雨水方沟专项综合项目施工专项方案

雨水方沟方案报申表工程名称：海口市21条城市道路改造提升工程PPP项目之五指山路工程致：铁四院(湖北)工程监理咨询（监理单位）21条城市道路改造提升PPP项目监理部我单位已完成了3600*1100雨水方沟施工方案工作，现上报该申请表，请给予审查。施工项目经理部（章）项目经理或项目技术责任人日期审查意见：项目监理机构（盖章）总/专业监理工程师（签字）日期海口市21条城市道路改造提升工程五指山路雨水方沟施工方案编制人：审核人：审批人：安徽省交通建设有限责任公司年10月16日目录一、工程概述二、施工总体组织布署三、施工工艺四、质量确保方法五、安全确保方法六、环境保护及文明施工方法七、工期确保方法第一章工程概述为争取在实现双创目标，海口市计划加紧城区破损道路改造，五指山路作为联通海秀东路和蓝天路城市次干路，街道旁居民区、商业区基础成熟，交通量极大。但因为90年代建成项目未按计划建设，车行道、人行道破损严重，故现在实施重建、维修改造提升施工。第一节雨水方沟概况本工程雨水方沟在和平路和海秀东路之间，距道路中心线约2.5米，地处繁荣街道闹市区，车辆、人员交通量大，街道狭窄、施工区域小，为尽可能降低施工扰民，需要采取道路半幅施工方法。雨水箱涵沟槽平均埋深2.8m，需在沟槽内现浇构筑外部尺寸4.4m、高1.4m箱涵，为便于支立模板及绑扎钢筋等施工，将箱涵沟槽设计宽度为5.6m，每段开槽长度42m；新建雨水方沟旁有4.0m*1.0m现有浆砌片石方沟一道，现场开挖后老方沟水顺石缝流入沟槽内，且沟槽地表水较浅、土质较差。我企业组织建设单位、设计单位、监理单位各方共同到现场调查核实，现场确定方案：雨水方沟两侧（0+349-0+155）采取拉森钢板桩支护施工，钢板桩分东西两侧并排打入，西侧钢板桩保护新建道路不受损坏，东侧钢板桩在老方沟内靠墙0.5m处打入，然后间隙处灌入C20砼，起到止水作用。（详见附图）新建方沟中间过路雨水管和起点、终点方沟连接处采取草袋围堰，钢管导流。（详见附图）钢板桩采取6m长拉森钢板桩连续打设，钢板桩顶部采取400*400工字钢围檩，然后采取DN400钢管支撑进行对撑，间隔6m部署一档，基坑支撑安装到位后再进行基坑开挖。第二节地形地貌、地质及地下水情况1、地质情况依据此次勘察结果，钻探揭露场地范围地表下地层，依据野外岩性特征，综合划分为4个岩性单元层。自上至下分别为①路面结构、②粉质粘土、③淤泥、④粘土。各土层岩性及埋藏分布特征分述以下：第①层路面结构（Qml）：灰、灰黄色，表层关键是道路沥青（5-15cm）混凝土路面（25cm），其下为碎石垫层或路基回填砂和砂混粘性土和粘性土组成，层厚0.70～1.60m。第②层粉质粘土（Q4al+pl）：褐红色，可塑，关键由粉粒和粘粒组成，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。全部钻孔全部有揭露，层顶埋深0.70～1.60m，层顶标高1.87～14.14m，层厚1.00～6.20m，平均厚度为4.02m。土层承载力平均值140KPa.第③层淤泥质粘土（Q4m）：灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含贝壳，切面光滑，干强度中等，具震陷性，关键为淤泥质粉质粘土、其次为淤泥夹粉细砂薄层。仅在ZK1～ZK4有揭露，层顶埋深1.00～4.80m，层顶标高-1.53～3.19m，层厚2.20～3.90m，平均厚度为2.98m。土层承载力平均值75KPa.第④层粉质粘土（Q2m）：黄色，可塑，由粘粒组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽。全部钻孔全部有揭露，未揭透，层顶埋深3.70～7.20m，标高为-3.93～8.12m，层厚3.10～7.80m。土层承载力平均值160KPa.2、地下水情况本场地内揭露地下水关键赋存于第①层路面结构和第②层粉质粘土中松散型孔隙潜水，关键受大气降水及地表水渗流补给，以蒸发作用、侧向迳流等方法排泄。勘察期间钻孔中观察地下水稳定水位埋深为1.10～1.50m，对应标高为1.77～13.35m。结合勘探单位在该地域工作及当地经验，场地水位改变幅度为±2.00m。第二章施工总体组织布署第一节施工布署标准经过阅读了解施工图纸及现场考察，我们对本工程项目施工方案做了仔细研究，并借鉴于我单位类似工程施工经验，确保工程总体目标顺利进行作以下部署：施工总体布署是指导整个工程施工关键线路，贯穿于整个施工过程中，和之相关包含施工段划分、部署、施工进度计划等关键原因，并对分阶段施工步骤含有指导和制约作用。第二节关键工程量序号工作内容总长备注13.6m*1.1m雨水方沟210m2拉森4型（6米长）钢板桩450m第三节施工机械和劳动力布署一、组织准备依据本工程特点和技术要求，我企业选派施工经验丰富、责任心强、曾数次承接同类工程施工人员出任项目经理，并配置技术过硬、含有丰富施工经验技术、测量、施工、质控人员。组织相关部门技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工领导下，各尽其职。集中选拔操作水平高整编制施工队伍，组建专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。二、人员准备计划人员详情参见表1-1表1-1工程施工人员计划表序号关键工种人数备注1施工队长1人2施工员2人3测量员1人4安全员1人5质量员2人6内业员1人7工人40人三、材料准备依据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料立即进场做好前期准备。拉森钢板桩采取4型钢板桩。对多种材料进场时间及数量等依据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专员看管。进场材料均需进行质量检验验收，不合格材料不许可进场使用，全部材料均需有质量合格证。四、机械准备本工程所投入关键机械详见表1-2。表1关键施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1履带式打桩机22挖掘机1m4台3泥浆泵BW-32044空压机0.9m2台5电焊机BX-30026气割设备27水平仪DS328经纬仪DJ629拖车110自卸汽车10第三章、施工工艺一、施工程序1、测量放线、探明管线、钢板桩施工、开挖沟槽、沟槽排水、验槽、浇筑垫层、浇筑底板、绑扎钢筋、支模、浇筑侧墙、拔桩、架盖板、回填。2、测量放线进行施工放线测量时，须定出管道中线（或管内底）及井位置并定出水准基准点作为每段沟槽控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。施工放线测量须由技术责任人对全部现场工作人员进行具体技术交底，查对和增设水准点，放挖槽边线。和已知地下管线可能有冲突地方应做好标识方便开挖时注意。3、探明管线在施工钢板桩前优异行地线管线探明，探沟开挖时必需小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发觉土质发生改变时应改用木钎将覆盖物清除洁净，以确保不损坏地下管线。在开挖过程中，发觉地下管线要立即汇报现场施工管理人员（必需时报业主及监理），在现场管理人员监视下轻轻扩宽范围，探明管线种类、规格、根数、走向和深度并作统计。同时要采取清理周围大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标识，专员负责监护等关键防护方法。二、拉森钢板桩施工工艺1、沟槽边插打钢板桩支护方法施工工艺插打钢板桩需要穿越第②粉质粘土、第③淤泥质粘土、④粉质粘土，各层土承载力分别为：140KPa、75KPa、160KPa均属于软土性质，适合钢板桩打入。沟槽平均深度2.8m，钢板桩长度均为6.0m，插入开挖沟槽后，仍有3m以上插入沟槽下土体中，钢板桩有良好抗弯能力，基础上无需横向支撑，即可很好地承受沟槽边侧向土压力。2、施工准备1）场地平整：首先，按施工工作面，放出打设钢板桩大致位置（含钢板桩堆放位置），施工场地应尽可能平直齐整，尽可能避免不规则转角，方便于打桩设备行走。2）钢板桩检验和校正：用于基坑支护钢板桩，应进行外观检验，包含表面缺点、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设焊接件应割除，有割孔、断面缺点要补强，若有严重锈蚀，应评定其使用性能，不合格者剔除。（2）打桩设备选择打桩设备选择无锡汉欣利厂生产：V450C型液压震动锤，使用卡特牌SY430大型挖掘机改造、增加打桩捶、卡具及副臂后而成。该机震动频率2800rpm,自重2.5t，激振力46t。改造后打桩机见图；卡特430大型挖掘机改装打桩机图（3）打桩施工工艺沟槽场地平整后，如需要时安装导向架、施打钢板桩、开挖沟槽内土方、铺设管道或构筑钢筋混凝土箱涵、逐层回填土，拔出钢板桩。1）测量放线依据本工程施工沟槽要求，测量放线定出钢板桩支护墙轴线、边线及每根桩桩位。2）施工导向架安装（如需要）为确保打桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防钢板桩打入时扭曲变形和提升桩贯入能力，可设置含有一定刚性、坚固导向架，最大程度提升钢板桩打入时，在桩高度方向刚性，克服无导向架在板桩打入时，在高度方向难以确保垂直度弊端，确保沟槽下部尺寸精度。3）钢板桩打设使用震动打桩锤卡具将钢板桩抓起，吊运至插桩点进行插桩，插桩时人工扶正桩底部，由导向架两侧向中部插桩（导向架端头桩为定位桩），要使第一根桩腹板紧贴第一层导向架，第二根桩锁口要和第一根桩锁口插紧、配好（扣打），并尽可能保持桩边间距一致，每插入一根便用震动锤轻轻打入约3m。为确保每边第一根桩（定位桩）垂直度，应由两台架设呈90度经纬仪，在打桩过程中联合测量并控制。为预防钢板桩位移，宜在导向架上算出并标明每根钢板桩位置，方便在打桩中随时检验、校正。如无需导向架时，第一根桩是定位桩，也是后续打入桩基准，打入方法、步骤和有导向架第一根桩相同。钢板桩分两次打入，第一次由6m打入至3m（插入3m，下同），第二次由3.0m打入至槽底设计标高。打桩过程中起始第一根桩，在分层击打时，其位置、垂直度要确保精度，这些桩起导向作用，通常每打入一米应测量一次。4）钢板桩拔出振动式打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生垂直振动传给桩体,造成桩体周围土质结构因振动发生改变,强度降低、桩体周围土质液化,从而降低桩体和土体摩擦阻力,拔桩是在高频振动情况下将桩体拔起。拔桩后人工应立即清理，清理泥土后打桩机将钢板桩再次码齐，运往后续施工场地使用。3、桩孔处理

钢板桩拔除后留下土孔应立即回填处理，尤其是周围有建筑物、构筑物或地下管线场所，尤其应注意立即回填，不然往往会引发周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等破坏。三、方沟施工工艺一、沟槽开挖1、沟槽采取反铲挖掘机开挖，为预防超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.2m厚土层临时不挖，构筑箱涵前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。2、沟槽开挖时优异行地表土清理，将地表不适于回填杂填土、垃圾等清除出施工场地。沟槽采取正反扣打钢板桩密排支护，施工中先打后挖，沟槽土质不稳时随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。挖掘机不得进入未设支撑区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采取砂或砾石填夯。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时应保护，并立即和相关单位联络，共同制订处理方案。3、堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超出1.5m,沟槽弃土尽可能堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及多种管线安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和多种地下管道井盖，以免影响正常使用。4、沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水浸泡，并立即进行下一工序施工。5、雨水箱涵现浇构筑及安装五指山路雨水箱涵制作长度210m，根据施工图要求箱涵每段长度20m，箱涵内部尺寸为3.6×1.0m，箱涵C25墙壁厚0.3m，C25钢筋混凝土底板厚度0.3m、宽4.4m，底板素混凝土C10垫层厚0.1m、宽4.6m，预制C30钢筋混凝土盖板每块厚0.3m、长度4.0m、宽度0.98m、单层钢筋。二、浇筑砼垫层经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板和模板之间接缝密实、牢靠，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采取平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后立即养护，待砼强度达成1.2MPa后进行。1、模板支设：基础垫层边模可采取槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右。2、混凝土浇筑：垫层混凝土采取平板振捣器振捣密实，依据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达成1.2Mpa后方可进行下道工序。三、钢筋加工和绑扎1、准备工作

①认真审查施工图纸。在施工前经过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采取对应技术方法。

②写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化，确保技术交底和技术方法落实实施以有效地指导施工。

③劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，全部钢筋工均选择熟练工人，由技术部门考评合格后给予确定。

④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有预防雨水、油污方法，若有此情况进行处理后才可使用。

2、结构要求

钢筋结构结构方法严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和结构详图》（00G101）和相关设计图纸要求实施。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）规范实施。

3、钢筋连接方法

钢筋连接方法采取焊接及绑扎两种连接方法，绑扎接头位置：墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超出接头数量50%；搭接长度不得小于设计要求和规范要求。

4、钢筋配料和加工

①做好节点放样，依据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，关键包含墙、板钢筋锚固结构；洞口加强筋设置和特殊结构部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，经过节点放样深入熟悉图纸，使部分特殊结构部位变得清楚明了，关键突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

②依据配筋图及节点大样图，先绘制多种形状单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采取按理论公式计算和钢筋试加工校核措施，确定钢筋下料长度，当外型比较复杂，采取理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）措施求钢筋长度。

④全部钢筋在大批量加工之前优异行试加工，检验钢筋形状、尺寸是否和配料单一致。并在加工过程中常常查对。

⑤钢筋断料注意长短搭配，尽可能降低钢筋截留损失。

5、钢筋绑扎

①底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。

②墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超出3m），然后根据竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。6、钢筋定位方法

①钢筋保护层控制：全部钢筋保护层均使用定型塑料卡扣或预制混凝土垫块；

②钢筋定位方法：对于墙体钢筋，因为依据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短钢筋网架，所以很好地确保了钢筋位置。底板上层钢筋固定采取马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时依据实际情况实施。

7、成品保护方法

①成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。

②运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。

③未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。

④在安装钢筋同时协调好预埋件埋设工作，并对这些部位钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好成型钢筋。⑤对已安装完钢筋加强保护，避免直接踩踏，尤其注意负筋部位钢筋保护。

⑥板筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专员看管钢筋，发觉移位立即调整。

⑦对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。

四、模板工程

1、模板体系选择标准选择模板时，以确保质量、缩短工期、节省投资三个标准作为选择模板类型标准，为加紧支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，以墙、板均采取15mm厚覆膜竹胶板作为模板为例。

2、模板支撑体系方案确定

①主龙骨墙体部位采取Φ48双钢管，次龙骨采取100×50mm方木，墙模板支撑杆件采取Φ48钢管。

②穿墙螺栓选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内螺栓增焊止水钢板，和模板接触处采取橡胶锥形套预防漏浆。

（1）板体系设计

①墙体模板：墙体模板采取15mm覆膜竹胶模板，次龙骨选择100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选择Φ48双钢管，间距为600mm，墙体采取组合式防水穿墙螺栓，间距600～1000mm，进行对拉加固定位，内侧采取钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采取φ48钢管套顶托支撑加固。

③模架拆除：模板拆除根据先支后拆，后支先拆标准进行。混凝土结构浇筑后，达成一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应依据混凝土同条件养护试块达成强度来确定。在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达成1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架结构，在混凝土完全达成设计强度后，方可许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量施工材料。五、混凝土工程

1、混凝土浇筑次序

结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板，第二步完成墙。混凝土采取商品混凝土，选择泵车及地泵输送方法进行对结构混凝土浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采取串筒或溜槽，以预防混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400～500mm，振捣采取插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以预防预埋件位置发生偏移，而且注意振捣器和模板间距离≮50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑根据以上施工次序进行。为减小工程施工难度，结构施工和肥槽回填交替进行。

2、选择混凝土供给商

①混凝土供给商好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必需慎重选择、多家比较。选择混凝土供给商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（尤其是生产特种混凝土资质）等多方面原因。

②商品混凝土所采取水泥、砂、石、外加剂、等材料必需试验合格，并符合相关规范、标准要求且资料齐全。为确保混凝土供给质量，在商品混凝土协议中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供给速度和间隔时间等。

3、混凝土浇筑方法

浇筑明开结构混凝土时，关键采取汽车泵输送，部分场地狭窄处采取混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土输送泵运到现场时要附带所必需多种证实文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必需判定工作，泵管夹固方法要有具体交底并经现场安全员、机械管理员检验其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。振捣采取振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采取平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。

①墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采取泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚和墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必需连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土全部要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土情况）。必需留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并常常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞情况，当发觉有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完混凝土凝结前修整完好。4、混凝土养护

为确保混凝土强度并预防混凝土开裂，采取常规洒水养护方法对混凝土进行养护。

①底板混凝土浇筑完成后立即用塑料布覆盖，降低终凝前水份蒸发，终凝后蓄水养护。必需保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求混凝土不少于14天。

②混凝土墙拆模后，立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检验养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处养护，养护时间同混凝土板。

5、混凝土成品保护

施工中必需确保已支好模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必需达成拆模强度，经核准后方可拆模，对于关键构件,需经项目总工同意。混凝土墙阳角在拆模后立即制作木框保护，预防不慎碰撞缺棱掉角。六、预制、安装箱涵盖板每块箱涵盖板长4m、宽0.98m、厚0.3m，使用C30混凝土及单层钢筋，纵向钢筋直径22mm、横向钢筋直径14mm。1、箱涵盖板在工厂内地面预制（因为场地狭小，拟在加工厂预制后，再运至工地安装），因为施工均为专业人员、专业设备，故预制盖板质量能够确保。关键监控项目为钢筋质量、养生时间及预制盖板混凝土强度测试，应满足设计要求。2、盖板重量2t左右，使用8t汽车起重机吊起后盖上，盖前应在箱涵壁顶面铺满厚约0.05m水泥砂浆，盖盖板后盖板两端必需抹0.1m三角灰，两盖板纵缝间隙抹厚0.1m平灰、宽度0.15m。七、沟槽回填

雨水方沟砌筑完成后，对方沟两侧进行回填，回填采取砂回填。回填前需清理洁净槽内积水及杂物，严禁在沟槽内方沟一侧卸入大量土，回填必需分层水振，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度，厚度小于50cm。回填必需确保方沟主体本身安全，回填时方沟两侧对称进行，高差不超出30cm。分段回填时，相邻段接荐应形成台阶，每层台阶宽度大于厚度2倍。因方沟盖板盖上后高程为路基底，故采取φ12*10*20mm钢筋网片进行路基加固。预防不均匀开裂。第四章质量确保方法建立质量确保体系（1）建立项目经理部质量确保体系，实施项目经理负责制，项目经理对工程质量负全方面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和关键工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制订具体技术交底单和质量确保单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。（2）现场质控人员由经验丰富专业质控员持证上岗，发觉违章操作和质量隐患，立即指出和监督更正。（3）严格实施国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真落实施工组织设计和技术方法，对新技术使用要了解原理、掌握方法、精心操作、立即检验，确保设计要求，接收市质检部门、工程监理设计人员检验监督。质控组方沟施工队质量监督组技术组试验组项目经理部质量确保体系质控组方沟施工队质量监督组技术组试验组项目经理部项目经理部质量确保方法（1）加强质量管理文件资料控制明确项目经理部各部门在文件资料控制中职责：办公室负责聚集、整理本项目质量体系文件和通常管理性文件资料。技质部负责聚集、整理、保管本工程范围内工程技术资料。工程技术资料必需真实地反应工程实际情况，按系统、专业归类整理，严格根据归档要求编写目录、台账、收发文本等。工程完工后，项目经理部将工程完工资料整理立即上交相关部门，业主有特殊要求时按协议实施。（2）严格进行材料、设备采购控制依据协议或业关键求，确定本工程项目关键物资采购。严格控制材料采购质量，通常进场材料，现场材料员必需进行验收，并通知技质部进行检验。（3）认真做好产品标识和可溯性控制原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。对工序标识采取“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必需层层落实签证。（4）依靠过程控制确保质量①施工准备项目经理及项目总工程师参与设计交底和图纸会审，提出要求。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量责任人接收现场测量控制桩、水准点，并制订对应保护方法和文字统计。建立多种形式质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。②施工过程坚持“过程精品”控制，特殊部位实施交底，实施“目标考评”，严格奖惩。严格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格实施“三检制度”：自检、互检、专检。自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检验，如发觉问题，整改后再进行检验。互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参与，进行互检。施工班组之间对相互质量情况进行参考检验，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。严格施工过程中质量管理，以优良工作质量确保优良工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量统计，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。严把材料进货关，未经检验、试验合格材料不得在工程使用。加强施工过程中质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工全过程均在质量监控之下。实施项目经理和操作班组责任人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实施质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。③严格检验和试验对进场物资必需检验和试验，预防不合格品用于施工生产。严禁使用未经检验产品、不合格品及废品，不合格分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量统计，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。④强化检验、测量和试验设备控制计量员负责本工程全部计量设备管理，包含登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时统计在分台帐上，对需要进行同期判定计量器具，按判定计划安排立即报送有资质判定部门进行判定。明确对计量设备标识方法，确保进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时必需确保检验、测量试验设备基准状态不发生改变，确保检测精度和正确性。设备使用人员需掌握设备使用要求和维护保养要求，当发觉检验设备发生偏差时，要立即更换检测设备并追溯或重新检测过去检测结果。⑤认真作好质量统计控制项目经理部保留施工生产全过程质量同期统计，便于追溯和查询。质量统计填写必需真实、正确，客观反应实际情况。统计形成后，根据要求传输方法进行有效传输并加以妥善保留，形成完整工程资料。（5）纠正和预防方法针对不合格类型及产生原因制订纠正方法，通常不合格由项目经理部制订纠正方法，由项目经理部总工负责审批。对重大不合格由项目经理上报监理单位、业主，项目经理、总工会同监理单位、业主三方共同制订纠正方法，由监理工程师负责审批。纠正方法传输由项目经理部技质部负责，工程部负责纠正方法实施，技质部负责追踪验证。技质部负责搜集相关质量方面信息，依据本项目确定多种资料统计工具进行研究、分析，寻求影响质量关键问题和关键影响原因，结合本工程特点制订预防方法。工程完工后，由项目经理负责组织整理完工资料，在业主要求时间内完成完工资料和完工交付准备，向业主、监理申报完工验收。验收完成，取得完工验收单后，转入保修期服务。第五章安全确保方法建立安全确保体系安全领导小组组长安全领导小组组长安全领导小组副组长安全领导小组副组长安全领导小组副组长安全领导小组副组长安全员安全员方沟施工队方沟施工队2、安全目标严格实施安全第一、预防为主方针，实现无安全事故。3、施工安全方法①建立以项目经理为首安全保障体系，全方面负责安全工作。落实全线各类人员安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检验、安全设施验收和事故汇报等管理制度。加强对全体工作人员安全生产及劳动保护教育，使参与施工每一个人从思想上全部对安全工作得以充足重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故发生。②施工前首先对施工范围内各类地上地下设施按图逐项进行检验，直到全部落实处理。施工中实施包含工地关键领导在内轮番值班制度，检验监督施工现场及作业值班组安全制度落实实施情况，并做好安全值日统计。③对施工机械维修保养。④专业工种经考评合格后持证上岗，使用、操作多种机械（机具）时，必需严格实施机械安全操作规程。⑤作业时必需有专员负责、统一指挥，相互配合。全部进入施工现场作业人员，必需按要求佩戴个人劳保防护用具。⑥项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。合理部署临时用电