设备管理标准体系统一标准

格力电器（合肥）电子分厂管理标准DZFC-013.01电子分厂管理标准HYPERLINKHYPERLINK设备管理-7-7公布-07HYPERLINK设备管理电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动开展、设备点检及检验考评措施等。一、管理职能1、分厂设备科主管负责管理分厂全部设备；负责设备班组对各班组所负责设备使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责全部设备保养检验和考评工作。2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格实施设备使用和维护保养规程及其考评评选工作，负责督促保全班人员编制分厂对应年度，月度维修计划，并监督检验维修工作质量及进度。3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考评岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。4、设备科主管负责对设备保全班人员进行对应管理、监督和考评。三、内容：1、上岗要求1.1新工人在独立使用设备前，必需经过技术教育。其中包含设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面技术教育和实际操作训练。经过对应技术训练操作工人，经实际操作技能考评合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责1.2对操作工人教育要常常化，有计划有针对性地进行，以提升其对设备使用维护能力。——班组长帮助保全班组完成2、使用、维修保养操作要求2.1凡投入使用关键生产设备，必需实施定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。（1）关键生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部立案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款要求程序进行。（2）多人操作设备，谁当班谁负责和协调设备使用和维护。多设备操作工应确保每台设备全部有专员负责维护保养。2.2维护保养制度作法和要求。（1）日常维修保养（日保），要求操作工人在每班生产中必需做到：班前对设备检验润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发觉问题立即处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备情况统计在“设备交接班统计本”。（2）设备维修班组天天对设备日常维护保养情况进行监督检验，并统计在“设备日常保养检验统计表”，（3）设备管理员每个月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并统计在“设备日常保养抽查统计表”。2.3设备日常检验。（1）操作工人依据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检验。严谨在设备上随意张贴、堆放和设备无关东西，（2）在检验中发觉问题要立即处理：通常经简单调整即可消除，由操作工人自己处理；难度较大故障隐患，由操作工人报给保全班人员，由设备维修班组排除，但操作工需帮助保全班完成维修工作。并统计在“设备交接统计表”上；因维修量较大，技术含量高，保全班人员无法完成设备维修工作，应立即报设备制造部帮助处理。（3）将能否正确、认真实施对设备日常检验作为操作工人考评条件之一。3、交接班制度3.1关键生产设备，多班制生产和轮换设备，操作工人必需实施设备交接制度。当班工人应认真填写“设备交接班统计”。3.2交接班工人在本班下班前，完成日保作业以后，应将本班设备运转情况、故障检修情况，填入在“设备交接班统计”上，并向接班工人当面交待。3.3单班制生产设备，应在设备发生异常情况时统计在“设备交接班统计本”上，并将设备当日异常情况立即通知维修组。3.4接班工人必需在上班前10分钟抵达接班地点，对照“设备交接班统计”本认真检验设备，办理交接班手续，发觉问题立即提出。3.5值班维修工人在交接班时，具体交待本负责区内设备使用情况和故障排除情况，并将情况记入“交接班统计”。3.6接班维修工人查看值班维修统计，了解设备维修情况,立即排除故障。3.7“交接班统计”用完以后交分厂保全班组交旧换新，保全班组负责保留十二个月。4、设备TPM活动开展：4.1全部设备班组必需主动配合分厂TPM活动开展：TPM是从管理者到作业员全体参与生产保养活动，是经过设备导向模式管理，将现有设备最高效率地利用起来。设备维修班组实施计划保养和预防性维修相结合。4.2加强设备TPM关键工作开展——自主保养活动内容：除去设备周围灰尘和垃圾。（早期限清扫）现场诊疗关键点应包含：a.排除灰尘和脏物。b.排除因环境所造成不利原因。c.找出潜在缺点并处理。（1）点检方法可包含：a.眼睛看有没有晃动。b.鼻子闻有没有怪味。c.耳朵听有没有怪声。d.用手摸有没有发烧或异常震动。（2）清扫困难场所：消除垃圾、脏物产生源头。改善不轻易加油部位。活用多种QC手法，以5W1H制订对策，并辅以PDCA循环方法。（3）制订出清扫和加油基准：明确清扫和点检关键。明确加油关键。应由作业者讨论，共同制订，以利于实施。（4）制订点检教育手册，能够自主诊疗自主点检，制订检验表对点检基准讨论包含：a.项目能否降低。b.方法、内容能否改善。c.周期、时间能否改短等。（5）以团体活动为主，进行整理、整理（6）设备紧固方法实施（7）对问题快速处理，根本实施各阶段活动计划，不可追求短期效果（8）对关键设备OEE数据进行统计和异常分析。4.4设备点检设备点检是为了维护设备所要求机能，根据一定规范或标准，经过直观或检测工具，对影响设备正常运行部分关键部位外观、性能、状态、和精度进行制度化、规范化检测。设备点检周期确实定：点检项目标周期确定，依据操作、维修两方面经验及设备故障发生情况等合适调整点检周期和时间，点检周期包含日常点检、定时点检等形式。点检标正确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常依据，也是判定该部位是否劣化尺度。比如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确数量标准。点检纪录及结果分析：（1）点检员依据预先编制好点检计划表、定时、定标统计。（2）检验统计和处理统计应定时进行系统分析，对存在问题进行解析，提出意见。4.5设备维护制度（1）设备维护工作实施使用班组日常维护和分厂维修组定时专业维护相结合标准。（2）对自动插件机、贴片朵、波峰焊等关键设备或部位，使用班组必需严格实施作业规程，并实施定点、定人，即固定设备使用地点、确定设备使用人员、确定使用人员就是日常维护工作责任人。（3）各班组设备日常维护工作，应做到：使用前必需查看设备情况，确保无异常情况；使用后应立即切断电源、气源、水源，在确保人身和设备安全情况下，做好必需设备清洁和维护工作。（4）班组责任人或被授权人天天对全部设备使用情况进行巡查，并做好检验统计。发觉异常情况实施“设备维修制度”。（5）维修组每个月应对各部门电动设备进行一次全方面专业检验和保养，并做好统计。（6）专业保养工作，电动设备应从传动系统、电路控制系统、机械系统、和设备电源供给系统等方面，在确保人身安全情况下进行必需检验维护。对不能自行维护项目，实施“设备维修制度”。（7）设备改造活动开展：每个月设备维修班组主动开展设备改造活动，对于每项设备改造项目分厂将进行跟踪，并对全部参与改造人员实施奖励。奖励分数视项目标大小和实际效果而定。奖励分数每个月要求在20分以内。（8）对于分厂设备TPM维护保养最好班组当月给班组长奖励50-100元奖励，班组奖励0.1-0.5分奖励。（9、）对于分厂设备TPM维护保养最差班组当月给班组长考评50-100元奖励，班组考评0.1-0.5分奖励。（10）参与企业TPM评选，取得企业月第一名给TPM推进小组及班组长给每人奖励50-200元奖励，科室科室主管奖励100元，给和生产班组奖励0.1-0.5分（11）参与企业TPM评选，取得企业倒数第一名给TPM推进小组长给每人考评50-100元考评，给班组考评0.1-0.5分。5、检验和考评（1）综合室主管和保全班组负责分厂设备维护保养工作检验评选活动，该活动形式内容、评优措施、评优条件及奖惩要求由保全班组统一制订并组织实施。（2）精益改善在分厂设备安全检验，分厂因设备管理、安全生产方面事故被企业扣分或罚款，事情节严重判定对责任人给50-200元考评通报，责任班组给0.1-0.5分考评。（3）分厂综合室主管就设备维护保养实际情况对保全班及其它设备维修班组进行监督和考评。（4）分厂领导负责不定时检验和考评本要求实施情况。（5）本条例解释权在办公室。四、《自动插件机设备安全操作要求》为了加强自动插机班安全操作性，现对自动插件机操作和管理人员提出以下要求：1、操作人员加强开机前检验工作，以确保设备处于完好状态，尤其要检验设备部件有没有显著损坏。有异常要立即上报班组长，并要有书面纪录。2、每生产不一样板时(包含交接班时)，第一块板生产要求实施单步操作，以检验程序是否违反了设备安全生产要求和其它相关要求，出现上述情况要求书面纪录并上报相关人员。3、实施分级操作制度，严禁职员进入和生产无关界面，违反者如无正当理由每次扣5-20分，造成机器损坏或影响生产加重处罚。保护好自己密码。4、程序编制、变更由分厂制订人员负责，其它职员进行编程学习或变更须经指定人员同意，并要在旁监督指导。因为程序问题而造成设备损坏，由指定人员负责。5、新试装板上插机前，必需要有编程人员和保全班人员同时确定，现场跟踪，具体统计不利于生产问题，并在试生产单上署名确定。6、设备出现异常情况或损坏部件时，应立即停机，保持现场立即通知保全班人员到场，方便于分析原因。7、对于培训合格上岗人员，人为性、工作疏忽，造成机器损坏，视情节严重性进行考评：价值≤500以内，责任人通报批评，警告；超出500元小于等于5000元以内，考评责任人50元，并停岗学习，合格后方能上岗；超出5000元小于10000元，考评责任人100元，调岗，班组责任人和保全班长各考评100元，超出10000元以上，责任人调岗，并留厂查看处理，班组责任人和保全班长各考评100元，设备组长考评50元，综合科主管考评50元，对责任班组根据备件金额价值10%进行考评。8、接料员接料时应检验物料，对于不利于正常生产来料不能上自动插件机，并要立即上报。9、中、晚班时出现违反设备操作规范事件将加倍处罚。10、对于管理人员提出相关安全生产要求，操作人员应严格按要求实施，有异议事后书面向上反应，以确保生产纪律性。11、加强自动插件机设备操作安全性，杜绝因设备运行过程可能带来安全隐患，现要求自动插件机操作人员和管理人员上班时必需扎衣服，长发女职员需束头发。五、《自动插机设备生产和维修要求》一、生产人职员作1、机器日常保养工作和操作，对于保全班人员相关设备操作和保养方法问询，必需给以明确回复。2、机器使用过程（包含程序编制、调用和调试），对于程序调试，由保全班人员判定性质（是机器问题还是程序问题）。3、生产文件备份4、对于保全班人员影响生产正常行为，生产人员可向综合室主管投诉。5、机器出故障时，应通知保全班人员。机器维修时，生产人员应在旁边给帮助，当修机时间超出半小时（包含半小时），必需填写设备故障报修单，并查对修机时间是否正确。该单是了解设备情况和保全班人职员作强度和质量依据。6、对于现场存有，通常见易损备件，班长要做管理工作，明确统计备件用处，同时要注意备件使用数量（保全班人员作好对应跟踪工作）。7、以上各项工作由班长负责指派人员完成六、《分厂热源设备管理要求》现在企业现有加热设备管理规范，满足不了分厂部分加热设备安全生产管理，为了切实加强控制器分厂安全生产和设备管理工作，深入维护和提升分厂良好形象，增强对分厂设备全方面检验、监督管理工作力度。本规范适适用于分厂各班组全部加热设备全方面管理工作检验、监督及考评。控制器分厂关键加热设备包含波峰焊、回流焊、电烙铁、热水器、平烫金机、烤箱、防潮油涂敷机、自动洗板机等。1、波峰焊预热器在停线超出半个时就必需关闭预热电源，在下一次生产时操作工提前5分钟打开预热器电源；2、波峰焊喷雾结构必需天天定时进行清洁，并责任落实到位，保全班不定时对该结构清洁情况进行通报；3、对于生产过程中可能出现插件线速度快于波峰焊过板速度而造成卡板，从而造成板掉进预热器而起火现象，分厂将严格加强插件线过板速度和波峰焊过板速度匹配，以杜绝这类现象造成安全隐患；4、对波峰焊班生产后产生锡渣，要求从锡炉清理出来应该放置到指定大铁桶内，锡渣内严禁放置碎布，纸箱、纸皮等其它易燃物严禁靠近；5、对关键加热设备（如波峰焊）要求波峰焊班长必需每七天六对全部设备操作工进行一次安全培训；6、对九楼拆报废板锡炉在使用过程中必需预防易燃物靠近或掉进去，而且不能在无人看管时处于工作状态；7、生产班组在使用时必需强调全部职员，在电烙铁仍处于加热状态严禁将烙铁头置于电源线、开头及其它易燃物上面，同时要求全部烙铁在使用时必需使用烙铁架；8、分厂全部电烙铁在停止使用超出30分钟以上就应该立即拔掉插头，切断电源；9、分厂全部热水器电源标准上在分厂没有没有任何班组上班时必需切断电源，严禁分厂无人工作时热水器仍处于工作状态；10、对平烫金机、烤箱、防潮油涂敷机、自动洗板机在不使用超出半个时以上时，应切断电源；11、平烫金机在使用过程中严禁放置其它易燃杂物到发烧模块上；12、对于分厂回流焊、波峰焊等热源设备旁及内严禁放置易燃、易爆物品（如天那水、酒精等）；13、现场安全员利用休息时间检验关键加热设备状态及上述各规范实施情况，天天三次，检验时间为天天中午12：30--13：00，下午18：00—18：30，晚上4：00-4：30，要求保全班检验人员要检验到班组人员检验不到地方，要把安全隐患当安全事故进行处理，并天天将违反情况进行全分厂通报。14、对回流焊、波峰焊等热源设备须对延时半小时等机或提前1到2小时提前开机进行妥善安全处理，正确设置设备工艺参数，确保安全生产。15对于车间回流焊热源设备在产品换线或计划停机超出2小时以上（包含2小时），需将设备做冷却降温模式，对于超出2小时以上未进行做冷却降温处理而且设备处于保温状态七、备件管理标准制度1、设备配件申购1.1全部设备配件申购由备件管理员统一负责办理，依据以往备件消耗和使用情况对本单位进行设备备件申购、领用及保管工作。申购以零星申购和按月计划申购形式进行，具体步骤参考GH.GL0302.03-01《零星采购管理细则》要求实施。（珍贵配件、大批量配件申购必需注明申请人）1.2全部配件申购应选择合理规格、数量和到货日期；配件管理员应依据相关配件采购周期，适时提交申购单，并立即跟进。1.3因工程项目改造、设备改造等需要批量申请配件时，申请人应书面形式向控制器技术员提交申购清单，内容应包含配件名称、规格、数量和用途；1.4任何申请人均应无条件确保申购回来配件买有所用，不会成为呆料；2、设备配件领用2.1维修人员在进行配件领用时应认真工整填写交接本,全部配件均必需注明物料编码、名称、型号规格、数量、具体用途，方便仓库出帐。2.2晚班维修人员在领取配件时应自觉登记，并严禁私自将配件领出；2.3无关人员未经许可严禁进入备件仓库。2.4在领用配件时,严禁拆卸、损坏其它完好零件2.5配件领用时应数量合理，避免过多或过少；使用过剩配件应妥善保管,不得随意丢弃；必需时可退回仓库；2.6部分珍贵备件在领用时要以旧换新。3、设备配件保管3.1仓库内全部配件必需摆放整齐，账、物、卡一致，做到地面洁净，库区整齐，同时根据实物做合理部署，横平竖直；同种类配件应集中存放。3.2全部配件均应做好对应标识，包含物料编码、名称、型号规格、现有库存等；3.3对易损备件库存情况，仓管员负责于每个月盘点后向主管领导和设备技术管理员反馈，方便有足够采购计划周期，对通用器材，依据库存情况立即填写备件采购计划。3.4假如保全人员在维修中发觉有些备件使用寿命较低，更换较为频繁，要立即反馈设备管理员和相关部门反馈，方便要求厂家提升备件加工质量或提升分厂该备件库存量。3.5应每个月对备件库存进行统计，分析该月备件消耗有没有异常，并将异常情况反馈领导。对备件申购量进行合理调整，避免出现备件反复申购，或备件申购回来后长久不用，确保备件库存在合理范围内。3.6仓库应设置完整进出库台帐，并对台帐进行维护，确保帐目一致；4、设备配件修旧利废。4.1在设备日常维修保养过程中，对全部旧配件能利用要充足利用。4.2在设备日常维修保养过程中，对部分损坏或报废备件进行维修并能正常使用，根据备件价值及数量给和维修人员一定奖励。4.3对人为原因造成设备备件报废