压千斤顶10t台5安装采煤机、三机，处理掉道

10油压千斤顶16t台5安装采煤机、三机，处理掉道

11油压千斤顶32t台2安装采煤机、三机，处理掉道

12油压千斤顶50t分4处理支架掉道

13管钳600mm把5

14管钳900mm把5

15梅花扳手558把5组装刮板机减速机用

16梅花扳手17X19/19X22/22X24个各3

17梅花扳手30X32/32X36/42X46个各3

18开口扳手17/19/24/30/36/46/55个3

19扳手18时把5

20扳手15时把5

21大锤4磅、8磅、12磅把30安装采煤机、三机

22剁斧把30

23U型卡DN32个500U型卡

24U型卡①51个500U型卡

25U型卡DN25个500U型卡

26球形阀DN25个20液压管路

27球形阀DN32个20液压管路

28球形阀DN51个20液压管路

29球形阀KJ10个20液压管路

30球形阀KJ25个20液压管路

31球形阀DN10个20液压管路

32钢丝绳卡30个20用于JH-30绞车绳头

33钢丝绳卡25个30用于绞车绳头

34钢丝绳卡22个40用于调度绞车

35钢丝绳卡18个20用于保险绳

36钢丝绳卡15个20

37高压胶管KJ1010米/根根30

38高压胶管KJ25m300临时泵站

39异径三通KJ25/KJ10/KJ25个10临时泵站

40注液枪把20

41卸压扳手把20

42轨道3米/根根12030KG/米轻轨

43道夹板副150

44道夹板螺丝套600

45道木根250

46道钉件1000

47铜棒①60X1m根1用于安装采煤机、三机

48铜棒①40X1m根1用于安装采煤机、三机

9t个10工作面安装

高强度卸13t个30工作面安装

49

扣17t个20工作面安装

25t个20工作面安装

PBW125/31.

50临时泵站台1安装工作面支架供液临时泵站

5

51卸车平台台1支架下放

024.5mmX

52钢丝绳扣根3安装刮板输送机链子

20m

⑦24.5mmX安装刮板运输机链子、

53钢丝绳扣根3

10m起吊、调向

024.5mmX

54钢丝绳扣根10起吊、调向、大件捆绑

5m

①24.5mmX

55钢丝绳扣根10起吊

Am

①24.5mmX

56钢丝绳扣根10

2m

57滑轮35t个5

58滑轮16t个5

59滑轮25t个5

60手动葫芦3T台10用于安装采煤机、三机

61手动葫芦5T台30用于安装采煤机、三机

62手动葫芦lOt台4用于安装采煤机、三机

63风动葫芦台4用于组装支架

64钢丝绳中21.5mm米3500

65钢丝绳024.5mm米1000

66钢丝绳①301nm米500

67钢丝绳①18.5mm米200

第二章设备安装前的准备

第一节安装前的准备工作

一、安装前的人员培训

1.根据现场情况及设备安装技术要求编制《100103综采工作面安装作业规程》，并

在工作面施工前完成作业规程的审批工作。

2.施工前将各个安装环节分工明确，责任落实到人，严格考核，做到纪律严明。

3.100103综采设备安装前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉各

项安全技术措施，掌握设备安装顺序、安装工艺、安装方法。

4.在施工前，向所有施工人员贯彻学习《100103综采工作面安装作业规程》，并进

行考试，考试合格后方可上岗作业。

5.参加施工的特种作业人员必须持证上岗。

二、设备准备

1、工作面安装需要的设备由安装队地面装车人员和矿机电科人员在地面将采煤机、

刮板运输机、支架、转载机做好配套组装，调试。

2、根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件入井顺序及方向。

3、设备在地面调试运转结束后再对设备进行拆卸，拆卸时设备的结合面等易损部位

要加以妥善保护，对油管接头要加盖或加防尘套保护，对易丢失的零件要装箱或装袋编

号保存。

4、在100103运输顺槽安装一台临时乳化泵作为安装期间的供液，乳化液浓度必须

达到3〜5%,并铺设好供液管路。在顺槽皮带机头位置安装一台临时乳化泵作为安装期

间的供液，用于运输沿途处理掉道用。

5、工作面安装使用的所有绞车经机电科验收合格后，方可下井安装使用。

三、专用设备和工器具准备

1.按照《100103综采工作面安装作业规程》制定材料计划，将安装所需材料于安装

之前按要求准备充足，并经验收合格后分类存放。

2.综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合标准要求，并经机电科验收合格

后，方可使用。

3.安装需要的绞车必须在安装前配置齐全，绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。

4.安装前要在安装地点准备充足的临时支护材料（单体支柱、”型钢梁、木板梁等）,

归类码放在指定地点，随用随取。

四、绞车及铺道准备

1、100103工作面设备安装工需用15部绞车，切眼4部绞车采用四压两破进行固定,

运输巷11部绞车均做基础固定，基础螺栓规格不低于。30*1200。

2.绞车安装布置：见附图2-1100103综采工作面绞车布置图

（1）运输巷皮带机头处安装1部川-30绞车，用于支架提升用，钢丝绳为中30mm,

缠绳量150m（1#绞车）。

（2）运输巷第48架u型棚处、第283架棚处分别安装1部JD-40绞车，两部一组

形成对拉，用于支架设备运输用，钢丝绳为①21.5mm,缠绳量350nl（2#,3#,绞车）。

（3）在运输巷第341架棚处安装1部JH-30型绞车，用于设备提升运输，钢丝绳为

030mm,缠绳量150m。（4#绞车）

（4）在运输巷第341架棚处安装1部JH-20型绞车，用于设备提升运输，钢丝绳为

中24.5mm,缠绳量200m。（5#绞车）

（5）在运输巷第627架棚处安装1部JH-30型绞车，用于设备提升运输，钢丝绳为

①30nlm,缠绳量200m。（6#绞车）

（6）在运输巷第639架棚处、第二部皮带47架杆处分别安装1部JD-55型绞车,

两部一组形成对拉,用于设备提升运输，钢丝绳为①21.5mm,缠绳量600m。（7#,8#绞车）

（7）在运输巷第二部反著85架柄0安装1部JH-30型绞车，用于设备提升运输，

钢丝绳为①30mm,缠绳量200m。（9#绞车）

（8）在运螭卷第二部皮带90架杆处、第二部皮带206架处分别安装1部JD-40型

绞车，两部一组形成对拉,用于设备提升运输，钢丝绳为①21.5mm,缠绳量400m。（10#、

11#绞车）

（9）在运输巷最名端必安装1部川-20型绞车，用于设备提升运输，钢丝绳为中

24.5mm,缠绳量150m。（12#绞车）

（10）在切眼下口安装1部川-20型绞车，用于切眼设备提升运输，钢丝绳为中

24.5mm,缠绳量250m。（13#绞车）

（11）在切眼上口安装1部JH-30型绞车，用于设备提升运输，钢丝绳为中30mm,

缠绳量250m。（14#绞车）

（12）在切眼中间安装1部JHT4型绞车，超前支架30米，随安装支架移动，用于

支架调向，钢丝绳为①24.5mm,缠绳量70m。（15#绞车）

3、100103工作面切眼铺设的轨道必须采用30kg/m的钢轨，做成钢轨3m/根，便于

轨道拆卸回收，在综采设备运输前，由机电科组织有关人员严格按《矿井窄轨轨道铺设

标准》验收。

4.切眼轨面至棚梁净高度必须达到3m以上，主13#,14#绞车提升中心与切眼轨道

中心重合，道头要对齐并按规定铺设轨枕。

第二节井下措施工程

1.设备安装前必须做支架运输模拟实验，检查运输沿线的实际情况，为支架运输做

好准备。

2.支架运输模拟实验做完后，对局部巷道不合格处，进行起底、扩修。

3.工作面安装前要设置好各种绞车并固定牢固

4、工作面绞车、支架在下口弯道的转向绞车、工作面调向绞车采用单体支柱以“四

压两俵”的方式固定。绞车安装要稳定牢固，水平巷道的俄柱角度为65°〜75°,切眼等

倾斜巷道破柱要迎山有力，压柱垂直于绞车底座和顶、底板，绞车压、俄柱的单体液压

支柱要拴好防倒绳，绞车信号必须灵敏可靠。

5、安装临时供电、供液系统，提供临时供液的泵站要安装在运输巷。

6、由监控室负责完善综采设备安装期间的通讯系统，分别在切眼上口、切眼下口、

运输顺槽设备列车处、工作面安装点处、皮带机头绞车处安设通讯电话（5部），以便运

输设备时各地点联系。

7、轨道铺设完后对井下支架运行路线做压道、模拟实验。

8、当所有准备工作结束后，由矿组织有关职能科室对运输路线、切眼支护、车辆准

备等情况进行全面验收，确认具备安装条件后，即可进行安装。

第三章安装工程及施工工艺

第一节综采设备安装工艺

一、施工方案及施工工艺概述

1、根据100103综采工作面安装工艺要求，对100103综采工作面设备安装工程实施

分解，分解为：地面及井下组装分解、运输，切眼运输安装，运输顺槽设备安装三条主

线。

2、通讯系统、临时供电系统、临时供液系统、运输系统在工作面综采设备安装前必

须安装完毕。

第二节设备的运输

一、设备运输方法

100103运输顺槽至切眼采用平板车、矿车、花栏车配合各种绞车运输。

二、设备运输路线及注意事项

1、工作面设备（刮板运输机、采煤机、破碎机、转载机、端头支架、超前支架、基

本支架等）的运输路线为：A,地面支架车间一电机车牵引至副井口一副井筒一+640车场

一电机车推车03运输顺槽口一用顺槽绞车运至组装碉室一用JH-20绞车牵至切眼下口一

JH-30慢速绞车提至切眼安装位置一安装设备。B,从01面拆除设备~运输顺槽一进

风绕道f+640大巷一电机车推车03运输顺槽口一用顺槽绞车运至组装胴室一用JH-20绞

车牵至切眼下口一JH-30慢速绞车提至切眼安装位置一安装设备。

2、运输顺槽设备（设备列车、移动变电站等）的运输路线为：从01面拆除设备一+640

大巷一电机车推车03运输顺槽口-＞用顺槽绞车运至安装位置-＞安装设备。

3、移动变电站、泵站、电气列车从运输顺槽运进后，使用顺槽绞车绞车拉运至安装

地点，并固定牢靠。

4、运输支架和大件车辆在运行过程中，跟车信号工必须密切注意车辆及钢丝绳运行

情况，发现异常，立即发信号停车检查。跟车信号工必须始终走在支架车斜上方5m的位

置，信号工需经过支架车或装大件车辆时首先发信号停车，车辆停稳后方可从侧面通过

车辆。无特殊情况外，尽量避免在坡道停车。

5、运输顺槽重车和空车错车时，首先停止重车牵引，用移动阻车器对重车阻车，空

车错过后去掉重车阻车器，重车继续前行。

第三节安装施工顺序

一、乳化液泵站、喷雾泵站、电气列车、移动变电站、皮带机尾、转载机、破碎机、

逐件下放到运输顺槽安装地点，边运输边安装。

二、转载机、破碎机、端头支架、设备列车及切眼综采设备和相配套的供电、供、排

水系统的安装顺序分别叙述如下：

（-）回风巷安装：回风巷设备有三组超前架

（二）100103切眼安装

1.100103切眼安装：切眼设备安装包括支架、刮板运输机及采煤机的安装。

2.临时供液系统安装一一刮板运输机机尾安装一安装基本支架（刮板运输机安装与

支架交叉平行作业，刮板运输机刮板超前支架3~4节）一安装采煤机一安装刮板运输机

机头一刮板运输机接链、紧链。

（三）100103运输顺槽安装：安装机头端头架一安装顺槽超前架~安装皮带机尾一安

装转载机机头及驱动部f转载机桥身段并穿好刮板链f转载机爬坡段f破碎机f转载机

落地段和推移梁f转载机机尾一转载机接链、紧链一安装转载机自移系统f安装单轨吊

一安装设备列车一铺设转载机、破碎机电缆一铺设采煤机电缆及水管一铺设刮板机电缆

f安装喷雾、冷却系统一安装主供、回液系统f完善供电系统。

第四章设备安装的安全技术措施

第一节总则

一、一般规定

1、综采工作面设备安装期间，矿成立“综采工作面安装领导小组”，负责现场协调

和平衡各项工作，保证安装工作安全顺利进行。

2、综采设备的安装质量和工艺标准必须严格按照煤矿井下所规定的质量标准和工艺

要求进行安装。

3、综采设备必须按照设备配套要求和设备布置要求安装在切眼和运输顺槽的正确位

置。

4、综采设备安装期间，所有特殊工种必须持证上岗。

5、综采设备安装前，必须对运输设备所经过路线进行压道试验，对存在的问题必须

彻底处理并做好记录。

6、设备下放前，由矿安装领导小组组织有关职能部门对整个运输系统及线路进行检

查，确认无问题后方可进行设备下放。

7、综采设备安装期间要加强现场安全管理工作，明确施工现场安全负责人，把好安

全关，严禁违章作业和违章指挥。除安检员外，要在设备安装人员中指定专人负责安全

工作。

8、设备安装期间要加强现场组织管理：

(1)安装期间，现场只设一人统一指挥，其他人员皆听从指挥，未经指挥人员同意,

不得随意起动或操作设备，禁止盲目蛮干。

(2)每班必须有队指定的干部和一名机电技术人员跟班作业。

(3)安装人员必须按章操作，坚决做到“三不伤害”。

(4)加强安装期间工作人员的管理，除参与安装的人员外，其他任何人未经允许不

得进入安装现场。

(5)安装期间要注重各设备的安装质量，每一台设备安装结束，经确认达到安全和

质量标准后方可进行下一台设备的安装。

9、严格执行交接班制度，班与班之间都要相互交接，交接时必须讲清楚上班遗留的

问题。

10、严格执行质量验收制度，对当班设备安装的质量进行验收，对存在的质量问题

和安全隐患要及时安排整改并向有关领导和部门汇报，并做好记录。

11、设备安装期间，现场不得存放过多的油脂和棉纱，使用的油脂和棉纱必须远离

电器设备妥善保管，已用的棉纱和未用的新棉纱必须分别存放在各自的桶里并加盖，用

过的棉纱和油脂要密封升井，在指定的地点处理。

12、井下运输线路上的通讯信号必须清晰、灵敏、可靠。信号不清晰，严禁开车。

每班要对钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，发现问题必须先处理、后开车，并

做好记录。在运输过程中，严禁趴车、蹬车。信号工、绞车司机必须由熟练工担任，并

持证上岗。

13、设备安装前，必须由专人对零部件数量进行核实，只有在零部件数量齐全情况

下，方可进行设备安装。

14、各种运输、起吊用具在投入使用前必须由相关单位进行验收，确认合格后方可

投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。

15、绞车钢丝绳钩头和捆绑用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的

30倍。各种钢丝绳都必须经理论验算满足规定要求方可使用。

16、设备安装期间要加强设备小件和工器具的管理，严防丢失，部分零部件和工具

必须指定专人看管，当班工作结束后工具、较小的设备配件等要入箱加锁，妥善保管。

17、起吊设备高度超过500mm时，起吊落地时必须有防止设备倾倒的安全措施。悬

空设备（采煤机中间箱等）起吊后必须用枕木把设备下面垫实后方可对接或紧固螺栓，

防止设备下滑伤人。

18、设备安装时严禁随意调换各部位的螺栓、销子。

19、设备安装期间，起吊设备时必须严格遵守下列规定：起吊设备的起吊能力必须

满足安全系数要求，严禁超载吊运。钢丝绳扣、钢丝绳等设备的承载能力必须达到起吊

负荷的6倍。手动葫芦、卸扣体、滑轮等设备必须有合格证，入井使用前必须作起吊模

拟试验测试其起吊性能是否符合说明书的要求，自制件必须做拉力试验。手动葫芦、卸

扣体、滑轮、自制件的起吊能力必须大于起吊负荷的重量。

20、起吊工作由跟班队长统一指挥，起吊锚索应为专用锚索，并根据起吊设备的重

量做拉拔力试验，合格后方可起吊设备。严禁使用巷道内的支护锚索做起吊锚索。

21、在卸车、牵引、起吊前，必须由专人认真检查所用工具的完好性，不完好的手动

葫芦、滑轮或损伤磨损的吊钩、绳扣等严禁使用，保证牵引、起吊装置安全可靠。

22、卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）

行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带操作。

23、运输、卸车、牵引过程中严禁死拉硬拽，绞车或手动葫芦拉不动时必须检查原因，

采取正确措施进行处理。

24、设备起吊期间设专人观察顶板和起吊装置及工具的可靠性，发现异常及时停止作

业，问题处理后方可作业。

25、部件在卸车、吊运时，要严防脚下打滑，防止碰手碰脚事故发生。

26、影响安装的支柱必须按照“先支后回”的原则替换，顶板破碎处不得使用起吊锚

索起吊设备部件，应架设起吊钢梁起吊。禁止随意撤除安装范围之外的支柱。

27、井下设备起吊前必须先试吊，试吊高度为100mm,检查起吊用具的连接及完好状

况，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板、支护及起吊装置的可靠性，

发现异常立即停止作业，处理好后方可继续作业。所有工作人员必须站在安全位置，严

禁有人在起吊物下方及斜下方停留或作业。

28、设备及部件装车时，设备重心要与平板车中心一致，严禁超长、超宽、超重。

29、架设起吊钢梁时，起吊钢梁两端必须架设抬棚，起吊钢梁与抬棚均为2.4m长的

11"矿用工字钢，每个抬棚下均匀支设3棵DZ-3.5m液压支柱，支柱柱头要用12"铅丝不

少于两圈栓于巷道顶网上，起吊钢梁与起吊物必须垂直，倾斜巷道内支柱支设必须迎山

有力。

30、井下安装过程中，各作业点作业人员必须随时检查煤帮、顶板、吊索、起吊物及

起吊梁等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。

31、要设专人检查绞车钢丝绳，检查要有专用工具，坚持谁检查，谁记录的原则。钢

丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

32、综采设备安装完毕后，由安检处、机电科组织进行检查验收，合格后方可进行试

运转并做好记录。

33、绞车运输时严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。

34、绞车运行时沿线严禁人员逗留。

35、支架或其它较大部件运输时严禁人力推车。

36、车场中的空车必须停在空车道直线段正中，防止重车经过时碰上空车而发生意外

事故。

37、文明生产要求：

(1)每班下班前必须将本班工作场所及井下运输线路上的杂物、卫生清理干净。

(2)工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。

(3)各工种必须保持工作地点附近设备的卫生。

38、巡道：

(1)巡道工作由经验丰富、责任心强、听觉、视力较好的人员担任并携带巡道所需

工器具及备件。

(2)巡道工应了解巷道内的轨道、枕木及道岔的情况。对发现危及行车安全的故障，

必须先采取措施处理。

(3)要经常检查巷道及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制

度。严防煤壁片帮、掉渣伤人。

(4)每班认真检查运输线路上的轨道、枕木及道岔和主要连接零件有无损伤。发现

道钉、螺栓、枕木等缺少、松动和损坏的，立即进行补充、紧固和更换。

(5)拨道时，人员应站在轨道同一侧，两端平行移动，人员呼应一致。

(6)及时排除巷道内积水，防止淹没轨道或冲刷轨枕，避免发生载车掉道事故。

(7)在运送物料时，巡道工必须停止工作，待车辆通过后，方可继续工作。

39、车场临时停放的支架车和其它重车必须在其前后两端用阻车器阻死。

40、人力推车时必须遵守下列规定：

(1)推车前，推车工必须认真巡视运输路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保

证推车线路畅通无阻。

(2)推车前，先将后面的车辆阻住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、

发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。

(3)推车时必须匀速前进，严禁放飞车、蹬车滑行及车前拉车。

(4)严禁在矿车两侧推车，推车时一次只准推一辆车。

(5)推车时注意巷道两帮物件伤人，并在推车过程中注意前后行人的安全。

(6)人力推车时，轨道坡度小于5%。时，两车间距不小于10m,轨道坡度大于5%。时,

两车间距不小于30m,轨道坡度大于7%。时，严禁人力推车。

41、施工人员要严格执行《100103综采工作面安装规程》、《煤矿安全规程》和《煤

矿工人技术操作规程》，严禁违章作业。

二、井下设备起吊安全技术措施

1、设备进行起吊时要打设专用的起吊锚杆，要求打设的起吊锚杆采用①20X2000mm

螺纹钢制作，每根锚杆使用2卷树脂药卷，严禁使用原巷道锚杆。

2、安装刮板运输机机头、溜槽时，采用钢丝绳扣、手动葫芦、卸扣和工作面已安装

好的支架前梁作为起吊装置。

3、在起吊过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员

必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

4、在斜巷内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥,

同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，待处理好

后方可重新作业。

三、井下巷道设备运输安全技术措施

(-)一般规定

1、车辆到达车场前，信号把钩工必须提前将车场入口处道岔合上、安全门打开，待

车辆进入车场后及时发出停车信号同时关闭车场入口处的安全门。

2、每班设专人对运输线路上使用的平板车、花栏车等进行巡回检查，所有插销都必

须有防脱装置，发现车轮变形缺损，车轴断裂等问题必须及时处理并做好记录，否则不

准使用。

3、防止车辆掉道：

(1)每班配备巡道工对运输线路进行巡回检查，发现问题及时处理并做好记录。

(2)巡道工携带巡道所需备件及工具，每班检查设备运输线路上的轨道、枕木及道

岔和主要连接零件有无损坏或缺失。发现道钉、螺栓、枕木等缺少、松动和损坏的，立

即进行补充、紧固和更换。

(3)运输过程中信号把钩工要认真检查各处道岔位置，严禁搬错道岔，防止掉道。

(4)车场调车时，一次只准挂一辆车，不准超挂。

5、回风顺槽运输支架或其它重车时，跟车人员严禁跟在车辆两侧，跟车人员要跟在

车的斜上方大于5米的位置。

6、处理掉道安全技术措施：

(1)井下运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车

制动闸把，进行阻车，及时向调度室汇报，通知矿值班领导和跟班队长、安监员和班组

长到现场，由当班班长检查设备捆绑绳扣、捆绑器具无松动且支架稳定无下滑现象后，

根据现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在跟班队长的指挥下组织人员进行复道。

(2)处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，严格服从跟班队长指挥。车辆掉道时严

禁用绞车牵引上道，严禁多人指挥。

(3)平巷掉道车复道安全技术措施措施：

①设备车掉道，借助2个千斤顶(50t)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾

斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的支架车与巷道底板空

间内垫上道木（数量根据空间大小确定）支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一

侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位。

②借助单体液压支柱对支架车进行上道时，将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳

座上，操作注液枪缓慢注液将支架顶起，随之上道。

③空车掉道后，借助杠杆（3〜5m）或手动葫芦复道。先将车支稳，利用杠杆先将车

一头撬上轨道后再撬另一头复位。

④严禁用手抬车，严禁强拉硬拖。处理掉道过程中，任何人不得将绞车钩头摘掉。

⑤处理掉道时，必须派一名有经验的老工人随时观察顶帮情况、车辆状况、人员操

作等安全情况，否则禁止作业。

（4）处理掉道时防止车辆倾倒安全技术措施：

①巷道顶板上有锚杆时，在巷道顶板的锚杆上，拴好①24.5mm钢丝绳扣，并用卸扣

连接穿上M20X75的螺栓戴好螺帽后封口。用10t手动葫芦挂在①24.5mm钢丝绳扣上通

过中24.5mm钢丝绳扣穿过支架牵拉，防止支架左右晃动。

②巷道顶板无锚杆时，顶板条件允许可进行补打，如果条件不允许可架设起吊钢梁,

处理方法如上所述。

③在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停

止作业，处理好后方可重新作业。现场跟班队长及操作人员必须站在安全可靠地点进行

操作，严防设备倾倒伤人。

④每次使用前，必须由现场跟班队长对工器具进行全面检查，不合格（如不完好的

手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、起吊钩、链环、大链等）严禁使用。使用前，

必须由现场跟班队长对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。禁止在巷道

顶板破碎处使用原巷道锚杆作为起吊点。

⑤在设备车两侧各打2棵防倒单体支柱（3.5m）,支柱必须支在实底上，若因巷道超

高，必须在支柱下垫木鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮砰上，严禁使用损坏、

失效的支柱，单体支柱柱头必须加垫木柱帽或木托板。处理完后，2人将单体支柱抬运

至巷道下帮码放整齐。

（5）在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须联接可靠，掉道车辆下方必须

用阻车器将车阻住，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车绞车下放区域及其

下方设置好安全警戒，其复道措施同平巷。

(二)工作面切眼内设备运输安全技术措施

1、切眼下口更换滑头安全技术措施

(1)设备车由JH-20绞车运到组装胴室，车辆停稳后掩好车进行设备组装，继续牵

拉将设备车缓慢拉到切眼下口。

(2)设备车到达切眼下口停稳，将JH-30绞车滑头挂到车上用于往切眼内运输,JH-20

绞车滑头挂到车盘的另一端用于牵拉转弯。当设备车开始进入切眼提升时司机要精力集

中缓慢开动，转入直道时停车将后端的JH-20绞车滑头更换为切眼下口正对的JH-20绞

车滑头进行预留，设备车开始在切眼运输。

(3)设备车必须停稳后开始更换滑头。

(4)设备车更换滑头前挡车设施必须正规使用，严禁在车辆到达前提前打开不用。

2、切眼内提升时，专人观察支架车的运行情况，如有异常，立即发出停车信号，待

问题处理好后，方可继续下放。

3、在切眼内运送设备时，每次只准挂一辆重车，并正确使用保险绳。

4、切眼提升设备时，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，所有施工人员必

须躲到安全的地方躲避，调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作

位置。

5、为防止绞车绳磨损或拉倒提升中心线两侧的支柱，必须在切眼上口合适位置安设

导向立轮一个，绞车绳运行期间，导向立轮的受力方向处严禁有人逗留。

6、绞车的出绳口必须设全断面金属网防护帘，金属网用8,铅丝牢固固定于两个绞

车前俄柱上，同时在切眼内的调向绞车前面设置金属网防护帘。

7、绞车司机操作绞车时，必须站在绞车后方的安全地点，防止钢丝绳断绳伤人。

五、绞车安装、使用安全技术措施

(一)工作面上口主绞车安装使用安全技术措施措施

1、绞车安装前先“敲帮问顶”并加固绞车安装处的顶板支护。在绞车上方起吊棚上

拴好①18.5mm钢丝绳扣。

2、用5T手动葫芦挂在中18.5mm钢丝绳扣上起吊绞车，起吊到位后，使绞车底座对

正，缓缓松开手动葫芦放下绞车，然后打设四压两破，所用的单体液压支柱切度要合适

并拴好防倒绳。

3、绞车出绳口必须设全断面菱形金属网防护帘。

4、安装主绞车时，起吊作业执行“一般规定”中的具体规定。

5、绞车信号必须清晰且灵敏可靠，绞车司机必须每班进行仔细检查，发现问题及时

处理。

（二）综采工作面设备安装结束后，回收绞车的方法如下：

1、回收前，先“敲帮问顶”并加固支护。

2、卸掉单体支柱，开始用5T手动葫芦借助单体支柱将绞车拉出后装车外运。其他

绞车回收方法同主绞车。

3、依上述方法将绞车设备全部回收完后，在原绞车处支设戴帽点柱加强支护，柱排

距800mm。

4、回收后的空顶区，严禁人员进入并设置栅栏。

5、回收过程中必须有专人观察顶板及周围情况，发现异常情况及时发出警报，撤出

人员待隐患处理后方可进行作业。

（三）小绞车运输的安全措施

1、小绞车必须按设计规定安装，各种安装设施要齐全，安装好后必须经有关职能科

室组织验收，合格后方可使用。

2、小绞车运行时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、每次牵引前，信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠，导向轮是否牢固，连接不

可靠或导向轮不牢固不许牵引。

4、小绞车必须安装平稳，绞车固定不好不准使用。每次牵引前，必须检查小绞车各部螺

栓、压柱等紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准牵引。

5、小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

6、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、

包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

7、小绞车牵引支架平板车时，一次只准牵引一辆平板车。严禁多挂多提。

8、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

9、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号

必须同时安装，确保完好并投入正常使用。

10、小绞车声光信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。绞车司机严格按信

号开车：对拉主绞车为“一声停”、“二声提”、“三声放”，副绞车对应为为“一声停”、

“三声放”、“二声提”。其他小绞车开车信号为:“一声停”、“二声提”、“三声放”。听不

清信号不准牵引。严禁用喊话方式代替信号。

11、小绞车提力钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、昭蹒现象。

12、每次下放或提升前，信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，如有不

合格者，不得发开车信号。

小绞车使用注意事项表5-1

序号检查内容

1检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物

2小绞车的安装固定应平稳、牢固；四压两俄齐全，牢固可靠

用地锚或混凝土基础固定的小绞车检查地锚及基础螺栓无松动、变位，目视查看滚

3

筒中线是否与轨道中线（下放中线）一致

4检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）

闸带必须完整无断裂，磨损量不得大于4mm,铝钾钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大

5

于2mm。表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥

6各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形

松闸后，闸把位置在水平线以上30。，一闸即应抱死。闸把位置严禁低于水平线（其

7

小绞、车闸的工作行程不得超过全行程的2/3〜4/5）

8检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤，无打结、无严重锈蚀，断丝不超限

钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规

9

定允许容绳量，绳径符合要求

10松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠

11保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固

12绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定，并有可靠的护绳板

13检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等，无失爆现象

试空车：可松开离合器闸，压紧制动闸，起动绞车空转，无异常响声和震动，无甩

14

油现象

“一坡三挡”设置齐全，灵敏、牢固可靠，符合规定；警示灯、警示牌齐全灵敏可

15

靠

16绞车信号规定为:一停，二提，三放；严禁用“口喊”、“晃灯”等其它方式代替信号

17检查绞车20m附近的瓦斯情况，当瓦斯超过1.0%时严禁作业

六、手拉葫芦操作安全技术措施

1、使用手拉葫芦前必须认真检查葫芦的完好情况，如链条、外壳的完好程度等。

2、根据起吊物件重量选择合适的型号，严禁使用葫芦起