塑料成型型原理实验指导书样本

实验一塑料模具拆装实验一、实验目1、熟悉塑料模构造、各零部件作用和装配关系；2、掌握成型零件、构造装配和检测办法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具构造结识。

二、实验器材

1、双分型面注射模1台；

2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。

三、实验内容及环节

1、拆卸前准备

仔细观测分析准备好模具，理解各零部件功用及互相装配关系。

2、开始拆卸

掌握该模具各零部件构造及装配关系后，接下来开始拆卸模具

3、模具外部清理与观测

仔细清理模具外观尘土及油渍，并仔细观测典型注射外观。记住各类零部队构造特性及其铝箔，明确它们安装位置，安装方向（位）。明确各零部件位置关系及其工作特点。

4、典型注射模拆卸工艺过程（图为双分型面注射模）

（1）一方面从分型面B-B把模具分为定模和动模某些。

（2）定模某些拆卸顺序。

拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13

（3）动模某些拆卸顺序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（动模板）6支承板7和模脚8三块板间紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱12

5、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来零件油污，轻微铁锈或附着其他杂质擦拭干净，并按规定有序存储。

6、典型注射模构成零件按用途可分为三类：成型零件、构造零件和导向零件，观测各类零部件构造特性，并记住名称。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2）构造零件：动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆（3）导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

7、典型注射模装配工艺过程（1）装配前，称检查各类零件与否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件），应用油石油平整。（2）动模某些装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5.然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与支模板紧固联接。最后在动模板上推件板。（3）定模某些装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。（4）将动模某些与定模某些从分型面B—B合上。四、实验心得通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模构造、各零件作用和装配关系。掌握成型零件、构造零件装配和检测办法，及模具总装顺序。培养了我实践动力能力。

实验二

注射成型实验一、实验目（1)分析制品成型工艺条件之间关系。（2）明确制品工艺分派关系和拟定合理工艺条件（3）查找导致废品成型工艺因素，学会调节成型参数；二、实验内容

1、实验内容（1）观测典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各环节状况，涉及，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在些周期中，冷却时间与预塑时间一段重叠。（2）观测模具与注射机关系（3）结识注射工艺参数温度：注射过程控温某些及原理，温度设定办法及调节办法、压力对注射产品影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力设定办法及调节办法、压力对注射产品质量影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制设定办法及调节办法、时间对注射产品质量影响。

2、实验程序开机与调试打开电源，预热注塑机。同步设定料温，让模具试运营，在升温过程

中，通过开、闭模具空顶出模具与否安装、调试停当，同步观测模具与注塑机关系。（二）闭模

动模迅速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接螺杆，将螺杆头部均匀塑化物料又规定压力和速度注入模具型腔，熔料布满模腔时间极短。熔体能否布满与注射压力、注射速度、料温密切有关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其他工世条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充填过量；注射压力过低，则熔料充模局限性，在制品外观质量和内存性能上均有相应影响拟定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其他条件等状况，参照经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检查，最后的确。（四）保压注射模腔熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，浮现空隙，为此须对熔料保持一事实上压力使之继续注入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面压力为保压力。保压时螺杆位置将会少量前移。保压程序中重要控制工艺条件保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改进制品质量均关于系。保压压力可又等于或低于注射压力，大小又施行压实、补缩作用为量度。保压时间保持浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品局限性毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量填充会使浇口周边而形成内应力，易引起开裂，还会导致脱模困难。（五）冷却和预料完毕保压过程，卸除保压压力之后，模腔内塑料还需要要一段时间来与模具进行热互换冷却型。该段冷却时间长短与塑料结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等关于。最短冷却时间应以制品在脱模时，具备抗拒推顶变形足够刚性为限。在保证制品质量前提下，为获得良好设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其他程序时间，又求缩短成型周期。影响冷却过程重要因素，除了冷却时间外，尚有模温度控制。提高模温度不但是助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，并且可又调节塑料冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂制品因补缩局限性、收缩不均、内应力高引起弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是互相矛盾。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定弄温度上限有成型塑料玻璃化温度或热变形温度的确。制品在模内冷却定型同步，注射机螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动同步又向后退。（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存熔料体积），当达到成型制品所需计量时，螺杆即停止转动和后移，完毕塑料程序，准备再次注射。预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压回泄阻力分别称塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔粒度均化限度改进。但是，螺杆输送能力减少，和螺杆转速低时同样，会延长预塑时间，低背压普通为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低材料应当选取较低背压。对于热稳定性差或熔体粘度高材料不适当选取过程螺杆转速。料筒温度可又分为二至五段控制。由后段至前段逐渐增长温度，分布差普通在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，浮现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完毕时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。

三、原材料：PP四、重要仪器设备注射成型机HTF90W1注射模（一模一腔）游标卡尺（精准度0.001mm）

五、实验办法办法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅变化若干成型工艺条件制取制品。六、实验记录（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP

聚丙烯

乳白色（2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。同步设定料温，让模具试运营，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观测模具不否安装、调试停当，同步观测模具与注塑机关系。（二）闭模动模迅速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。（三）注射装置前移和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接螺杆，将螺杆头部均匀塑化物料又规定压力和速度注入模具型腔，熔料布满模腔时间极短。

熔体能否布满与注射压力、注射速度、料温密切有关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其他工世条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充填过量；注射压力过低，则熔料充模局限性，在制品外观质量和内存性能上均有相应影响

拟定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其他条件等状况，参照经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检查，最后的确。

（四）保压注射模腔熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，浮现空隙，为此须对熔料保持一事实上压力使之继续注入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面压力为保压力。保压时螺杆位置将会少量前移。保压程序中重要控制工艺条件保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改进制品质量均关于系。保压压力可又等于或低于注射压力，大小又施行压实、补缩作用为量度。

保压时间保持浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品局限性毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量填充会使浇口周边而形成内应力，易引起开裂，还会导致脱模困难。

（五）冷却和预料完毕保压过程，卸除保压压力之后，模腔内塑料还需要要一段时间来与模具进行热互换冷却型。该段冷却时间长短与塑料结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等关于。最短冷却时间应以制品在脱模时，具备抗拒推顶变形足够刚性为限。在保证制品质量前提下，为获得良好设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其他程序时间，又求缩短成型周期。影响冷却过程重要因素，除了冷却时间外，尚有模温度控制。提高模温度不但是助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，并且可又调节塑料冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂制品因补缩局限性、收缩不均、内应力高引起弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是互相矛盾。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定弄温度上限有成型塑料玻璃化温度或热变形温度的确。制品在模内冷却定型同步，注射机螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动同步又向后退。（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存熔料体积），当达到成型制品所需计量时，螺杆即停止转动和后移，完毕塑料程序，准备再次注射。预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压回泄阻力分别称塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔粒度均化限度改进。但是，螺杆输送能力减少，和螺杆转速低时同样，会延长预塑时间，低背压普通为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低材料应当选取较低背压。对于热稳定性差或熔体粘度高材料不适当选取过程螺杆转速。料筒温度可又分为二至五段控制。由后段至前段逐渐增长温度，分布差普通在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，浮现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品

离弦箭

19:20:25

预塑过程完毕时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。（3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。

型号HTF90W1

注射容量

153

功率17.2kw电流36.7A

合模力900开模时间37s

40s开模力

max

380

min

150规格200X200（4）制品质量测量记录。料筒温度

172

176

181

175

169

压力40

48

16

速度

10

45

13（5）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量影响。保压程序中重要控制工艺条件保压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改进制品质量均关于系。保压力可又等于或低于注射压力，大小以施行压实，补缩作用为量度。保压时间又保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品局限性毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量填充会浇口周边形成内应力，易引起开裂，还会导致脱模困难。影响冷却过程重要因素，除了冷却时间外，尚有模温度控制。提高模温度不但有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，并且还可又调节塑料冷却速度，使之均匀