雨水污水管道综合项目施工专项方案基本工艺

雨污水管道施工方案一、工程概况1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。计划为城市支路，红线宽20米2、此次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线在道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm，设计雨水干线全长350.2m。雨水管道DN1200采取钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采取混凝土模块顶部加预制盖板；雨水支管采取DN800钢筋混凝土三级管。雨水检验井累计11座，均采取混凝土模块砌筑。3、此次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线，道路桩号K0+650~K1+000，污水管道中线在雨水方沟西侧2.5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351.1m。污水管道DN400采取钢筋混凝土三级承插口管。支线也采取DN400钢筋混凝土承插口管。污水检验井累计13座，上扣钢筋混凝土盖板。其中11座内径为ø1100mm，2座内径为ø1300mm4、钢筋混凝土管基础采取砂垫层基础，180°范围回填中粗砂，管道接口采取橡胶圈接口；5、雨水方沟采取混凝土模块进行砌筑，底板采取钢筋混凝土底板，预制盖板。6、具体工程量见下表：雨水工程序号规格单位数量备注1DN800钢筋混凝土管米112DN1200钢筋混凝土管米65.43W×H=1400×1220M1624W×H=1400×1220M152.3检验井座11污水工程序号规格单位数量备注1DN400钢筋混凝土管米3972检验井座133二、机械设备配置数量表序号设备名称型号数量备注1平板式振动机ZW-72台2插入式振动机ZN-502台32寸污水泵WQ10-10-0.753台44寸泵1台5蛙式夯2台6土车FCIA3台7砂浆搅拌机JZC3501台8挖掘机2201台9挖掘机1801台10压路机8T1台三、技术工种及劳动力计划表序号工种人数备注1壮工202瓦工53电工14测量工25管理人员26安全27钢筋工68技工5四、管道施工工艺步骤1、雨水方沟施工：测量放线砼垫层 底板钢筋绑扎底板模板 底板砼浇筑 侧墙砌筑灌缝（检验井砌筑）盖板安装 回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工：测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。2、污水管线施工：测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。五、雨污水施工1、沟槽开挖本段土质地下4m左右范围内为杂填土（已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39.88~43.51）；K0+835～K1+033.4段地下1~2.3m范围内为杂填土，1~2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.3~2.5m，层底标高38.74~42.19）故本工程土方开挖前，首优异行场地清表，对道路红线范围内及西红线外6m，东红线外3m进行清表施工。清表深度根据现况地面以下2.5m~3m进行开挖。待土方整体清表完成后，依据路基范围内余下土质情况，如依旧为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土，则进行污水、雨水管线开槽施工。本工程采取机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。确保管线土方开挖施工安全。0+650~0+850段：因为本段范围内，依据地质勘察汇报及和周围相关单位进行了解、调查，发觉本施工段内地平以下4m范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾），待施工本标段清表2.5~3m后，再将1~1.5m杂填土挖除，挖除后，污水管线管底标高距离挖除杂填土后地平高差为1.5m，完全符合安全要求。0+850~终点段：本标段范围内，依据地质勘察汇报及现场调查，本施工段内地下2m为杂填土，因为场地清表2.5~3m，基础将本标段内杂填土挖除并外弃，污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于3m，我单位采取放坡形式，根据1:0.5~1:0.75形式进行放坡施工。2、雨水方沟施工工艺：（1）测量放线：施工前做好测量放线工作和复测工作，用原始点进行测量放线。放出各检验井中心线，各井段放出不少于3点中心，以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程。（2）砼垫层浇筑：沟槽开挖完成一个井段后，砼垫层要立即施工，工序衔接要紧密。严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验，并请监理工程师验收。地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强方法，以确保方沟基础质量。砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢靠、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆。砼使用商品砼，用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工，要平整密实，浇筑完成后依据天气情况立即苫盖养护。表5.10.1管道基础许可偏差（3）底板钢筋绑扎：砼垫层达成一定强度后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎前，测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置。施工人员严格按图、按线施工。钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。预制时间应依据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。钢筋现场绑扎严格按次序绑扎，确保钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，尤其要注意多种预埋筋、预埋件尺寸位置正确，不得遗漏。伸缩缝止水带钢筋要牢靠、平顺、尺寸位置正确，确保止水带牢靠直顺。多种钢筋绑扎牢靠，垫块数量、强度、位置满足规范要求。钢筋整体牢靠、平顺、无折点、松散、无污染，绑扎完成后严禁作业人员踩踏。表9.3.3.8钢筋弯曲角度延伸长度9.3.3.10绑扎接头搭接长度注：①d。为钢筋直径；②钢筋绑扎接头搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm；在受压区不得小于200mm；③当砼设计强度标准值大于15N/mm2时，其最小搭接长度应按表9.3.3.10要求实施；当砼设计强度标准值为15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加5d。（4）底板模板底板钢筋绑扎完后，进行模板施工。模板施工前，测量人员放出模板内线。模板使用钢筋板、模板表面洁净、整齐，无空洞、破损、扭曲，模板表面刷洁净机油，模板衔接部分加密封条，预防漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢靠，无缝隙。检验井模板和方沟模板衔接紧密。位置尺寸正确，要尤其注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢靠，位置正确、无缝隙。钢模板和木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条，预防漏浆，模板支搭完成后要同时检验，立即更换不合格模板，确保底板砼厚度满足设计要求。9.3.49-1管道基础及管座模板许可偏差表9.3.4.9-2现浇混凝土管渠模板安装许可偏差表9.3.4.10现浇混凝土底模拆除时所需强度（5）底板砼浇筑：底板砼浇筑前，质控人员认真检验模板、钢筋是否符合设计规范要求。发觉问题立即处理。浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。确保模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。砼使用有对应资质合格搅拌站生产商品砼。砼浇筑从模板一端向另一端次序浇筑，一次成型。浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。砼采取罐车运输，用溜槽入模，以免造成离析。砼入模速度和振捣时间严格按规范进行，确保振捣充足密实。试验质控人员随观察砼情况，检测砼坍落度。如出现砼离析、泌水等现象应立即阻止，不合格砼立即清理出场。砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整，密实。浇筑完成后依据天气情况立即用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采取保温方法，确保底板砼强度。表9.3.6.2水泥混凝土拌和物运输时间限制表（6）侧墙砌筑、检验井砌筑：雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由含有合格资质预制模块外观，尺寸和抗压强度各项数据，以确保进场原材料合格。模块砌筑前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙，灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要尤其注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工。施工过程中要关键关注检验井和墙体过渡段施工，连接施工方法步骤。严格按标准图进行。施工过程严格检验砌块质量，发觉不合格砌块立即更换。砌筑时要挂线施工，确保墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。砌筑用砂浆、灌缝砼采取商品砼，确保其强度和易性等各项指标符合要求。墙体砌筑完成后要苫盖养护，确保其强度增加。表9.1.6.5管沟许可偏差表（7）盖板安装：墙体强度达成大于设计值75%灌孔砼强度不低于15.0N/mm2后方可进行盖板安装。钢筋砼盖板由含有合格资质预制场提前预制，预制过程中要随时检验盖板钢筋、砼施工质量。预制完成后，进场前要认真检验其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，确保不合格材料不得进场。盖板安装前测量人员在侧墙顶面放出安装控制线，以确保盖板安装位置正确。安装时墙顶找平砂浆要铺满密实，以确保盖板牢靠、平整、无松动。墙顶、盖板两侧三角灰要确保其强度、密实度，并立即养护预防开裂。表9.4.5.12顶板安装许可偏差表（8）雨水方沟技术质量标准：排水方沟采取混合结构，由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板组成，侧墙采取M10水泥砂浆MU10混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采取C25，盖板混凝土采取C30，基础混凝土采取C15，施工及材料技术标准详见《埋地矩形雨水管道及隶属构筑物（模块混凝土砌体）》（09SMS202-1）。3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工3.1施工测量①将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时全部控制点必需经过校核并经过监理复核后方可使用。②按设计图纸要求进行放线，经复核完成报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。③对施工地段原有地下管线位置、高程要调查清楚立即探坑，作好标识，如和设计管线发生矛盾应立即通知设计人、监理共同处理。④严格按施工图定出管线平面位置，包含管中心线和开槽边线。定线完成后，经相关部门校核后方可使用。⑤拉边线和高程桩线控制管道中心和高程：土方开挖时，在槽底给定中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度和管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中距离等于管外径1/2加上一常数，常数依据现场施工情况定（通常小于50mm）。在槽帮两侧合适位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有没有折点，是否正常。以此控制管道高程。⑥采取边线稳管，具体操作：安外径相同管时，用尺量取管外皮距边线距离，和选定常数相比，不超出许可偏差时为正确；安装外径不一样管时，用水平尺找管中，量取至边线距离，和给定管外径1/2加上常数相比，不超出许可偏差为正确。⑦对管道高程控制具体操作为：依据给定高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标识，经查对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标识和高程线距离不超出许可偏差时为正确。3.2管道开槽①管道挖槽前组织学习熟悉图纸及相关规范工艺标准勘察现场，充足了解挖槽段土质、地下水、地下障碍物及施工环境等原因，按施工规范确定挖槽断面。依据挖槽断面合格选择施工机械。②在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、查对，正确了解设计意图，如发觉欠缺、错误矛盾等情况，应立即通知监理工程师。③采取方法立即排除沟槽内积水，杜绝在水中施工作业。④沟槽及基坑开挖时，先确定开挖次序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵照先深后浅或同时进行施工次序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要立即向监理单位报验。⑤土方严禁超挖，预防对基底土扰动。采取机械挖土时，要使槽底应留30cm左右厚度土层，由人工清槽。⑥开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况立即保护，需保留，立即悬吊保护，预防损坏管道。⑦堆土依据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。沟槽采取机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，立即邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应依据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。3.3管材及橡胶圈①进厂检验：进厂管材必需有合格证书，质量满足现行国家标准技术要求。②材料存放：橡胶圈保留在温度0～40℃室内，自由放置，离设置热源距离大于1m，避免太阳光直射。③使用前检验：检验管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺点；管体承插口工作面平整度是否符合要求，符合要求者方可使用。④逐一检验橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺点。3.4钢筋混凝土管道施工管道铺设工序步骤槽底验收合格槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑下管排管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑钢筋混凝土承插口管道铺设工序步骤图管道铺设方法为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。②砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采取砂石基础形式180°砂石基础；基础形式图砂石基础采取级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。级配砂石选择优质天然级配砂石，最大粒径32mm、含砂量在30%~35%之间（5mm以下颗粒含量体积吨不超出35%）、含泥量小于砂重10%。砂石基础分2步施做：Ⅰ.先施做管道基底C1部分，管道承插口接口处下厚度亦为C1厚。待混凝土管道铺设对接完成后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2部分）；Ⅱ.砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平。基础扎实采取平板振捣器行夯3遍，扎实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量靠近最好含水量。C2部分中，管道下60°范围内粗砂扎实，采取特制扎实工具扎实。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道安装要求。③挖工作坑因为管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工作坑，方便使管子稳平及检验、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，确保工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。④下管、安管现场机械下管，下管吊车型号依据管节重量及吊车转盘中心和吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并进行外观检验，合格品用于吊放。吊管时，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专员指挥。吊索必需正确置于吊点，吊索采取柔性吊锁，吊具必需安装牢靠，平稳起吊。按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。⑤管道安装a稳管因为管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检验井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提升此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采取水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身和砂石基础均匀接触。b上胶圈将已安装完成第一节管承口工作面清理洁净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理洁净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐一检验，无割裂、破损、气泡、飞边等现象。承口承口胶圈插口上胶圈示意图c撞口管道撞口采取吊链拉入法进行。钢丝吊链钢丝吊链缓冲胶垫方木槽钢（横梁）承口胶圈插口在已安装稳固好管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同时拉动吊链，使胶圈在承口和插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或和“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充足振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子状态，确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必需时调整起重架。撞口结束后，为预防前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装管节和前面已安完管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头检验井内流槽砌筑完成后即可拆除。3.5闭水试验闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。闭水试验水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检验，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水测定时间应不少于30min3.6井室砌筑（1）测量放样：正确测定平面位置和边桩，测定关键控制桩要设有护桩，确保施工时检验井位置精度，把施工中所需水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，全部放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（2）垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检验井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采取C10细石砼，浇筑时必需振岛密实。两次浇筑接缝处，应保持粗糙洁净，不得有堆落、松散碎石等杂物。垫层浇筑完成并硬化后方可进行基础浇筑。（3）模块砌筑砌筑砂浆采取m10水泥砂浆，水泥砂浆水灰比小于0.65。3、浆砌采取铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大致找平，砌筑采取一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌适当。砌筑完成一层检验一层，对平整度进行测量，直至到顶。3.7回填施工为了确保道路路基稳定性，城市道路工程路基范围内管线、井室周围回填处理除了要满足通常回填要求外，还应严格实施设计图纸内井室处理方法实施，满足下列要求：⑴检验井周围回填土技术要求检验井周围100cm范围内，在路面结构层以内采取二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采取9%石灰土，和回填层同时施工。⑵管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必需向驻地监理工程师申报管线回填土专题部位工程开工申请，技术方法及回填质保体系，获同意后方可进行施工。回填必需分层扎实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采取蛙夯虚土厚度小于20cm，采取压路机虚土厚度小于30cm，碾压重合厚度大于20cm。管道回填必需确保管道本身安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯扎实，回填时管道两侧对称进行，高差不超出30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段接茬应形成台阶，每层台阶宽度小于厚度2倍，当和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底在同一高程时，管道之间回填应和管道和槽壁之间回填同时进行，若不在同一高度时，应先回填基础低沟槽，待回填到较高基础底面后，再根据要求进行回填。六、施工进度计划4月1七、质量确保方法本工程质量目标优良，为了实现此目标，全方面推行质量管理和检验制度，深入开展创优活动，具体方法以下：（一）质量确保体系：1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全方面负责。2、施工班组长及质量员实施“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。3、材料确保方法（1）黄砂、石子进料，质量规格符合设计要求，抽样试验。（2）水泥入库，验看品种厂家，作好统计，进行试验。（3）模板质量确保作好清除垃圾、上油等隔离处理。（4）模板确保直线，无特显著弯曲。表面保持清洁。（5）质量确保品种规格，并抽样进行试验。（6）混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。（7）材料要妥善分类堆放、保管和维护。(二)工程质量岗位检验制度：１、每七天进行一次质量检验，检验施工质量及确保质量方法实施情况，就检验中发觉质量问题提出整改意见。２、项目经理部定时检验制：项目经理部每个月进行一次质量检验，由项目经理主持，相关质检员参与。检验施工质量及确保方法实施情况，对检验中发觉问题立即上报，请企业派人共同研究处理。３、施工过程中工程质量严格实施“三检制”（１）自检：班组长及质量员对当日完成工程进行自检。（２）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织相关人员对已完成工程互检。（３）交接检：由施工员组织上下班之间，上下工序之间交接检验。（４）项目经理要认真督促，严格实施“三检制”，对检验中发觉问题立即处理。做到上道工序质量不符要求，下道工序不接收不施工。（三）工程质量阶段检验制度：１、开工前检验：（１）施工设计文件会审及实地查对。（２）交接桩及复测经双方检验，交接统计双方已签认。（３）技术交底工作已按要求进行。（４）材料试验汇报、合格证。２、施工中检验：（１）测量放样复核。（２）施工原始统计完整、真实。（３）砼、砂浆试块按《规范》进行，强度符合要求。（４）隐蔽工程进度、检验计划。（四）创优工程及质量评定：１、开展创优工程活动：（１）严格根据优质工程标准精心施工。（２）开工前项目经理部应制订创优工程计划，并认真落实。（３）下达施工任务同时下达创优要求及方法。２、质量评定：工程质量评定按设计及“验收”要求进行评定。分项工程由施工员、质量员及班组长参与评定，分部工程由项目经理组织项目技术主管、质量员、施工班长参与检验评定，单位工程由企业质安部组织检验评定。质量评定表必需如实填写上报。（五）质量确保方法：１、加强全方面质量管理，提升全员工程质量意识，牢靠树立“质量第一”精神，对每一道工序必需严格控制。2、工地配置技术责任人一名，负责全方面施工进度、质量及技术工作、同时由若干工程技术人员及技监人员组成质保体系，负责日常技术工作及质量检验验收工作，每生产班组明确职责质量员一名。3、施工前技术责任人召集施工管理人员及相关工种责任人认真学习施工图，参与设计交底，会审施工图中相关问题，并立即办理工程业务联络单位。4、各分项工程施工前应进行技术交底，各岗位工人明确岗位责任制；5、加强对施工原材料质量管理，碎石、水泥、砖、砂有质保书，并严格按要求作原材料试验及抽样检验；6、模板翻样必需符合要求，预留插筋孔洞尺寸，间距事先放好样，模板平整度，几何尺寸必需自检合格。7、模板安装时，沉井外形尺寸要经过测放中心轴检验，标高用水准仪和钢尺配合测放，就位时其垂直应用垂还应检验，分节接高内外模板必需确保结构尺寸误差要求，模板拼缝严密，预留孔洞、槽口，现浇梁尺寸及标高要经测量复核。预埋件要事先绘制位置尺寸图，安装时要由测量员配合测放位置标高，并加以固定。8、砼入仓前应作好仓内清理工作，砼经过漏斗入仓，漏斗间距3-4M设置，砼自由下落高度不应大于2M。9、砼应分区分层浇筑，实施挂牌操作，并进行具体技术交底。可用风动振动器捣固，用电动振动器配合，应预防漏振和碰动预埋件，遇交班一定要交待清楚方可离岗，浇筑中不得随便加水。值班工长随时注意浇筑速度、上升速度，层差情况、振捣速度，预防冷缝出现，发觉问题要立即补救。10、砼浇筑完成后派专员养护，天气干燥时采取覆盖蓄水养护。11、砼严格按配合比通知单搅拌，砼多种试块按要求数量在现场制作，标准养护，并有专员负责。八、进度确保方法为了明确工期顺利实施，我们拟采取以下方法：１、施工现场设置项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作扎实施工、技术管理人员，认真、切实地抓好工程现场管理工作。并派遣含有相当施工管理和技术素质，能打硬仗施工队伍。２、时间用足，空间占满，交叉施工，努力争取多开作业面，要见缝插针，把工作尽可能做在前，轮班作业，提升施工效益。３、合理安排工序，采取流水作业。调配好充足劳动力，组织好多种材料、设备供给渠道。各道工序之间做到充足、有条不紊、衔接紧密、相互合作，避免造成人为停工或等料现象，开展一个劳动竞赛新局面。４、以机械代人工，主动挖掘我们现有机械设备潜能，发挥机械高效率工作，为工作争取时间。5、进度管理目标：确保按标书指定工期要求完成本工程，并争取提前完工。6、进度管理方法：(1)先确定施工总进度控制目标和分进度控制目标，并编制进度计划。(2)然后在项目实施全过程中，随时进行实际进度和计划进度比较，出现偏差立即采取方法调整。(3)协调和施工进度相关各部门、施工队组之间进度关系。7、进度管理方法：(1)组织方法：落实各层次进度控制人员，具体任务和工作责任。(2)技术方法：采取加紧施工进度技术方法、方案。(3)经济方法：实现进度计划资金确保方法。九、安全、文明施工（一）、文明施工方法１、必需教育职员树立文明施工必需表现方便生活有利生产为民服务正确思想；２、施工现场设五牌一图，交通要道处、居民住宅处、施工起圪点端头设置封闭护拦分隔，施工区域和非施工区域设置移动护拦、分隔带；3、如遇暴雨等特殊气候引发沟槽基坑淹没应立即派员排水值班，设置危险警标，以确保行人安全；4、施工现场平面部署合理，施工管理条理清楚，现场材料机具堆放整齐，生活区整齐文明；5、施工内业资料齐全数据可靠，办公室设置工程各类图表齐全规范。资料采取工程质量站全套资料，认真如实统计整理。（二）、安全生产方法：安全管理确保体系项目经理项目经理制订相关安全规章制度制订相关安全规章制度监督指导安全方法落实落实安全奖惩工作项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师机电设备检验保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检验监督整改职员违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检验保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检验监督整改职员违章教育处理安全资料台帐积累施工生产安全交底施工过程安全监督各班组安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥１、在企业质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检验实施安全生产六大纪律；２、专职安全员天天在出工前向职员进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，立即采取整改应急方法，并认真做好天天安全统计及整改方法；３、每七天由项目经理为主组织安全员生产管理员对工地安全及机具设备进行一次全方面检验，发觉情况立即整改；４、进入现场施工人员必需戴好安全帽及个人劳动保护用具，非机械专职人员不得玩弄电器及机械设备；５、机械制动装置必需在机械开启前进行认真检验预防失灵，电箱必需按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专员操作；６、对地下管线必需在施工前摸清位置，开挖样洞，人工开挖至管线表面露面，并采取可靠加固方法后方可施工，并统计四大管线企业急修电话号码，以备应急抢修；７、。８、夜间施工必需配置足够照明，沟槽边应设置显著警示标志，以免不明行人、小孩玩游时跌落。（三）节省成本方法：为节省成本，在确保施工质量前提下制订以下方法，以提升单位利润：１、认真做好材料选购工作，确保工程材料质量合格、数量充足、价格合理公道；２、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格返工现象，以免浪费工料；３、认真研究施工次序及方法，降低无须要反复施工所产生劳动力、材料及机械台班费浪费和损失;４、采取工料班组承包制，杜绝浪费工料；（四）