综合项目工程质量通病控制专项方案和专项措施

卤阳湖开发区棚户区改造一期项目施工标段（B10号楼）消除工程质量缺点方法计划书编制人：审核人：审批人：宏立建设渭南卤阳湖项目部编制日期：10月消除工程质量缺点计划书钢筋混凝土现浇楼板裂缝计划防治方法一、合理选择原材料 1、在订购商品砼时，应依据工程不一样部位和性质提出对商品砼质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽略了商品砼质量，造成楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以确保砼成品质量。2、严格控制掺和料用量，对粉煤灰掺量不得超出水泥用量15%，矿粉掺量不超出水泥用量20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。3、钢筋混凝土中骨料确保级配良好，骨料必需洁净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采取细砂、特细砂，严禁使用海砂。4、对于有抗渗要求混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到赔偿收缩作用,预防裂缝产生。5、选择含有减水、增强和缓凝外加剂,可提升混凝土流动性、粘聚性及泵送性能,提升抗渗性能。6、水灰比控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽可能降低用水量,减小水灰比,减小混凝土干缩。但为确保混凝土泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。二、加强施工管理1、施工时必需采取有效方法确保现浇板厚度和钢筋位置正确。用仪器测模板面标高，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度和压实厚度之间百分比关系决定虚铺厚度。2、确保模板及其支撑系统要有足够刚度，尤其是对底层模板支撑点地基要扎实。楼板模板支撑间距要适宜，使楼板模板刚度和梁模板刚度不至于相差太大。在和施工电梯相接或施工运输频繁经过楼板模板中合适加强模板支撑系统。3、注意对钢筋保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵御外荷载产生弯矩、预防混凝土收缩和抵御温差应力预防发生温差裂缝作用,这一作用必需在钢筋上下有合理保护层。4、楼面双层双向钢筋（包含分离式配置负弯矩筋）必需设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），尤其是对于￠8一类细小钢筋，小马凳间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。5、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应立即穿插，做到不留或少留尾巴，以降低板面钢筋绑扎后作业人员数量。6、安排足够数量钢筋工（通常应不少于3～4人）在砼浇筑前及浇筑中立即进行整修，尤其是支座端部受力最大处和楼面裂缝最易发生处（四面阳角处、预埋线管处和大跨度房间外）应关键检验和修复。7、砼工在浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。8、预埋管线敷设应有可靠合理固定方法，使之从板件中部穿越，避免在同一位置部署多条管线。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采取￠6钢筋，间距≤100。9、坍落度控制。商品混凝土要严格控制混凝土坍落度,坍落度应控制在150～180㎜。到施工现场后应逐车检验泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大混凝土车果断退场,以确保砼半成品质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间,避免因运输、停留时间过长,降低坍落度损失。10、施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格预防混凝土漏振现象发生。对面积大板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给二次振捣,增加混凝土密实度,提升混凝土抗裂性能。11、混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，预防早期塑性沉降裂缝产生，并注意观察。若出现裂缝，要立即用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。12、混凝土浇筑后，合适二次抹面，能够控制混凝土初凝后出现细微干缩裂缝深入开展,并使之缝合，从而能够大大降低裂缝发生几率。13、早期养护，加强对混凝土浇筑后养护工作。刚浇筑后混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采取覆盖保湿措施发明适宜潮湿条件预防混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。14、加强混凝土楼板养护监督，混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时天天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。现浇楼板浇筑后，应留技术间歇大于36小时，期间现浇板面不得堆放重物。15、成品保护，加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必需要有一定保护时间,混凝土浇筑完后,待混凝土强度达成1.2N/mm2以后（通常不宜≤24h），方可许可在混凝土表面进行下一道工序施工。这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快,必需有合理施工时间。16、施工期间不要过早拆除楼板模板支架。必需时可在拆除模板后在合适位置上安装回头顶。通常为浇筑混凝土完成后14天开始拆除模板。17、吊运或传输上来材料应尽可能分散就位，不得过多地集中堆放，以降低楼面集中荷重。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大荷载使还未达成强度混凝土楼板产生裂缝。18、主体结构施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后必需养护必需取得确保，主体结构阶段楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。19、严格施工管理，浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，预防施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中钢筋维护，随时将位置不正确钢筋进行复位，确保其位置正确。墙体裂缝质量计划控制方法一砌体原材料质量控制

1、严格控制砌块含水率。施工现场含有存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

2、墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋方法。

3、搬运墙体材料应注意成品保护，预防出现断裂、缺棱掉角现象。

4、砌筑砂浆品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好和易性和保水性。砂浆用砂宜采取中砂，含泥量不得大于5%。不得采取细砂、特细砂和含泥量超标中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采取“砂浆王”等外加剂时，必需严格按配合比计量。

二墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料合适洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采取皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采取一般砂浆砌筑时，灰缝厚度通常控制在1.5cm-2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达成90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达成80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采取打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度大于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙和周围混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采取干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采取干硬性砂浆可掺加小于水泥重量5%膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，最少间隔14d后，内墙使用专用实心斜砖再将其补砌挤紧。外墙梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应和原墙接槎处顶实。同时，在预留洞口顶部设置钢筋砼过梁。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其后面抹灰层应满挂钢丝网片。11、按设计图纸要求及施工规范要求，设置结构柱和圈梁。

三、墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采取1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。

3、不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂方法。钢丝网和不一样基体搭接宽度每边大于100㎜。钢丝网片网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距小于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应合适浇水湿润。结合层应采取界面剂和水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%108胶。结合层养护最少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应依据墙体材料和气温不一样分别控制，并同时检验基体抗裂方法实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，通常不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必需时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超出35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。室内标高和几何尺寸施工计划控制方法

（一）主体施工阶段，每层应从底层控制点经过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点最大间距不得大于30m，控制点连成矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。

（三）砌体施工时，必需设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格根据设计图纸注明墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板立模应优先采取焊接钢件方法限位，即在伸出楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量统计。

外墙外保温墙面裂缝、渗漏计划防治方法

一基础要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查同意。设计变更不得降低节能效果，并应取得监理或建设单位确定，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统结构和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更包含建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设置分格缝，应由设计单位明确位置及处理方法。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应和其系统型式检验汇报一致。

7、保温材料应有建设行政主管部门出具节能技术(产品)立案证。8、不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和陕西省严禁使用目录技术、工艺和材料。

9、建筑外墙外保温工程应编制专题施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐层审批后，方可施工。

10、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采取相同材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检验符合要求，报所在地工程质量监督机构确定后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口和外墙挑出构件等部位。

11、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温方法。当设计要求不明确时，应参考《墙体节能<建筑结构>》(06J123)图集和相关结构详图施工。

12、建筑外墙外保温工程施工时，现场管理人员应该根据规范要求，实时跟踪平行检验等形式实施管理。对发泡水泥板外墙外保温系统，必需检验保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

13、外墙装饰收口、门窗四面和框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其和保温层结合间隙应采取可靠方法做防水密封处理。

14、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量检验和验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清楚美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

15、对外墙(窗)进行淋水试验，淋水连续时间不得少于20分钟，并做好检验统计。

二外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上多种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完成，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专题检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采取聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必需进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。填充墙和混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网和各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检验，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓加强方法。

（5）在突出外墙面构件根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采取粘锚结合方法将岩棉板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角部位应合适增多。

（2）保温板之间应拼接紧密，并和相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采取阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（3）洞口四角处保温板应采取整块保温板切割成型，拼缝离开角部最少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求外墙部位应采取专用成品塑料滴水线条。

窗台、窗膀保温结构应根据《墙体节能<建筑结构>》(06J123)图集和相关窗口保温结构详图施工。

（4）装饰线条应采取和墙体保温性能相同EPS板施工。

（5）外墙外保温系统锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

（6）首层墙面必需加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙阴阳角处玻纤网布应双向绕角相互搭接，搭接宽度大于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网成品塑料护角条（网），也能够使用不带玻纤网成品塑料护角条。

（7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四面各加贴一块长300mm、宽200mm45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采取附加网处理。

（8）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其它设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③保温系统在女儿墙不连续部位。

（9）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好玻纤网布，需和玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距大于150mm，以确保玻纤网布搭接处墙面平整度。

外窗渗漏计划防治方法

（一）外窗制作前必需对洞口尺寸逐一校核，确保门窗框和墙体间有适合间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采取后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸和门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面和门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采取固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处小于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件含有情况下应优先采取附框安装法。

（四）窗框和结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理洁净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四面密封胶应采取中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要确保基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度大于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗拼樘料应采取套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采取硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，和框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉和框扇连接处应做防水密封处理。

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应依据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设预防脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成统计。有防水要求房间地面渗漏计划防治方法

（一）有防水要求房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四面应设现浇钢筋混凝土止水台，高度大于180mm，且应和楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采取止水节施工法。（四）对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装标高应比地面最低处低5mm，地漏四面用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间地面大于20mm。

（六）有防水要求房间内穿过楼板管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，确保高出成品地面20mm。有套管，必需确保套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，预防破坏防水层。有防水要求房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检验时一次，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成统计。工程竣前检验应带水检验。

七、屋面渗漏计划防治方法

（一）不得私自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更，应经原审图机构审核同意，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必需由有对应资质专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部结构及相关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部结构及相关技术要求；编制切实可行防水工程施工方案或确定技术方法，经审批经过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层和女儿墙、山墙、烟（井）道等突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设大于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层和基层、刚性保护层和柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效方法，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检验应带水检验。

卫生间局部等电位联接做法不规范计划防治方法等电位联结端子板采取厚度大于4mm铜质材料，当铜质材料和钢质材料连接时，应有预防电化学腐蚀方法。局部等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线和本保护区内等电位联结箱（板）连接可靠。卫生间内每个插座