合肥滨湖世纪城E-1区配套小学安全专项方案

合肥滨湖世纪城E-1区

配套小学

安

全

专

项

方

案

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

二00八年月日

目录

第一章工程概况

第二章安全文明领导组织机构

第三章安全文明管理目标

第四章安全生产设施

一、基坑支护方案

二、模板支撑计算

三、外脚手架方案

四、临时用电施工方案

第五章文明施工措施

一、文明施工有关规定

二、工地现场急救措施

三、卫生防疫宣传

四、消防保卫措施

五、生活环境管理措施

六、动火审批和动火措施监护

第六章机具管理使用与保养方案

持证上岗证件登记表（见表）

附平面置图

第七章各工种操作规程

高处作业防护措施'生产安全事故急救制度

第八章“三宝”及“四口”防护措施

第九章安全经费及安全物资需用计划

会签栏

姓名职务职称

编制

主任工程师

审

技术处

核安全处

审批

第一章工程概况

工程名称滨湖世纪城ET区配套小学

建设单位安徽世纪金源置业发展有限公司

施工单位合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

监理单位昆明建设咨询监理公司

结构类型框架层数四层

建筑面积33492.7m2造价

项目总负责杨尚标技术负责人薛文树

项目经理何得璋安全员

质检员张宏斌材料员杨成跃

开工日期2008.12.13竣工日期2009.5.31

第

全

文

明

管

理

网

络

图

安全文明管理网络图

弟二早

全

文

明

管

理

目

标

安全文明管理目标

1、本工程确保市级安全文明“达标工地”。

2、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗

率为100%,三级教育率达100%o

3、杜绝重大设备及火灾事故。

4、本工程项目杜绝重大伤亡事故，负伤率控制在千分

之六。

安全责任分解图

第四章

安

全

防

护

设

施

基坑支护方案

一、基坑支护采用的类型

本工程土质较好，地下水位较深,场地比较开阔，放坡不会对邻近建（构）筑

物产生不利影响,我施工单位优先采用局部或全深度的放坡开挖。遵循先

整治后开挖的施工顺序，在开挖时,须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切

除坡脚。放坡坡度控制在1:0.33。

二、基坑支护施工的安全技术

1、基坑周围地面采取防水、排水措施，避免地表渗入基坑周围土体和流

入坑内。坑内设置排水沟和排水井,及时抽除积水。

2、基坑开挖为连续施工,尽量减少无支护暴露时间,开挖遵循“自上而下,

先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3、坑边尽量不堆放土方和建筑材料,如不可避免时,一般距基坑上部边缘

不小于1米,弃土堆高不超过1.5米,并且不超过设计负荷值。在垂直的

坑边距离还应适当增大,软土地区不在坑边堆置弃土。

4、基坑挖土时，要做好挖土机械、车辆的通道布置,安排好挖土顺序等,

不得在挖土过程中碰撞围护结构。并做好机械上下基坑坡道部位的支护。

5、基坑四周搭设临边防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,

上杆离地高度为1.0~1.2米,下杆离地高度0.5-0.6米。栏杆柱可在基

坑四周采用钢管打入地面50〜70厘米深。钢管离边口的距离不小于50

厘米。

6、采用机械开挖时，为保证基坑土体的原状结构，预留100毫米原土层,

由工人挖掘修整。基坑开挖完毕后，及时清底验槽铺设垫层，以防止暴晒

和雨水浸刷破坏原状结构。

7、基坑周边设围护和安全标志，严禁从坑顶扔抛物体。坑内设安全出口

便于人员撤离。所有接写行使、停放要平稳,坡道牢固可靠，必须时进行

加固。

8、配合机械作业的清底、平整场地、修坡等施工人员，应在机械回转半

径以外工作；当必须在回转半径以内工作时，则停止机械回转并制动好后

方可作业。

模板工程施工方案

一、工程概况：

合肥滨湖世纪城E-1区配套小学工程位于合肥滨湖世纪城项目西北

区，北临南京路,东临广西路，由北京中和建城建筑工程设计有限公司设

计，由安徽世纪金源置业发展有限公司投资兴建。

本工程抗震设防烈度为7度，为框架地上四层,抗震设防类别为乙类,

安全等级为二级，耐火等级为二级。建筑总面积为33492.7m；建筑总高

度为：S-1段为18.55m,S-2段为18.55m,S-3段为15.55m.S-4段为

15.55m,S-5段为18.55m,S-6段为15.55m,S-7段为15.55m,S-8段为

15.55m,S-9段为15.55m,STO段为15.55m,ST1段为12.45m.层高

为:ST段为一层为3.9m,二、三层为3.8m,四层为3.75m;S-2段一层

为4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75m.S-3段一层为4.2m,二三层为

3.8m,四层为3.75m,S-4段一层为4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75

m,S-5段一层为4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75m,S-6段一层为

4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75m,S-7段一层为4.2m,二三层为

3.8m,四层为3.75m,S-8段一层为4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75

m,S-9段一层为4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75m,S-10段一层为

4.2m,二三层为3.8m,四层为3.75m,S-ll段一层为5.1m,二层为3.6

m,三层为3.75m.

二、施工准备：

（一）材料及主要机具：

1.1各种规格的竹胶板,木方（50X100或100X100等）。

1.2支撑系统:各种规格的钢管、扣件、立杆、横杆、立杆座垫、可调底

座、顶托、小型型钢。

1.3具备锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装

索具等。

1.4脱模剂:水质脱模剂.

1.5海绵条:2mm厚及20mm厚。

（二）作业条件：

2.1划分所建工程施工区、段：

根据工程结构形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段,

以减少模板的投入，增加周转次数,均衡工序工程（钢筋、模板、碎工序）

的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.3绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点

大样图.确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺

寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵

横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向

支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号及间距.

2.4绘图与验算：在进行模板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其

强度、刚度和稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接

件加工图.

2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线防线完毕,水平控制标高引测到

预留筋或其他过度引测点,并办好预检手续.

2.6为防止下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm后的海

绵条，若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定

的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）.外墙、外柱的外边根部根据标

高线设置模板承垫方木,与找平砂浆上找平交圈，以保证标高准确和不漏

浆.

2.7设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50〜80mm处，

根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平位移。

2.8墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢

筋保护层垫块,并办好隐检手续.

2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上.

2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型

尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱摸剂，分门别类放置.

三、模板安装操作工艺：

㈠柱：

1、柱模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位连接固定一安装

第三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并

做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定

2、工艺流程：

第一片柱模安装福一第二片柱模安装就位并用螺栓连接I一藤第三、四片柱模I-

检查对角线、位移并纠正H群体柱模固定H安装斜撑I-丽

2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14#铅丝与柱主筋

绑扎临时固定.

2.2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防

漏浆;用螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定.

2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型.

2.4自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.

并作好支撑.采用小型钢间距500nlm分上、中、下固定柱模.

2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后

固定牢靠.

2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪

刀支撑固定.

（二）、墙体：

1、墙体模板安装工艺：

安装前检查一安装门窗洞口模板一一侧墙模安装就位一安装斜撑

一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙

模板―►安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置

一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相临模板连接

2、工艺流程：

2.1在下层外墙碎强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属

三角模板架。

2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板,

将一个流水段的内墙正号模板顺序吊至安装位置初步就位，

用撬棒按墙位置线及模板的其止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓,

并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、

标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。

2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是

否遗漏，位置是否正确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等。

合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2.4安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可用木板或用铁板根据墙

厚制作；木板接缝要严密，防止浇筑碎时漏浆。

2.6安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。

2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正

确无误。

2.8安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、

紧固穿墙螺栓。

2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、

施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象、检查每道墙上

口是平直。

2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、歇撑是否紧固、稳定，模板

拼缝及下口是否严密。

（三）梁：

1、梁模板的安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底

楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装

另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺

寸、位置一与相邻模板连固。

2、工艺流程：

2.1安装梁模支架，楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上下支座应在一条直

线上;支撑一般采用双排，间距一般以500〜100mm为宜（具体应按施工计

算定），在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根

据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200〜300mm处设一道,往上

纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结。应随时检查，保

证完整牢固。

2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板

并找直。梁底板起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求其

拱;如设计无要求时，其拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。固定梁

底模板。

2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为

750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并对螺栓拉结;侧梁模上口拉线

找直,安装牢固，以防跑模。

2.4复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

（四）楼板:

1、楼板模板安装工艺：

搭设支架一安装纵横钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一

检查模板上皮标高、平整度

2、工艺流程：

支立杆_＞校正标高一＞安装横纵钢（木）楞_＞铺竹胶板模板_＞办预检

2.1支架搭设前,首层是楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层

间的上下支座应在一条线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐

排安装，同时在支撑的中间及下部安装扣式纵横拉杆，在上部安装可调

试顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为

800mm~1200mm,小龙骨间距为300mm。

2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢

固与稳定;根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注

意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的（1/1000-3/1000起

拱），并留出楼板模板的厚度。

2.3铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶块,对于不够整数的模板,再用小块

竹胶板补齐，但拼缝要严密;用铁丁不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲

即可。

2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进

行必要的校正。

(五)、阳台及楼梯模板：

阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12nlm，踏步为木方

及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑

图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置,并

在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。休息平台

处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,

以保证装饰后台阶对齐。

四、模板操作工艺：

(-)一般要点：

1、模板拆除的一般要点：

1.1侧模拆除在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆

除。

1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表

1-3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的碎强度

1—3

结构跨度按设计的碎强度标准值的百分率

结构类型

(m)计的

W250

板>2、W875

>8100

梁、拱、壳W875

>8100

W275

>2100

1.3已拆除模板及支架的结构,在碎达到设计强度等级后方可承受全部使

用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核

算，加设临时支撑。

1.4拆除时，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;

自上而下进行。

1.5下调可调试顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆

下第一块，然后逐块拆除;切不可用钢钎•、铁锤猛击乱撬。每块竹胶板模

板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆除的模板扔下地面或使

其自由坠落于地面。

1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始两端进行。

（二）楼板、梁模板拆除工艺：

1、工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连续件及侧模板一下调楼板模

板支柱顶托螺旋2〜3m,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及

支柱一拆除梁底模板及支撑系统。

2、拆除工艺施工要点:

2.1拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板

的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱

开。然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用

木锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱

顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下

的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应

从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条

要求做后续作业。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

（三）、柱子模板拆除工艺：

1、分散拉杆或斜撑一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一拆除竖楞，自上

而下拆钢框竹编模板一模板及配件运输维护。

2、分片拆模工艺流程：

3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带

橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一

层模板时，要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件

用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓。以防整片柱模倾倒

伤人。

（四）墙模拆除工艺：

1、墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑一自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞一拆除内楞及竹编模板一模板

及配件运输及维护。

2、墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在各层单块模板时,

先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

（五）、质量标准：

（一）保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的

支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄

±,必须有防水措施;对冻胀土,必须防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

（二）基本项目：

1、接缝宽度不得大于1.5mmo

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和涂刷隔离剂

的累计面积,墙板应不大于1000cm2,柱梁不大于400cm%

检查方法:观察和用尺量计算统计。

3、模板安装允许偏差项目，见表4—3

模板安装允许偏差项目表1—1

单层、高层多层高层

允许偏差(mm)测量

多层框架大模大模

墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查

标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查

墙、梁、柱截面尺寸+3-4+2-4±2+2尺量检查

每层垂直度6633用2nl托线板检查

相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查

表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移3333

埋管预留孔中心线位移3333

插筋中心线位置4444拉线和尺量检查

插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查

预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查

预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查

预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查

预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查

六、成品保护

1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放

时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方,

以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准

在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部

受到损伤，防止碎墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完

了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒要有垫木方，要注

意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止碎受冻，当碎达到规范规定的拆模强度后方可拆模否则

会影响碎质量。

七、质量注意事项:

（一）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直，梁上下口涨模解决的方法是，梁、

板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的

支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混

凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通常模板的坚实的地面上，

防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（二）柱模板：

1、涨模、断面尺寸不准：防止的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算

柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，

以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计

要求作业。

2、柱身扭向：防止的方法是，支撑前先校正柱筋，使其首先不扭向。安

装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱从上端每面吊两点，使线

坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防止的方法是，成排的柱子，支

模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴

线，再确定柱的另两边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无

误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平

及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（三）墙模板：

1、墙体厚薄不一，平整度差：防止的方法是模板设计应有足够的强度和

刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法应在作业中

要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防止方法是模板根部砂浆找平塞严，模

板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固

定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

（四）竹胶板模板在使用过程中应加强管理：

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输应轻搬轻放，发

现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶

板的侧面、切割面、孔壁应用封边胶封闭，以最大限度增加周转次数。

（五）、技术措施：

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，

且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、

周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5%。。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土

成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可拆除支撑构件,悬挑超过2米

的构件,必须在其强度达到100%后方可拆除。

八、安全注意事项：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带,并

应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在

身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉

子所脚和空中滑落。

4、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在

同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现

场,略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具

或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢

模板及配件应随装拆随运送。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等

设在1.8米高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间

时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶

空而坠落。

11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应

在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上,在拆除楼板模板

时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,拆

模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V压电源或采取

其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2义4木材、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙

上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的

安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆

放整齐。

18、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按

顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人，模板顶撑排

列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另

需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时,

临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁必须牢固平

整，不得有空心板，以防踏空坠落。碎板上的预留孔,应在施工组织设计时

就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱子模板时,不得从顶部往下套。

九、模板及支撑系统计算书：

（一）墙模板计算书：

1、设计资料：

外墙厚度为200mm,采用现场浇筑,混凝土采用商品碎,强度等级为C25,

坍落度由资料查得为12±2cm,混凝土泵送,浇筑速度2.Om/h,混凝土温

度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为12mm的竹胶板作为侧模，中

间采用50X100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水

平方向的楞用48X3.5的钢管作为横楞，横楞间距488mm（为了计算方便,

验算间距取600mm）竖楞均采用中48X3.5的钢管作为支撑，竖楞间距W

200mm（为了计算方便,验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M12的普通粗

制螺栓,横向间距406mm,竖向间距488mll1（为了能够更好的验算计算,统

计按照螺栓纵横向间距统一为600mm）,Ft=170N/mm；模板容许挠度

[co]=L/400(L为模板的跨度)。

复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度

是否满足要求。

2、计算如下：

墙模板各部件按三跨连续梁来计算。

(1)模板承受的侧面荷载

混凝土侧压力标准值由式：F=0.22rcT0B,B得

1/2

F=0.22rc(200/t+15)0t32V

=0.22X25X200/(25X15)X1X1X1X1.414

=38.9KN/M2

(取Bi=B=1)B]-一外加剂影响修正系数,不加外加剂时取1,加外

加剂时取1.2;02一一碎坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取

0.85,50〜90时取l.Oo

破侧压力设计值为：

q=38.9X1.2=46.7KN/M

有效压头高度：

h=F/r=46.7/25=1.87M

倾倒碎时产生的水平荷载标准值有表查得4KN/H。

设计值为：q=4X1.4=5.6KN/M

荷载组合为:q=q(=q2=46.7+5.6=52.2KN/M

由于倾倒碎产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计,

考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减ql=46.7KN/M

荷载分布如下：

(2)墙外侧模板钢楞的计算：

墙侧模板用48X3.5的钢管W=5.08X10mm2[0]=25KN/mm

组成的竖向水平向楞夹牢,钢外楞用M12普通粗制螺栓拉紧详见(模板拼

装图)

①竖向钢楞间拟用200mm

钢楞设计荷载为：

q,=46.7KN/M

q2=5.6KN/M

q3=52.3KN/M

竖向钢楞按连续梁计算，以q3=52.3KN/M处弯矩值为最大，其值为：

Mmax=ql/2=52.3X200/2=1.05X10KN

§=Mmax/W=(1.05)

符合强度要求

②横向钢楞间距取值为:600mm

钢楞承受的集中力为：

F=F1/2=15.41/2=7.7KN

Mmax=FL=7.075X10X200=1.54X106N•MM

8=Mmax/W

=(1.05X106)X(5.08X103X2)

=151.6X1.31=215N•MM2

符合强度要求.

(3)对拉螺栓的强度复核

对拉螺栓采用的是M12普通粗制螺栓,fk=170N/MM,横向钢楞受竖向

钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：

Q=q2L01=46.7X0.6=28.02N/MM

(Lol=6OOmm)

单根螺栓承受的拉力为：

Ft=qlXL,XL01XL02=46.7X0.6X0.55=15.41KN

选用M12的粗制螺栓

[Fl]=d2Xft=3.14X122X170/4=19216.8N=19.216KN

Ft=15.4KN(KFtU=19.21KN

符合强度要求

(4)模板的强度复核：

①强度复核

由于以上算得作用于模板上的荷载设计值为：

q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN

实际采用的竹胶板的厚度为12mm,查尔建筑施工手册〉P511页,

得其弹性模量:E=7.6X10KN/MM,ft=80.6N/MM

模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算：

W=bh2/6=1220X1276=29.28X102N/MM2

Mmax=l/10q2L2=l/10X52.3X0.2=KN・M

8=Mmax/W=0.029X10729.28X10=7.138N/MM2<fm=80.6N/MM

符合强度要求.

③刚度复核：

模板的挠度按下列确定：

2

I=bh/12=l/12X1220X123=l.8X10

W=ql/150EI=52.3X103X200J（150X7.6X103X1.8105）

=4.36X107mm

[w]=L/400=200/400=0.5mm

=4.36XlO'mm^O.5mm

刚度符合要求

（二）梁模板计算书

1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为50X100mm；支撑系统

采用①48X3.5的钢管，支撑系统包括:水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立

柱等.梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距:800mm,垂直梁方向间距（原

则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）:800mm

底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板.

2、由查表得:

E钢=2.IXION7MM2I管=12.18X10"mmiW管=5.08X-m'

Fm=0.6N/MM2E=7.6X103N/MM2I=6h3/12=0.35X10Bmm1

(1)复核h最大的一个梁，若能满足要求，其余的各梁依次类推在

h〈1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞，支撑系统不变。其他的构造

按常用的构造方法处理。

根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。

梁进行验算选用的梁宽尺寸为：h=700mm,b=300mm,L=6600mm.

①按强度要求：

作用与梁底模上的均布荷载q为：

Q=rcXbXh=25X0.7X0.3=5.25KN・M

M=l/10qL=l/10X5.25X0.8=0.336

[M]=Kfm》Xl/6bh

=80.6X1/6X2440X122

=0.47KN•M

符合强度要求

②按刚度要求：

W=qLl/150EI=19X(400-50)7150X7.6X103X0.35X10=0.72mm

M=L/400=(400-50)/400=0.875mm

W=0.72mm<KwR=0.875mm

刚度符合要求。

(2)梁侧模板的计算：

梁侧模板受到的侧压力为：

F=0.22R(200/T+15)P,BV12

=0.22X25(200/25+15)XIX1X1.713

=47.63KN/M2

碎取现场温度T=25℃,3,即取B-B-V取3m/h

F=RH=25X1,9=47.5KN/M2

取二者中较小值F=47.5KN/M2

作为标准荷载,有效压头高为：

H=F/R=47.5/25=A,9m

考虑到碎倾倒时产生的水平冲击力4KN/M2,则其强度验算设计荷载为:

q3=(47.5X1.2+4X1.4)=12.4KN/M

按强度要求：

Mmax=l/2ql

Mmax=l/2X12.4X800

Mmax=3.9KN/M

W=bh2/6=2440X1276=5.86X103

Q=Mmax/W=(3.9X106)/(5.86X104)

=66.56N/MM2

EQ2=fm80.6N/MM2

Q<HQ2

所以符合强度要求。

②按刚度要求：

I=bh/12=l/12X2440X12=0.35X106

E=7.6X106N/MM2

Q=(57+57-0.3)/2KN/M

£1=£板I板+E楞1愣=2.7X109+2.06X105+12.19X104

=29.8X109

W=0.273Xgl7100EI=(0.273X56.35X8001)/(100X29.8X109)

m=L/400=800/400=2mm

w近似等于m

符合刚度要求

(3)钢管小楞的计算

小楞按简支梁计算，梁作用在钢楞上，荷载简化为集中荷载，按强

度和刚度容许跨长计算如下：

①按强度要求：

M=PL(2-b/L)/8,P=ql=19X800X103=15.2KN

KU==60XW/P+b/2=860X5.08X10/(15.2X102)+100/2

=487.4mm

实际L=262〈KLX=487.4mm

符合强度要求.

②按刚度要求：

W=PL3/48EI=L/400

HL3=15.87I/P

=15.87X12.18XV10/(15.2X10)

=449.2mm

L=262<KLU=449.2

1=1212.18X10'mm

E=2.1X10N/MM

刚度符合要求

(4)钢管大楞计算：

大楞用①4.8X3.5钢管,按连续梁计算,承受小梁传来的集中荷载简

化计算将其转换为均布荷载,精度满足要求,大楞按强度和刚度要求

容许跨度按下式计算：

①按强度要求:旧Ql/10=KfUw,q2=19/2=9.5N/MM

KU=3305Vl/q2=3305XV1/9.5=4673.9mm

实际：L=800mm<KU=4673.9mm

符合强度要求。

②按刚度要求：w=q2L7150EI=L/400

KL3=2124.7X71/q2

=2124.7XJ1/9.5

=1003.2mm

L=800mm<KU=1003.2

符合刚度要求

（5）竖向钢管立柱的计算：

钢管立柱选用中48义3.5,①净截面A=489mm

①强度计算

W=bh=l/6X2440X122=58560mm3

w<m

强度符合要求

②刚度验算：

0.697X1.37X2001

Wmax=KwqL4/100EI=

100X7.6X103X1/12X2440X123

=7.9X10*mm

M=L/400=200/400=0.5mm

W<Kw》

符合刚度要求

（三）、平台模板及其支架系统受力情况分析：

钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见（楼板模板构造图）钢楞

均采用①48X3.5的钢管.

1、平台模板的模板计算：

钢楞承受的楼板标准荷载与楼板相同，则钢楞承受的均布荷载为：

qi=q2+q3

=(0.2+2.5+0.11)xo.8X1.2+2.5X0.8X1.4

=3.256KN/M

集中设计荷载：P=2.5X1.4=3.5KN

该均布荷载取最大值，施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大

MI中=L/8qlL+l/4PL

=1/8X3.256X0.82+1/4X3.5X0.8

=0.96KN•M

①强度验算：

0.96X10

6=M/W=---------------------------=188.97N/mm2

080.96X102

K6]=215N/mm

6<K63

符合强度要求

②刚度要求

跨中处挠度最大：

0.967X3.256X800)

Wmax=KwqL/100EI=

100X2.1X1O3X1/12.18X101

=0.5mm

m=L/400=800/400=2mm

Wmax<KWH=2mm

符合刚度要求

2、模板支撑架立杆强度验算：

立杆用①48义3.5的钢管.A=489mm钢管回转半径i=15.78mm立杆

承受木楞传递荷载(立杆间距800X800mm),不计算传至梁侧模板的荷

载：F=q1X0.8+P

=3.256KN/MX0.8+3.5KN-6.1KN

(1)强度验算：

枝杆的受压应力：8=F/A=6100/489=12.17N/mm<Kf2=150N/mm2

(2)稳定验算：

长细比a=700/15.8=44.3中=0.90计算

8=F(^XN)-6100(0.90X489)=13.86<Kf》=150N/mm2

故立杆符合要求。

脚手架施工方案

脚手架工程将委托专业的脚手架公司进行施工，搭设及拆除方

法详见脚手架工程专项方案。

施工用电施工方案

一、电气设计

（一）电气定位

电气定位包括：电源进线，三相五线制设3个配电房（1#配电

供S1、2、2#配电供S3〜9、3#配电供S10、11）7个分配电箱/开关

箱和各回路线路走向等位置的确定，现场分为七个回路供电。

第一回路从配电房引出，全长M,该回路分担塔吊、搅拌

机、镐灯。

第二回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担弯曲机、

切断机、调直机。

第三回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担S1、2

卷扬机、振动棒、搅拌机。

第四回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担盘锯、

电焊机、平板震动器。

第五回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担S3、4、

5、7卷扬机、搅拌机。

第六回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担路、8

卷扬机、振动棒、搅拌机。

第七回路从配电房引出，全长合计M,该回路分担S10、

11卷扬机、平板振动棒、办公照明。

现场用电设备容量统计表

序号设备名称台数单台容量合计容量

1塔吊12424

2搅拌机45.522

3铺灯93.531.5

4切断机22.24.4

5弯曲机236

6盘踞3412

7电焊机13.23.2

8调直机26.813.6

9卷扬机77.552.5

10振动棒61.16.6

11办公用电照明5

12平板震动器41.24.8

总计185.6KW

（二）导线选择

1、计算总电流，选择低压总电源进线截面:

XP总=XP动+£P照

=185.6+(185.6+15)X10%=205.66KW(照明按动力10%考虑)

KEPS0.6X205.66X1000

I^=KEP,&/J3U线cos§n=1总=-I总=-

J3U线cosf.n1.732X380X0.7X0.86

123396

=-------------=311.44A

396.21

注：K——需要系数，取0.6

Cos——功率因数，取0.7

n——平均效率，取0.86

说明：施工现场使用7个分配分担临时用电负荷，总电源进线

查表得，使用5X10五芯电缆。

2、第一回路导线选择：

（1）第一回路的主要设备容量:

序号设备名称台数单台容量（KW）合计容量（KW）

1塔吊12424

2搅拌机45.522

3铜灯93.531.5

合计77.5KW

ZPi=77.5KW

(2)计算负荷，选择导线：

①按允许电流选择

0.6X77.5X1000

I总水工P总/J3U线cos$n=-----------------------

1.732X380X0.7X0.86

46500

=------------=82.58A

563.08

查附表16-1,可选择10mm2橡皮铜芯线。

②按允许电压降选择

为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑，已知线路长度

约为L=M,允许相对电压损失5%,采用铜芯时取C=77。

82.58X302477.4

S=ZP（1）XL/C•E%=-----------X100%=-------=6.43mm2

77X5385

③按机械强度要求查附表，铜芯线最小允许截面为BX-lOmm）

按照所选择的导线截面同时满足以上三项要求的规定，应选用

2

6_mm0的铜芯线。

2、第二回路导线选择：

（1）第二回路的主要设备容量:

序号设备名称台数单台容量（KW）合计容量（KW）

1弯曲机236

2切断机22.24.4

3调直机26.813.6

合计24KW

XP_（KW）

（1）计算负荷，选择导线

0.6X24X1000

l2=KXP总/J3U线cos4Q=-------------------------

1.732X380X0.7X0.86

14400

=-------=36.3A

396.21

查附表16-1选用BX6mm?橡皮铜芯导线。

（2）按允许电压降选择：

36.3X301098

S=52P（I）XL/C,X%=---------x100%=------=2.85nun

77X5385

（3）按机械强度要求，架空线路间距小于35M的可选用BX——10mm:

截面的铜芯线。

根据规定导线截面选择需同时满足以上三项要求，故应选用生mm2

截面的铜芯线。

3、第三回路导线选择：

（1）第三回路的主要设备容量:

序号设备名称台数单台容量（KW）合计容量（KW）

1卷扬机27.515

2震动棒31.13.3

3搅拌机15.55.5

合计23.8KW

SP(2)23.8(KW)

(1)计算负荷，选择导线

0.6X23.8X1000

l2=KSP总/J3U线cos0n=-----------------

1.732X380X0.7X0.86

14280

=---------=36.04A

396.21

查附表16-1选用BXJ0mm?橡皮铜芯导线。

（2）按允许电压降选择：

36.04X301081.2

S=52P（1）XL/C,£%=-----------x100%=------=2.81nnn

77X5385

（3）按机械强度要求，架空线路间距小于35M的可选用BX——10mm

截面的铜芯线。

根据规定导线截面选择需同时满足以上三项要求，故应选用生

mm?截面的铜芯线。

4、第四回路的导线选择：

（一）、第四回路的主要设备容量:

序号设备名称台数单台容量（KW）合计容量（KW）

1电焊机13.23.2

2盘锯3412

3平板震动器21.22.4

合计17.6KW

ZPi=17.6KW

（2）计算负荷，选择导线：

①按允许电流选择

0.6X17.6X1000

I&=K£P总/J3U线cos$n=-------------------

1.732X380X0.7X0.86

10560

=-------=26.65A

396.21

查附表16-1,可选择10mm2橡皮铜芯线。

②按允许电压降选择

为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑，已知线路长度

约为L=M,允许相对电压损失5%,采用铜芯时取C=77。

26.65X30779.5

S=XP（i）XL/C•X%=-------X100%=--------=2.07mm-

77X5385

根据规定导线截面选择需同时满足以上三项要求，故应选用—

mm2截面的铜芯线。

③按机械强度要求:该架空线路电杆间距小于35M,铜芯导线最小截

面lOmin?为铜芯线，根据规定，按照所选择的导线截面同时满足以上三

项要求的规定，应选用Wjnmz的铜芯线。

4、第五回路的导线选择：

(一)、第五回路的主要设备容量:

序号设备名称台数单台容量(KW)合计容量(KW)

1卷扬机27.515

2搅拌机15.55.5

合计20.5KW

ZPi=20.5KW

(2)计算负荷，选择导线：

①按允许电流选择

0.6X20.5X1000

I总=KXP总/J3U线cosgH=------------------------

1.732X380X0.7X0.86

12300

=------------=31.04A

396.21

查附表16