通风空调综合项目工程综合项目施工专项方案

3通风空调工程施工方案3.1编制依据：采暖和卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）通风和空调工程施工及验收规范（GB50243-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）通风和空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）华北地域标准图集：通风和空调（91SB6）施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管和法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检验主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收完工阶段系统验收移交技术资料整理多种统计整理做完工图交工3.3通风空调系统风管制安3.3.1风管制作采取双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》。该工艺未包含部分补充以下：3.3.2风管部件制作1)柔性短管制作材料为难燃B1以上、长度为150~250mm，其接缝处应严密牢靠，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。2)矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应和风管一致，导流片在弯管内配置应符合设计要求或规范要求。导流片迎风侧边缘应光滑，其两端和管壁固定应牢靠。同一弯管内导流片弧度应一致。3)当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管长边尺寸）或R≤200mm时，须装设导流片。导流片片数及安装尺寸按下表取值。R/A片数XX1X2X30.35-0.710.35A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A0.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A1)风管支吊架采取膨胀螺栓法安装，吊杆采取ф6、ф18、ф10圆钢，横担采取等边角钢。2)矩形风管支吊架设置要求：水平安装：风管大边支吊架间距＜400mm≤4m400-mm≤3m＞2500mm≤2.5m垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管固定件不应少于两个。3)大边尺寸≥630mm弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。4)吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层外部，并不得损伤保温层。5)风管和部件支、吊架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢靠可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。6)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢靠。7)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件要求。8)吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接。采取螺纹连接时，任一端连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动方法；采取焊接时，应采取搭接，搭接长度不少于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。9)支、吊架上螺孔必需采取机械加工，不得用气焊开孔。3.3.4风管安装1)风管安装轴线和标高应正确，风管和支吊架接触紧密牢靠。2)风管水平安装，水平度许可偏差不超出3mm/m，总偏差不应大于20mm。3)风管垂直安装，垂直度许可偏差不超出2mm/m，总偏差不应大于20mm。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。6)风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。7)风管和配件可拆卸接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。8)风管及部件安装完成后，低压系统进行严密性检验，检验采取抽检法，抽检率为5%、且不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到确保前提下，可采取漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%抽检率，作漏风量测试。被抽检测试漏风量系统应全部合格，如有不合格，应加倍抽检直至全部合格。3.3.5阀部件、风口安装3.3.5.1系统中部件和风管连接关键采使用方法兰连接形式，其连接要求和所用垫料和风管接口相同。3.3.5.2多种阀门在安装前应检验其结构是否牢靠，调整装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作位置。3.3.5.3防火阀：1)防火阀转动部件应启闭灵敏、可靠，阀板关闭时应严密；易熔件应为同意并检验合格正规产品，严禁代用；易熔件应在调试前装设在阀板迎风侧，不得装反。2)防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时不得装反。3)防火阀安装时应单独设置支吊架。4)阀门安装完成后，在阀体外部应显著地标出开、关方向及开启程度，系统保温后应在保温层外设法作标志，便于调试和管理。3.3.5.5风口安装：1)各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，要和土建装饰工程配合进行，确保质量和美观。2)安装前应把风口擦拭洁净，安装位置、标高应正确，外露表面无损伤、变形，带调整装置风口，应保持启闭调整灵活。3)风口安装应和装修面贴实无缝隙，横平竖直、不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。3.3.5.6柔性短管：其总长度应在150～250mm之间，安装柔性短管应松紧适度，无显著扭曲。安装在负压管段上柔性短管要略为装紧部分，预防负压造成截面缩小。3.3.5.7安装在吊顶内阀部件应和土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检验主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收完工阶段多种统计整理做完工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理3.5水管路制安3.5.1水管材选择空调水系统管材规格、型号、材质必需严格根据设计图纸要求选择合格品，严重锈蚀管材不得使用。3.5.2水管道连接1)全部设备、阀件（焊接类阀部件除外）和管道连接均应采取可拆卸式连接方法。2)钢管连接采取螺纹连接、焊接或法兰连接。3.5.3螺纹连接要求：1)螺纹加工应采取套丝机完成，为预防板牙过分磨损和保持螺纹光滑，套丝过程中应确保润滑冷却液供给。2)螺纹应端正、清洁、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝不得超出螺纹长度10%。3)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管钳一次连接牢靠，接口跟部外露2-3扣螺纹，无外露填料。4)多种填料在螺纹连接时只能使用一次，若拆卸螺纹，须重新应更换新填料。5)螺纹连接时应选择适宜管钳，不得在管钳手柄上加套管增加手柄来拧紧管子。6)螺纹连接填料选择铅油麻丝。3.5.4法兰连接要求：1)材料检验A、法兰规格、材质应符合设计要求，尺寸偏差应符合现行国家标准。B、法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。C、螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺点。2)装配技术要求A、法兰和管子焊接装配时，法兰端面和管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，许可偏差度为1mm。B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，通常以法兰厚度二分之一为宜，最多不超出法兰厚度2/3，方便内口焊接。3)安装技术要求A、法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰外径0.15％（1.5‰）且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除偏斜。B、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差通常不超出孔径5％，并确保螺栓自由穿入。C、法兰垫片应符合标准，不许可使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周围应整齐，垫片尺寸和法兰密封面相符。D、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确次序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度小于2倍螺距。E、螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超出1个。F、为了便于装拆，法兰和支架边缘或建筑物距离通常应大于200mm，不许可装在楼板，墙壁或壁式套管内。3.5.5管道焊接要求1)管道焊接必需遵守管道焊接规范相关技术要求。2)焊接前对所使用管材及焊接材料必需进行查核，确定实物和合格证件相符方可使用。3)手工电弧焊焊条选择结422及结502，焊接前必需确保其干燥要求。4)管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选择。管壁厚度（mm） 焊接层数 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-2005)为确保焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口加工可采取氧气割坡口方法，但必需将氧化铁铁渣清除洁净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：接头尺寸壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：d≤4mm管子对接如能确保焊透可不开坡口。6)对于焊缝位置：直管段两环缝问距大于100mm；环焊缝和支、吊架，建筑物距离大于300mm。7)焊缝要自然冷却不得骤冷。3.5.6管道支吊架1)支吊架选择，必需考虑管道稳定性，强度和刚度要求，尽可能采取较简单结构，以节省钢材和便于制作安装（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程）。2)管道在不许可有任何位移地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢靠建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架。3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在合适位置设置型钢支架，以避免管道摆动。4)钢管水平安装支架最大间距见下表。公称直径（mm） 15 20 25 32 40 管子规格（mm） D18×3 D25×3 D32×3.5 D38×3.5 D45×3.5 支架间距（mm） 不保温 2.5 3 3.5 3.5 3.5 保温 1.5 2 2 2.5 3 公称直径（mm） 50 65 80 100 125 管子规格（mm） D57×3.5 D76×3.5 D89×4 D108×4 D133×4 支架间距（mm） 不保温 3.5 3.5 3.5 4 4.5 保温 3 3 3 3.5 3.5 公称直径（mm） 150 200 250 管子规格（mm） D159×4.5 D219×6 D273×8 支架间距（mm） 不保温 4.5 5 6 保温 4 4.5 5 5)对于管井，依据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。6)单根管线常见吊架规格参见下表管子公称直径 15 20 25 32 40 50 材料规格 管卡扁钢螺栓 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 M8 M8 M8 M10 M10 M10 吊杆圆钢 ф8 ф8 ф8 ф10 ф10 ф10 管子公称直径 65 80 100 125 150材料规格 管卡扁钢螺栓 40×5 40×5 50×5 50×5 50×5 M10 M10 M12 M12 M16 吊杆圆钢 ф10 ф10 ф12 ф12 ф16 7)单根管线常见角钢U形螺丝支架规格管子公称直径 15 20 25 32 40 角钢横梁规格 保温 25×4 25×4 30×4 35×4 40×4 不保温 25×4 25×4 30×4 30×4 30×4 U形螺丝规格 M8 M8 M8 M10 M10 管子公称直径 50 65 80 100 125 角钢横梁规格 保温 40×4 50×5 65×4 65×6 [8 不保温 30×4 40×4 45×4 50×5 [8 U形螺丝规格 M10 M10 M10 M12 M12 管子公称直径 150 200-250 角钢横梁规格 保温 [8 [10 不保温 [8 [10 U形螺丝规格 M14 M14 8)支吊架安装前，应进行外观检验，外形尺寸及形式必需符合要求，不得有漏焊或多种焊接缺点。9)支吊架安装位置、标高应正确，要确保管道标高、坡向，安装要平整牢靠，管子和支架接触良好，通常不得有间隙。3.6水管路安装3.6.1管道部署要严格按图纸施工，位置，标高，坡向正确。尤其是冷凝水管道坡向要能确保冷凝水顺利排放，安装好后要做充水试验。3.6.2管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理洁净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。3.6.3管道焊接后要认真自检、自查。3.6.4阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身安装和检修，并排部署阀门最好错开部署，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。3.6.5保温管道支吊架必需设木托，厚度和保温层厚度相同。3.6.6安装全部阀门前，应按设计查对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。3.6.7阀门安装前应检验其填料，其压紧螺栓须有足够调整余量。3.6.8法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，预防过热变形。3.6.9水平管段上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。3.6.10安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引发损坏。3.7水管道试压3.7.1管道系统施工完成，经检验符合设计要求以后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。3.7.2试压前，应编制固定试验方案，并报请相关部门同意。3.7.3试压前应将不能参与试压系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板部位应有显著标识和统计。3.7.4试验用水采取自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻方法。3.7.5试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺点后，应重新试压。3.7.6试压完成后，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并填写系统试压统计。3.8水管道清洗3.8.1管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。3.8.2清洗关键采取清水，在管道系统内充满清水，开启水泵，使清水在管道内循环二十四小时。循环完成后，将管道过滤器拆开清洗。3.8.3用清水清洗完成后，再将管道灌满清水循环二十四小时。3.8.4清洗前，应将系统中不宜参与冲洗设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。水冲洗时，系统内流速应大于1.5m/s，以出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。3.8.5冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位关键敲打，但不得损伤管子。3.8.6排水管应接入可靠排水沟中，并确保排泄通畅和安全。3.8.7管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用系统，应用压缩空气或氮气吹干。3.9设备安装3.9.1设备安装通用要求1)通常要求：设备安装工程必需按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发觉设计中有不合理或不符合实际之处，应立即提出意见或修改提议，经施工技术人员和设计、甲方研究决定后，才能按修改后方案施工。2)设备安装中，应精心操作，预防设备受损。3)设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检验相结合标准；对于隐蔽工程，必需在隐蔽前经检验合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始统计。4)安装过程中所需仪器、仪表、量具、衡量等必需是计量合格产品，并定时检验合格方可使用。5)采取规范和设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。6)设备开箱必需严格实施开箱制度。7)设备定位：依据施工图纸进行设备定位。8)设备基础检验：依据土建提供基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检验。9)设备找平找正：按相关规范和设计要求、技术文件进行。10)设备起吊要遵守相关规范要求，要尤其注意确保设备、人员安全。11)设备装卸、运输：当设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位标准。对于不能一次就位设备要妥善保管，露天临时堆放设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于大型设备现场运输应另行编制方案。3.9.2设备开箱和检验设备开箱检验应在设备安装就位前进行，尽可能避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，如设备开箱检验后不能立即安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后检验，甲方及监理均需有些人员参与，甲乙双方及监理共同验收并统计。开箱和检验要求：1)设备不受损伤，附件不丢失。2)尽可能降低包装箱板损失。3)开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。4)开箱前事先将顶板上尘土打扫洁净，以免尘土散落在设备上。5)开箱通常要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取合适方法拆除其它箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择合适位置拆开少许箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。6)拆除箱板时，应注意周围环境，预防箱板倒下时碰伤设备和人，箱板要妥善堆放，预防“朝天钉”扎手脚。7)检验时应确定设备型号、规格是否和设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺点、损坏和锈蚀等应如实作出统计，双方签字认可。8)根据装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出统计。9)检验随箱所附专用工具、量具、卡具等是否全，并作出统计。10)检验时如发觉设备有重大缺点或传动部分大面积腐蚀，除作好书面统计外，提议同时作好照片统计。11)检验完成后，甲乙双方立即办理中间移交手续。3.9.3通风机安装1)材料要求：通风、空调风机安装所使用关键材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量判定文件。风机开箱，检验皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有没有缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物润滑剂。2)作业条件：施工现场环境，除机房内装修和地面未完外，基础含有安装条件。风机安装应根据设计要求进行，并有施工员书面质量、技术和安全交底。3)操作工艺A、风机设备开箱检验，应按设备清单查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸，检验进、出风口位置方向是否符合设计要求，并做好检验统计。B、风机设备搬运应配有起重工，设专员指挥，使用工具及绳索必需符合安全要求。C、设备清洗：风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调整灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。D、风机安装·风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护方法，预防损坏。·通风机机轴必需保持水平。·通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件许可情况下，应确保出口至弯管距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5--2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片填补。E、风机试运转：经过全方面检验手动盘车供给电源正确后方可送电运转，运转连续时间不应小于2h。运转后，再进行检验风机减震基础有没有移位和损坏现象，并做好统计。4质量要求A、风机叶轮严禁和壳体碰擦。试运转时，叶轮旋转方向必需正确。经过不少于2h运转后，滑动轴承温升不超出35度，最高温度不超出70度，滚动轴承温升不超出40度，最高温度不超出80度。B、许可偏差：通风机安装许可偏差项次 项目 许可偏差 检验方法 1 中心线平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检验 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验 3 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0度和180度两个位置上，用水平仪检验3.9.4空气处理机安装1)材料要求：安装过程中所使用各类型材、垫料、五金用具应有出厂合格证或相关证实文件。除上述证实文件外还应进行外观检验，检验有没有严重损伤及锈蚀等缺点。法兰连接使用垫料应根据设计要求选择，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能要求。其它安装所使用材料不能因含有质量问题而影响安装质量及使用效果。2)作业条件：安装前检验现场，应含有足够运输空间并无其它管道或设备妨碍。安装前应将安装地点清理洁净。设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。和建设单位共同进行设备开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备。做好开箱检验统计。3)操作工艺A、设备开箱检验·会同建设单位和设备供给部门共同进行开箱检验。·开箱前检验包装外观有没有损坏和受潮。·开箱后认真检验设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。·按装箱清单和设备技术文件，检验主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。·打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检验有没有叶轮和机壳相碰金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。·将检验结果做好统计，参与开箱检验责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。B、设备现场运输：设备水平搬运时应尽可能采取小拖车运输。设备起吊时，应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱基座主梁上。C、金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：·安装时首先检验金属空调箱各段体和设计图纸是否相符。各段体内所安装设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。·准备好安装所用螺栓、衬垫等材料和必需工具。·安装现场必需平整，将加工好空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。·当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体排列次序必需和设计图相符。安装前对各段体进行编号。·从空调设备上一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接严密牢靠。每连接一段体前，将内部清除洁净。·和加热段相连接段体，应采取耐热非燃烧材料作衬垫。·安装完金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。·冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件由管道工、和电工进行安装。D、空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列次序进行：·安装前认真熟悉图纸、设备说明书和相关技术资料。·空调机组安装机座必需平整，通常应高出地面100～150mm。·空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。·将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。·空调机组冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力和控制线路，由管道工和电工安装。·空调机组制冷机假如没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。4)质量要求A、空气处理室分段组装连接必需严密，过滤器安装方向必需正确，过滤器和框架之间连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。B、空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢靠，四面无显著缝隙。一次、二次回风调整阀及新风调整阀调整灵活。密封检视门应符合门及门框平正、牢靠、无渗漏、开关灵活要求，凝结水引流管（槽）通畅。表面式热交换器安装应框架平正、牢靠，安装平稳。空气过滤器安装应平正、牢靠；过滤器和框架，框架和围护结构之间应封严；过滤器应便于拆卸。C、许可偏差设备安装许可偏差项目 许可偏差（mm） 检验方法 金属空调设备 水平误差 每米 小于3 拉线、液体连通器和尺量检验 垂直度 每米 小于2 吊线和尺量检验 5m以上 小于10 5)应注意质量问题空调设备安装时应注意质量问题序号 常产生质量问题 防治方法 1 座标、标高不准、不平不正 加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行 2 段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象 认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作 3.9.5风机盘管安装1)材料要求：所采取风机盘管、应含有出厂合格证实书或质量判定文件。风机盘管结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。安装所使用主料和辅助材料规格、型号应符合设计要求，并含有出厂合格证。2)作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用场地、水源、电源。建筑结构工程施工完成，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完成，接往风机盘管支管