110KV送出线路综合项目工程综合项目施工专项方案

施工方案一、工程概况1、新建单回110KV线路从田家寨110KV升压站—府谷II330KV变电站，组塔37基，线路总长12.853公里，其中架空线路12.259公里，电缆线路0.594公里。2、田家寨110KV升压站站址在府谷县田家寨镇石窑梁村，本、远期均采取单母线接线，出线1回，采取架空出线，相序由南向北依次为A、B、C。3、府谷II330KV变电站站址在府谷县孤山镇，本、远期间隔数量22个。包含为4个架空间隔，向北出线18个GIS电缆间隔，经过电缆隧道分别向北，向东和向南留有电缆隧道出线。本工程使用倒换后自东向西第9个间隔，即田家寨间隔。4、本工程在榆林市府谷县孤山镇周围，距离城镇较近，沿线有孤武公路、沿线乡村道路、风电场施工道路能够利用，施工运输及运行维护交通较方便。二、编制说明依据我企业编制《施工组织设计》和《施工管理建设管理纲要》等相关要求和各项目标，对所属线路在施工前进行具体调查后，组织人力、物力、财力，确定施工方案。为便于合理组织施工和加强施工管理，对施工过程实施科学管理手段，确保该线路工程在各项目标实现，特此编制此方案。三、编制依据1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）2.《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-）3.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）5.《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）6.《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-)7.《土方和爆破工程施工及验收规范》8.《110kV-500kV架空送电线路设计技术规程》(DLT5092-1999)9.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-）11.《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB/T772-）12.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）13.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）14.《输电线路施工机具设计、试验基础要求》（DL/T875-）15.《110-500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-）16.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-）17.<相关印发《输变电工程安全文明施工标准》>通知，附件《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-）四、基础工程施工4.1、施工方法在施工过程中，采取加热砂、水等原材料，确保混凝土入模温度；或直接使用商砼站商砼作为基础砼，使用防冻剂和速凝剂，确保在低温下现浇基础质量。在养护期间，采取覆盖保暖物、基坑内加热方法确保混凝土养护期间养护温度；拆模回填后，仍然需要对基础外露部分覆盖保暖物，确保混凝土后期凝固。4.2、钢筋绑扎1）、桩钢筋绑扎按设计规格、尺寸。焊接牢靠，将主立筋平均分布在加劲筋周围焊接牢靠，外加焊接箍筋。2）、有底筋即先扎底筋，在扎立柱筋及箍筋，钢筋绑扎应按图分主筋、次筋、箍筋及尺寸均匀部署，每个交叉点应绑扎牢靠。3）、钢筋绑扎前要按基础中心线摆设，绑扎后重新校正钢筋中心和基础中心位置，同时垫好底板筋及主筋保护层砼垫块。4）、地脚螺栓按设计规格、尺寸用电焊机焊接牢靠，螺栓间距误差控制在2mm之内，螺栓顶面误差控制在5mm之内，整组地脚螺栓应焊接垂直，安装时地脚螺栓中心和基础中心温合，其误差不得超出规范标准。4.3、模板安装砼浇制前要打好各台阶模板位置高桩，每台阶控制2到4点，方便控制砼量。模板安装时，应查对设计施工图纸得规格尺寸，预防错用模板，模板制好后应按图分中校正，同时用支撑木固定，每个方面不得少于5点。4.4、混凝土浇制支模后需过夜时应对基坑用蓬布加以遮盖，以免雨雪侵入及基坑内坑壁和坑底冻伤。骨料应用蓬布等进行遮盖，使其清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。严格控制水灰比，用水量应扣除因为骨料带入水份。混凝土浇筑前应清除搅拌台及基坑内冰雪、结霜及其它杂物。首次使用搅拌机时，应用水进行冲洗滚筒。并运转10分钟，将滚筒内结霜、冰雪等残余物冲洗洁净后，再拌和混凝土。每罐混凝土搅拌时间不得小于135秒。混凝土拌和物出料温度不宜低于8℃，入模温度不得低于5℃，当气温较低，正常拌制无法证混凝土入模温度时，宜采取加热水方法（施工现场使用锅炉加热），水加热最高温度以不超出65℃为宜，其上料次序为水、碎石、砂，最终再加水泥。当用加热水搅拌混凝土后其出料温度和入模温度不能满足要求时，需要加热砂和石头方法确保混凝土入模温度。炒砂和石应搭设炒料台，炒料台应使用角钢、钢管和钢板搭设牢靠，而且能够承载2-3盘混凝土用砂或石重量。浇制现场应由质检员（兼职）测量多种原材料温度(测水、水泥、砂、碎石)及混凝土拌和物出料和入模温度。混凝土拌和物出料后应立即浇灌，避免较长时间放置。每个基础腿浇制完成后，应立即收浆抹面，并将整个坑口用棉帐篷遮盖严实，四面用石块或土块压严实。复核基础各部尺寸。雨季准备好足够防御设备。4.5、砼工艺及强度检验1）、砼在搅拌和浇注过程中，应按下列要求进行检验：①检验砼组成材料质量和用量，每个工作班最少两次；②在搅拌地点及浇注地点检验砼坍落度，每一工作班少两次；③在每一工作内，假如砼配合比因为外界影响而有变动时，应立即检验；砼搅拌时间应随时检验。2）检验砼质量应做抗强度试验，试块是做抗强度试验，其制作数量应符合下列要求：①转角、耐张、终端及悬垂转角基础，每基应取一组；②通常直线塌基础，同一施工班组每5基或不满5基取一组；③当原材料改变配合比变更时，应另外制作；④当需要做其它强度判定时，外加试块组数由各工程自定。4.6、混凝土基础养护混凝土基础养护示意图重物混凝土基础养护示意图重物重物棉帐篷圆木或钢管稻草等覆盖物基坑内生火时要注意以下事项：当坑内要设置热源时，热源应远离基础面，其距离大于1.0m以上；测量温度人员在进入基坑前应将坑口覆盖物揭开一角待5～10分钟后再下坑进行测量，而且在坑上要有监护人；设置热源基坑内，测量温度时温度计应挂在远离热源地方。试块应和基础同条件养护；设置热源基坑内，工作人员不得在坑内逗留或睡觉，以防煤气中毒。4.7、拆模回填冬期混凝土基础拆模时间以混凝土强度达成3.5Mpa为标准。混凝土在5℃以上养护温度养护时间不少于7天；基础拆模后回填时必需在一天内将基础回填完成，若一个工作日内不能回填完时必需继续覆盖棉帐篷继续进行养护；基础回填时，混凝土四面应回填干土并扎实，严禁将冰、雪或冻团回填到基坑内；回填完现浇基础，应在基础立柱顶面上覆盖棉帐篷和大于0.3m厚稻草等保暖层，并在稻草上再覆盖一层棉帐篷，用土压牢上层棉帐篷，以防刮风掀掉棉帐篷，基础遭受冻害。4.8、施工注意事项冬期施工要注意防滑。施工队安全员在施工中实施安全检验、监督和监护，有权阻止一切违章作业。雪后必需将施工场地、浇筑平台、基坑积雪清扫洁净，方可施工。基础基坑内用于养护热源要有专员看管，以免引发火灾。现场看场人员所住帐篷要通风，以防煤气中毒。在冬期施工过程中必需严格控制水灰比。每个施工队（组）应常常收听当地天气预报，掌握天气动态；依据当地天气预报及室外气温改变情况，采取上述对应保温防护方法。五、铁塔工程施工线路方向要求及塔腿编号次序如1图所表示：解口部分N4塔(小号侧)解口部分N4塔(小号侧)(小号侧)(小号侧)线路方向B(大号侧)右左DAC右转左转新建线路图1新建线路六、铁塔组立对基础要求铁塔基础应符合下列要求时，方可进行组立铁塔施工：1.经过中间验收合格者；2.七、铁塔组立施工工艺要求1、脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔要求安装在线路转角内侧(呼称高以下)，呼称高以上脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。2.螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽螺栓不再安装防松帽。（3）螺栓穿向：①立体结构水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上；铁塔斜面螺栓均由下向上穿。②平面结构顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右(面向大号分左右)，垂直方向由下向上穿。3.和螺栓连接构件应符合下列要求（1）螺杆应和构件平面垂直，螺栓头平面和构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：①单螺母应不少于两扣；②双螺母最少应平扣；（3）承受剪力螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件剪切面内；（4）各构件螺栓规格应符合设计图纸要求；4.螺栓紧固要求（1）铁塔各部件组装应紧密牢靠，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设对应厚度垫片；（2）螺杆和螺母螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应给予更换；（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必需立即配齐紧固，并采取有效防松、防盗方法，预防倒塔事故发生；（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达成96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。表2螺栓规格标准扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材质量标准和缺点处理塔材出厂时应依据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术标准》进行验收，对运至桩位塔材，施工队必严格根据施工图纸进行打捆分料检验，检验内容包含数量、规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多出结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不应超出钢材表面总面积10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2，且只许可有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有没有缺料等。发觉问题作好统计并立即向项目部和监理代表反应，严把塔材检验关。6.7.铁塔保护帽浇筑规格（1）直线铁塔为600mm×600mm×300mm；（2）耐张、转角、换位铁塔为600mm×600mm×300mm；（3）全部保护帽宽度不得超出基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门给予调整。8.接地线安装（1）接地体螺丝安装防盗帽；（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图：（3）接地孔安装在D腿正面，依次旋转。八、施工作业准备1.技术交底工作因为杆塔组立施工高空作业较多，施工前必需做好交底工作，且签署对应交底书。施工前项目部组织全部施工人员进行学习、熟悉本作业指导书施工技术方案，技术责任人对相关技术要求、安全施工和质量标准，和施工难点、危险点进行具体讲解。2.对施工人员进行安全、技术教育和培训。（1）在进行立塔工程前，组织全部参与施工人员参与项目部组织安全学习，并经考试合格，方可上岗。（2）施工前，项目部组织全部些人员进行技术培训，由技术责任人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。（4）组织工程技术人员熟悉相关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强位置，就位难点等。（5）3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业施工人员进行体检，登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。4.设备、机具准备根据施工方案所确定组立塔方法，施工前必需认真检验所配置工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和全部钢丝绳，应关键检验，清除隐患。（1）所使用钢材应符合标准，并附有出厂合格证实书；（2）全部零件切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必需符合铁塔制造技术标准。（3）全部焊接件应确保构件尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检验时应符合下列要求：①含有平滑细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满陷槽，并和基础金属平滑连接；②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺点；（4）镀锌质量应符合下列要求：①镀锌表面应含有实用性光滑，在连接处不许可有毛刺、滴瘤和多出接块，并不得有过酸洗或露铁等缺点；②均匀性：镀件锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。③附着性：锌件锌层应和基础金属结合牢靠，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。（5）弯曲、变形应在许可偏差范围内：有弯曲角钢，不超出其对应长度2‰，且不超出5mm，若超出上述范围而未超出下表中变形程度时可采取冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表3）表3角钢宽度（mm）变形程度（‰）角钢宽度（mm）变形程度（‰）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查运输道路，尽可能利用基础工程施工所修筑道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿影响，同时对车辆有影响地方立即处理，降低人力运输距离，确保塔材安全到位。7.塔材运输到桩位前，依据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁桩位做好施工区域安全隔离方法。九、铁塔组立施工方案及操作关键点依据本工程塔型和基础型式，和施工现场地质情况，铁塔组立方案宜采取内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案施工设计实施《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可依据具体地形条件、组塔工器具配置情况和施工人员对多种组立塔施工方案熟悉程度在要求组塔方案中选择适宜施工方法。施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。具体施工方案详见附件：附件一：内悬浮内拉线施工方法附件二：内悬浮外拉线施工方法各组立塔施工方案操作关键点以下。1.方案一：内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作关键点。（1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具部署图2所表示。图2图2（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必需符合以下使用条件：①抱杆在起吊时能够向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于5°；②控制大绳和地面夹角不得大于45°；③牵引绳起吊侧和抱杆轴线间夹角不得大于20°；④牵引绳牵引侧和抱杆轴线间夹角不宜过小，通常应≥10°；⑤抱杆安全系数应满足Ｋ≥2.5；⑥抱杆连接组合后须确保抱杆铅直度，其抱杆组合后整体弯曲度Ｂ≤1‰，且不许可有较显著弯折。抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算；Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长(‰)⑦承托绳和抱杆轴线夹角不应过大，以不超出45°为宜；⑧抱杆长度应依据起吊段情况确定，不宜过长，21m长抱杆起吊重量不得超出1500kg；⑨严格控制起吊重量,各塔型分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。（3）操作关键点①应严格遵守国家及相关部门颁发安全操作规程;严格实施上级机关及企业制订相关施工安全要求；②认真做好施工前组织、准备工作，施工现场人员职责要明确，并落实到每个人。现场施工责任人即现场指挥,也是施工现场第一安全责任人。现场指挥在组立塔前必需亲自检验施工现场部署和准备情况。施工现场必需在统一指挥下进行组塔作业；③施工现场安全监护人员必需帮助现场指挥人员检验各项准备工作及各工器具情况,并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发觉异常情况应立即汇报现场指挥，在采取有效方法后方可继续施工。多种工器具选择必需符合施工设计要求。④起吊铁塔构件(塔片)重量不准超出抱杆及承托系统许可荷载。当施工条件发生改变，不能满足抱杆使用条件时，必需进行校核验算,经验算合格或采取方法后方可施工；⑤起立抱杆利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳和基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木预防下沉。抱杆吊装时和铅垂线夹角不宜大于100，应经过手板葫芦调整拉线。伴随抱杆提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材和辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不许可大于50，承托绳间夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材吊装。⑥抱杆降落在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。⑦构件吊装构件采取分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最终整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材节点处。直线塔最长一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，预防塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑扎用钢绳套应留有合适长度，以防塔材向内弯曲。构件起吊时，应预防长过主材斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。⑧横担吊装（图3）A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；B）对地线横担斜材进行补强，按次序自上而下吊装导线横担；C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。224431-偏拉钢丝绳，2-起吊钢丝绳，3-双钩紧线器，4-转向滑车21图3⑨在吊装过程中发生组装困难，必需立即停止吊装并查明原因给予纠正，不得强行吊装。拆卸抱杆时,必需提住抱杆上端,并用绳索控制被拆卸下段,以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必需用绳索传输,严禁抛扔。⑩工器具配置及使用见附表1。2.方案二：内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法操作关键点。反向拉线（1）内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方法工器具部署图4。反向拉线图4图4（2）使用外拉线悬浮抱杆组塔时,抱杆必需符合以下使用条件：①抱杆在起吊时能够向起吊侧作倾斜,但倾斜角不得大于15°；②控制大绳和地面夹角不得大于45°；③四方拉线和地面夹角不得大于45°④牵引绳起吊侧和抱杆轴线间夹角不得大于20°；⑤牵引绳牵引侧和抱杆轴线间夹角不宜过小，通常应≥10°；⑥抱杆安全系数应满足Ｋ≥2.5；⑦抱杆长度应依据起吊段情况确定，不宜过长，21m长抱杆起吊重量不得超出1500kg；⑧抱杆连接螺栓必需牢靠，最大挠度不得大于50mm；（3）操作关键点外拉线悬浮抱杆组塔和内拉线悬浮抱杆组塔方法类同，在调整外拉线操作及施工当中应注意以下各方面。①严格按施工设计要求进行平面部署，确保各拉线方位正确；②操作中关键检验抱杆承托系统，确保抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠；③提升抱杆操作中，四方拉线应听从统一指挥，和牵引系统亲密协作，使抱杆平稳提升，根据起吊要求调整抱杆角度，并使拉线固定可靠；④抱杆工作时基础保持垂直，并采取软腰环防护方法以提升抱杆稳定性。如需倾斜吊装，最大倾斜角不得超出15°；⑤施工中应注意对被吊件补强，预防塔材变形，当被吊件较重时，应设置反向平衡拉线；⑥塔材就位时如位置不妥应合适调整控制大绳方位，严禁硬拉硬拽；⑦在施工现场及吊装作业时,工器具不得和塔材直接接触,连接处必需绑设垫木或布片,以防损坏铁塔锌层。⑧工器具配置及使用见附表Ⅱ。3.关键工器具选择标准（1）抱杆选择依据本工程塔型，我项目部新购置□0.5*0.5*21M角钢抱杆，适适用于本工程组塔施工，使用时应按安全系数大于2.5计算起吊重量。抱杆长度依据塔型、根开尺寸选定。（2）绳索选择起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采取一般6*19+1型起重纲绳，根据工作状态确定其安全系数，依据钢丝绳破断力及使用安全系数验算其许可拉力。（3）起重滑车选择依据使用部位和计算受力按吨位选择。十、架线工程施工1.作业步骤1.1作业（工序）步骤图开始开始牵引绳及导地线展放导地线连接导地线紧线挂线牵引绳及导地线展放导地线连接导地线紧线挂线跨越架搭设放线滑车悬挂牵、张场地部署跨越架搭设放线滑车悬挂牵、张场地部署导引绳展放导引绳展放质量检验质量检验是处理至符合要求填写施工统计完成否是否发觉异常是处理至符合要求填写施工统计完成否是否发觉异常作业步骤图作业步骤图2.作业准备2.1人员配置工序名称工作人数责任人数监护人数跨越架搭设1022牵张场地部署1011放线滑车悬挂811导引绳展放1011牵引绳及导地线展放1811导地线连接411导地线紧线1211平衡挂线611说明：依据实际工程量配置。2.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1张力机两线式台12牵引机8t台13吊车16t台24放线滑车(导线)三轮滑车φ660个1505放线滑车(光缆)φ600-φ800mm尼龙个406拉棒挂放线滑车用个200配12tU型环7放线滑车（地线）φ400个158压线滑车个69牵引绳□15km9010导引绳□11km2011临锚绳挂胶GJ—70钢绞线条3012牵引走板一牵二套213旋转连接器5t个2014旋转连接器10t个2015抗弯连接器5t个6016抗弯连接器10t个3017单头网套LGJ-400套818双头网套LGJ-400套619单头网套地线套420双头网套地线套221接地滑车三轮套422导线卡线器LGJ-400个5023导线卡线器185-240个2024导线卡线器70-120个5025地线卡线器50-95个1026直线管保护套LGJ-400套4027直线管保护套LGJ-70套1028绞磨3t台629钢丝绳φ11-φ17km2.530起重滑车3t.5t.7t个3631放线架套4带刹车鼓32白棕绳φ16km233卸扣5t.10t个10034链条葫芦6t个3035链条葫芦3t个3036钢地锚3t.5t.7t个1637压接工具200t套438断线钳把439吊笼个240对讲机摩托罗拉部3041经纬仪台242验电笔110kV支343验电笔35kV支244验电笔10kV支345接地线110kV组646接地线35kV组447接地线10kV组6说明：工具配置可依据现场需要进行调整3．作业方法3.1跨越架搭设3.1.1跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必需有完整可靠跨越施工技术方法。3.1.2架线施工前沿线调查交叉跨越情况，并和相关单位联络办理跨越手续，跨越架依据被跨越物情况采取不一样型式结构。3.1.3电力线跨越多采取搭设竹跨越架封顶跨越方法，条件受限制采取带电跨越架或其它跨越方法。3.1.4线路和跨越物正跨或斜跨角大于30°时，应考虑整体搭设跨越架，跨越架斜跨角小于30°时，可采取分相搭设跨越架，地线和边相共用一个，中相单独使用一个，并用经纬仪定位，以确保位置正确。3.1.4.1跨越架横线路长度L=L'+2(F+1.5)/sinθ（考虑风偏）式中：L—跨越架实际长度；L'—两边线间距离；θ—线路和被跨越物夹角。F—施工线路导线和地线在安装气象条件下，跨越点风偏距离。3.1.4.2跨越架宽度W（两主排之间水平距离）W=W1+2（X1+X2）式中：W1—公路宽度，电力线、通信线两边相距离。X1—跨越和被跨越物之间最小水平距离（见下表）X2—电力线、通信线风偏距离。（110kV以下取0.5m）3.1.4.3跨越架高度H=h1+h2+h3式中：h1—被跨越物高度h2—跨越架和被跨越物最小安全距离h3—高度裕度。跨越架宽度小于5m时取0.5m，大于5m时取1.0m。跨越架和被跨越物最小安全距离（m）:被跨越物名称公路通信线、低压配电线距架身水平距离至路边：0.60.6距封顶杆垂直距离至路面：5.51.0跨越架和带电体之间最小安全距离（最大风偏后）（m）:距离说明线路电压等级（kV）≤35架面和导线水平距离1.5无地线时，封顶网（杆）和带电体垂直距离1.5有地线时，封顶网（杆）和带电体垂直距离0.53.1.5搭设跨越架使用材料应注意：3.1.5.1跨越架使用毛竹时，竹头直径大于40mm，搭设时立柱间距离通常为1.5m左右，横杆上下距离通常在1.0m左右；立柱及支撑杆应埋入土内不少于0.5m；通常跨越架上部不用封顶，比较关键跨越需要封顶时通常采取斜向或交叉封。3.1.5.2不停电搭设跨越架，通常见于10KV－35KV带电线路，搭设时线路应退出重合闸，并邀请被跨越线路运行部门现场监护，且应在良好天气下进行，应用坚实而干燥竹或杉木杆搭设，并在远离被跨越线路侧打临时拉线，以控制杆不向带电侧倾倒；搭设电力线跨越架架杆应保持干燥，预防感应电压伤人，竖于地面架杆埋深大于0.5m，跨越架结构要牢靠。搭设带电跨越架时，靠近电力线以上部分严禁使用铁丝绑扎。跨越架两边顶端应起羊角保护。3.1.5.3为防跨越架顶磨损，应选择好控制档水平放线张力，对部分有磨擦用圆木补强。3.1.5.4带电跨越架必需在两头各挂一块“有电危险，严禁攀登”警示牌。3.1.5.5公路跨越架夜间设红色标志灯，在施工过程中派人监护。公路跨越架必需在前后200米处设有“电力施工，车辆慢行”警示牌。3.1.5.6跨越架拆除按搭架时反次序自上向下拆除，且须一件一件地拆除，严禁整片推倒。3.2牵张场地部署3.2.1张力放线段划分标准：3.2.1.1张力放线区段长度不宜超出20个放线滑轮线路长度，当难以满足要求时，必需采取有效预防导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤特殊施工方法。3.2.1.2选择放线段长度和线轴导线累计线长相近方案以降低直线压接管数量。假如导线供货为定长时，放线段长度应和线轴中线长整数倍相近。3.2.1.3张力场、牵引场宜是地势平坦，交通方便铁塔之间。3.2.1.4牵张场地应满足牵引机、张力机能直接运达成位，且道路修补量不大，能满足放线要求。牵、张机出口和邻塔悬挂点间高差角不应超出15°。3.2.1.5大牵、张机通常部署在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳（或线）在机上进出方向垂直大牵引机卷扬轮和大张力机张力轮中心轴。对于地形受限制地方，可采取转角引出方法部署牵张场地，转向场地部署应另编写特殊施工方案且符合安全使用要求。3.3放线滑车悬挂3.3.1直线塔上悬垂放线滑车悬挂通常和悬垂绝缘串一起吊装。悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前应作下列检验：3.3.1.1悬垂绝缘子串及金具组装符合设计图纸要求。3.3.1.2放线滑车和绝缘子串连接方法可靠、正确。3.3.1.3绝缘子碗头、球头和弹簧销之间间隙配适宜当。3.3.1.4采取合成绝缘子串应同时安装出线操作梯，以防合成绝缘子串受损。3.3.1.5耐张塔转角小于30度时，每相导线横担端部悬挂一个放线滑车；转角大于30度时，每相导线悬挂两个放线滑车。耐张塔放线滑车，为预防受力后跳槽，应采取预倾斜方法，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线方向基础垂直于滑车轮轴。3.3.1.6经验算达成以下条件杆塔应悬挂双滑车:1）加在滑车上荷载大于滑车承载能力时；2）滑车包络角角度值大于30度时；3.3.2悬垂滑车悬挂以下示意图：挂点挂点放线滑车直角挂板单绝缘子串单滑车3.3.3转角滑车悬挂以下示意图：转角塔转角塔内角侧放线滑车千斤头外角侧放线滑车千斤头链条葫芦3.4导引绳展放3.4.1导引绳展放通常采取人力分段展放，在条件较差或地方关系复杂地段，采取动力伞或飞艇等进行展放。3.4.2导引绳分段展放完成后，将各段连接升空，利用小牵张系统牵引更大规格牵引绳。用动力伞或飞艇展放展引绳，利用小牵张系统逐层牵引更换直至牵引绳。地线可直接用钢丝导引绳进行牵引。牵引方向2934牵引方向293456259873.5.1展放牵引绳及地线均采取小牵机及小张机。小牵张系统组成示意图以下：小牵张系统组成示意图1—小牵引机；2—导引绳；3—架线滑车；4—旋转连接器5—牵引绳；6—抗弯连接器；7—小张力机；8—牵引绳盘架；9—接地滑车3.5.2展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在40～70m/min。3.5.3当放线段内地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳前后端锚固在地锚上。3.5.4导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上卡线器，并在牵引机前牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。3.5.5分裂导线展放过程应控制好各子导线放线张力，使各子导线张力基础一致，保持牵引走板平衡，当牵引走板经过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到要求值。3.5.6导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度。牵引力增值一次不宜大于5kN，避免增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时宜控制在50m/min，运转正常后，控制牵引速度在60～120m/min。3.5.7当牵引走板靠近转角塔放线滑车时，应减缓牵引速度，并注意按转角塔监视人员要求，调整子导线放线张力，使牵引板倾斜度和放线滑车倾斜度相同。牵引板经过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度及正常放线张力。3.5.8当导线盘上导线剩下最终一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下3～5圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。3.5.9导线展放到位后，放线段两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定安全距离。分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。3.6导地线连接导地线压接连接按操作规程实施。3.7导地线紧线3.7.1紧线通常次序:先紧地线，后紧导线。对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；对双回路或多回路导线，按先紧左、右上相，再紧左、右中相，最终紧左、右下相次序。1—导线；21—导线；2—卡线器；3—总牵引钢丝绳；4—起重滑车5—地滑车6—绞磨钢丝绳7—机动绞磨（30kN）8—地锚12345673.7.3分裂导线紧线时，各子导线牵引系统应做到基础同时收紧，同时看弛度。当弛度调整符合设计要求及验收规范要求时，进行画印，设置过轮临锚。过轮临锚部署以下示意图：＜25＜25°线端临锚过轮临锚卡线器3.7.4在本紧线段和上紧线段衔接档内，进行导（地）线直线压接，拆除导（地）线线端临锚，使导地线由地面升至空中等项作业，简称为松锚升空。3.7.5松锚升空应按下列步骤操作：3.7.5.1在待紧线端线端临锚前安装卡线器，尾端连接钢丝绳，经过转向滑车，收紧导线，使线端临锚不受力；3.7.5.2拆除待紧线段及已紧线段线端临锚。3.7.5.3收紧压线滑车组，使其受力后，再慢慢松出替换线端临锚钢丝绳。当钢丝绳不受力时，再拆除卡线器。3.7.5.4慢慢松出压线滑车组，使导（地）线升空；3.7.5.5当压线滑车组松放到不受力时，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。3.7.5.6松锚升空部署示意图以下：3.8平衡挂线3.8.1耐张塔平衡挂线及半平衡挂线作业程序是：3.8.1.1横担两侧进行高空临锚；3.8.1.2割线、松线落地；3.8.1.3压接耐张线夹；3.8.1.4连接绝缘子及金具串；3.8.1.5平衡挂线或半平衡挂线；3.8.1.6安装其它附件。3.8.2平衡挂线也称不带张力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具抵达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固导线张力（即过牵引张力）。挂线工具只承受拉紧耐张绝缘子串及所带导线张力，假如空中临锚收紧量不足影响挂线时，应补充收足，不得以挂线工具强行拉线。3.8.3同相两侧挂线后，同时放松高空临锚手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后，方可拆除临锚装置。3.8.4平衡挂线部署以下示意图：11—导线；2—耐张绝缘子串；3—总牵引钢丝绳；4—起重滑车；5—绞磨钢丝绳；6—地滑车；7—机动绞磨；8—地锚51234678横担3.9弧垂观察3.9.1弛度观察档选择应符合下列要求：3.9.1.1紧在5档及以下时靠近中间选择一档；3.9.1.2紧线段线段在6～12档时靠近两端各选择一档；3.9.1.3紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；3.9.1.4观察档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及靠近代表档距线档；3.9.1.5弛度观察档数量能够依据现场条件合适增加，但不得降低；3.9.1.6观察档位置应分布比较均匀，相邻观察档间距不宜超出4个线档；3.9.1.7观察档应含有代表性。如连续倾斜档高处和低处，较高悬挂点前后两侧，相邻紧线段结合处，关键被跨越物周围应设观察档。3.9.1.8宜选择对邻近线档监测范围较大塔号作观察点。3.9.1.9不宜选邻近转角塔线档作观察档。3.9.1.10紧线弛度观察按计算《弛度表》对应温度对应值选择。3.9.2弛度观察方法，依据本工程地形情况，选择下列多个弛度观察方法：3.9.2.1等长法观察弛度。等长法是最常见观察弛度方法，在条件许可时，应优先选择等长法。在观察档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点A、B处各向下量距离f绑扎弛度板，然后在观察端弛度板处用弛度观察仪或工程望远镜观察。示意图以下：BBAfffhhahaL△f2△f

图中：h——观察档悬挂点间高差，m。f——观察档弛度，m。△f——因气温改变观察档弛度改变值，m。ha——观察端导线悬挂点至基础面距离，m。hb——视点端导线悬挂点至基础面距离，m。⑴选择等长法观察弛度应同时满足下列要求：h＜20%L；f≤ha-2；f≤hb-2⑵在上述量距离f时，可依据紧线当日气温预估一个气温值，以此气温条件选择f，假如气温改变时，应重新绑扎弛度板。⑶观察弛度时，使两弛度板上平面连线和架空线最低点相切即可。3.9.2.2异长法观察弛度。当观察档架空线悬挂点间高差较大时，可采取异长法观察弛度。示意图以下：BBAbfahL⑴观察档架空线悬挂点高差h＜10%L时，在观察端选定一合适a值，则视点端低于同侧架空线悬挂点垂直距离为b，其计算式为：⑵观察档架空线悬挂点高差h≥10%L时，观察端选定合适a值后，视点端b值计算式为：⑶上式中：其中：Lab、fab为代表档距和弛度，为高差角。⑷采取异长法观察弛度时，应同时满足下列要求：b≤hb-2且1/4≤a/f≤9/4；或a/f=0.408～1.83。3.9.2.3档端角度法观察弛度，示意图以下：BBAfahLθ⑴仪器在架空线垂直下方，观察角θ计算式为：已知观察角求弛度f计算式为：式中：θ——角度观察值，度；正值为仰角，负值为俯角；a——望远镜中心至近悬挂点间垂直距离，可直接量得，m；h——观察档架线悬挂点间高差，m；近悬挂点（即观察端）较低时取“+”，反之取“-”；f——观察档架空线弛度，m；L—观察档档距，m。3.9.3弛度调整次序是：收紧导线，调整距操作端最远观察档弛度，使其合格或略小于要求弛度；放松导线，调整距操作端次远观察档弛度，使其合格或略大于要求弛度；再收紧，使较近观察档弛度符合要求弛度。依这类推，直至全部观察档调整达成要求为止。十一、施工质量标准和质量确保方法1．施工质量标准（1）严格实施国家标准GB50233-《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》及国家相关标准。（2）铁塔组立后应正、直、平、齐，其各项尺寸许可偏差不得超出下列要求：①直线塔结构倾斜2.4‰；高塔结构倾斜1.2‰；②横担在主柱连接处高差2‰；③直线铁塔结构中心和中心桩横线路方向位移50mm；④转角铁塔结构中心和中心桩横线路、顺线路方向位移50mm；⑤铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲不得超出1/800，凡主材弯曲超差者一律不得安装。（3）自立塔工艺质量标准：①脚钉弯头应统一向上，并使其头部呈直线；②从塔脚板平面向上6m范围内，采取防卸脚钉；③脚钉安装时不得混用，不得以小代大；主材接头铁及联板处脚钉应按图纸进行安装。④平面结构及节点不应有显著鼓肚和凹陷；2.质量确保方法（1）认真实施上级主管部门和企业制订相关施工质量要求；（2）施工方案经审定后必需严格实施，先经过试点试验，找出问题，调整后再推广使用；（3）施工前应做好技术交底，使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求；（4）施工前须对塔材数量、质量，工器具情况进行认真检验，发觉问题立即处理；（5）施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物,成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强,以预防起吊时构件发生弯曲；（6）地面组装时，必需将螺栓紧固，预防起吊时发生结构变形；（7）分段组装塔材后，关键部位螺栓须紧固，预防铁塔整体结构变形；（8）塔材在起吊过程中一直应和塔身保持一定距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤；（9）施工过程中，施工钢丝绳严禁磨、瓜塔材，如损坏锌层，应补喷富锌漆；（10）铁塔接地引下线装设应符合要求，走线要美观，避免硬弯；（11）各施工队在组完塔以后三日内，必需向监理部门申报验收，做到组完一基，成优一基；（12）施工中必需重视对施工统计填写工作，做到正确、齐全、立即、整齐。十二、安全确保方法1）注意事项铁塔组立、架线工程为高空作业项目，含有较大危险性，施工安全尤为关键。本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大难度。所以在施工安全保障方面须给以更高度重视，确保施工安全，并做到以下各方面。1．认真实施《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)及企业、项目部制订安全确保方法。2．严格遵守技术纪律，认真作好施工前技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全确保方法，提升职员安全意识和自我保护能力。3．做好人员组织工作，明确分工，明确职责，对施工关键步骤必需选择责任心强、经验丰富工作人员。4．施工现场部署必需符合要求，必需围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。5．进入施工现场必需佩戴安全帽，高空施工作业人员必需正确使用防冲击安全带及速差自锁器等安全防护品。6．组塔所使用工器具、机械设备必需按施工设计规格、数量配套，并对其进行全方面检验，对不满足安全系数工器具必需更换，对维修后机具设备必需按要求进行负载试验，严禁以小代大，以坏充好。7．现场指挥人员在组塔前，必需亲自做好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深检验；工器具规格及机械运行情况检验；抱杆系统、制动系统、拉线系统检验；各岗位操作人员到位情况检验；现场环境及视野情况检验。8.立塔现场必需安排指挥1员，安监员1员，各方施工人员应听从指挥，接收安监员监督。9.起吊现场部署后，施工责任人和安监员应检验现场部署情况，有没有错误或不合格工器具。检验无误，方可进行作业。10.进入施工现场必需正确佩戴安全帽。11.稳定抱杆用4条拉线应牢靠连接在铁塔主材节点处或地锚上，拉线松紧程度要一致，使抱杆向起吊侧倾斜控制在15°以内。12.抱杆底座承托钢丝绳在铁塔主材连接处，承托钢丝绳应在拉线上面压住拉线，以免拉线上滑移动。13.为确保抱杆稳定，抱杆悬浮高度宜取抱杆总长度1/3。14.转向滑轮和腰滑轮倾斜方向应和受力方向一致，避免钢丝绳脱出轮槽。15.牵引设备安装位置通常距塔中心为1.2倍塔高而且应使操作者便于观查起吊全过程。16.塔上每根主材位置可设置一名安装人员。安装人员应处于便于组装而且避免和吊件和起吊钢丝绳相碰位置。吊件到位后立即组装并连接牢靠，不得将起吊构件悬浮在已组装构件上，以防误登摔伤。17.利用偏拉钢丝绳控制吊件，使其和塔身保持0.5米距离，避免吊件和塔身相撞引发构件变形。18.离地面2米以上作业均属于高空作业，高空作业应遵守以下要求：（1）必需穿软平底鞋，系好安全带，且安全带必需挂在主材或上方牢靠可靠构件上，并不得低挂高用。（2）工作前有充足休息，严禁酒后作业。（3）同时多人高空作业应指定责任人一名，负责安全监督，而且相互监督，亲密配合，高空作业区和构件起吊下方不得站人或走动。（4）所需工器具、材料上下传输应使用绳索，严禁抛掷。（5）在带电体周围组塔，要尤其注意对感应电防范，必需在接地施工完成后方可组塔，并在塔腿组立起来后立即和接地网连接，确定无误后才能登塔作业。（6）高空作业人员必需衣着灵便，并正确佩戴安全帽、安全带等安全用具。安全必需系在上方牢靠可靠构件上，施工过程中随时检验是否挂牢。（7）雷雨天严禁进行组塔施工。（8）遇有六级以上大风须停止施工。19.施工工器具不得以小代大，施工前必需认真检验。20.起吊和升抱杆过程中，塔下方不得站人，塔上人员应站在安全位置，等吊件到位后再进入就位点，系好安全带后才能开始操作。吊件就位时应放慢牵引速度，连接塔材时先低腿后高腿，主材和侧面大斜材全部连接牢靠之前不得到构件上作业。21.起吊钢丝绳、固定钢丝绳和控制绳和塔构件接触点应垫麻袋等软物，并做好防磨损方法，预防刮伤钢丝绳。22.铁塔组立时，不得贪图方便利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩。23.地面部署必需严格根据施工方案进行，全部地锚方位和马道坡度及有效埋深必需符合要求，对水位较高、土质较差地域，必需采取加固方法。24.依据所选择施工方案，严格控制单吊重量，严禁超负荷起吊。分片吊装组立铁塔时，严禁使用棕绳作为主起吊绳。25.组塔当日必需将螺栓紧固，危及安全部件不得短缺，严禁存在浮铁。26.塔材组装时，严禁将手指伸入螺孔找正。27．尤其注意，铁塔组立前接地装置必需施工完成，以防雷害，铁塔腿部安装完成，必需将接地装置完好连接。28．安全控制方法表依据组塔施工中关键步骤和危险点辨识分析制订出对应控制方法如表4。表4关键步骤和危险点控制方法序号关键和特殊危险点控制措施1汽车运输中物体打击1.运输道路情况调查及加固；2.不超载、超速，不客货混装；3.超长物件运输设显著标志；4.装车、捆绑经过检验；5.车况不好不上路。2装卸搬运中物体打击1.场地应平整，仓库按要求部署建设;2.装卸过程专员指挥，信号明确;3.人力装卸大件应有控制方法;4.材料堆放应稳妥.3工器具及部署不妥造成人身伤害1.认真检验所使用工器具是否符合要求规格、型号，严格按操作规程实施；2．工器具选配不得以小代大；3．绑扎点选择合理，衬垫到位；4．吊片按要求分段，确保起吊系统不超载；5．各类控制拉线随提升速度严密监控和调整；6．随时监视，确保吊片或抱杆在上升过程中不卡、不碰、不挂。4高处作业不妥造成高空坠落伤害1.高处作业前做好准备，带好工器具；2.在完成吊装塔段上不留活铁和活脚钉，不留“剪刀铁”；3.使用检验合格安全带；4.随时绑好安全带，安全带绑在牢靠地方；5.高处作业亲密配合，不伤害她人，不被她人伤害，不伤害自己。5高空坠落物造成打击1.塔上不留活铁严防滑落伤人；2.带好工器具预防滑落伤人；3.工具物件用小绳传输，杜绝乱抛乱扔；4.多种绑扣牢靠可靠，不准绑活扣；5.较大、较重物体用绞磨起吊，不得用人牵引。6操作不妥造成意外伤害1.地脚螺栓立即紧固，立即完成防盗方法；2.塔未组完而需过夜时地面上全部作业点均封固，并守夜看管现场；3.靠近带电体、河流、悬崖等组塔应另制订特殊方法；4.组塔时，塔身立即和接地体连接，预防雷击伤害。2）安全方法冬季施工期间，工地应加强现场安全专题督查。定时、不定时进行冬季安全施工专题检验，各施工队应每七天进行一次安全检验。1、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全方法1.1大风、大雾（能见度小于20米）、雨雪天气严禁露天高空作业。1.2大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必需停止露天高处作业，重新开始工作前，应组织相关人员对脚手架、托木、施工平台、钢丝绳、铁塔缆风绳、走道等全部防护设施进行全方面检验。发觉有倾斜、变形、松动等现象，必需立即修整、加固，经复查验收后，方可重新使用。2、防滑跌安全方法2.1对脚手架、临时平台和走道，应立即清除积水、霜雪，并采取防滑方法（如铺设砂石垫等）。2.2钢架上高空作业，结冰、结霜后应有对应防滑方法，通道栏杆应完善。2.3现场道路在气温低于5℃时，应停止洒水灭尘，并立即清除积水、霜雪，预防路面积冰。2.4基坑周围、浇砼使用临时平台、托木、铁塔钢架、抱杆底脚滑轮、走道等施工应认真检验，预防滑跌坠落。3、防冰冻安全方法3.1、施工机械及汽车应加注冬季专用机械油，水箱应加注防冻液。油料冻结时，应采取热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时，应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑方法（装防滑链等）。3.2、如遇氧、乙炔（氢）气瓶、管道结冻，只可用40℃以下温水解冻，严禁火烤。乙炔（氢）管道冻结或堵塞，严禁用氧气吹扫。3.3、对消防器具应定时进行全方面检验，对消防设施应做好保温防冻方法。3.4、当气温急剧降低后，应对脚手架紧固件进行检验，避免因温度改变而使紧固件松动。4、冬季用电安全方法4.1、对施工、生活用电定时进行全方面检验，加强用电管理，确保供电设备、线路正常运行。4.2、施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。4.3、加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用电动工具，必需符合对应防护等级安全技术要求。4.4、各施工队应注意冬季电取暖时要预防触电，预防引发怒灾。5、夜晚加班安全方法5.1、尽可能避免夜间高处作业，如确需进行，必需配置足够照明，并有防寒、防滑方法（注：关键对砼浇筑）。5.2、严寒天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑方法外，作业人员必需配置御寒劳动保护用具。5.3、基坑周围应使用砂、石铺垫做为防滑方法。6、冬季防火安全方法6.1、在因为气候干燥，草、树木等物体见火尤其轻易起火而引发火灾等事故；施工作业人员进山入林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。当发觉有火苗、火种起火燃烧等迹象时必需立即进行扑灭，预防发生火灾；6.2、加强动火管理、立即清除火源周围易燃物，动火区部署一定数量灭火器。全部施工人员在进入防风林带、树木密集和草木集中地域时不得抽烟、使用火种；6.3、供给存放特殊设备、材料，应尽可能室内存放，确需室外存放，必需采取必需防潮、防冻方法。供给库内严禁明火取暧。6.4、全部施工人员在施工过程中要加强本身安全、防冻意识并采取主动态度进行防范，对高空作业等必需有两人以上方可进行作业；严禁在密闭房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施必需确保通风良好。6.5、因为气温低、风力大，施工人员尤其轻易手脚僵硬、活动不便，所以，全部施工人员要在做好本身工作前提下，关心、关注她人工作情况和安全状态，保护她人人身安全；6.6施工人员必需同心协力，克服困难，争取在有限条件下能够顺利、安全、确保质量情况下提前完成工程施工。十三、文明施工和环境保护方法1.文明施工方法（1）施工现场设备，材料堆放要整齐有序，标识清楚。（2）施工区域道路通畅，洁净并没有积水。（3）施工人员着装统一，符合安全要求，正确佩戴安全帽。（4）现场严禁吸烟，预防失火。（5）现场施工机具、机械设备、仪器、仪表设专员保管，安全操作规程齐全，状态完好。（6）现场配置足够安全防护用具，消防设施齐全，并有专员定时检验、维护。（7）车辆按要求位置停放，严禁占道。（8）为避免施工现场混乱，以造成对当地环境影响，施工作业人员应做到“工完、料尽、场地清”。（9）关键施工人员和管理人员必需严格挂牌上岗（如施工责任人、班组长和技术员）。（10）材料运输和堆放尽可能利用基础施工时修筑道路和场地，或业主指定地点、道路，降低赔偿影响。（11）认真部署现场，尽可能降低施工占地，塔材必需分类分段放置。（12）施工前认真检验施工机具，尤其是机动绞磨和发电机，确保性能良好，避免设备漏油对耕地造成污染。（13）施工完成后，全部多出材料、废料立即清理，复原。（14）尊重当地民族习俗。（15）施工责任人要认真负责本班组文明施工，现场监督全部施工人员按企业相关精神和要求实施，违例者进行行政和经济处分。2.环境保护方法（1）工程材料购置、使用以施工图纸为依据，按图纸要求下料，施工过程中应降低浪费。（2）消耗性材料、方法性材料依据实际需要购置、使用。由仓库管理员按计划发放，并做好登记。（3）对能够再利用边角料进行妥善保管，建立台帐，留作她用。（4）对不能再利用废钢材、废线材，就近送当地废品回收站处理。（5）生活垃圾和施工过程垃圾则送当地垃圾站统一处理。（6）避开在居民休息时间进行带噪音作业。（7）施工作业严格控制在要求范围内，应尽可能降低对周围地面地貌损坏，降低对周围植被破坏。（8）组立铁塔时应注意拉线布设，避免损坏林木。（9）施工完成后，应做好地面清理、平整工作，裁彻护坡、挡土墙等固土防护方法，布设排水沟等疏导渠道。（10）使用施工机械做好防渗油方法及保持机械表面清洁。十四、环境管理及职业健康安全管理13.1、环境管理序号分项工程/活动点环境原因识别评价控制方法1材料运输1．砍伐树木2．人员踩踏草皮、践踏经济作物、践踏农作物3．汽车碾压4．乱扔烟头5．滥捕滥猎6．乱采乱摘1．植被破坏2．引发山火3．破坏生态平衡4．破坏农作物生长1．不得砍伐不影响塔位树木2．应在所要求道路通行3．遇有经济作物田地应绕道通行4．遇有农作物田地应绕道通行5．不得在非道路上通行车辆6．不得带火种进山林，入山严禁吸烟7．不得携带枪支入山打猎8．不随意采摘路旁植物和农作物2生活垃圾施工过程中使用塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩下饭菜、烟头乱弃乱丢影响周围自然环境、破坏耕田耕地、农作物生长、生态平衡施工中使用塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩下饭菜不得乱弃乱丢，应统一装放，下班时带回所要求垃圾弃放点堆放。3模板工程1.支模过程中，所产生废铁丝、钉子、木屑2.模板拆除后所产生废木支撑