首件盖梁综合项目施工专项方案

苍南县灵溪至龙沙公路改建工程第六协议段（ZK18+519.1-ZK19+158.94）（YK18+504.68-YK19+144.52）石塘村桥盖梁首件工程施工方案浙江良和交通建设苍南至龙沙公路改建工程第六协议段项目经理部二0一四年六月一日苍南县灵溪至龙沙公路改建工程施工技术（工艺试验）方案报审单承包单位：浙江良和交通建设合同号：LSS06监理单位：温州市交通工程咨询监理编号：浙路(GL)106浙江省交通厅工程质量监督站监制致监理工程师：现报上石塘村大桥工程盖梁首件工程施工技术（工艺试验）方案，请予审核和同意。承包人技术责任人（署名、公章）：日期：附件：施工技术（工艺试验）方案具体说明和图表。专业监理工程师审查意见：审核人：日期：驻地监理工程师审查意见：审核人：日期：业主代表审查意见：审核人：日期：注：1、特殊技术、工艺方案要驻地监理工程师业主代表同意，通常驻地监理工程师同意；2、技术、工艺方案同意前是否要教授论证、由业主决定；3、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。一、首件工程地点首件盖梁计划选择在石塘村大桥，首件盖梁为该桥左线5#墩，长10.15m,宽1.9m,高1.6m，方量30.10m3。二、开工日期：6月4日三、首件工程目标本着“样板先行、先导试点”标准，本项目实施首件工程认可制，盖梁首件工程要达成以下目标：1、试验确定施工工艺能否满足本工程需要；2、确定所选择机械设备人员能否满足施工需要；3、确定模板制作、安装能否满足设计及规范要求。4、确定混凝土坍落度、和易性能否满足施工需要；5、确定混凝土分层厚度、混凝土振捣时间及振动棒移动间距。四、首件工程施工准备情况1、临时设施施工所需钢筋加工场地部署和立柱钢筋加工场地共用。2、施工便道该桥首件盖梁在拌合站旁，拌合站已经有施工便道和施工现场连接。3、施工用水石塘村桥沿线水源充沛，可满足施工、生活用水。施工准备期间做好水源水质取样、化验、分析，达成标准后用于施工、生活用水。混凝土拌和站设置蓄水池，确保施工用水。施工地设蓄水池蓄水。4、施工用电依据施工需要安装2台315KW变压器并架设用电线路，同时配置2台发电机组备用。5、人员安排本桥施工任务由桥梁工区下属桥涵施工一队负担，项目部配置以下技术和管理人员：人员配置职务或岗位姓名职务或岗位姓名技术负责李海英测量工程师韩林财质检负责项朝龙试验工程师江玉伟安全负责励良民计量工程师李聪慧安全员张庆元施工员李亚刚材料负责郑爱国设备负责叶海站技术工人1钢筋工1电焊工1电工1一般工人25、机械设备准备情况设备配置设备名称数量设备名称数量振动棒2模板1变压器1汽车吊1切割机1电焊机16、材料准备情况施工材料中钢筋、水泥、砂、石等材料已购入，经试验均满足规范要求，并得到了监理工程师认可。砼配合比已由中心试验室检测完成，原材料检测及配合比汇报单见附表。7、试验室准备情况试验室人员和试验设备业已到位，试验室资质已经温州市交通工程质量监督站审批。五、施工工艺及关键点1、测量放样桩基检测合格后，用SOKKIASET2110全站仪正确测设出立柱桩位，并设好护桩，方便随时检模板定位情况，确保桩位正确性。当模板立好以后，检测模板顶标高，以确定立柱顶标高。2、盖梁施工1)模板制作

盖梁模板采取定型钢模板；模板拼装必需确保足够强度和刚度，并确保板平整度满足技术规范要求，对模板固定要牢靠可靠。2）模板施工为确保盖梁混凝土表面平整度和光洁度，模板采取整体式钢模，每个盖梁模板分底模和侧模，中间用螺栓连接，接缝处做成叠缝，使浇好混凝土上盖梁模板接缝痕迹不显著。模板工程施工要注意以下几点：（1）模板若有焊接横缝，要打磨光洁，混凝土柱面只能有两条竖缝痕迹，浇注时两条竖缝朝向要保持一致；（2）盖梁模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆、不出现错台；（3）模板不能和脚手架发生联络，以免脚手架震动和摇动引发模板变形移位；（4）浇筑混凝土时，派专员看管检验模板，发觉模板变形有超出许可偏差可能性时，立即纠正；（5）模板应常常进行整修，去除表面铁锈、粘附水泥浆等，尤其是立模时间较长，混凝土浇筑前应进行再次除锈工作；（6）模板在第一次使用前和每次脱模后应涂刷脱模剂，脱模剂用量应少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并应注意不能污染钢筋和混凝土施工缝处。擦油后，注意保持模板洁净，预防灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料替换脱模剂，以免影响混凝土表面质量，脱模剂最好用使用色拉油或液压油；（7）拆模时间必需严格根据规范要求实施，不得提早拆模，应在混凝土强度能确保混凝土表面及棱角不损坏情况下发可拆除，通常在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除。3、钢筋制作和安装钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要经过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最终集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；

b、应避免在结构最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开距离大于50cm；

c、焊接点和弯曲处间距应大于10d（d为钢筋直径）；

d、焊接时存留焊渣应除去。

2）布筋盖梁钢筋施工时，钢筋吊装时对位要正确，盖梁边侧保护层利用高标号砼垫块来确保。4、立模盖梁模板采取定型钢模板，用吊机吊装后，利用全站仪对模板进行检验，确保位置正确无误。5、砼浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应用泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检验混凝土均匀性坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定厚度、次序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超出30cm。盖梁浇筑时，砼自由下落高度通常不宜超出2m，以防发生离析。不然应经过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入立即采取插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍；振捣过程中，振动棒和模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大气泡。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。6、拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达成规范要求后，拆除模板，拆除模板必需立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。7、砼养护混凝土浇筑完成后，在收浆后立即给予塑料薄膜覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时应在养护期间常常使模板保持湿润。混凝土养护用水条件和拌和用水相同。混凝土洒水养护时间通常为7d，可依据空气湿度，湿度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短，天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。六、质量控制标准（一）、基础要求混凝土所用水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料质量和规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。不得出现空洞和露筋现象.实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按桥规附录D检验2断面尺寸(mm)±20尺量:检验3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2处4顶面高程(mm)±10水准仪:测量3-5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量:每个（二）、外观判定混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必需进行修整墩、台帽和盖梁（三）、钢筋加工及安装钢筋安装实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检验2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检验5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周围检验8处基础、锚碇、墩台±10板±3（四）、出现质量问题及预防方法1、因为混凝土结构工程对于外观要求很严格，而且严禁粉刷，混凝土工程外观比较轻易出现麻面、小气泡、蜂窝等通病，严格要求控制好混凝土配合比、坍落度，坍落度太大则小气泡较多，坍落度太小则轻易出现蜂窝.混凝土振捣是混凝土外观好坏关键工序，严格根据规范要求操作。2、盖梁混凝土出现裂缝,原因是混凝土浇到一定高度时因为泌水，混凝土越来越稀,水和砂浆越来越多，以至混凝土表面出现一层清水，处理方法:使用保水性良好水泥，伴随盖梁浇注越来越高，合适降低含水率。3、严格控制立柱外观色泽,预防出现色泽不均,分层现象.七、质量确保方法本工程质量目标：优良工程。为了确保工程质量，达成优良工程，本项目部将采取以下方法：1、建立健全质量自检体系为确保施工质量，在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检部全方面负责实施，包含质安科、试验室、工程部、机料部等各部门技术熟练、经验丰富能够胜任自检工作人员参与，形成含有广泛参与性全方位质量自检机构。见附表01《质量确保体系框图》。2、建立质量责任制制订各部门、岗位质量责任制，明确要求各部门和每个职员在质量管理中必需完成任务、负担责任和给予权限。把质量管理每项工作，具体地落实到每个部门、每个职员身上。项目经理是项目工程质量第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自范围和要求负担责任，并把质量做为评选业绩时一项关键考评指标。3、建立完整质量检验制度在施工中建立一套完整以施工班组自检为主，互检为辅、施工员、质检员、试验员巡回检验相结合质量检验制度，做到在实施本工序时既是一道工序质量检验，又为下一道工序做好准备、打好基础。其次各班组相互监督，发觉问题立即提出并立即处理，最终施工员、质检员、试验员巡回检验督促、控制整个施工步骤，对影响工程质量部分较大问题立即提出改善方法，从而真正做到在施工中控制和确保质量。坚持施工员、质检员、试验员旁站监督是质量确保体系得到具体落实真正确保。而且在施工时有利于立即发觉问题，改善施工工艺，不停提升本身施工作业水平，积累更为丰富施工经验。项目部每个月组织大检验一次，并不定时随时抽检，发觉问题立即整改。4、建立质量奖罚制度、严厉对待质量事故发生质量事故，不管其性质、情节怎样，均应立即、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。根据“三不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改善方法不放过）标准，严厉认真处理质量事故。对造成质量事故相关责任人按项目部相关奖罚措施要求处罚，决不姑息迁就。对于在工程质量方面作出贡献个人、班组、工区给予重奖。5、质量确保方法(1)组织成立严密完善职能管理机构，根据质量确保体系正常运转要求，依据分工负责，相互协调管理标准，层层落实职能、责任、风险和利益，确保在整个工程施工过程中，质量确保体系正常运作及发挥保障作用。(2)做好开工前及各部位、工序正式施工前技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握将要施工工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程正确性和规范性。(3)做好工程测量、复核工作，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”方法，确保测量工作正确无误，并做好测量原始统计保留归档工作。(4)把好原材料、成品质量关凡用于本工程中原材料、成品、半成品和设备全部须是经过认证合格产品或推荐使用合格产品，抵达施工现场后须进行严格检验，并含有质保单和试验技术资料等。依据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部门对材料供给单位进行质量评价，建立合格材料供给商名单。材料进场后，材料部门进行验收，试验室按要求频率进行取样检测。经验收合格后进入现场材料，依据材料品种、规格、性能和用途不一样，分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必需时，试验室取样进行试验。(5)开工前，按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－）要求，并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师同意实施。现场质量检验、质量验收按划分分项、分部和单位工程归纳搜集，现场质检原始资料必需做到真实、正确、可靠。依据工程验收对工程完工资料和施工管理控制资料要求，做好各类资料搜集、保留、归档等工作。尤其是在多种资料形成过程中，对图表、统计、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效控制和管理，确保文件和资料控制以保障工程质量有效性和可追溯性，确保工程完工资料正确性、立即性和完整性。八、安全确保方法1、总则安全生产一直是制约工期、影响工程质量关键原因之一。为搞好安全生产，依据本工程特点、环境情况、投入施工机械设备等，根据国家、地方和本项目相关安全生产法令、法规、规章制度要求，编制本工程安全确保方法。本方法接收业主、监理指导和监督，并在工程施工中深入细化和完善。2、安全确保方法工程自始至终要将安全工作捏成一根绷紧弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。(1)安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”为“我要安全”。工程开工前对施工人员进行正规上岗安全培训，学习国务院及相关部门、浙江省颁发实施相关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准，学习局相关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”道理，同时让施工人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我企业相关安全方面经验教训，经过学习，提升职员安全意识和主观能动性，自觉遵守安全要求。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，必需持证上岗。(2)安全制度法规确保工程开工前，依据工程特殊性，制订对本项目管理行之有效安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性制度。树立安全否决权制度，把安全工作提到一个更高阶层上来。(