2204综采工作面回撤作业规程1

潘津工业煤矿综采工作面

回撤作业规程

编号：机电-2015-01

工作面名称：2204综采工作面

施工区队：综采队

编制人：

施工负责人：

分管矿长：

总工程师：

矿长：

批准日期：年月日

执行日期:年月日

会审意见

会审单位及人员签字

机电科：年月日

生产技术科（采煤）：年月日

生产技术科（通风）：年月日

生产技术科（调度）：年月日

生产技术科：年月日

安检科：年月0

通修队：年月日

企管科：年月S

机电副矿长：年月日

生产副矿长：年月日

安全副矿长：月日

总工程师:年月日

总工程师批示：

一、存在问题

1、采煤机前滚筒位置要求设专人看护顶网，防止滚筒扯破网片。

2、除第一排网外，要求人员上绳、上网必须在支架顶梁下，严禁站在机道内

作业。

3、工作面收尾期间，避免工作面调斜，若有特殊情况，需与生产技术科沟通,

以确保收尾期间上绳、上网质量。

4、工作面收尾期间，若出现顶板破碎，造成圆木折断或损坏情况，要求及时

更换，确保支护质量。

二、落实意见

1、割煤期间，我队严格按要求在采煤机前滚筒位置安排人员看护顶网，防止

滚筒扯破网片。

2、按照要求除第一张外，要求人员上绳、上网必须在支架顶梁下，特殊情况

下需站在刮板输送机上作业时，必须将刮板输送机和采煤机停电闭锁。

3、工作面收尾期间，工作面不得调斜，若有特殊情况，我队技术人员与生产

技术科沟通，以确保收尾期间上绳、上网质量。

4、工作面收尾期间，若出现顶板破碎平压，造成圆木折断或损坏情况，我队

严格按要求及时更换，确保支护质量。

目录

第一章工程概况...............................................1

第一节工作面位置及井上下关系...............................1

第二节工程简述.............................................1

第二章回撤准备...............................................4

第一节停采位置.............................................4

第二节工作面收尾及准备工作.................................4

第三章供电系统..............................................10

第一节概述................................................10

第四章运输系统..............................................11

第一节绞车布置............................................11

第二节运输路线............................................15

第三节运输要求............................................16

第五章劳动组织和作业形式....................................17

第一节劳动组织............................................17

第二节组织措施............................................17

第六章通风系统..............................................18

第一节通风系统...........................................18

第二节“一通三防”管理规定................................20

第七章施工方法..............................................23

第一节施工方案............................................23

第二节设备拆除...........................................24

第八章安全技术措施..........................................29

第一节回撤前准备工程安全技术措施..........................29

第二节拆除采煤机安全技术措施..............................30

第三节乳化液泵站撤除安全技术措施..........................31

第四节拆除刮板输送机的安全技术措施........................31

第五节回撤液压支架的安全技术措施..........................31

第六节设备装车的安全措施.................................34

第七节设备捆绑的安全措施..................................34

第八节2204综采工作面回撤通道内运输安全技术措施............36

第九节回撤期间的通风管理安全技术措施......................36

第十节起吊、拖运设备和重物安全措施........................37

第十一节绞车运输安全措施..................................39

第十二节供电、电气设备安全注意事项........................43

第十三节地面装卸车安全措施................................44

第九章避灾路线..............................................46

第一节避灾原则............................................46

第二节避灾路线...........................................48

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第一章工程概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面位置及井上下关系

附表1工作面位置及井上下关系表

煤层名称22#煤层水平名称+730采区名称22#煤采区

2204综采工地面标高

工作面名称+960工作面标高(m)+562〜+635

作面(m)

2204工作面位于潘津乡苏拉宫村境内，地面为山地，无建筑、河流、村庄及其它设

地面位置

施。

井下位置及四该工作面位于22#煤采区下部，北为2203采空区，南为井田边界实体煤，东为我矿

邻采掘情况井田边界保护煤柱，西为胶带运输下山保护煤柱。

回采对地面设

该工作面对应地面为山地，没有建筑等设施，回采对地面设施无影响。

施的影响

轨道顺槽：1328

倾斜长度

走向长度(用)胶带顺槽：1276120面积(m2)156240

(m)

平均：1302

第二节工程简述

2204综采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的准备工作、工作面

及轨道、胶带顺槽内设备的回撤。

一、回撤的主要设备

附表2工作面主要设备的型号和数量

设备名称设备型号数量

液压支架ZF4200-17/3078架

过渡液压支架ZFG4400-17/302架

过渡液压支架ZFG4800-19/322架

采煤机MG160/375-WD11台

刮板输送机SGZ630/2X1601部

乳化液泵BRW250/31.52泵1箱

刮板输送机SGB620/2X401部

二、工作面主要机械设备技术参数

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附表3ZF4200-17/30型液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1700mm~3000mm支护强度0.67MPa

初撑力3580kN推移行程700mm

工作阻力4200kN支架宽度1.43m~l.6m

附表4ZFG4400-17/30型过渡液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1700mm〜3000mm支护强度0.70MPa

初撑力3760kN推移行程700mm

工作阻力4400kN支架宽度1.43m〜L6m

附表5ZFG4800-19/32型过渡液压支架主要技术参数

内容参量内容参量

支撑高度1900mm〜3200mm支护强度0.70MPa

初撑力3956kN推移行程700mm

工作阻力4800kN支架宽度1.43m~l.6m

附表6MG160/375-WD1型电牵引双滚筒采煤机

内容参量内容参量

牵引速度0〜适用煤层倾角W25°

滚筒直径①1600mm截割电机功率2X160kW

采高范围1.7〜3.0m牵引电机功率50kW

滚筒截深600mm牵引力440kN

卧底量250mm供电电压1140V

附表7SGZ630/2X160型中双链刮板输送机

内容参量内容参量

功率2X160kW运输能力450t/h

链速1.04m/s机身长度120m

链环①26X92mm电压1140V

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附表8BRW250/31.5型乳化泵

内容参量内容参量

公称流量250L/min工作介质乳化液（含3%〜5%乳化油）

公称压力31.5MPa曲轴转速660r/min

电动机功率160kW电压1140V

附表9SGB620/40T刮板输送机

内容参量内容参量

功率2X40kW运输能力150t/h

链速0.86m/s机身长度10m

链环中18X64mm电压660V

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第二章回撤准备

第一节停采位置

一、停采线确定

1、2204轨道顺槽停采位置。

停采位置：2204轨道顺槽巷道通尺点53m处。

2、2204胶带顺槽停采位置。

停采位置：2204胶带顺槽巷道通尺点5m处。

第二节工作面收尾及准备工作

一、铺网前的准备工作

1、工作面推进距停采线13米处开始铺网，铺网前对工作面进行调斜，

不得留有伞檐和台阶，要确保顶底板平直，采高不得低于2.6米。

2、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两通畅、一净”的标准。

3、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作

做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。

4、加强轨道顺槽顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支

架和设备所需的有效安全空间。

5、根据工作面长度和液压支架数量须提前备料如下：

附表10回撤工程所需材料

物资名称规格单位数量备注

金属菱形网6mX0.9mm24590

圆木O200mmX2700mm根300

圆木O200X3000mm根20

钢丝绳①26mmm1400

木锚杆中28mmX1500mm根500

木托盘200mmX200mm块500

木楔子个1000

铁丝8#Kg50

铁丝14#Kg750

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二、铺网、上木梁的方法

1、铺网工序。

1.1当工作面推进距停采线13m位置,在液压支架顶梁下开始铺一道钢丝

绳和双层金属菱形网，双层金属菱形网一直铺到停采线，而后在工作面推进

距停采线8m时再上第二道钢丝绳。

1.2铺第一道网时，必须将刮板输送机和采煤机停电闭锁，施工人员站

在刮板机上铺网。

1.3首先，在液压支架顶梁下将金属菱形网使用铁丝固定到钢丝绳上，

随着钢丝绳一直铺到机头，然后用长柄工具向液压支架顶梁上铺钢丝绳和金

属菱形网。

1.4然后，在液压支架顶梁下续网，一次连接两排金属菱形网，且使用

铁丝固定到液压支架顶梁上，再启动采煤机割煤。

1.5依次类推，每割一刀煤将采煤机停在约65#液压支架处，施工人员站

在液压支架顶梁下连网，且保证液压支架顶梁下留两排金属菱形网。

2、铺网期间的要求。

2.1在工作面两端头每道金属菱形网两边伸出液压支架边缘长度不小于

300mm,且将金属菱形网与两巷顶板的钢筋网相互连接、固定。依次类推，直

至铺到停采线。

2.2液压支架下的两排金属菱形网必须拉紧，且每隔3架固定到液压支

架顶梁上，防止采煤机割破网。

2.3连网要求。

2.3.1首先将金属菱形网沿煤层倾向展开，压平后连网。

2.3.2网与网搭接处要平直，搭接长度不小于200mm不大于300mm,网与

网接头处搭接不小于500mm,铁丝连接点间距不大于300mm。

2.3.3网与网的搭接点，尽量避开液压支架间，防止拉架时挂破网接头。

2.3.4铺设双层网时必须要错开，即网眼不得重叠，接头处不得重合。

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2.3.5排网连接时，新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架

时仓戈破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保连网质量。

2.4拉架时应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前粱，防止

液压支架前梁拉破网；若出现破网时一，要及时修补好后方可继续拉架。

2.5拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架达到规定的初撑力，使

液压支架上方金属菱形网顺利进入采空区。

3、铺钢丝绳。

3.1在距停采线8m时，开始铺第二根钢丝绳，而后每间隔0.8m铺一根

钢丝绳，共铺设10根。钢丝绳直径为626mm。

3.2使用626mm的钢丝绳，每根130m,共10根，停止移架后，要确保液

压支架顶梁上托4〜5根钢丝绳。

3.3铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，钢丝绳两头使用绳卡固定到

两巷顶板高强锚杆上（绳卡不少于3个，间距不大于200mm）,停采时液压支

架顶梁上钢丝绳间距不得超过800mm,液压支架尾梁上钢丝绳间距不得超过

1200mm,确保钢丝绳拉直拉紧。

3.4钢丝绳与金属菱形网连接采用14#铁丝，确保连接牢固，铁丝连接点

间距不大于300mm,要求绳托网，网连绳，相互连接牢固，连为一个整体。

3.5钢丝绳与金属菱形网要求齐头并进，严防部分超前部分落后，造成

回撤支架时，起不到筋骨的作用。

4、出架空间施工。

4.1根据工作面情况超前调整出架空间：液压支架顶梁端至煤壁的空间

净宽2.4m,净高2.6m,确保出架畅通。

4.2当工作面推进距停采线2.4m时-，停止移架。而采煤机则继续割煤且

推移刮板输送机。

4.3割第一刀煤时。伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板。

4.4割第二刀煤时（工作面推进距停采线1.8m）,将液压支架推移装置脱

开，改为单体支柱以支架底座为支点推刮板输送机。

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4.5在铺网之后，液压支架缓慢下降，将圆木窜入液压支架顶梁之上。

4.6割第三、四刀煤时，仍使用单体支柱推刮板输送机，逐架将液压支

架顶梁上圆木向前窜；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托圆木配合

支护顶板。

4.7出架空间顶板采用金属菱形网、钢丝绳配合圆木支护(圆木直径小

头不小于6200mm长度不小于2.7m),圆木一端担在液压支架前梁上，最后沿

工作面煤壁侧打一排单体支柱支护圆木。

5、煤墙帮打锚杆。

5.1煤墙帮打眼采用ZQK-30/2.5S型风煤钻，配合使用1.5米长钻杆，

垂直煤壁打眼，共打三排。

5.2木锚杆间排距800X800mm,起锚高度500mm。

5.3帮锚托盘必须压紧金属菱形网，紧贴煤帮，不得点线接触，煤帮不

平整时，必须用十字镐凿平，确保支护效果。

三、收尾工程质量管理

1、铺网期间工作面采高控制在2.6m(±100mm)左右，严禁超高或过低;

采煤机割煤时严禁趁刀要确保工作面煤壁直，顶、底板平。

2、工作面液压支架成一条直线，严禁有倒架、挤架、高射炮等现象，架

间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。

3、移架前未落的顶煤应及时处理掉，液压支架要排列整齐，间距均匀，

防止顶板的金属菱形网因受力不均匀而崩裂。

4、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，

一经发现，必须及时背严背牢。

5、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，严禁趁刀，工作面要做

到三平两直，从而保证第一排网可同时进入采空区。

四、2204工作面上、下端头支护及顶板管理

1、支护位置确定：工作面推进到停采线后，使用圆木在上下隅角打木垛。

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2、支护质量要求。

2.1木垛规格为3.0X3.0m,打木垛时木垛平面必须摆平，圆木成“井”

字型垂直重叠摆放，使用铁丝或木楔子刹紧、背牢。

2.2木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约100mm。

五、工作面两巷、回撤通道及2204胶带顺槽联络巷顶板管理

1、工作面设备拆除前，对回撤通道上端头、轨道顺槽进行加固，若出现

受采动压力影响，顶板用金属菱形网护顶后使用单体支柱和皿型梁架设支护

棚（一梁两柱）进行加固；若出现地鼓、聚帮时.，人工进行落底或使用单体

支柱配合钱接梁进行支护，必须保证设备回撤期间的通道安全畅通。

2、若2204轨道顺槽内的巷道不符合运输要求，则根据需要提前进行落

底或扩帮，必须保证回撤通道畅通，巷道净高不底于2.7m和宽度不小于0.8m

的人行道。

3、工作面回撤设备前，认真检查设备拆运所经过的巷道，处理妨碍运输

的管线，确保运输道路畅通。

4、工作面煤壁、上端头和轨道顺槽煤柱侧要安全可靠，撤架出口的超前

支护长度不小于5m,单体支柱要迎山有力。

5、2204胶带顺槽40T刮板输送机和工作面刮板输送机机头回撤完时，在

煤墙侧巷道中间打上木垛，然后再回超前单体支柱，施工时严格执行“先支

后回”制度。

6、当工作面下顺距2204胶带顺槽停产线约60m时，在2204胶带顺槽超

前支护段中间增加一排单体支柱，一梁一柱。

7、当工作面下顺距2204胶带顺槽联络巷约20m时，在2204胶带顺槽联

络巷与2204胶带顺槽交叉口向上5m使用单体支柱配合n型梁架双排加固，

一梁三柱，严禁出现悬臂梁

六、装车平台安装

1、当工作面收尾工程完毕后，在2204轨道顺槽内安装一套装车平台，

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并使用专用工具固定到轨道上。

2、然后使用六根单体支柱对装车平台进行加固，装车平台安装距离回撤

通道上口不小于5m。

附图1：2204综采工作面回撤支护图

七、监控系统和采空区防火的准备

1、2204轨道顺槽和2204胶带顺槽内的甲烷、一氧化碳、温度及风速传

感器，在回撤液压支架准备工作结束前，根据需要安装在指定的监控位置。

1.12204胶带顺槽停采线向外5m内安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳

传感器，用于工作面垮落后监控下隅角和采空区内的有害气体。

1.22204工作面上隅角安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器，用

于监控上隅角和采空区内的有害气体。

1.32204轨道顺槽与工作面交叉口处安装一台温度传感器和一台风速传

感器，用于监控工作面的温度和风量。

2、预埋注浆、注氮管路的敷设位置和敷设标准。

2.1注浆、注氮管路敷设位置：从2204轨道顺槽距停采线40m时开始敷

设注浆管路，管路共敷设2趟，一趟长度为40m（从停采线向采空区敷设40m）,

一趟长度为20m；2204胶带顺槽距停采线40m时开始敷设注氮管路，管路共

敷设2趟，一趟长度为40m（从停采线向采空区敷设40m）,一趟长度为20m。

2.2注浆、注氮管路敷设标准：

2.2.1管路采用4寸焊管，吊挂在巷道上帮，吊挂高度不低于0.3m。

2.2.2每趟注浆、注氮管路与22#煤采区胶带运输下山的注浆、注氮管路

接通，并在每趟注浆、注氮管路接头处各安装一个闸阀。

2.2.3为防止注浆、注氮管路堵塞，在注浆、注氮管路老塘侧采取防堵

塞措施（管路出口要加过滤罩），并在每趟注浆、注氮管路出口5m范围内每

隔0.5m加工一个①50mm眼孔。

附图2：2204综采工作面回撤监测监控系统图

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第三章供电系统

第一节概述

一、2204综采工作面回撤期间电源取自22#煤采区轨道下山泵房变电所

KBSGZY-630/10/0.69型移动变电站。

二、供电负荷统计

附表11供电负荷统计

序电机功率总功率额定电整定电

设备名称型号数量

号(kW)(kW)压(V)流(A)

工作面总负荷:229.4kW

1双速绞车JSDB-163371116603X43

2双速绞车JSDB-10218.5376602X21

3调度绞车JD-1111.411.466013

4乳化液泵BRW80/31.51555566063

5照明综保ZBZ-4.0/660(380)1446605

6局部通风机FBDNQ5.6/1IkW1111166013

附图3：2204综采工作面回撤供电系统图

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第四章运输系统

第一节绞车布置

一、绞车布置表

根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定工作面及上下顺

槽回撤布置安装绞车共6部及控制开关、信号装置和安全设施等，所有绞车

必须按要求安装。

附表12绞车布置表

飞数

最大坡绳径运输距离缠绳量

型号用途

编叙度(°)(mm)(m)(m)

用于2204轨顺车场内车辆运输

1JD-1212.5120130

用于2204轨顺车场回撤的液压支

2JSDB-1615264060

架、采煤机和刮板输送机等设备的提升

用于工作面回撤的液压支架、采煤

3JSDB-160265070

机和刮板输送机等设备的运输

用于工作面内的液压支架、采煤机

4JSDB-161726130150

和刮板输送机等设备提升

5JSDB-1017263060调整工作面液压支架

6JSDB-10242630502204胶带顺槽设备的回撤

二、乳化液泵和绞车布置

1、在2204轨顺车场处安装一台BRW80/31.5乳化液泵及控制开关。

2、1#绞车：安装在2204轨顺车场下边坡点信号胴室处，使用单体支柱

或圆木打四压两破稳固，绞车型号为JDT,绞车牵引力为40kN,电机功率为

11.4kW,钢丝绳直径为612.5mm,钢丝绳长度为120m,用于2204轨顺车场内

车辆运输。

3、2#绞车:使用原2204轨顺车场JSDB-16双速绞车，绞车牵引力为280kN,

电机功率为37kW,钢丝绳直径为626mm,钢丝绳长度为60m,用于2204轨顺

车场回撤的液压支架、采煤机和刮板输送机等设备的提升。

4、3#绞车：安装在2204轨道顺槽(原无极绳绞车安装位置)，使用单体

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支柱打四压两破稳固，绞车型号为JSDBT6,绞车牵引力为280kN,电机功率

为37kW,钢丝绳直径为626mm,钢丝绳长度为70m,用于工作面内回撤的液

压支架、采煤机和刮板输送机等设备的装车。

5、4#绞车：安装在2204工作面回撤通道上口绞车胴室内，采用高强锚

杆打地脚螺栓稳固，绞车型号为JSDBT6,绞车牵引力为280kN,电机功率为

37kW,钢丝绳直径为626mm,钢丝绳长度为130m,用于回撤工作面内的液压

支架、采煤机和刮板输送机等设备。

6、5#绞车：工作面刮板输送机和采煤机回撤完后，在20#液压支架位置

安装1部临时绞车，使用链条（40T）固定在液压支架上，再使用单体支柱进

行加固，绞车型号为JSDB-10,绞车牵引力为140kN,电机功率为18.5k肌钢

丝绳直径为626mm,钢丝绳长度为50m,用于调整工作面内的液压支架。

7、6#绞车：安装在2204胶带顺槽车场上平台，使用单体支柱或圆木打

四压两俄稳固，绞车型号为JSDBT0,绞车牵引力为140kN,电机功率为18.5kW,

钢丝绳直径为626mm,钢丝绳长度为50m,用于回撤2204胶带顺槽内的机电

设备。

附图4:2204综采工作面回撤绞车布置图

三、绞车技术要求

1、2204综采工作面回撤所用绞车使用地脚螺栓稳固除外，其它的必须使

用单体支柱或直径不小于6180mm的圆木做“四压两俄”稳固。

1.1地锚的使用标准：锚杆选用直径20mm、长度不小于1.8m的高强锚杆。

每根高强锚杆进行全长锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将

铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过1个螺母的厚度。

1.2压、俄柱的使用标准：使用单体支柱作为压、俄柱时，单体支柱必

须完好，单体支柱不漏液，并按规定进行支设，单体支柱柱头、柱根要垫木

块防滑，并保证支设牢固，按要求捆绑防倒绳，使用前对压柱进行检查。

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2、所有绞车要按要求将钢丝绳绳头在绞车滚筒上固定牢固，不符合要求

的要及时处理。所有绞车钢丝绳的钩头必须使用“鸡心环”，连接绳卡的规格

与钢丝绳直径相符，绳卡不少于6个。

3、所有绞车必须安装使用通讯声光信号器和红灯。

3.1信号、照明与通讯电缆必须使用电缆钩吊挂整齐，美观。

3.2通讯、打点信号电源要独立可靠，所有信号要声光兼备。

三、绞车及钢丝绳的校验

1、MPC16-6平板车自重700kg,ZFG4800/19/32液压支架重19500kg；单

车最大载荷为：Q=700+19500=20200kgo

1.12204工作面回撤通道上口绞车胴室内JSDB-16双速绞车最大提升力

280kN,钢丝绳直径为26mm,每米2.4kg,最大破断力为452kN；钢丝绳的有

效运输长度为120m,回撤通道内最大坡度为17°。

绞车的最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳

=19500+2.4X120

=19788kg

则，绞车的最大提升重量(取岩石阻力摩擦系数f=0.03)；

Q提升重量=Q最大(sina+fcosa)

=19788(sinl7°+0.03cosl7°)

=19788(0.2928+0.03X0.9563)

=6361kg

Q提升重:量=6361kgX9.8/1000=62kN<280kN

绞车的提升能力满足要求；

根据钢丝绳校验公式：Q破断力；

K安全系数=452/62=7.29>6.5；

钢丝绳满足提升安全要求，因此能够满足提升条件。

1.22204轨顺车场JD-1的调度绞车最大提升力40kN,钢丝绳直径为

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12.5mm,每米0.5kg,最大破断力为79KN；钢丝绳的有效运输长度为120m,

2204轨顺车场倾角最大为2°。

绞车最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳

=20200+0.5X120

=20260kg

则，绞车的最大提升重量(取平板车与轨道阻力摩擦系数f=0.015)：

Q运输重量=Q最大(sina+fcosa)

=20260(sin2°+0.015cos2°)

=20260(0.03489+0.015X0.9993)

=1010kg

Q运输重量=1010kgX9.8/1000

=9.98kN<40kN

绞车的提升能力满足要求；

根据钢丝绳校验公式：

=

K安全系数=79/9.987.9>6.5；

由此可得JD-1绞车的钢丝绳安全系数符合规定。

1.32204轨顺车场绞车胴室内JSDB-16双速绞车最大提升力280kN,钢

丝绳直径为26mm,每米2.4kg,最大破断力为452kN；钢丝绳的有效运输长度

为30m,车场斜坡坡度最大为15°。

绞车的最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳

=20200+2.4X30

=20272kg

则，绞车的最大提升重量(取岩石阻力摩擦系数f=0.03)；

Q提升重.量=Q最大(sina+fcosa)

=20272(sinl5°+0.03cosl5°)

=20272(0.2588+0.03X0.9659)

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=5833.8kg

Q提升重量=5833.8kgX9.8/1000=57kN<280kN

绞车的提升能力满足要求；

根据钢丝绳校验公式：Q破断力；

K安全系数=452/57=7.92>6.5；

钢丝绳满足提升安全要求，因此能够满足提升条件。

1.4223煤采区轨道运输下山上平台JSDB-19双速绞车最大提升力320kN,

钢丝绳直径为32mm,每米3.9kg,最大破断力为608kN；钢丝绳的有效运输长

度为320m,巷道内最大坡度为24°。

绞车的最大终端载荷：Q最大=Q+Q钢丝绳

=20200+3.9X320

=21448kg

则，绞车的最大提升重量(取平板车与轨道阻力摩擦系数f=0.015)；

Q提升乖量=、最大(sina+fcosa)

=21448(sin24°+0.015cos240)

=21448(0.4067+0.015X0.9135)

=9016kg

Q提升重量=9016kg义9.8/1000=88.3kN<320kN

绞车的提升能力满足要求；

根据钢丝绳校验公式：Q破断力；

K安全系数=608/88.3=6,89>6.5；

钢丝绳满足提升安全要求，因此能够满足提升条件。

2、综合以上验算结果，可以确定工作面所有绞车及钢丝绳均能满足回撤

运输安全要求。

第二节运输路线

一、升井维修设备运输路线

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采煤机、刮板运输机和液压支架：

2204工作面一2204轨道顺槽一2204轨顺车场-22,煤采区轨道运输下山

一22#煤采区轨道运输石门一副斜井一地面

二、直接安装设备运输路线

液压支架、刮板输送机等设备：

2204工作面一2204轨道顺槽一2204轨顺车场-22"煤采区轨道运输下山

一2*煤采区轨道运输石门一2201轨顺车场一2201轨顺车场联络巷一2201轨

皮顺联络巷一2201轨道顺槽改造车场一2201轨道顺槽一2201切眼。

第三节运输要求

一、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳

卡按规定安装齐全并紧固，运输线路上安全设施齐全。

二、运输路线上、下及中间、拐弯处、沿线胴室按要求设置通讯声光信

号器和红灯，通讯声光信号器要灵敏可靠、声光齐全。

三、移动变电站、采煤机、液压支架等设备装车后，当班跟班人员必须

对车辆捆绑情况进行检查，交接清楚，明确责任人。

四、提升、运输车辆规定。

1、运输液压支架时每次运输1辆车。

2、运输普通平板车和花架车时每次不超过2辆车。

3、使用U型矿车、普通平板车和花架车装运设备配件时，空车要放在装

有配件车的后方，每次提升总重量不得超过一台过渡液压支架的重量。

六、设备列车、刮板输送机、采煤机、液压支架等设备装车运输时必须

在明显的位置标明日期和运输地点。

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第五章劳动组织和作业形式

第一节劳动组织

采用“三八”制作业方式，每班工作八个小时，早班、中班和夜班都进行

回撤，早班适当进行回撤及做辅助工作。回撤期间，若工作面刮板输送机和

采煤机拆除平行作业，采煤机滚筒、摇臂必须使用链条捆绑牢固，防止下滑。

在回撤液压支架前，必须将2204轨道顺槽内及工作面的采煤机、刮板输送机

等设备回撤完毕，方可进行液压支架的回撤。液压支架回撤与外段运输可平

行作业。

第二节组织措施

一、每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织回撤工作，配有验收

员以及各工种操作人员若干名。

二、认真落实岗位责任制，完善回撤设备的管理，严格执行现场交接班

制度。

附表132204综采工作面回撤人员配备表

^7—班次

地面生产一班生产二班生产三班

跟值班队长1111

班组长111

验收员111

液压支架工333

电钳工2111

绞车司机333

把钩工333

小计3131313

合计42

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第六章通风系统

第一节通风系统

2204工作面开始回撤时，在2204轨顺车场与221t煤采区轨道运输下山交

岔口处安装型号为FBDNg.6/llkW的局部通风机，风筒直径为6500mm,当工

作面在回撤过程中由于顶板跨落或下沉造成回撤工作面供风量不足时，及时

启动局部通风机向回撤工作面供风，供风距离最大为260m。

一、回撤工作面配风量计算

1、按工作面同时工作的最多人数计算：

Qi=4・N=4X28

=112m3/min

式中：

Qi一工作面需用总风量，m3/min；

4一每人每分钟最小供风标准，m3/min•人；

N一井下同时工作的最多人数，28人（两班交接时人数加上两个安检

员）；

2、按工作面最低风速计算

Q2=VS60=0.25X60X18.24

=273.6m3/min

式中：

V一煤巷允许最低风速，取0.25m/s；

S一回撤工作面断面积，取18.24m2；

3、按局部通风机的实际吸风量计算：

2204工作面选一台FBDN25.6/1IkW型局部通风机，风筒直径中500mm。

Q3=Q^I+GOXO.15XS

=240X1+60X0.15X8.8

=319m3/min

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式中：

Q3一局部通风机实际吸入风量，n?/min；

选定局部通风机的吸风量，m7min；Q1=240m7mino

I一同时运转的局部通风机台数，台；

S—安设局部通风机的巷道断面积，m2,取8.8以。

根据以上计算，确定回撤期间工作面需风量Q=273.6m3/min。

二、风机选型

回撤期间，风机安装地点需风量为319m3/min,实际工作中选用风机型

号为FBDNQ5.6/llkW,风机工作风量为240〜360m3/min,选用该风机满足回

撤期间工作面需风量Q=273.6m3/min的要求，且符合规程规定。

三、风机使用要求

1、风机必须在工作面液压支架回撤前安装好，且保证能够随时投入使用,

构成安全通风系统。

2、回撤液压支架期间，当工作面下段顶板垮落，工作面全压通风风量不

能满足要求，风机必须立即投入使用。

3、风机必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，且确保正常使用。

4、加强局部通风机、风筒的管理，在运输设备时，保持风筒完好，避免

刮碰，如出现漏风口，要及时缝补。

5、任何人员不得随意掐开风筒，要爱护风筒，严禁人为破坏，以保证工

作面用风量。

6、风机投入使用前，必须首先检查瓦斯，风机投入使用期间，严禁无故

停风机，以保证工作面有足够的风量。

7、若风机使用过程中出现故障或其它原因造成工作面停风或风量不足，

跟班队长必须要求及时撤出工作面人员并向矿调度台汇报情况。

8、安检员（瓦检员）每班必须测量工作面风量大小及风流中有害气体含

量，若发现异常及时撤人并向调度台和队值班室汇报。

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四、风流路线

1、新鲜风流：地面一副斜井->22"煤采区轨道运输石门-22,煤采区轨道

运输下山一局部通风机一2204工作面。

附图5：2204工作面回撤通风系统