城中村改造安置房项目施工方案及技术措施

城中村改造安置房项目施工方案及技术措施

1.1、基本情况

1、工程名称：市商务中心区城中村改造四号安置房项目

2、建设地点：市商务中心区区域内

3、承包范围：本标段施工图纸内的全部内容（详见工程

量清单）

4、工程质量：合格

5、工期：480日历天

6、资金来源：自筹资金

7、标段：第一标段

1.2、部署原则

根据工程的实际特点，特确定如下部署原则：

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分

解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有

针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪

管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的

投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度,

科学的组织流水及交叉施工,严格劳动纪律，严肃施工调度命令,

有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工

工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

1.3、施工总体安排

针对本工程施工工期紧、质量要求高、施工难度大等特

点，以及当地的自然地貌、气候特征等因素，在总体组织安

排中考虑了如下六点：

1.3.1项目班子精干，人员配备齐全

公司高度重视项目经理部的人员组成，注重从有着丰富

房建施工组织经验的技术干部中挑选组织领导能力强、责任

心重、年轻精干的同志组成项目经理部班子，具体负责工程

组织指挥。并选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管

理人员及各类熟练技工参加施工，以保证工程顺利运转。

1.3.2施工机械化，设备精良化，管理正规化

为确保施工质量达到优良标准，根据招标文件的要求配

备了足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密

度高的测量、试验设备，以满足工程需要。项目经理部时刻

关注各项目的进度、质量，坚持旬报制度，及时协调各方面

工作。上下一心，目标一致，加强工程管理，倒排施工工期,

细化施工方案，为共同搞好工程建设打下良好基础。

1.3.3保证材料运输畅通，保障后勤供给

本合同段材料运输依托当地路网，并进行适当的维护和

加固。配备足够的柴油发电机组以防止停电等故障。项目经

理部以及各工程队配备程控电话、移动电话，以保证全线通

讯畅通。做好后勤保障工作，为一线施工解决后顾之忧。

1.3.4质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理

在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，

想业主所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从

和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检

查指导，外树形象、内练素质，文明施工，挂牌施工，做一

个业主信得过、监理满意、领导放心、技术过硬、管理先进

特别能战斗的队伍，以确保内在质量指标全面达标，外观质

量要求力创精品。

1.3.5加强安全管理，保证道路畅通

安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现，

我公司一贯重视文明施工。在本工程施工时，我公司将以“市

文明工地”为目标，坚持快速施工，要求安全、文明、优质

的展开作业，把施工造成的影响降至最低，坚持张挂文明标

牌，宣传标语。本组织设计对安全、文明施工以及减少扰民

及降噪，提出了具体方案和措施。项目经理部配备安全员和

巡视员，现场设置足够的安全标志及安全防护设施，并派安

全员专门指挥交通，进一步加强交通安全管理，保证道路畅

通。

1.3.6协调处理好地方关系，共建文明工地

根据我公司以往房建施工经验，项目经理部派专人负责

协调工作。遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工

等手续。在施工中合理安排工期，经常与地方政府保持联系,

向周围居民宣传政策、搞好关系，得到他们的支持与理解,

共建文明工地。

1.4、施工准备

为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良

好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备

期间完成如下工作：

1.4.1施工环境准备：

1）根据现场地形、坐标、水准点进行总平面布置设计。

2）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。

3）现场临时设施、排水措施。

4）做好施工区段内的共用设施保护措施。

1.4.2技术准备：

1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。

2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，

议定施工程序。

3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的

技术措施。

4）进行图纸会审，并做好记录工作

5）组织有关人员细化施工组织设计。

6）做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

7）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。

8）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场

管理制度交底。

9）组织编制施工图预算，提出材料计划单。

10）根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩

的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。

11）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料

及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格

材料的进场使用。

12）组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规

范教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。

1.4.3材料准备：

我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计

算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计

划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道,

保证材料按进度计划有充足的货源，对于商品碎面层的材料

采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产

等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。

对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、

不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好

防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝

火灾发生。

1.4.4机械设备准备：

施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合本工程的

特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届

时进场并正常使用。

1.5、主要工程施工方案

一、施工测量放线

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计

对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与

标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控

制点的加密和放样工作。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规

划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1、施工测量的控制

1）、工程平面控制

1、控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际

情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控

制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线

边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到

要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注

明轴线号；地面上的控制点用碎浇筑成300X300X400mm

桩，顶面覆一块200X200X4mm钢板，板面上刻十字作为

桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护。

A.垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经

纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制

轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X

100X1000mm木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在

垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用

前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基

坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

B.地上结构施工时轴线的定位与放线

在架空层部分浇筑到±0.00m层时，在±0.00m楼层面

上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏

移500mm,组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与

该控制点相对应的位置留出100X100mm的预留孔，作为主

要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用

经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查

无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

2）、工程高程控制

根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实

际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高

引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。

水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向

上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在

3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，

在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样

弹出每个楼层500线。

1）建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围

建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以

上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构

筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面

沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准

点，以作为首级控制网的监测点。

2）高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围

墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区

域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二

级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢

尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物

士0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动

调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

3）、垂直度的控制

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重

要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层

向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为

放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用

先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

4）、沉降观测的控制

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，

为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由

有资质的专业施工队伍完成。

根据建筑施工规范规定，为保证主体结构使用安全，掌

握本工程承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，

对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1

级精密水准仪配合2M锢钢水准尺对工程进行沉降观测。

观测点要严格按照图纸设计要求进行设置，同时要保证

点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便

于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定

方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线

图。

5）、地下室施工测量

根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现

场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。

土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观

测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。

6）、主体施工阶段的测量控制

主体阶段土0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直

度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原

有桩位的复验。士0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直

度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台

激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行

平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利

用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误

差，提高控制精度。

2、施测中应注意的问题

一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是

用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平

线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000

以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正,

修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为

准来控制以上的轴线标高。

二、土方工程和边坡喷锚支护工程

由于本工程基础较深，土方工程施工时，应采用井点降

水，基坑土方开挖还应与喷锚支护加固相互结合，边开挖土

方边进行喷锚支护加固。在开挖基坑时要采取轻型井点降水

和防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力

下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井

（部分可以利用电梯井和建筑用集水井）采用潜水泵将雨水

抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道

中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，距基坑边500MM

处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。

本工程土方工程采用机械开挖，机械开挖基坑土方应预

留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽

合格后迅速施工垫层碎。施工中，要严格控制其标高，并振

捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。

三、地下室防水工程

根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防

水采用SBS柔性防水卷材。

SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平一基层清

理一涂刷基层处理剂一细部附加增强处理一大面积铺贴一

保护层

本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之

前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要

求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一

定的强度并干燥后方可进行防水层施工。

处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀,

不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时

以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。

大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积

防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，

而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工

前进行。

防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，

往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强

附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为

主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可

进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后

粘贴搭接接缝。

铺贴过程中应注意：

防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检

测，合格后方可使用。

防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。

搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须

有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边

端封严。

施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器

材。

四、模板工程

1、本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆

方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹

板、50X100木防、048钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并

注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应

水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、

柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：

1）、基础梁及承台模板

基础梁及承台模板的加固方法如下图：

木材背楞模板

钢管斜撑

木垫

混凝土垫层

承台模板支设示意

承台底模板钢管支撑木柄背楞

木材背楞

钢管支撑

木垫

基础梁模板支设

2）、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸

600mmX600mm,配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采

取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木防

压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm—

道。圆柱采用定型钢模板，40X4扁钢抱箍，间距500mm,

抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：

方柱模板支设示意图

3）、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁

侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模

板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再

在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，

防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严格控制，

模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板

上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手

架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、

早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

4）、墙模板

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石碎撑条，并

用巾12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm,横向间距为

600mm,纵楞间距为400mm,横楞排距为600mm。

剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上

部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用

线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆

孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下:

50X50X3mm止水片

双钢管横楞

120X60义10mm垫片

50X100木材

Ml2螺帽

@500X500,e1218mm厚层板

止水对拉螺杆

钢管斜撑

钢管外架

5）、电梯井模板

电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹

胶合板、工具式型钢支撑组成的三较筒子模作内模与移动式

操作平台配套使用，电梯井筒模按我局94-09号《电梯井

筒单向较整体提升施工工法》的规范施工。示意见下图。

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6）、楼梯模

采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图:

力25预埋钢筋头@500mm

钢管立杆

1200-15001200-1500

2、注意事项

1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于

1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2）木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配

合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

3）所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm*200mm

的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保

无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位

置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按

区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定

编号的岗位负责制。

五、钢筋工程

1、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进

货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告

及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的

材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留

量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考

虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛

盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工

作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、

弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规

范要求，本工程结构直径222的水平主筋接长采用闪光对焊

和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。

其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产

时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，

分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做

好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避

免重复领料，造成钢材浪费。

4、钢筋绑扎

1、基础钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后,

再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示:

基础梁、承台底面钢筋板底钢筋

面筋支架焊接—板面钢筋A墙柱插筋

钢筋绑扎措施:

1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用①22钢筋焊

成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左

右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

如下图所示:

底板

2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位,

然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置

加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防税浇

筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙、柱钢箍

绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐

美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式

复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少

绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙

的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程钢筋总用量较大，在现场集中加工，统一管理，

运到作业面安装绑扎成型，所使用钢筋必须有出厂合格证或

试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工

程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢

筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出

厂日期、试验检验状态等）具体施工质量措施如下：

1）钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的

翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加

工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型

依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分

类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规

格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。

2）现场加工时，本工程钢筋连接方式为水平连接采用

闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。所有焊接接头、机械

接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

3）柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的

位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接

长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%,柱子

钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正

确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上

下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好

后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆

块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋

用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑

过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位

置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，①18及其以上钢筋

采用竖向电渣压力焊连接，①16及其以下的钢筋采用冷搭

接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工

规范要求进行。

4）电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖

向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照

设计和施工规范要求。对于①18及其以上竖向钢筋采用电渣

压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保

证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在

墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确

保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm,呈梅

花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“s”形的拉接筋，

控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，

数量以每2m2不少于5个设置。

5）梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工,

钢筋接长按以下方法进行：①16及其以上钢筋采用闪光对焊

及其搭接电弧焊的方法接连接，①14及其以下钢筋采用搭接

接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋

加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不

得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的

绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的

钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间

距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径

且不小于25mm）,又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保

护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

6）楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要

求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧

两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错

呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对

于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了

保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在

其上绑扎马蹬筋作钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为

上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花

形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负

筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚

手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

7）钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考

核，持有特殊工种的岗位合格证书。

8）按照抗震要求弯成135°弯钩的箍筋，为方便施工，

制作时一边弯钩先弯成90°,另一边弯成135°,当安装绑

扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。

六、混凝土工程

本工程碎全部采用商品混凝土。

1、混凝土的运输

碎的垂直运输采用混凝土输送泵车送至浇筑点。零星碎

采用施工电梯运至各楼层。

2、碎的浇筑和振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确

后，填写碎浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质

检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾

害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措

施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、

点供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压

车、工作上有序作业。

碎浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。

1）、基础碎的浇注和振捣

基础碎的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要

做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏

振。间隔20〜30分钟以后，对碎进行二次复振。且在浇灌过

程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好碎表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二

到三小时用木槎将碎表面反复压两遍，用一次性抹光机收

光，使碎表面密实，碎硬化前12小时，用一次性抹光机将

碎表面再次抹压收光。

2）、主体碎的浇注和振捣

碎浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型,

浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。

浇注墙柱时，不留施工缝，为防止碎的离析，采用分层

浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁

的位强度等级不同，节点区碎按高强度等级碎施工，分界面

应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下

图。

低强度混凝土快易收口网高强度混凝土

高温天气浇碎时，为降低磴的入模温度，泵车入料口均

设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。

碎振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，

也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差

的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下

层碎5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，

以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

3、砂的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采

用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一

般为7天。

七、砌筑工程

本工程砌体主要采用蒸压加气粉煤灰砌块，施工要点如

T：

1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后,

方可用于砌筑；

2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水,

砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；

3）砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度等级参照图纸选用。

4）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核

结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆

时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水

平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。

6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙

砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,

沿墙高500mm左右设置一道①6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm,

并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线

板检查垂直度及平整度；

7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌,

也不得和其他砖、砌块混砌。

8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚

手架高度。

（1）施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂

直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数,

以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，

将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部

位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

(2)砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5,

每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土

砌块应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%,砌筑时，

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结

力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的

1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶

梯形斜槎，不允许留直槎。

(3)保证质量措施：垂直灰缝宽度不得大于20mm,水

平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得小于lOmmo窗洞

下部应放266钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mmo

厨卫间、阳台给水管道井隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块

同宽，高100mm的CIO素混凝土坎，可防止砌块受浸蚀出

现渗漏现象。填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉

实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。

八、装饰装修工程

一)天棚抹灰施工

一、工艺程序

基层处理一弹天棚水平线一喷水润湿一刷107胶水泥

浆一抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或碎，均应剔平，表面光滑

的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层

补平。

2、天棚抹灰

⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴

角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹

面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应

分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。

⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时,

刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙

灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护

2-3d后抹找平层糙灰。

⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿

润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用

混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表

面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方

正、整齐、角度一致。

⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥

砂浆罩面灰。

二）内、外墙面抹灰施工

一、工艺程序

基层处理一打出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹

墙裙或踢脚线底糙灰一抹墙裙或踢脚线中层糙灰一插入天

棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除

干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥

浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分

层填实补平，将碎基体表面洗刷或凿毛，加气碎墙面应先勾

缝和修补缺棱掉角。

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线

进行打巴，每隔L2-L5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰

相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上

表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转

角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mmo护角

为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气碎墙,

吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合

砂浆勾缝和修补缺棱掉角。碎及加气碎墙均应先刷一遍107

胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹

灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密

结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，米用

分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后

用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙

面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙

灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做面层。

三）木质防火门安装

1、施工工艺流程

弹水平控制线一门框固定一检查校正、钉牢一门框周边

缝嵌填一安装门扇及小五金

2、施工要求：

①、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤

印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

②、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活,

稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、

毛刺。

③、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准

确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

四）墙面、天棚面涂料施工

一、涂料面施工工艺流程

清理基层一填补缝隙一磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光

一刷第一遍涂料一复补腻子一磨光一刷第二遍涂料一磨光

一刷第三遍涂料

二、施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基

层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过

2d,在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻

子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控

制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可

以加水稀释，但加水量不应超过20%,涂刷涂料用排笔涂刷,

从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，

以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄

不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一

致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到

刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质

量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，

至少三遍。

五）楼、地面施工

一、水泥砂浆楼地面

1、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水

冲洗干净。

2、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

3、将地面基层均匀洒水一遍。

4、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后

弹水平线，贴灰饼间距为1.5m,灰饼上平即是地面面层的标

高。

5、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随

铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼

上平刮平。

6、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，

从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。

水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施：

(1)原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压平时

间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或

进行下道工序施工；原材料不符合要求。

预防措施：严格控制水灰比，掌握好压平时间。合理安

排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标

号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。

(2)地面空鼓

预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前「2

天应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量，素水

泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇

水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，做到随刷

水泥浆随铺面层。

六）塑钢窗施工

1、塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进

行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后

进行。以免土建施工时将其损坏。

2、装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢

窗框的规格是否相适应。

3、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的

基准线，作为安装时的标准。

4、要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一

致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时

调整、处理。

5、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，

将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面

层相适应。

6、将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左

右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板

固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有

射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是

塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框

的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

7、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间

距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。

8、施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污

了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑窗，影响外表美观。

9、严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损

坏窗框。

10、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

七）地板砖工程

1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面一水泥

砂浆找平一定标高、弹线一安装标准块一选料一浸润一铺贴

一灌余逢一清洁一养护交工。

2、地面必须充分打毛，凹深不小于0.5mm,间距5cm,

然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼

下。

3、对有排水坡度要求的，则应按相应坡度拉线控制贴

砖坡向。

4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于

5mm,标高偏差不得大于±8mm。

5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的

要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得

使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱

挑选。

6、地砖铺贴前应仔细丈量，并选出合理方案，统计出

具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检

查房间的几何尺寸是否整齐。

7、砂浆使用水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12mm厚,

灰浆饱满，水泥统一。

8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水

迹，选色使用。

9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖

必须保证贯通，不得错缝。

10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用

棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工

后勾缝.

11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调

腻子，勾缝腻子低于砖面1mmo

12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，

地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两

天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设

实木板供人行走。

13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色

差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，

纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保

护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。

15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填

充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全

隐患。

16、踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不

积灰，易清洁卫生，好摆放家具。

地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法

地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆

已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。

在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥

素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养

护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重

铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后

按规范要求铺贴。

2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外,

主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重

的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抹砂浆找平，对局部偏

差较大的，可用云石机打唐平整，再进行抛光处理。没有装

平的板块，应取下重装。

验收标准：

1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、

无污染、缺棱掉角等现象。

2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙

盖住，宽度一致，上口平直。

3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2nlln,

相邻豉高差不得超过1mmo

4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%,单片

空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。

5、地砖缝宽1mm,不得超过2mm,勾缝均匀，顺直。

6^水平误差不超过3mm。

7、厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最

好比室内地坪低10-20mmo

8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地

漏的地砖铺贴泛水(一种极小的倾斜坡度)方向应指向地漏,

与地漏结合处应严密牢固。

地砖铺设施工方案

三、施工工艺

1、基层检查处理：

(1)地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出

4mm的部分应剔凿和重新抹平

(2)砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地

面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢

固；

(3)地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润;

（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然

后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点：

（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；

（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、铺半干混凝土：

（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块,

密实一致用刮尺刮平；

（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝

土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

4、试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边

位置砖的套割情况；

6、贴砖：

（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割

的四个部分，进行铺贴；

（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块,

振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均

匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7加；将砖平放到揭起时

的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥

浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度

太低或位置不准，应揭开后重。

6、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用

素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

7、养护、自检、保护

(1)铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

(2)3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，

不符合要求的应返工；

(3)对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在

可能水湿的情况下，不得保护地面。

九、屋面工程施工

1、保温施工

施工要点：

1)保温层的基层应平整、干净、干燥。

2)水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。

水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚

度和压实程度根据试验确定。保温层铺设后立即进行找平层

施工。

1)具体步骤

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清

理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度

走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在

保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：以

上工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气

层，涂刷均匀无漏刷。

2）质量标准

保温材料的强度、密实、导热系数和含水率，须符合设

计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试

合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，

找放正确。保温层表面平整度允许偏差5mm。

2屋面找平层施工

1）具体步骤

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干

净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平

层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋

面的管根、变形缝、等其它根部处理好。抹水泥砂浆找平层,

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面,

主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影

响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水

层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M

贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间

距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mll1,并

且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆:

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木

抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但

不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂

浆一般配合比1：3,拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹

平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经

干燥后铺设防水层。

2）质量标准

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范

的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要

求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于

5%o水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平

层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转

角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留

设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面

平整允许偏差为5mmo

3）屋面改性沥青卷材防水

1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制

SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，

复验时有一项不合格，坚决要求退场。

2）施工方法

基层表面清理、修补一喷涂基层处理剂一节点附加增强

处理一定位、弹线、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封

一刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出

屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:1.5

水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基

层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥

时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水

打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽

度80-100mm；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进

行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金

属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用

压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻

至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。

十、外墙保温工程施工

1、适用范围

具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构

及围护结构的外墙保温施工。

2、工艺流程及操作要点

1）保温板安装

A工艺流程：

定位放线一绑扎墙板钢筋一隐检一绑扎钢筋保护层垫

块、固定顶模棍一安装门窗洞及预留洞口模板一从墙角开始

安装保温板一非整块保温板下料切锯一保温板就位固定f

接缝处理一设置“L”型预埋筋一隐检一支墙模一穿墙螺栓

孔洞处理一浇筑混凝土一拆模一清理保温板面浮浆

B操作要点：

钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变

形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板

或滑动模板。

a.保温板的下料

（1）保温板的高度：首层为层高+5cm,首层以上为层

高+3cm（企口高度1.5cm+变形0.5cm）,这样可以保证保温

板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平

缝拼接；

（2）另外，保温板顶层为实际剩余高度；

（3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,

下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫

着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根

据实际需要定型加工，现场直接拼装。

b.用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的

地方设置“L”型预埋筋，上下间距600~900cm,左右间距

600mm。

c.为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋

没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且

在钢筋固定顶模棍。

d.无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。

e.保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的

钢丝网拉紧，使保温之间的缝隙越小越好，收好部位必须粘

贴海绵条的处理：

保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#

镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎；

保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹

灰时设置；

阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵4

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f.角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，以

免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。

g.在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时碎进入模板

与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木材

盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇碎时应在模板口设置导流

板，使混凝土有续下落。

h.墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制

在50cm以内，振捣不得接触保温板，以免坏聚苯板。

i.混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清

理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀

剂的聚苯保温砂浆封堵。

3、外墙抹灰

1）保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂

时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、

污垢等杂物。

2）检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全

部设置并绑扎牢固，不得溃漏。

3）抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层12~15nmi盖

住钢丝网；中层8〜10mm；罩面层3~5mm，总厚度不小于25mll1；

砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的

高效防水建筑胶。（以立德尔LD816原胶为例）

砂浆配合比（重量比）为：（砂的含泥量小于1%）

底层：LD816：水泥（P0.31.5）：中砂=1:10:25（中砂颗粒

W5mm）；

罩面层：1:1.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的

防裂剂。

4）每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均

应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若

砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时

间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面

的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，

而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段

施工。

5）在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外

立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格

缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3nl以内，垂直分格缝

最大间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。

6）门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或

采取其它措施，避免局部产生热桥。

7）尽量避免在高温、风干及冬期施工。

4、外墙贴面

外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的

湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后,

方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。

1）贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,

水泥腻子的配合比为：LD816：水泥（P0.41.5）：超细砂=1:6:6

2）外墙贴面砖后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿

润7天。

3）分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，

在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左

右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密

实，使水无法进入。

5、外墙涂料

外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层

能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻

子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通

涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔

3.5mm?.5mm~5m厚度约3mm0

6、材料及设备

钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”

型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（①6）、蛇头剪、钢锯条、木

板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、

界面剂（如EC-1）、建筑胶（如立德尔LD816）等。

7、劳动力组织及安全

1）劳动力组织

由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员

经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登

高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流

水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小

组至少要有三人以上。

2）安全注意事项

1.保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆

盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥

青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电

焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。

1.保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，

因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措

施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业

层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必

须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两

面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或

电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防

止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发

生火情，可能阻止火势蔓延。

8、质量标准

1）原材料：

钢丝网架聚苯乙烯保温板：聚苯板容重＞18kg/m3且符

合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。

2）聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，

厚度允许误差Tmm,+2mmo

3）聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允许误差±lmm。

4）钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm,间距5cm,斜

插出保温板25cm,焊点脱焊率生1%。

5）连接平网、连接角网：均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm,

间距5cm0

9、成品保护

聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免

碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如

果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝再锯

开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、

防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界

面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保

护。

施工程序

基面检查或处理一工具准备一阴阳角、门窗膀挂线一基

层