35kV变电站钢结构安装综合项目施工专项方案

山西潞安环境保护能源开发王庄煤矿北栗风井35kV变电站钢结构安装施工方案同意：审核：编制：湖南湘能电力强弱电实业王庄煤矿变电站项目部07月目录一、编制依据.........................................1二、工程概况.........................................1三、施工组织机构.....................................2四、吊装前准备工作.................................2五、关键施工工序及进度安排...........................5六、钢结构安装及安全方法要求.........................5七、测量校正.........................................22八、质量标准.........................................27九、安全确保方法.....................................29十、现场文明施工.....................................33十一、雨期施工方法...................................34十、成品、半成品保护方法...............................34一、编制依据

1、施工设计图图纸

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-）

3、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

4、《GB50661-钢结构焊接规范》

5、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）

6、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）

10、《建筑涂装工程施工及验收规程》（JGJ/T29-）

11、相关国家法规、行业标准及地方要求二、工程概况1、工程建设概况及特点1.1.1钢框架长40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面积2080平米，建筑层数为三层，层高为一层结构3.8m、电缆夹层1.5m、二层结构6.9m。建筑结构安全等级为二级。结构型式为热轧H型钢及焊接H型钢，7度抗震设防。1.1.2钢结构关键构件材料：钢柱、钢梁采取Q345B中板焊接及Q235B热轧H型钢；高强螺栓采取10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采取Ⅰ级钢；檩条采取薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采取热镀锌；外护板采取镀锌复合彩钢板；主变室结构采取薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2.5小时。1.1.3屋面采双层复合岩棉彩钢保温屋面，板厚0.6、0.5㎜；保温材料采取75㎜岩棉；屋面板和檩条联接采取自攻螺钉联接。2、结构设计概况变电站外壳主体结构采取框架结构，钢结构材质采取Q345B,柱、梁结构采取钢板组合焊接型材，全站材料采取热镀锌防腐处理。楼面采取钢板楼地面。焊缝连接焊缝形式及质量等级：T形、十字形及角接接头应采取预防板材产状撕裂节点形式,相关JGJ81-;J218-.多、高层钢框架梁和柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm节点范围内,柱翼缘和柱腹板间或箱形柱壁板间连接焊缝应采取坡口全熔透焊缝；框架柱接头在框架梁上方1.3m处,拼接接头采取全熔透焊缝,柱拼接接头上下各100mm范围内,工字型截面翼缘和腹板间及箱形截面角部壁板间焊缝,应采取全熔透焊缝。除尤其注明外，加劲板和翼缘采取对接焊、和腹板角焊缝连接；腹板和翼缘可采取角焊缝。除尤其注明外，柱拼接接头全熔透焊缝质量等级要求均为一级；其它对接焊缝和全熔透焊缝质量等级要求均为二级；全部角焊缝其外观要求按二级检验。总指挥：刘风桐施工组织机构总指挥：刘风桐资料员：彭石桥安全责任人：鲁帅技术员：汤述质检员：张孟然资料员：彭石桥安全责任人：鲁帅技术员：汤述质检员：张孟然吊装班吊装前准备工作1、现场准备：1.1对土建施工现场进行检验，查对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。1.2吊装前，必需对施工现场进行勘察，依据施工现场实际情况，确定吊车行进路线。清理现场障碍物，确保道路通畅。1.3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完成，必需坚实平整，满足吊装要求。1.4确定吊车停放位置，和构件堆放位置，配置枕木。1.5施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。1.6施工人员已进行技术、安全交底。1.7构件按吊装前后次序分类进场，并进行校对，对有缺点构件作退场处理。2、机具准备：2.1本工程起重机械选择25吨汽车吊2.2关键吊装施工机具：

机具名称型号规格单位数量备注钢丝绳2T

【φ16mm（6×19）】条2钢丝绳2T【φ15.5mm（6×19）】条4水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台2U型扣7T个10汽车起重机25吨台1手拉葫芦7T台3CO2气体保护电焊机OTC-T400台1电弧焊机BXl-500型台23劳动力准备劳动力安排以下:

工

种人

数工

种人

数管理人员2后

勤1安装人员6电

工1测

量2电焊工2合

计

14人.本工程钢结构部分计划于07月08日至07月30日分批进场,前期钢柱安装人员：4人,正常情况下3天可完工.

.伴随材料进场,第二批职员跟着进场:10人4、工程量统计及材料进场计划钢结构材料统计表序号材料名称规格/材质数量重量计划进场时间备注1钢柱构件Q345B34根35.23T07.082钢梁构件Q345B1770根98.9T07.243次钢构件Q235B1571.82T07.264隔墙构件Q235B1444.65T07.275楼梯构件Q235B155.68T07.276门档梁及门柱构件Q235B533.98T07.277支架构件Q235B2638.021T07.278吊裝平台构件Q235B121.627T07.279基础板活动盖板、楼梯构件Q235B512.379T07.2710避雷塔构件Q235B5602.75T07.2711楼面板构件Q235B40436.6T07.2912围护檩条和拉杆C型钢137318.13T07.3013垫片Q345B5760.487T07.0814高强螺丝66971.19T07.2015一般螺丝74220.37T07.20累计221.81T本工程钢结构部分计划于07月08日至07月30日分批进场5、材料检验

5.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，应有出厂合格证并应符合相关技术条件。5.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证实书，并符合设计要求及相关国家标准要求。5.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。5.4其它材料：多种规格垫铁等满足施工要求。5.5按构件明细表，查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关技术条件。5.6检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被损坏处防锈涂料应补涂，并再次检验办理验收手续。5.7对构件外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检验，做出统计。5.8钢结构构件应按安装程序成套供给，现场堆放场地能满足现场拼装、次序安装及起重设备进退场地需要。5.9钢构件分类堆放，刚度较大构件能够铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。5.10检验安装支承面及预埋件，取得确定合格验收资料。6、吊装前工器具检验6.1先将吊车检验符合起吊要求后投入吊装施工，在吊装前对吊车全部索具、吊索进行认真检验，如有不符合安全要求一律报废并清理出现场，以免被误用。6.2指挥人员和吊车司机进行信号交底,要求信号必需明确,统一.专员指挥。6.3准备好吊装各类工具,螺栓,索具,挂钩等工。6.4高空作业人员要戴好安全带,和防护用具.准备好高空作业多种工具。五关键施工工序及进度安排材料进场材钢柱吊装一层主次梁安装、电缆夹层主梁吊装、二层主梁吊装一层屋面板吊装二次次梁吊装及屋面板安装屋面檩条安装、墙梁吊装屋面彩板安装、内外墙板安装和隔热安装装饰隶属工程钢结构安装完成具体详见附件钢结构施工进度计划横道图六.钢结构安装及安全方法要求1.吊机选择吊机最远吊距为18m,单支钢柱最重为1.5T,结合现场实际情况,选择25T吊机吊装.吊车司机必需要有操作证.吊车要有年检证,才能使用.吊机起重量必需在核载许可范围内.吊车机械性能必需正常;上班前开启吊机,检验好机械性能运行是否正常.才能开始作业。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径（米）吊臂长度（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5钢丝绳选择：

本工程钢构件起吊重量按1.5吨计算，依据计算G=1500kg=15000N，sinα=0.866,

则F=G/6*sinα=15000N,

（F为最大受力处）

钢丝绳破断拉力直径钢丝绳抗拉强度/MPa

钢丝绳

/mm钢丝/mm1400155017001850钢丝破断拉力总和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.O0.761.3067.9074.5081.1087.70

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.O0.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.O125.00138.50152.00165.50178.50

17.O1.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.O1.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.O1.5281.50312.00342.00372.00402.50

24.51.6320.50355.00389.00423.50458.00

26.O1.7362.00400.50439.50478.00517.00

28.O1.8405.50499.00492.50536.00579.50

31.O2.O501.00554.50608.50662.00715.50

34.O2.2606.00671.00736.00801.00—37.O2.4721.50798.50876.00953.50—

40.O2.6846.50937.501025.001115.00—选择6X19-14.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。

查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=125000X0.85/6=17425N，

[F]安全拉力＞F=17708N

所以本工程桁架吊装可选择6X19-15.5-1400钢丝绳进行吊装。

2.钢架吊装视场地情况，从1轴往8轴方向吊装钢柱钢梁，吊装完成后、彩板吊上屋面。2钢柱吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，即检验预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检验、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以合适固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按要求将其摆放在柱脚中心应基础面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检验柱多种基准点、中心线、吊（捆扎）点和表面是否有损坏和污垢，确定无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理洁净。用旋转法吊装钢柱，过程关键包含绑扎

→

起吊→对位

→

临时固定

→校正→最终固定。依据柱子种类和高度确定绑扎点（有牛腿吊点在牛腿下，无牛腿在钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检验索具牢靠和吊车稳定性，确定安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应亲密注意构件起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调整螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内，临时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽可能降低闲杂人员靠近。柱平面部署要做到：绑扎点、柱脚中心两点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐步上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方。吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱檩条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意碰撞，造成变形,钢柱安装好，垂直无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或临时支撑稳固。3钢梁组装待柱吊装就位并检测合格后，就立即根据图纸要求展开主梁吊装准备，吊装采取单榀吊装，吊点采取二点绑扎，在组装过程中,先用方木把钢梁垫好,垫平.两侧也要用方木撑好,预防钢梁变形弯曲，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损，待两支钢梁调直以后,将螺栓安装好,用扳手锁紧，根据一样方法进行下一榀钢梁组装，最终用专用电动锁断器将高强螺栓终拧，螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检验，达成设计要求值。3.1吊点选择本工程钢梁最长为11m,单坡斜面,起吊时要确保钢梁水平上升.吊点必需选择在钢梁总长1/3处.确保钢梁平稳起吊.以下图示：3.2安全方法钢梁根据要求组装完成后,沿钢梁通长拉一根大于Φ6钢丝绳.(生命线).两端必需牢牢靠定在钢梁檩托板上,这么方便高空作业人员行走，作业时挂双扣安全带，生命线高挂低用。3.3吊装钢绳绑法根据要求选择好吊点,将钢绳绑好,要用锁扣把钢绳锁好.并在钢梁边缘要用橡皮或其它卡扣垫好.预防钢梁边缘把钢绳割断.而且还要在钢梁两端各设一根麻绳,确保钢梁能够平稳上升,预防撞到周围其它物体.确保在上升过程稳定和顺利就位；3.4钢梁起吊找准吊点后，吊索绑好缓慢起臂，起吊过程中查看吊机各项技术指标是否正常，吊点正确性，钢梁有没有扭曲变形，吊至离地10~20公分时停下检验，在一切正常情况下，方可继续起吊，不然必需停下检验，查找原因，排除异常后方可继续起吊。3.5钢梁安装方法3.5.1第一榀钢梁安装好后松吊机前必需先垫好垫板锁紧地脚螺帽，并安装好缆风绳;缆风绳一定要绑在牢靠地方.经检验稳固后,才能松吊勾.3.5.2用一样方法安装好第二榀钢梁,待第二榀钢梁就为后,必需安装好第一榀和第二榀之间水平支撑,系梁后才可松勾。3.5.3每一榀钢梁吊装好后,全部要相互连接,稳固好后,才能够继续向后吊装.4.屋面檩条安装及安全方法檩条安装钢梁吊装好,校正稳固后,将檩条分两次吊装到屋顶.每捆不能超出15支.预防滑落.然后依据图纸要求将檩条排开,每条就位后,全部要用螺栓连接好.5屋面板安装本工程采取夹芯板屋面系统成熟工艺，此工艺直接在屋面板上打入自功钉做法。5.1固定卡座安装固定卡座安装前，因根据屋面板材宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢靠。5.2保温层安装待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢靠。5.3屋面板安装（1）屋面板板肋和檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条最少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必需等距，每米检验复核一次。用吊车将捆扎成形压型板吊至屋面合适位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板和板之间为板型本身侧向扣合，操作时派专员检验扣合质量，同时注意搭接处二个公肋切口及中性硅胶涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。（2）屋面板安装同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装统计。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以确保密封性能。（3）收边板之间连接采取防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。5.4注意事项（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保全部钢板正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆钢板须安放在檩条支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置垂直和方正；并将它正确落在和其它建筑构件相关位置上。（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板型号或钢板安装方法。（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟100mm。（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以确保不出现移动和扇形。在一些阶段，如安装二分之一时，还要测量从已固定钢板顶、底部至屋面远边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成线平行。若需调整，则能够在以后安放和固定每一块板时作很轻微扇形调整。直到钢板达成平直度。（5）切割钢板时使用垫板，而且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽可能降低铁屑产生。（6）天天收工前必需清除安装过程中在板面上遗留金属碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而造成钢板腐蚀。（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽可能靠近或踩在屋面支撑点上。（8）用专用托架吊装压型板。起吊前应先检验钢缆绳是否将托架绑扎牢靠，钢板是否被牢靠绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必需绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。6墙面板安装6.1准备工作（1）板运到现场，将板材内外用洁净布擦洁净，根据设计要求完成墙板安装前一切准备工作。（2）依据结构施工移交基准点，放出墙板安装排版控制线。6.2安装次序从下部到上部，从小面到大面。6.3板材就位（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度和地面垂直。（2）后一块就位时，注意和前一块搭接宽度和间隙。（3）安装时，注意板和板之间上下左右搭接长度和间隙，确保在规范许可范围内。（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面。7门窗工程7．1将运臵现场门窗，按规格堆放，保管好，预防损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四面缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将全部连杆机构连接，再将电机安好，确保滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。7．2按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四面用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，确保直线度和水平度。7．3地面轨道安装确保水平、直线度符合要求，且门滑道和地面轨道在一个平面内，校恰好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，和墙面缝隙均匀，缝隙小于5mm。全部安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。7．4金属门窗安装工程质量控制关键点：1）金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2）金属门窗框副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法和框连接方法必需符合设计要求。3）金属门窗必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗必需有防脱落方法。4）金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确功效应满足使用要求8、装饰工程8.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1)运输、储存和搬运A、将材料送往工地现场，材料上应印有完整清楚制造商标识。在搬运时尽可能小心以预防损坏。在搬送中受损材料不能用于安装。B、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以预防板块下垂。避免长板覆盖在短板上。堆放场地应坚实，平整和高燥。G、胶粘剂和构件应储存在干燥地方。E、石膏板堆放位置不宜太集中，避免超出楼面额定荷载。2、工作环境要求A：只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。B：在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。C：在缺乏自然通风情况下，封密区域应提供临时空气调整。3)石膏板A：石膏板必需符合甲方相关标准。B：石膏板必需达成防火级数。4)吊挂系统A：石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。B：主龙骨经过吊挂件和副龙骨相连，负担吊顶全部荷载，可依据不一样情况采取直径最小为8mm吊杆并做防锈处理。D：全部钢构件焊接均为8mm贴角焊。E：全部吊顶系统材料必需是不燃烧材料，符合一小时防火要求。5)施工工序工工艺A、首先确定施工部位，测量设计标高和实际高度是否相符，假如天棚标高，受到其它设施影响，将即告技术组责任人落实处理。B、接着依据确定下来标高，正确地在墙上1m高四面弹水平线，且接步骤进行严格施工。C、熟悉图纸，了解天棚上灯具、空调口、喷淋头、消防探头具体位置，使主龙骨在吊放时尽可能避开。D、主龙骨吊点间必需确保每一平方米内有一根吊筋。上人大面积吊顶吊筋应选择直径10mm钢筋，其它可选择8mm钢筋。钢筋必需经过拉直处理，同时刷防锈漆三遍。螺丝必需选择M8*60以上规格，吊筋和膨胀螺栓连接必需牢靠可靠，无松动。E、主龙骨间距按上人天花要求合理分布，通常应在900mm至1200mm之间；次龙骨间距通常为400mm,横撑龙骨间距通常在600mm。F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应大于房间短向跨度/1000（10米跨内水平线上中心提升1CM高），跨度越大，起拱随之增加。G、全部龙骨配件必需安装牢靠，不能有松动。全方面校正主龙骨位置及水平高度，其它各专业工种也必需紧密配合，做好各工种隐蔽工程，在隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。H、接到天棚隐蔽工程统计认可表后，开始石膏板安装。石膏板应按龙骨竖向铺设，将石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置，石膏板和墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸缩余地。I、石膏板安装时，自攻螺丝应采取加强型，长度可依据石膏板厚度来选择，通常为35MM螺丝，12MM以上及双层石膏板可选择M5*35螺丝，自攻螺丝和板边距离应为10-15MM，螺丝间距为150-170MM为宜。J、凡用夹板造型叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型正确位置。安装好吊装支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。全部木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。K、螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必需用纱布封闭后依据面层装饰材料，做好板面平整和防潮处理。

6)开洞用适合工具和锔子钻或切开洞口，使洞口正确、清洁、精细和直挺，但不损坏邻近饰面。

7)保护在施工准备期间，严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更换损坏石膏板工作均由本企业负责。本企业将提供下列资料：产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图（含平顶和吊挂部署和邻近结构关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件和开洞支撑方法均应标明）。8.2石膏板安装：1）安装时自攻螺钉应采取加强型，长度可依据石膏板厚度来选择，通常9.5MM石膏板可选择M4*25螺钉，12MM以上双层石膏板可选择M5*35螺钉，自攻螺钉和板边距离应为10-15MM，螺钉间距为150-170MM为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜2）应采取最大实际长度石膏板，从而使对接缝降低到最少。在不可避免情况下，尽可能将对接缝远离墙和平顶中心。板和板之间缝隙应在3-5MM左右，板和板之间按1/2错开，墙两面接缝隙不能落在同一根龙骨上，采取双层板，第二层接缝落在同一竖龙骨上。固定时应从一块板中间向板四面固定，不得多点同时操作。3）除非在水平应用情况下或中间支撑或石膏板已放在接缝面情况下，接缝尽端应放在有支撑部位。安好石膏板后再用玻璃纤维带粘贴对接缝并用腻子找平。龙骨两侧石膏板排列应错缝。4）在全部隔声墙里放置隔声岩棉，使龙骨和整个隔墙空间完全填满，在插座等后面小心地填入岩棉，再依据制造商说明和石膏板背部附和。9钢结构防火涂料施工本工程在2个主变压器室内钢结构面在镀锌后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等级为二级，主变压器室耐火极限钢柱、钢梁按2小时。拟采取超薄型防火涂料。9.1施工工艺本工程采取喷涂施工，具体施工工艺以下：构件表面处理构件表面处理涂装前，检验钢构件表面底或面漆有没有脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。涂装前，检验钢构件表面底或面漆有没有脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。拌料拌料用动力搅拌机将启用涂料进行充足搅拌，使固体组份均匀分布，并在要求时间内用完。用动力搅拌机将启用涂料进行充足搅拌，使固体组份均匀分布，并在要求时间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2~N遍防火涂料施工第2~N遍达成设计厚度后，完工验收达成设计厚度后，完工验收（1）第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，通常采取较稀（用稀释剂调配）防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。（2）第二～N遍：依据耐火极限来确定此阶段涂装遍数，每涂一遍最大厚度不超出0.5mm，每一遍和上一遍时间间隔为4～8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。9.4施工技术方法（1）操作要求：A、清理钢构件表面灰尘污垢。B、涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。C、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢靠、表面平整，厚度均匀。D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。（2）质量控制：A、构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。B、防火涂料严格按施工工艺要求进行。C、喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及显著凹陷。D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。E、业主、消防及相关部门联合验收为最终验收。（3）施工条件：A、施工作业处应含有工作面。B、全部附着于涂刷作业处上各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。C、风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成以后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。（4）安全防护方法：A、围护设施为预防油漆飞溅对周围环境和结结组成沾污，涂装前应对现场已完工环境、设施及不涂装金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效遮幅保护，待全部涂装工作结束后给予清除。同时对有碍施工现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患区域实施必需防火方法。B、脚手架设置：依据该工程实际情况，脚手架采取活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以适应不一样部位施工。10、高强螺栓施工本工程钢架柱和钢架梁、钢架梁和钢架梁连接采取10.9Ｓ摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.35。（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必需符合设计要求。连接处构件接触面处理：在吊装前对于摩擦面油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有话，用钢丝刷立即清除，以提升其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，避免因为以长代短或以短代长而造成强度不够、螺栓混乱情况。（2）高强螺栓保管全部螺栓均根据批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩下未用完螺栓立即回收，按批号分别存放，不得混放混用。。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直保持洁净、干燥状态。（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工步骤高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅和油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检验缝隙扳手校验、检验合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初拧按要求次序做出标识终拧复拧、检查合格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓型式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关要求，高强螺栓必需经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合要求时方准使用。扭矩系数：N=M/D×PM——紧固螺母上扭矩（N.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必需分三次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差小于±10%，然后复拧。为使螺栓群中全部螺栓全部均匀受力，初终复拧全部应按一定次序进行。高强螺栓初拧扭矩值见下表。高强螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)115220300390c.紧固次序应从螺栓群中间向外进行紧固以下图所表示。高强螺栓紧固次序d.初拧扳手应是能够控制扭矩，初拧完成螺栓应做好标识，以供确定，预防漏拧。当日安装高强螺栓；当日应终拧完成。当采取扭剪高强螺栓时终拧应采取专用电动扳手，在作业有困难地方，也可采取手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完成，外露丝扣不得少于2扣。f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。g.高强度螺栓初拧、终拧、复拧应在同一天完成.C、安装高强度螺栓方法a.高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并努力争取一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了预防铁屑落入迭缝中，铰孔应将四面螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。D、安装注意事项a.装配和紧固接头时，应从安装好一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓初拧和终拧，全部要根据紧固次序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。b.同一高强螺栓初拧和终拧时间间隔，要求不得超出一天。c.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候改变对高强螺栓影响。七、测量校正1、柱基标高调整依据钢柱实际长度、柱底平整度、距离，来决定基础标高调整数值。具体做法以下：在钢柱安装前，在柱底板下地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，依据钢柱牛腿面标高或柱顶部和设计标高差值，利用柱底板下螺母来调整钢柱标高，柱子地板下面空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，以下图：1.1二次灌浆施工方法1.1.1灌浆操作一个独立灌浆区域灌浆作业应连续，材料、人力全部要有足够准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，方便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始就要确保连续进行。灌浆温度不得超出40度。1.1.2施工步骤基础基座清理→灌浆接触面湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。1.1.3清理灌浆前，将和灌浆材料接触混凝土表面清理洁净，确保无泥浮浆和无附着不牢小颗粒，不得有松动碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必需无氧化皮，铁锈和油脂、油污等杂质。

灌浆基础表面应基础平整并已凿毛，清理洁净灌浆区域，用棉纱、压力水等去除表面油污、浮浆、松散材料和灰尘。1.1.4灌浆接触面湿润灌浆前二十四小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，灌浆前1小时，应吸干积水，做到基表面无明水和小水坑。。1.1.5支设模板因灌浆料流动性较大，所以模板支设要牢靠，全部模板之间缝隙，必需进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm。采取木方将周围模板连成整体，模板支设完成后，采取12#铅丝将模板和钢柱整体拉结，确保灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面平整度。模板下口和柱接触面黏贴2~3道海绵条，待模板支设完成后能够采取砂浆进行封堵。1.1.6灌浆方法及工艺1）灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好灌浆料灌入模内，，从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。应一直由一边或相邻两边灌注，不可多个点同时进行，并经过钢条等进行导流，直到四面开始溢出为止，这么，能够正确掌握灌注密实程度，不易使中间部位产生气泡而造成灌浆不实。灌浆过程严禁振捣。2）每个柱脚灌浆开始后，必需连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中尽可能利用灌浆料自流性，严禁使用机械振动。4）灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干5）浆体浇筑时温度应小于30℃；

6）灌浆后立即采取保湿养护方法。7）灌浆料灌浆初凝固所需时间约3～4小时。3～4个小时后用目测和手感进行判定是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上。

8）天天依据气温不一样，调整浇水养护。气温15℃以下，天天早晚各一次用水养护；15℃-35℃，天天早中晚各一次用水养护。1.1.7养护灌浆结束后2~5小时开始用塑料布进行覆盖养护（二十四小时内不应遭受振动，在强度达成要求之前，严禁对应安装施工，二十四小时后开始洒水养护，养护时间最少14天）。1.1.8试验和检验灌浆料加水量应依据随货提供产品合格证上推荐用水量（14.5%）确定。灌浆料流动性应控制在280~300mm范围内，对不符合流动度要求应调整用水量。做混凝土试块1组，需达成要求强度要求。现场灌浆料凝固后，必需对基础板进行锤击检测，发觉空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。2、纵横十字线对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身四个面标出钢柱中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面中心线和基础上划出纵横十字线对准，尽可能做到线线相交，因为柱底板螺孔和预埋螺栓有一定偏差，通常设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），假如在设计考虑范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度校正在钢柱纵横十字线延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经过调整钢柱底板下面调整螺母来校正钢柱垂直度，校正完成后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要确保其中一颗螺母不动）(1)标高调整当一跨即两排梁全部吊装完成后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两端高程引测，将测量数据加权平均，算出一个标准值（此标准值标高符合许可偏差），依据这一标准值计算出各点所需要加垫板厚度，在梁两端垫好垫板。(2)纵横十字线校正柱子安装完后，立即将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到柱顶部，定出轴线梁中心线距离，在柱顶面中心线拉一通长钢丝，逐根调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。(3)、梁垂直度校正从梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处水平距离，以下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。八质量标准1、确保项目1.1钢框架安装质量检验评定，应在该项目焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。1.2钢构件应符合设计要求，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。1.3定位轴线基础标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准要求。1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢靠。2、基础项目2.1构件有标识；中心线和标高基准点完备清楚。2.2结构表面洁净，无焊疤、油污和泥砂。2.3钢构件顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。许可偏差项目见表－3。序号项目许可偏差(MM)检验方法检验数量1柱柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检验按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件2柱基准有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检验点标高无吊车梁+5.0-8.03单层柱H≤10M10.0垂直度H>10MH/100025.0用经线仪或吊线和钢尺检验4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检验6钢桁架桁架及其受压弦杆侧向弯曲矢高L(L1)／100010．0按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件7跨中垂直度h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检验8安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0用钢尺检验注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离9围护结构中心线对定位轴线位移5．0用钢尺检验10立柱垂直度H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检验11弯曲矢高H／25015．012檩条(包含墙皮檩条)间距±15．0用钢尺检验13弯曲矢高L／100010．0用吊线和钢尺检验14抗风桁架垂直度h／25015．0注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度14钢平台钢梯和防护栏杆平台标高±10．0用水准仪测量检验16平台梁水平度L／100020．017平台支柱垂直度H／100015．0用经纬仪或吊线和钢尺检验18承重平台梁侧向弯曲L／100010．0用吊线和钢尺检验19承重平台梁垂直度h／25015．020直梯垂直度Hr／100015．021栏杆立柱间距±10．0用钢尺检验22栏杆(固定栏杆)高度±10．0注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度3、成品保护3.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好钢屋架、钢梁。3.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引发变形和改变受力状态。4焊接检验

4.1焊缝外观检验

要求焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有显著焊瘤和未填满弧坑。

4.2焊缝无损检测

钢结构安装完成后按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准实施“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”要求检验等级。对不合格焊缝，依据超标缺点位置，采取刨、切除、砂磨等方法去除后，以和正式焊缝相同工艺方法补焊，一样标准核验。本工程无损探伤由含有对应资质检测单位负责完成，按要求抽样进行焊缝无损探伤检测。5、施工注意事项5.1施工前应首先检验基础预埋件标高和轴线尺寸，出现误差必需调整后方可施工。基础混凝土必需达成要求强度。5.2钢梁、柱现场拼装，必需调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。5.3螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。5.4钢梁吊装须制订吊装方案，吊点部署必需合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。5.5涂层补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。九安全确保方法：

总指挥：刘风桐安全组织机构总指挥：刘风桐安全责任人：鲁帅技术责任人：汤述安全责任人：鲁帅技术责任人：汤述吊装班1、施工机械及电气设备应定时检验，专员负责，不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。

2、吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必需在安全距离以外堆放，并配置足够消防器具。1.高空作业人员要求3、高空作业人员要求(1)高作业空人员上下,全部要走安全通道,2M以上必需挂好安全带.(2)钢梁上行走时,安全带必需挂在生命线上,严禁徒手行走.(3)高空作业人员使用工具要放好,预防掉落.(4)严禁高空上下抛物.(5)高空作业人员必需穿防滑胶鞋.(6)高空作业时,先把安全带挂在安全可靠地方,检验安全后才能够开始作业.(7)高空上下出现交叉作业时,应尽可能避开,或搞好安全防护方法.4.吊装安全要求(1)吊臂下和旋转半径内严禁站人,或往返行走.(2)吊机必需严守“十不吊”标准：eq\o\ac(○,1)起重指挥信号不明不吊；eq\o\ac(○,2)超负荷不吊；eq\o\ac(○,3)工件紧固不牢不吊；eq\o\ac(○,4)吊物上有些人不吊；eq\o\ac(○,5)安全装置不灵不吊；eq\o\ac(○,6)工件埋在地下不吊；eq\o\ac(○,7)斜拉工件不吊；eq\o\ac(○,8)光线险暗看不清不吊；eq\o\ac(○,9)小配件或短料装盛过不吊；eq\o\ac(○,10)棱角物件没有采取包垫等护角措旗不吊。吊装过程中对任何人发出紧急停止信号全部必需服从。(3)吊机实施专员专职指挥，统一指挥信号，做到信号明确清楚正确，指挥合理到位、安全。(4)安装各类次构件时,要用麻绳绑好,预防滑脱.5、天面板安装要求及安全方法(1)天面次构件安装完成,盖板作业时，盖板区域内拉挂安全移动平网，同时作业面上拉通安全钢绳扣好保险带以防滑落。(2)全部临边设钢管架围闭并设醒目警示带，檐口设安全钢绳围护，防垫落。(3)彩板成型机操作平台搭设好后，满足施工要求，自检合格，经过现场监理代表认可后才行投入使用；(4)在屋脊和檐口处挂安全钢丝绳，两绳之间再设安全绳给予连接，工人在屋面作业时，安全带挂在此绳上随盖板方向前进；(5)屋面彩板安装时，配带移动式电箱，箱内配置空气开关。全部接头部分用绝缘胶布缠好，各项包含用电操作均由取得上岗证电工来操作，避免可能出现漏电事故；(6)彩板铺设屋面檩条上时，于上端需打钉固定预防板滑动；由有相当经验带班组长主导此事，不可将板铺成探头板；板下方设专职安全员巡视，多方检察杜绝安全事故隐患；(7)工人施作屋面板时，必需带好个人劳保用具，预防伤害发生；上班前经专职安全员检验个人劳保合格后方可上屋面操作；(8)屋面抬板时，因为板过长，同时作业人员较多；需由一人指挥，其它人注意步调一至，以求协调统一避免人为原因事故发生；(9)上下屋面施工作业时设置安全通道，合适位置放置四方梯；并保持通道通畅和稳定，定人每日检验；6、墙面板安全方法6.1本工程墙面安装时,采取四方梯,四方梯每隔5米采取不小Φ6钢绳固定在墙面檩条上,下方用木版或用槽钢垫平,预防梯脚下陷和斜.在移动时,作业人员全部下来,待稳固好后,方能开始作业.操作人员安全带必需挂在四方梯上.天天上班前全部要经检验后,方能操作.6.2确保操作人员上下安全,用一根Φ6钢丝绳.(生命线).两端必需牢牢靠定在梯上,中间每隔2—3米固定一道.操作人员在操作,上下过程时,采取双钩安全带,交换使用.确保随时有一个钩挂在安全地方.四方梯在移动时,上下稳固好,上方用钢索斜拉在檐口,预防钢梯斜倒.慢慢向前移动即可.7防暑降温、风雨季施工方法

7.1为保质保量地完成本工程施工，利用尽可能时间和采取对应方法发明条件进行施工，特制订了风雨季施工防护方法。

7.2掌握气象资料，和气象部门定时联络，定时统计天气预报，随时通报，方便工地做好工作安排和采取预防方法；尤其预防恶劣气候忽然攻击对我方施工造成影响。

7.3降雨前，做好已焊接区域及其热