框架结构厂房综合项目施工组织设计

编制说明第一节编制依据设计图纸安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房施工图纸。二、关键法规、文件1、国家相关法规文件2、安徽省、桐城市地方法规3、国家相关工程技术质量标准、规范、规程4、建筑工程行业标准5、关键标准设计图集6、本企业三合一管理体系文件(1）GB/T19001:、GB/T24001:标准和GB/T28001-规范。(2）我企业编制质量、环境、职业健康安全三合一管理体系文件(包含:质量手册及程序文件)。7、安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程招标文件及招标答疑文件8、我企业公布实施企业标准工程概况本工程为安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程，建设地点在桐城市大关镇，总建筑面积约505.22平方米。建设单位：安徽桐城农村商业银行股份设计单位：桐城市计划建筑设计院监理单位：桐城市建设监理施工单位：安徽业仁建设集团质监单位：桐城市建设工程质量监督站建筑概况一、室内装饰楼层部位楼地面内墙面顶棚备注住宅部分厨房、卫生间水泥砂浆楼面水泥砂浆墙面做防水处理水泥砂浆涂料顶棚其它房间水泥砂浆楼面水泥砂浆墙面水泥砂浆涂料顶棚楼梯间水泥砂浆楼面水泥砂浆涂料墙面（白色乳胶漆二遍）水泥砂浆涂料墙面（白色乳胶漆二遍）二、外装饰部位保温材料面层外墙一30mm厚无饰面岩棉带复合板一层、二层为白色真石漆外墙二阳台及线水为灰色分隔条外墙三-----------------三、屋面类型找坡层保温材料防水材料面层平屋面碎石混凝土50厚聚氨酯硬泡沫塑料保温系统4.0厚SBS防水卷材细石混凝土坡屋面/半硬质玻璃棉板水泥瓦一、安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程概况结构本工程为钢筋混凝土框架结构，屋面防水等级二级。基础地基基础设计等级为丙级。结构合理使用年限五十年建筑结构安全等级二级建筑物抗震等级三级建筑耐火等级二级建筑层数地上2层结构高度7.70米抗震设防烈度7度混凝土强度等级部位强度等级说明基础垫层C15基础C25基础梁C25混凝土强度等级基础基础顶到顶层其它柱C25C25C25梁、板C25C25C25楼梯、雨棚、结构柱、圈过梁混凝土强度等级C25钢筋规格HPB300、HRB400、HRB400E。钢筋连接直径d≥22纵向受力钢筋宜采取机械连接或焊接，纵向钢筋不得采取绑扎搭接接头。砌块非承重外围护墙200蒸汽加压混凝土砌块内隔墙及楼梯隔墙200蒸汽加压混凝土砌块二、现场概况及施工条件1、本工程“三通一平”基础完善。2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。三、组织机构施工协调管理（一）和设计院工作协调1、参与图纸会审，帮助建设单位向设计院提出提议，完善设计内容。2、在施工中，立即会同建设单位、设计院根据总进度和整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、完工验收等。（二）和建设单位现场代表或监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格根据经建设单位及监理工程师同意“施工组织设计”进行工程质量管理。在自检和专检合格后，接收监理工程师验收和检验，并根据监理工程师要求给予整改。2、全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、等，均向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按要求使用前需进行试验检测材料，递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程留下隐患。3、严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理工程师指导，后给予协商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。（三）协调方法1、按总进度计划制订各阶段时间控制，组织协调工作会议，检验对应阶段实施情况，制订、修正、调整实施要求。2、由项目经理部负责主持施工协调会，每个月中和月尾进行。3、项目经理将会同建设单位现场代表定时(半月)或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器等检验，并制订必需奖罚制度，奖优罚劣，直至中止协议。4、项目经理以旬为单位，提出工程简报，向建设单位和各相关单位反应、通报工程进度情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理施工中出现问题。并依据工程进度不定时地召开多种协调会，帮助建设单位协调和社会各业务部门关系以确保工程进度。四、项目机构奋斗目标（一）质量目标严格根据我企业ISO9001：标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准合格标准。（二）工期目标本工程施工总工期120天，充足考虑到建设单位投资效益，将根据建设单位要求按期破土开工，并依据施工同类工程施工经验，将在施工中采取优异施工技术方法和科学施工管理，以确保工程按期完工。（三）安全目标认真实施“安全第一，预防为主”方针，严格根据建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市相关安全生产要求和德阳市建设局要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，降低轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。（四）文明施工目标成立施工现场文明施工管理小组，实施无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，努力争取做好文明施工建筑工地。项目管理机构配置情况二）、项目部关键管理人员情况该工程按项目法施工，实施项目经理负责制。项目部组织机构及人员设置以下：我企业（本工程领导小组）我企业（本工程领导小组）项目经理质量责任人周陶升计划统计责任人施工责任人李飞质检员检验员技术员测量员安全员保安员计划员成本员施工员会计员各作业班组安全责任人杨翠技术责任人张文胜企业各相关职能部门财务责任人材料员业主监理项目经理：陶善海技术责任人：张文胜施工责任人：李飞材料员：张薇安全员：杨翠质量员：周陶升三）、关键人员岗位职责1、项目经理、施工责任人项目经理是企业总经理在该工程上委托人，负责施工现场生产、安全、经营、质量、环境、职业健康等管理工作。严格推行工程施工协议，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并确保质量体系有效运行，确保质量目标实现；制订项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检验，同时接收企业职能部门管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、环境、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付和服务实施；负责组织新职员上岗位培训，组织全体职员质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使用户满意及施工后保修服务。负责和甲方、监理、土建及其它专业施工队伍配合和协调。2、技术责任人帮助项目经理落实实施企业管理体系；负责现场技术、质量管理和相关质量统计搜集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目标图纸预审、会审、技术变更工作，分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品评审、处理及制订对应纠正、预防方法。负责“四新”技术应用和推广工作。负责项目部数据分析应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程确实定和控制；负责和业主、监理单位、设计院等部门联络处理相关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付和服务实施；负责工程资料搜集、整理、报验工作等。3、质检员负责监督项目部落实实施质量管理体系和质量改善方法。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检验，严格把好质量安全检验关，确保根据图纸、规范、同意方案及工艺文件进行施工。负责对工程潜在不合格原因预防和纠正方法跟踪检验。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料管理工作。参与工程回访回修工作。组织编制施工质量计划及质量检验计划。负责进货物资质量检验和验证。负责室内环境检测检验工作管理。负责协调、联络第三方检验和教授监督工作。4、安全员帮助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度制订并具体负责组织实施。检验落实各项安全管理方法及安全技术交底方法。在安全管理上独立行使职权，天天检验巡视施工现场，随时阻止任何安全违章行为。负责安全统计报表编制及上报。实施相关安全行政法规、法令和制度。实施安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工现场保卫工作。5、材料员负责编制物资采购计划，组织编写并保留物资采购协议，并搜集整理对应质量统计。负责物资采购和管理工作。负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。参与材料及半成品检验和取样送检工作。参与不合格材料处理和制订相关纠正、预防方法，并负责具体实施。负责做好材料限额领料工作。6、施工员组织班组工人按时、按质、按量完成施工责任人下达施工任务；严格实施施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；坚持实施施工过程自检、互检，如实填写原始质量统计；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全方法，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。第一章施工准备在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等关键步骤，尤其注意以下几方面：一、组织准备1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。2、组织作业人员进场进行临时设施施工。二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸全部内容和设计意图，参与由建设单位、设计单位组织设计交底和图纸会审。2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计和特殊专题施工方案编写。3、组织人员针对工程所需用各类物资，查对市场供货渠道，并同相关各方沟通联络，同时按设计要求立即签订供货关系（或协议）。4、项目技术责任人指导分解技术文件，落实到位。5、组织相关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。6、项目技术责任人会同中心试验室对拟采取原材料进行检验分析，确定工程使用各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆配合比试配工作，立即开出施工配合比。7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长全部要对各班组进行书面技术交底，经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便按合理工序和工艺进行施工。三、现场准备1、项目经理部立即同建设单位联络，领取各类急需技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。2、“五牌一图”及各类规章制度等立即上墙完成。3、完成现场测量放线工作，主动配合建设单位立即完成单位工程验线工作，主动为开工发明条件。4、由项目技术责任人和施工工长具体负责检验开工条件，并立即填写开工汇报。一、施工进度计划：详见附表本工程施工总工期为90天，考虑到建设单位投资效益，将根据建设单位要求按期破土开工，并依据施工同类工程施工经验，将在施工中采取优异施工技术方法和科学施工管理，以确保工程按期完工。二、确保施工工期具体方法1、成立工期跟踪领导小组，每七天校查当月形象进度完成情况，立即调整补充进度快或慢应急方法，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术责任人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为关键考评指标和经济手段挂钩。3、根据企业对该项目标意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供给、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实施工期目标管理，并配置对应保障手段。第二节劳动力需用计划一、劳动力分阶段配置：1、结合本工程特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、完工收尾阶段配置劳动力。2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入人力，做到心中有数，以降低盲目性。3、对劳动力实施动态管理，依据项目经理部提供需用计划，随各阶段施工不一样而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度前提下尽可能不浪费劳动力。4、加强对劳务班组管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。第三节施工机械设备计划1、本工程配置1台物料提升机担负工程垂直运输材料运输。2、砼、砂浆采取现场集中搅拌，配置1台搅拌机。3、拟投入关键施工机械设备需用计划表详见附表第四节施工总平面部署一、施工现场平面部署：详见附图依据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理计划、综合利用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路运行，同时保持施工场地规整有序。二、施工平面管理方法1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程介绍等。2、凡进入现场设备、材料必需按平面部署图所指定位置布设，材料要堆放整齐。3、施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。4、设专员清扫施工现场，并定时检验，使施工现场管理制度得到有效实施。第二章基础工程施工方法一、施工工艺步骤定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模、扎筋、浇砼→基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填二、土方开挖1、土方开挖采取机械开挖和人工配合进行。2、土方开挖注意事项：（1）施工前依据施工图纸正确放出基坑开挖线。（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采取人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质。（3）基坑开挖前必需对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施保护，发觉问题立即汇报建设单位，并经相关各方技术处理后才能进行下道工序。（4）基坑开挖应分层开挖，不应一次开挖到底，应预防挖掘机开挖面坡度过陡引发土体位移。（5）为了确保开挖后边坡不受雨水冲刷，在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。（6）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。三、垫层砼浇筑砼浇筑前，把基坑底部清理洁净，用小木桩在基底标识出垫层浇筑高度。砼采取人工摊平。四、独立基础施工1、模板采取木模板拼装，支撑材料采取φ48钢管和木撑条固定。模板应有足够强度、刚度，支模前满刷隔离剂。2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必需支撑牢靠，预防变形，侧模斜撑底部应加设垫木。3、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢靠，进行侧模板安装。4、钢筋绑扎前先确定钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置正确性。5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。6、模板在砼浇筑后二十四小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来料具要立即运走。7、砼浇筑完成后立即浇水养护。五、土方回填回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。第三章主体工程施工方法第一节模板工程1.放样、技术交底1.1.放样：对形状较复杂结构和构件立体交叉面标高尺寸不一致结构应经审图放样后，放出较大百分比（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以处理复杂部位尺寸结构处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作部分大模板块来使用。1.2.技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂关键混凝土结构工程模板施工，应在下达任务同时，由相关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，依据翻样图，交清以下多个问题。a设计图纸（包含设计变更、修改核定）中尺寸、轴线、标高、位置和预留孔洞、预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料品种规格和质量要求。c模板制作、安装拆除方法、施工次序及工序搭接等操作要求。多种线脚模制作尺寸必需符合设计要求。d质量标准、安全方法、成品保护方法等施工注意事项。1.3.预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模并固定好，完成后拆除模板衬。当预留孔采取模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。1.4.预埋时：全部预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或显著外露。2.模板支撑2.1.模板支撑体系采取钢管支撑，其支撑部署形成应满足模板设计要求，并能确保安全承受施工荷载。2.2柱可采取夹箍和拉撑相结合方法来支承和夹紧模板其形式依据模板尺寸、侧压力大小等原因来选择。2.3.支撑体系基底必需坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必需支顶牢靠，拉结和加固应可靠。3.模板编序、堆放及成品保护3.1.模板编序模板及支撑系统应按使用不一样层次部位和前后次序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板配制、编号、施工次序安排，应由专员负责组织设计并管理指导，方便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，预防在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系通用性和模数化，方便编序简单、使用方便。木模板编号应用醒目标标识，标注在模板后面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系各位件出应分类放置，标注明确，方便按不一样需要使用。对定型模板等特殊形式模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求次序放置。3.2.模板堆放全部模板支撑系统应按不一样材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆入中留出空地或交通道路，方便取用。上部结构施工中充足考虑模板和支撑竖各转运输次序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，模板应按规格堆放，钢管应按不一样长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板堆放通常以平卧为主。堆放场地要求整正垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应进行遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，全部后续工程操作者应对已完成模板成品采取合适保护方法，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采取对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好对拉装置，以致影响模板成品。通常模板支撑体系应和操作平台体系相分，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运木材、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采取低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝上时，泵管和模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制订好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取方法，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成模板成品。应注意结构部位模板搭接次序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4.材料及配件要求4.1.木胶合板模板混凝土用木胶合板模板应选择表面平整、四边平直齐整，含有耐水性夹板。木胶合板依据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选择胶质不一样对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂防水很好，胶用脲醛通常只宜防潮，本工程将依据不一样工程对象和周转次数来确定选择不一样品质胶合板。木胶合板出厂时绝对含水率不得超出14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标符合要求要求。对平台、楼板、墙体结构采取覆膜胶合板模板，胶合板尺寸和厚度应依据成批品供给情况和模板设计要求选定。大面积、数次数反复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，能够涂油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。5.质量标准模板及其支承系统、配件材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应确保设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应小于1.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检验。模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法。每件（处）、板、基础模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应小于200cm2。每件（处）梁、住模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应小于800cm2。检验方法：观察和尺量检验。必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，其制作和安装时许可偏差及检验方法符合要求，固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏。6.确保质量方法模板安装后应仔细检验各部位是否牢靠，在浇筑混凝土过程中，应指定专员（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检验，如发觉异常现象，应立即修整加固。全部预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后准备固定在设计位置上，必需时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，预防漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制订好实施方案，全部测量器具必需符累计量检定标准，并妥善保管，施工中轴线、标高、几何尺寸必需测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必需显示在稳固不变物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板安装线或检验线。模板施工前，要求场地洁净、平整、模板下口及连接处混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必需时可能优异行人工修整，方便确保工程质量。接着处模板、梁、柱板交叉处模板，应认真配制，预防烂根、缩颈、移位、胀模等不良现象。对已施工完成部分钢筋（如柱、筋）、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应立即整改。竖向结构钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统整体联络，对支撑纵横方向应加钉拉杆，应扣成整体排架。全部可调整模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收统计，模板工程完成后应含有完整自检互检资料。7.关键模板施工7.1柱模板模板采取胶合板，12厚，50×100松木楞，2φ48×2.8钢管围檩，对拉螺栓，许可挠度L/250。安装前先弹出纵横轴线（包含检验线）及周围尺寸线，依据测量标高，找平调整柱底标高，必需时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采取后打钢钉），方便安装柱脚模板。独立柱模施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即支撑拉牢。柱模除各柱本身固定外还应加设剪刀撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模板采取整块或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工孔洞（通常由地面起每隔2m留一道，孔洞大小依据施工需要确定并注意对称设置），方便灌入混凝土及插入振捣器。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱和梁或板接头不变形及不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、聚苯乙烯板塞堵。梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底全部有支撑系统，采取脚手钢管扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板施工应符合下列要求：梁模板宜采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度增加，梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板可全部采取木模板，通常情况下，用什么材质模板即配置一样材质支撑体系。梁模板也可侧模采取组合木模，梁底采取木模混合形式，其支撑体系可依据具体情况选择。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模后面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时侧压力要求。当采取组合木模板时，其侧模板由木材做横、竖支撑。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无要求时，起拱高度且为全跨长度1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采取对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通地面，可采取斜撑、两边对撑或架空支模。上下层梁底模支柱，通常应安装在同一条竖向中心线上。楼梯、坡道模板楼梯、坡道模板，其施工方法应符合下列要求：楼梯、坡道模板应依据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台和平台和基础模板—安装楼梯、坡道底模板并完成楼梯、坡道支撑体系—安装楼梯、坡道外帮侧板—楼梯安装踏步模板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下钉一根小支撑，以确保踏步侧板稳固，楼扶手柱杆预留孔或埋件应按设计位置正确埋好。模板拆除、清理、保管模板拆除：立即拆除模板，有利于模板周转和加紧工程进度，但过早拆模将影响混凝土结构质量，严重时将发生结构质量事故，所以，拆模要掌握时机，应使混凝土达成必需强度，对于现浇混凝土结构模板及其支加拆除，应符合下列要求：非承重侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。承重模板应在和结构同条件养护试块达成要求强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达成要求强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，计算结构在实际荷载作用下强度，由现场技术员确定。已拆除模板及其支架结构，应在混凝土达成强度后，才许可承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下材料应立即运走、整理。拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制订拆模方案，经相关技术责任人同意。模板清理模板及支撑部件拆除后，应立即按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展。应将模板及支撑部位上粘结混凝土残浆清理洁净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量，清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采取铲刷或振动法进行清理，不任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。应立即清理出交通路线和安全通道，方便施工人员通行方便和应急意外事件需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板保管全部非一次性使用模板在拆卸后，应组织专员起钉、铲除粘在模板上水泥浆等，修补损坏外，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不一样材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，方便再次周转使用。第二节钢筋工程1.钢筋检验和存放1.1.钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行正确标识。进场时应含有出厂证实书、质保书和试验汇报单，关键检验钢筋外观及批次、炉号和质保书是否一致，并按不一样规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。1.2进场时，钢筋按要求抽取试件做力学性能试验，未经有见证取样或复试不合格时，不得使用。1.3.钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采取单层货架式分规格叠放，不得混淆。1.4.钢筋半成品标明使用房号、部位、层次、构件名称和编号按使用前后次序堆放。1.5.使用时，钢筋表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2.加工场地及加工机械钢筋采取集中制作成型，现场绑扎，场内设一条钢筋加工生产线（配齐钢筋加工机械），分别完成钢筋制作加工。3.钢筋施工3.1.由专业技术人员进行配筋翻样和复核。钢筋按图纸设计等级、种类和直径施工；在规格不齐需要进行代换时，必需取得设计、监理和业主同意，并办理设计变更手续。代换标准以下：3.1.1.两种钢筋延伸率相同、可焊性相近；3.1.2.梁、板中受力钢筋按等强度代换，且代换后最小配筋率ρmin大于0.2%；3.1.3.当用强度较高钢筋代换强度较低钢筋时，对应锚固长度、搭接长度、混凝土强度等级应作对应调整。3.2.本工程主钢筋接头采取形式按下表确定：钢筋采取搭接焊及压力焊连接，低于14以下采取绑扎连接。3.3.严格按设计施工图纸、验收规范要求进行钢筋加工成型。3.4.电弧焊、电渣压力焊等连接在施工前，必需依据现场施工条件进行试焊和试挤压，连接接头经试验合格后，方可进行批量施工。并在施工中按要求要求有见证地随机抽样检验。3.7.接头末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋10d。3.8.承台梁钢筋许可接头部位以下图中斜线部位：承台梁钢筋锚入承台内35d。3.9.钢筋截断及连接位置：3.9.1.简支梁：上部筋在跨中L/4范围内，下部筋在支座处进行。3.9.2.结构柱：为楼面以上大于500mm、h/6或hc大值。3.9.3.现浇楼板：板底在支座处、板面在跨中1/3范围内进行。3.10.绑扎前应将墙、柱脚、梁板内砂浆、杂屑清除洁净。3.11.绑扎时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求。3.12.全部梁均采取封闭箍筋，其箍筋末端均需作135度弯折，弯弧内直径不应小于5d，平直部分长度不低于10d，开口位置绑扎时交叉放置，绑扎好箍筋应和受力钢筋垂直。3.13.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.14.钢筋绑扎应符合下列要求：3.14.1.钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。3.14.2.板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢。3.14.3.梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.钢筋保护层施工：4.1.钢筋保护层垫块厚度大于25mm时，采取C30细石砼制作；小于25mm时，采取1:2水泥砂浆预制。4.3.墙、柱、梁保护层垫块和铁支架随钢筋施工时绑扎，每面成对设置、间距800-1000mm；现浇板在钢筋绑扎完成后统一垫放，支设间距为800-1000mm双向。第三节砼工程本工程独立基础采取C30砼，基础梁、框架柱、楼面梁、现浇板采取C30砼，垫层采取C15砼。吊车梁和吊车车档在企业基地制作好后再运至施工现场。一、本工程砼采取现场集中搅拌，配置8台JZC-350搅拌机，砼运输采取QTZ40塔吊运输。二、砼浇筑1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检验，并作好自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污，模板内垃圾杂物应清除洁净。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超出2m，当高度超出2m时，应设串筒或溜槽下料，以预防砼产生分层、离析。3、砼必需连续浇筑，以确保结构良好整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超出相关要求，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱次序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后因为模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大梁单独浇筑时必需符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-）相关要求。

6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超出振动棒长1.25倍；对有间歇时间差砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。7、采取插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

8、楼板采取平板振动器，在每一位置上连续振动25s～40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。9、浇筑砼时，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。10、砼养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以降低砼温度改变，预防屋面板开裂。三、砼浇筑质量确保方法1、搞清各层各部位砼强度等级，施工前应作具体技术交底工作。2、原材料质量必需符合标准，且必需有出厂合格证及原材料检验汇报。砼中掺加外加剂，应配置专员控制加料。3、砼振捣采取插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣边角，采取片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以50～100mm厚和砼成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超出3m时，采取串筒或溜槽使砼顺利下落。5、砼浇筑中，要确保砼保护层厚度和钢筋位置正确，要派专员跟随值班、修正。6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，方便搞好砼质量控制。第四节砌筑工程一、材质要求砖性能应符合现行相关技术标准要求，必需含有出厂合格证及抽检试验汇报。二、施工方法1、待主体结构施工完成后，并经相关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。2、砖运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥砼面上。3、砌筑前将基层清扫洁净，砌筑时必需立皮数杆挂线，以确保灰缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，通常距墙皮或墙角50mm。4、填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度大于高度2/3。6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝砂浆饱满度大于80%，应控制在8～12mm之间。7、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶和梁应设拉筋；墙长超出层高2倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼结构柱；墙高超出4m时，在半高处应设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋砼水平系梁。8、填充墙砌至靠近梁、板底时留一定空隙（上端最终四皮砖位置），待填充墙砌筑完并最少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并和上边梁板顶挤紧砌实。9、每日砌筑高度不超出1.8m，当日砌筑砖墙，下班前应检验修正。第五节脚手架工程本工程采取常规双排脚手架作外装和防护用。一、施工工艺步骤做好搭设准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网二、搭设方法1、搭设参数：脚手架里立杆距墙0.5m，里外立杆间距1.2m，纵向立杆间距1.2m，步距1.5m。脚手板每边置于小横杆搭接长度≮200，立杆顶端高出建筑物檐口皮1.2m，立杆垂直偏移小于1‰。2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距大横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受荷情况，大横杆必需和立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆长度不宜小于3跨，并大于6m，同一排大横杆偏差小于5mm。小横杆：每一主节点必需设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外长度不宜小于150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。4、落地杆支垫（1）外排立管用通长木板支垫；内排立管用木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机扎实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为200mm，坡度按4‰计。（2）外架设扫地杆，距地200mm。（3）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度3米，宽度2米，伸出长度满足高处物体打击半径要求，上部满铺12mm厚模板。通道口内侧设1.2m高防护栏杆。5、和砖墙连结外架和墙体拉结，尽可能考虑在梁或框架柱处，用300～500mm短钢管和梁或柱拴紧。6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔6根立杆必需设置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（大于6m），斜杆和地面夹角应控制在45°～60°范围内。7、脚手板铺设作业层脚手板应铺满铺稳。底层双排架里立杆和墙之间铺1～2块脚手板，距离墙面120-150mm，搭接铺设时，其接头必需在小横杆上，距端头超出小横杆大于200mm，搭接面依次进行。8、安全网脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设防护栏安全网必需和结构连结严密牢靠，采取目密目式安全网，严禁使用已损坏安全网。9、脚手架验收脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。四、质量安全要求1、立杆垂直偏差：纵向偏差小于H/200，且小于100mm，横向偏差小于H/400，且小于50mm。2、纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300，且小于20mm，横向水平杆水平偏差小于10mm。3、扣件紧固力定在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。4、操作层脚手板应满铺，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不许可有探头板。5、外架搭设必需满足施工操作要求和安全防护需要，外架防护栏高1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在270Kg/m2以内。第八章装饰装修工程施工方案第一节抹灰工程一、施工前准备按规范要求要求，施工材料水泥含有合格证及检验合格汇报；砂含有检验合格汇报；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完成。二、施工工艺步骤基层处理→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰。三、施工过程1、基层处理：基体表面灰尘、污垢和油渍等清除洁净，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼孔槽分层填实补平。2、检验墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子（尺寸为30×30mm），巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。9厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛。4、抹中层糙灰：6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆找平拉毛，中层糙灰做完后进行局部修整，经检验合格后再做防裂腻子和耐水腻子。5、防裂腻子和耐水腻子：抹3厚底基防裂腻子，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终抹2厚面层耐水腻子收光。第二节地面工程本工程地面为素土扎实，220厚碎石铺填，120厚C20砼面层。一、施工工艺步骤素土扎实→清理基层→碎石铺填→做标点→120厚C20砼面层二、施工关键点1、清理基层：将基层表面积灰、浮浆等杂物清扫洁净，并将表面积水排除。2、冲筋、贴灰饼：依据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度地面要向地漏一边放坡。3、C20砼面层：C20砼用振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。4、砼面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。5、养护：洒水保持湿润，养护时间不少于7d。6、面层：a、车间：刷素水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）；40厚C30细石混凝土面层撒1:1水泥沙子随打随压实抹光b、其它：现浇混凝土楼板；素水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10厚玻化砖。第三节屋面施工本工程屋面防水等级为二级，排水方法为集中排水。屋面防水采取2厚合成高分子防水涂膜。一、施工工艺步骤基层清理→隔离层施工→分格缝留置→细石砼防水层施工二、施工方法（一）基层清理将突出表面异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除洁净，用高压空气进行清理后再做找平层。（二）保温层施工钢筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂浆找平；1.2厚合成高分子防水涂膜隔汽层；轻骨料混凝土找坡层；40厚憎水膨胀珍珠岩板。（三）防水层施工20厚1:3水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水涂膜。隔离层施工10厚石灰砂浆隔离层。（五）面层施工1、40厚C30细石混凝土。2、内配Φ6@150双向，钢筋网片在分格缝断开，每≤3m设缝20宽。内嵌油膏防水。3、细石混凝土收水初凝后，立即取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并立即修补分格缝缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。5、待砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天，养护期间确保覆盖材料湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。第九章工程质量控证方法第一节建立质量管理机构建立以项目经理为首质量管理体系，全方面控制施工项目标工程质量。为了充足发挥质量管理体系作用，确保工程质量符合《工程施工质量验收规范》要求，协调企业各部门和项目经理部关系，成立由项目经理领导、项目部相关人员参与本工程施工质量控制小组：1、组长：项目经理副组长：技术责任人组员：施工员、质检员、安全员、材料员第二节基础及主体质量控制方法一、轴线、标高、垂直度、平整度控制是确保主体工程质量优良关键方法之一，由专职测量员测量控制，由技术责任人复核最终认定。要求测量放线确保正确，放线桩位稳定牢实。二、严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必需保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证实及合格证书必需对口齐全，无材质证实材料和不合格材料一律不准使用，以确保工程质量。三、在工程施工中，对轻易发生质量通病及存在施工难点问题，应采取有针对性作业指导书：1、钢筋工程符合图纸及规范要求，由工长、内业和质量员三检验，确保不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板负弯矩筋端部作90，弯钩下点和板底筋绑扎，使之不移动和变形。2、模板工程是确保钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好关键。梁柱接头采取12厚胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢靠，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；梁、板底模拆除必需待砼强度达成100%后方可拆除。3、为了确保砼施工质量，砼浇筑实施专员分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实施车车计量管理，确保砼强度。4、在施工过程中，加强各施工工种配合工作，立即穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，降低相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工情况发生。5、砖砌体工程（1）砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超出2m。（2）砌筑前提前1～2d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至靠近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并最少隔7d后，再将其补砌挤紧。（3）墙体拉结钢筋、多种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留脚手眼，要用和原墙相同规格砖嵌砌严密。第三节装饰工程质量控制方法一、外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防方法1、把好原材料质量关：水泥必需严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必需过5mm孔径筛子，砂颗粒要坚硬洁净，含泥量小于3%。2、认真做好抹灰基层处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必需提前一天浇水，并浇透浇匀。3、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。4、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超出3小时，而且罩面完成后，次日应浇水养护，保持墙面湿润7天以上。一、装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。二、楼地面质量控制方法１、铺砼时必需依据所拉水平线掌握混凝土铺设厚度，振捣后再次拉水平线检验平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。3、砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面层和基层结合牢靠、无空鼓。4、砼面层压光后24h内，洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间严禁上人踩踏。三、防水工程质量控制方法1、防水层施工环境温度宜在5～35°C，严禁在雨天施工，并不得在负温和烈日暴晒下施工，也不得在雪天或大风天气施工。2、做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏关键，也是屋面观感质量好坏关键标志。3、屋面起坡要正确，排水坡度必需符合设计、规范要求，施工时要冲筋，上杠、压光，并充足湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分格缝不能大于6m。4、防水工程全部完成后，结合淋水保养进行淋水试验，检验有没有积水现象，如有积水现象应果断返工处理。第四节其它确保质量方法一、砼和砂浆取样计划1、在砼浇筑地点随机取样制作，取样工作由现场试验人员专门负责，每次取样全部必需请建设单位现场代表监督。2、砼取样：每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比砼，不足100m3时，其取样不能少于一次。3、砂浆取样：砌筑砂浆按每250m3砌体或每楼层不能少于一组。第五节原材料质量管理一、材料员对原材料、半成品应先检验后收料，不合格材料不准使用。二、原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。三、对材质证实有怀疑或按要求需要复检材料，应立即送检，未经检验合格，不得使用。四、多种不一样类型、不一样型号材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第六节工程技术管理一、工程施工过程中同建设单位、设计院、质检站等亲密配合，使工程施工各类技术资料能立即、正确、完善按要求归档。二、项目技术责任人指导内业技术人员，按归档资料要求，做好各类施工资料办理、搜集、汇编工作，并做到字迹清楚，图样清楚。三、对分部分项工程和单位工程质量检验评定，由专职质量检验员逐项填写，并经建设单位现场代表或监理工程师签字认可后立即归档。四、必需做到工程完工验收和工程资料验收同时进行，并按德阳市（绵竹）档案管理要求整理备卷，交相关部门审查。第七节计量管理计量工作是确保工程质量基础管理工作，必需把计量工作贯穿施工全过程，认真落实实施国家相关工程施工计量法规、确保工程质量。一、砼、砂浆配合比应严格根据要求经过试验确定，在搅拌过程中坚持派专员按确定配合比用台秤进行计量控制加料。二、使用过程中由专职计量人员负责使用管理，严格监督和正确使使用方法定计量单位，方便控制水、电等原材料消耗用量。第十章安全文明施工方法第一节建立安全管理机构一、项目经理是第一安全责任人，下设一名专职安全员，组成一个由项目部组员、班组兼职安全员（班组长）参与安全施工管理小组。形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格根据《建设工程安全管理条例》要求实施。组长：项目经理副组长：安全员组员：项目副经理、技术责任人、施工员、质检员、材料员三、建立健全各级安全生产责任制，并落实到人。必需坚持“管生产必需管安全”，“谁组织施工，谁负责安全”岗位责任制，加强全员安全教育，常常开展多个形式安全活动，时刻敲响安全生产警钟。第二节安全生产施工方法一、安全施工总体要求