110kV-GIS安装专项方案内容

CEPCC/CHBDZ-DQ-ZYTS-NO.002梁平新城110kV输变电工程工程110kV六氟化硫组合电器（GIS）安装施工方案重庆电力建设总公司04月01日梁平新城110kV输变电工程工程110kV六氟化硫组合电器（GIS）安装施工方案会签表编制章节内容编制人署名日期会签审查章节内容意见签名日期安全员劳资员材料员质检员审核：项目总工：日期：同意：项目经理：日期：重庆电力建设总企业梁平新城110kV输变电工程工程施工项目部编制梁平新城110kV输变电工程工程110kV六氟化硫组合电器（GIS）安装施工方案会审表编制章节内容编制人署名日期项目经理部会审部门审查章节内容意见签名日期交叉单位主任工程师(专业分企业)工程质量部门安全保卫部门人力资源部门物资管理部门审核：工程企业工程部主管：日期：审批：工程企业总工/专业副总工：日期：目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概况及工程量 12、施工进度计划 13、施工次序方法 24、关键施工机具、材料、人力配置 45、作业步骤及质量标准 46、危险点分析及控制方法 237、安全施工技术方法 248、文明施工方法 259、环境保护方法 2610、确保建设标准强制性条文落实具体方法 2611、编制依据 261、工程概况及工程量1.1工程概况梁平新城110kV输变电工程工程110kV室外GIS配电装置最终规模为4回出线，3回主变进线；本期上2回出线（金带站1、2回），2回主变进线（#1和#2主变），最终和本期均采取单母线分段接线。1.2关键工程量此次110kV室外GIS配电装置选择山东电工电气日立高压开关生产六氟化硫全封闭组合电气户外GIS。序号间隔名称单位数量1主变进线间隔套22出线间隔套23PT间隔套24母联间隔套15预留主变进线间隔套16预留出线间隔套21.3工程特点本工程110kV室外GIS配电装置采取山东电工电气日立高压开关生产全封闭组合电气户外SDH612-126,126kV，A，40kA，100kA，其中止路器采取弹簧机构，三相机械联动；快速接地开关配电弹簧机构；隔离开关和三工位隔离开关配电动机操动机构，其结构部署为母线和断路器均三相共箱，内装断路器、隔离开关、电流互感器及电压互感器等。2、施工进度计划2.1工期安排依据项目施工进度计划和厂家设备到场情况，初步确定从4月20日开始安装，5月20日GIS设备安装工作基础结束。在安装过程中，工期可依据现场实际情况和厂家要求及到货情况作合适调整，以确保设备安装安全和质量完全受控。2.2施工进度计划序号时间起时间止工作内容14月1日4月15日基础槽钢消缺、找平、找正24月16日4月19日110kVGIS设备下车、就位34月20日5月10日110kVGIS组合安装、真空处理、充SF6气体45月5日5月15日110kVGIS厂供电缆敷设及接线55月16日5月20日110kVGIS试验3、施工次序方法施工准备3.1施工工序步骤施工准备图纸资料图纸资料施工方案技术交底施工材料准备机械、工器具准备施工方案技术交底施工材料准备机械、工器具准备划线、找平（土建基础检验合格） 划线、找平（土建基础检验合格）不合格不合格土建进行整改土建进行整改 设备吊装就位经核查合格设备吊装就位经核查合格设备调整设备调整PT、避雷器在耐压试验后安装设备组装PT、避雷器在耐压试验后安装设备组装 抽真空、注气抽真空、注气试验合格试验合格结束结束3.2基础划线和检验3.2.1基础划线依据110kVGIS设计基础图划出母线中心线和间隔中心线，确定设备就位位置。基础划线是必需严格控制误差施工过程，务必做到正确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个正确参考标准，符合厂家精度要求。3.2.2基础检验3.2.2.1用经纬仪测量各间隔（四个角位置）地面水平。偏差符合图纸要求：每间隔基础预埋件水平最大许可偏差2mm,全部尺寸最大许可偏差3mm,并统计于基础图上，假如预埋钢板沉降严重变形厉害，则必需对其进行处理，把变形控制在要求误差范围内；3.2.2.2接地线检验根据110kVGIS基础图确定接地线位置和长度符合设计图纸要求。3.3GIS下车就位3.3.1吊车选择110kVGIS单个不解体设备最大重量为5T,依据现场平面部署，工作半径为7m、吊高约11m，选择25T轮胎式起重机，其额定起重量为5t，吊装负荷=实际负荷5t×动荷载系数1.1+吊钩钢丝绳0.5=6.6t，额定起重量10t＞吊装负荷6.6t，满足吊装要求。25吨汽车起重机主臂起重性能见附表1。3.3.2钢丝绳选择110kVGIS设备，单个间隔最大重量为5T，采取两根钢丝绳四点起吊，因四个固定点近似平均分配吊装负荷，依据力学平衡条件4Fcosa=Q，钢丝绳和铅垂线夹角取30°，钢丝绳受力F=5/4cos30°=5/(4*0.87)=1.43t，依据起重规程，捆绑吊绳安全系数取K=10，折损系数ψ取0.85，由Sb=F×K/ψ=1.43*10/0.85=16.9t，查表选择d=21.5,6×37钢丝绳最小破断拉力为24.27t＞计算破坏拉力16.9t，满足要求钢丝绳性能表见附表2。3.3.3GIS设备入室就位作业方法采取25T吊车将GIS设备吊至110kVGIS基础平台上，慢慢放下设备。吊装时采取揽风绳控制设备，使其不和其它构筑物碰撞。吊装时应注意GIS安装方向，避免在就位时再次转动设备。4、关键施工机具、材料、人力配置4.1关键施工机具、材料序号名称单位数量备注1台1各一台2SF6气体回收装置台13真空泵台1300L/min，极限真空度10pa4电子式真空表块15烘箱个16大功率吸尘器台27螺旋千斤顶15T台48扳手套2多种规格9力距扳手把1力矩值：5-100N-m10力距扳手把1力矩值：100-300N-m11螺丝刀把1012水平尺把213游标卡尺把114经纬仪套115榔头把516翘棍根617无水酒精kg2518无毛纸盒519塑料薄膜㎏5020白棉布㎏2521麻绳米10022SF6气体瓶由厂家供货，而且试验合格23地牛个424ф=21.56*37钢丝绳根2单根长约12米4.2人力配置序号工种人数备注1工作责任人1名质量控制、全方面协调2技术员1名施工方案编制、交底3安全员1名负责施工安装安全4起重工2名设备吊装、就位5高压安装工2名GIS设备组合安装6杂工5名配合施工全部参与施工人员必需经过安全知识培训，并经过考试、体检合格方可开工。全部安装人员必需进行设计图纸及技术资料学习，参与技术交底活动，熟悉和掌握本施工方法和工艺要求，要求劳动力组织充足，严格实施持证上岗制度，并经过安全技术交底，在交底清楚明白后签字。5、作业步骤及质量标准5.1施工条件及注意事项GIS安装是工程关键施工项目，工序复杂，任务重；整个设备均采取硬连接，安装技术难度大；对防尘、防潮要求很高。所以，施工准备务必充足、全方面，为安装发明良好工作条件。5.1.1施工条件5.1.1.1土建应完成GIS预埋件安装工作；5.1.1.2GIS在施工前要根本打扫洁净确保现场作业无灰尘、无积水；5.1.1.3在GIS设备安装时，两端搭设防尘棚；5.1.1.4在GIS设备两边铺设石棉布，预防尘土飞扬进入GIS设备；5.1.1.5GIS设备施工现场要确保土建及其它施工基础退场；5.1.1.6实施黄马甲制度；5.1.1.7落实施工责任人、工作监护人制度；5.1.1.8落实工作票制度5.1.1.9安装施工方案已经过审查、同意，施工人员组织到位，且在施工现场组织施工方案交底工作；5.1.1.10设备按要求全部到位，厂家资料、技术服务人员、专用装置性材料和消耗性材料齐全；5.1.1.11专用机具准备充足、齐备，包含气体回收装置、真空泵、充气装置、吸附剂烘箱、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好备用状态；5.1.1.12厂家人员、监理到位后，配合设备开箱清点。5.1.2注意事项5.1.2.1吊装设备前必需确定起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等起重能力及产品自重，严禁盲目作业；5.1.2.2不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位；5.1.2.3每日安装前必需清扫作业现场并依据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；5.1.2.4安装过程中要尤其小心，预防灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。内部清理、安装时应戴上塑料手套；5.1.2.5为预防杂质进入本体内部，清理后导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。对于临时不安装壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；5.1.2.6O型圈种类不能混淆，要分类存放，区分使用。O型圈在使用前要检验其外表面，不能有划伤；5.1.2.7不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压；5.1.2.8在进行返修作业之前，必需确定SF6气体已回收，且SF6表压为零，才能松开盖板或法兰螺栓连接,法兰螺栓必需沿圆周方向对角均匀松动,不能一个一个拆卸；5.1.2.9气体回收后，将进行GIS壳体内部安装时，必需检验对内部氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于14%），必需时采取换气方法，不然不能进行内部作业。进行壳体内部作业必需有专员监护；5.1.2.10进行高空作业必需使用安全带，且必需有专员监护；5.1.2.11螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固后用记号笔作标识,紧固力矩值及注意事项见后《螺栓紧固表》。5.2设备开箱验收及附件清点5.2.1GIS设备运抵现场后，应检验以下项目：这类设备通常是在充有约0.5Kpa/cm2SF6气体,或是在大气条件下带吸附剂运输和储存。当运输条件和装卸许可整体运输时，设备均采取整体充0.5Kpa/cm2SF6气体运输。所以，在开箱检验时，要统计好各密封单元气室充气压力值，方便查验设备是否存在泄漏。5.2.2设备和零部件确定:设备运到现场后，和监理或建设单位依据装箱清单检验收到货物，确定零部件已经到齐。5.2.3设备及零部件检验:检验运输中是否损坏，假如损坏显著或发觉有野蛮装卸痕迹，应立即通知监理到场会同厂家人员查看，并拍摄原始照片备查，方便立即通知制造厂。5.2.4散件清点、保管：5.2.4.1GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料应进行具体登记。5.2.4.2产品接收后不能立即组织安装且在户外存放,为了确保产品状态良好,设备存放必需高出地面最少150mm,用蓬布完全盖住，并用绳子绑好。将SF6气瓶储存在室内，不可直接暴露在阳光下。5.3110kVGIS安装制造厂已组装好各部件在安装时不得随意拆卸。若必需拆卸时，必需先取得制造厂同意并在制造厂专业技术人员指导下进行。5.3.1110kVGIS主体元件安装步骤5.3.1.1基准间隔就位因110kVGIS为双母线分段方法部署，间隔数较多，采取以中间分段间隔单元为基准，再以左右一字排开形式进行相邻单元组合，以降低整体组合安装累积误差。（1）采取吊车、撬棍、千斤顶等工器具，将全部间隔主母线单元初步就位并和标出中心线对齐。（2）测量每个间隔基础上四点（四角位置）地面水平，用插入垫片方法调整水平。（3）用经纬仪（水平管）测量基础水平，每间隔内部最高点和最低点在垂直方向上偏差小于3mm。5.3.1.2相邻间隔对接步骤（1）将GIS设备临时在基础上就位，单元和单元之间相距空隙一致。（2）拆下基准间隔和预对接间隔对接法兰面封盖。（3）仔细清理好密封面、密封圈。检验全部导体、绝缘子、连接螺栓有没有松动、损坏等异常。（4）采取吸尘器、无毛纸、无水乙醇或无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、无尘。5.3.1.3主母线安装（1）取下保护盖板和干燥剂盖板。（2）拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；（3）松开导体接头上限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头；（4）法兰面涂密封胶、装O型圈；（5）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固（见后标准力矩值表）；（6）从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉。注：若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来赔偿，波纹管长度范围是395--400mm，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧。图2主母线连接5.3.1.4主母线导电杆装配和尺寸检测（1）对于主母线终端主母线筒，测量母线接头装配中导体端面和下一间隔母线筒法兰连接面尺寸A1、A2、A3（以下图），测量值应在A2±3范围内；（2）对于中间位置主母线筒，测量母线接头装配中导体端面和下一间隔母线筒法兰连接面尺寸C1、C2、C3（以下图），测量值应在C2±3范围内；（3）测量母线接头装配中导体端面和上一间隔母线筒法兰连接面尺寸B1、B2、B3（同A、C相），测量值应在B2±3范围内；（4）各工程主母线筒尺寸，依据尺寸说明进行计算并测量、填写相关尺寸，测量值和要求同1.1，1.2，1.3；（5）根据设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接导电杆屏蔽罩和限位螺钉间隙进行测量（以下图）。进入母线筒内必需穿进罐服（连体服），并保持筒内洁净整齐，不能将异物带入母线筒内；导电杆屏蔽罩和限位螺钉间隙测量（6）一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台情况下移动母线导体，使其导体一端端头和盆式绝缘子侧梅花触头座间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩和止位螺钉之间间隙，其测量值应为17.3±6mm，即11.3～23.3mm范围内；（7）导体两侧均为绝缘支持台情况下移动母线导体，使其和一侧止位螺钉和导向杆间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩和止位螺钉之间间隙，其测量值应为14.8±6mm，即8.8～20.8mm范围内；（8）根据检测方法逐一进行测量并确定。每测量一处，填写对应检测值；（9）检验主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否到位，并全方面进行检验清理。5.3.1.5内导及分支内导装配（1）分段间隔装配方法以下：a）清理三相CT、分支母线内导壳体及导体，并参考厂家图纸依次连接（导体要涂导电脂，法兰面要涂密封胶、装密封圈，对接时必需用定位销）；

b）清理断路器上部法兰，CT罐内及法兰面，将导体插入CT，并用白布带悬挂，CT法兰面抹密封胶、装O型圈；c）连接CT和断路器法兰面，确定导体完全插入后，去掉白布带，紧固螺栓到力矩值，并打标识，安装分支支架，并调整基础。分段间隔装配（2）进（出）线套管连接方法以下：a）清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装O型圈；b）确定导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩；c）安装套管支架，给全部部分连接面、螺栓、螺母涂防水胶。进出线套管连接（3）电压互感器连接方法以下：a）检验互感器内部应有气压，观察互感器运输及翻转方向要求；b）清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，PT法兰面涂密封胶，装O型圈；c）拆掉支架，将PT吊起，按要求发觉翻转，然后和GIS连接（起吊翻转时注意不要使其受到猛烈冲击，连接时要使用定位销）。注：电压互感器安装只能在耐压试验完后进行。电压互感器连接（4）避雷器连接方法以下：a）取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，将吊绳绕过导壳体吊起避雷器，将导体清理、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装O型圈；b）将避雷器缓慢上提，确定导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩；c）将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。注：避雷器安装只能在耐压试验完成后进行。避雷器连接5.3.1.6机构连接（1）找出各DS、ES、FES机构和连杆；（2）安装各DS、ES、FES机构；（3）用对应连杆连接各机构和本体；（4）确定挡圈安装正确；（5）调整分、合闸间隙到要求值；（6）手动分、合闸操作，检验机构是否灵活。5.3.1.7SF6配管、WIKA表装配（1）找出各气室SF6配管及WIKA表；（2）固定SF6配管，使金属软管自然弯曲，每一间隔充气口在同一侧；（3）清理自封接头，连接金属软管和各气室；（4）装配WIKA表。5.3.1.8吸附剂使用和更换（1）注意事项a）吸附剂不能在雨中或湿度大于90%时更换，从密封装置取出到装入产品时间不超出2小时，装入产品后尽可能快抽真空。b）吸附剂极易受潮，所以安装在GIS气室内吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，烘干温度为280℃，烘干时间为二十四小时，烘干吸附剂应放入密封干燥容器内冷却至室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超出60分钟。假如吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超出4小时后应重新处理，再放入。（2）更换步骤a）从气体绝缘设备上取下带有吸附剂盖（图）b）卸下盖上吸附剂盒，更换盒中吸附剂，用板盖住盒后，用螺栓把盒固定在盖上，螺栓上涂胶并将锁紧夹末端折弯，预防螺栓松动（图）5.3.2二次配线5.3.2.1LCP柜就位LCP柜就在预留基础上，将LCP柜底架于基础上，膨胀螺栓固定LCP柜底架，LCP柜壳体和主地网进行可靠连接。5.3.2.2现场二次配线作业包含以下几部分：(1)间隔连锁线；(2)WIKA表至LCP柜；(3)CT至LCP柜；(4)电器至LCP柜；(5)压机至供气系统控制柜。5.3.2.3现场使用控制电缆垂直悬挂部分须用尼龙扎带或管夹固定牢靠，以免线端受机械应力。5.3.2.4接地线连接(1)现场接地线连接包含以下内容：a）ES接地线连接和恢复（测电阻时拆卸）；b）各解体单元间接地线连接；c）各间隔底架和地面主接地系统接地引线连接。(2)铝质壳体间接地线连接，其接地端子应使用防氧化导电脂处理，并加垫锌片。5.3抽真空及充SF6气体5.3.1抽真空在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序是：GIS气室真空度在133pa及以下，抽真空时必需设专员监护，以预防真空泵忽然停止或因误操作而引发真空泵油倒灌事故。并做好每间隔抽真空统计。(1)连接从真空泵到设备气体入口高压气管。所用气管和真空泵应该和被抽真空设备容积相适应；(2)检验确定真空泵旋转方向正确，然后开动真空泵；(3)先抽真空管，确定真空管两边连接位置无泄漏；(4)采取麦氏真空计进行测量，抽真空到1乇（1mmHg）（133帕）后，继续抽30分钟；(5)如真空泵意外失电或故障停止运转，应该立即关闭真空泵上阀门，检验并确定真空泵润滑油是否逆向流动；(6)抽真空到1乇（1mmHg）（133帕）继续抽30分钟后，关闭气体入口阀门进行真空泄漏试验，要求在4小时内起始和最终压力差不超出1乇（1mmHg）（133帕）；(7)假如压力升高大于1乇，则需再抽真空到1乇并继续抽真空30分钟，反复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是潮气释放；(8)真空达标后，先关GIS本体气体阀门，再关真空泵。抽真空连接示意图条件许可情况，尽可能采取图a连接方法。5.3.2SF6气体充气过程和补气(1)抽真空合格后，向气室充注SF6气体，采取气瓶经减压器充注到额定SF6气体气压(各气室压力值要求不一样)为止（20℃）。新充入SF6气体水分含量应<8mg/g。(2)充气或补气前用SF6气体清除气管中空气（充气管路连接时，先拧紧SF6气体钢瓶处接头B，GIS设备连接处不拧紧，微开SF6气体钢瓶阀门，GIS设备连接处应有气体喷出,5秒钟后边喷气边紧固GIS设备连接处，以达成排除充气管道中空气或潮气目标），或采取抽真空方法a抽气管中空气。充气补气连接示意图(3)充气或补气时要考虑环境温度对气压影响，实际充气或补气在额定压力和最大压力之间，但通常不超出额定值0.2kg/㎝2(0.02MPa，0.2巴)可参考SF6压力-温度特征曲线：SF6压力-温度特征曲线图(4)对于运输期间充有0.2kg/㎝2到0.5kg/㎝2SF6气体气室,不需要抽真空和真空检漏,即可直接补气额定气压值。5.4安装工艺5.4.1螺栓标准紧固力矩螺栓规格坚固力矩（kg/㎝）坚固力矩（N-m）坚固力矩（Ib-ft）标准值特殊值标准值特殊值标准值特殊值M660405．93．94．32．9M81408013．77．810．15．8M1028020027．419．620．314．5M1248035047．134．334．725．3M16120087011885．386．862．9M2022001700215167159123M2230002200294216217159M2439002900382284282210M3077005300755520557383注：特殊值适用对浇注绝缘件坚固。5.4.2通常注意事项：5.4.2.1扳手紧固方向5.4.2.2螺栓坚固长度要求：5.4.2.3要用垫圈保护绝缘件表面，有色金属零件及长孔处也要用垫圈5.4.2.4垫圈安放应以下图所表示：（球形表面紧帖在被坚固零件侧）。5.4.3清洗5.4.3.1清洗范围：浇注绝缘件和金属零部件必需保持含有很高清洁度，不得附着灰尘及其它微粒，选择高纯度酒精做为清洗剂。5.4.3.2浇注绝缘件表面清洗应采取无毛擦拭纸或棉布，用清洗剂将无毛纸或棉布沾湿，再进行擦拭，全部清洗过金属表面无毛纸或棉布不得进行绝缘件擦拭，绝缘件只能使用洁净无毛纸或棉布。零部件最终清洗也只能采取第一次使用无毛纸或棉布。气管内部采取两端喷气方法（图所表示）：5.4.4气室密封GIS金属全密封电气设备中SF6气体和大气或各气室间使用“ο”型密封圈和气体密封胶做为密封材料。5.4.4.1“ο”型密封圈放置（图所表示）(1)拆下密封面保护罩，检验密封层面和密封表面，粗糙度是否有磕碰损伤。假如是轻微损伤，用1000号细砂纸或油石仔细打磨，假如情况严重，必需更换新件。(2)检验密封圈有没有制造质量问题，假如有变形、开裂、损伤等现象，必需更换。(3)用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。(4)密封圈规格尺寸必需和法兰密封槽相符合。(5)对装法兰时，要注意确保“ο”型密封圈不被挤出。5.4.4.2气体密封胶使用(1)通常来说气体密封胶不用于SF6气体侧。但可用于直径小于Φ40“ο”型圈整个圆周。(2)在外部空气侧整个法兰面上应该薄薄涂敷一层气体密封胶，用于阻止雨水浸入和防锈。(3)在气体密封胶变硬前应该完成装配。(4)在应用气体密封胶前，确定法兰面无任何清洗溶剂沉淀物（尤其是分隔表面上酒精）(5)在涂敷气体密封胶之前要确定“ο”型密封圈及其密封槽清洁，无损伤。(6)气体密封胶不得和其它润滑脂混合，装配后去除多出气体密封胶。(7)气体密封胶使用过程示例：5.4.5导电接触脂使用适用铝导体表面连接，因为铝氧化层是绝缘，必需去除铝导体表面上氧化层，才能保护导电回路通畅和直流电阻在许可值内，并可预防铝导体接触表面氧化。5.4.5.1用棉布或手指在铝件连接面上涂抹接触脂5.4.5.2用研磨纸或黄铜刷子去除铝件连接处氧化层，并将需涂抹接触脂铝件连接面清洗洁净。5.4.5.3去除含有金属颗粒接触脂。5.4.5.4在步骤C完成三分钟内，重新薄而均匀地涂上一层接触脂。5.4.5.5连接固定铝导体，去除过多接触脂。5.5GIS现场检验及调试5.5.1GIS现场检验GIS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间部件几乎不可能发生独立位移。应尽可能避免安装后返工或返修，不然，将前功尽弃。所以，在安装过程中必需适时地对产品质量和安装质量进行检测，检测项目包含主回路电阻测量、漏气检测、微水检测及主回路交流耐压试验等。5.5.2配合调试所做试验。5.6质量要求及控制方法5.6.1GIS安装质量目标确保不发生质量事故，安装结果符合“电气装置安装工程质量检验及评定规程(GB／T5161.1-5161.17-)”要求，分部分项工程合格率100%，单位工程优良率100%；5.6.2控制方法5.6.2.1预埋钢板和槽钢每块均和场内接地干线有两点以上可靠连接。5.6.2.2支持钢架固定在基础上，水平误差值符合制造厂要求。5.6.2.3母线和母线筒内壁清洁洁净、且光滑无毛刺；绝缘子完好、无裂纹破损，表面清洁无污染。5.6.2.4电器内部导电回路接触表面打磨平整（镀银部分不得挫磨）、接触面涂有薄层硅脂。母线筒内母线固定牢靠，安全距离符合规范或厂家要求。5.6.2.5连接插件触头中心和插口正确对接，没有卡阻现象，插入深度符合制造厂技术要求。5.6.2.6用六氟化硫检漏仪检测各气室无渗漏。5.6.2.7相色漆完整，相色标志正确。5.7、质量标准5.7.1《电气装置安装工程施工及验收规范》5.7.2《SF6封闭式组合电器安装使用说明书》5.7.3电气装置安装工程质量检验及评定规程(GB／T5161.1-5161.15.7-)5.8、质量管理方法：5.8.1强化教育工作，提升全员质量意识:5.8.1.1组织全员学习全方面质量管理基础知识，提升职员质量意识，努力提升全员工作质量，以工作质量确保工序质量，工序质量确保工程质量。使全员树立“质量第一”思想。5.8.1.2开工前，指挥部组织全员结合图纸进行技术培训，认真学习《电器安装工程施工及验收规范》、《三级验收制度》等，并进行考评。5.8.1.3对特殊工种、特殊岗位、特殊过程作业人员应持证上岗。5.8.2搞好施工图会审，严格按施工图施工，主动参与建设单位组织施工图会审，指挥部收到施工图纸后，应认真熟悉和审阅图纸，了解设计意图及关键部分工艺质量要求，发觉问题应立即向建设单位和设计单位提出，方便妥善处理，施工中坚持按图施工。5.8.3做好原材料采购、检验、试验工作，对本工程所使用装置性材料质量加以控制和检验，严格遵照国家标准要求，指定专员负责检验和检验，确定检验标准和配置合格检验设备，对检验合格产品进行标识，对不合格品按本局综合管理体系不合格品处理程序办理。5.8.4严格工程过程控制：5.8.4.1确保整个工程处于受控状态。在本工程施工过程中，我们将引入综合管理体系过程控制程序进行控制，为了真正做到安装过程中质量层层把关，即上一道工序质量不合格，就不能进入下一道施工工序；5.8.4.2严格实施我企业三级验收制度；5.8.4.3施工过程中落实谁施工谁负责，不合格不交工标准，坚持现场代表签证制度，未经签字不得进行下道工序施工，各施工班组应认真展开质量预控工作，预防质量通病，预防质量缺点发生；5.8.4.4不合格品分析处理：发生不合格品时，按企业综合管理体系“不合格品控制”程序处理；5.8.4.5质量统计质量统计是反应质量活动实施过程和结果证据，是证实质量关键证据，也是追溯工程质量依据，做到原始数据正确完整，立即填写各项施工质量统计，同时积累资料进行数理统计和分析，发觉问题立即改善，并按要求向建设单位监理工程师提供正确质量统计。不管中间检验或是完工验收，凡发觉质量统计和实际不符，均按不合格品进行追溯和经济处罚。6、危险点分析及控制方法工作内容危险点控制方法施工用电起重吊装作业、消防触电1.操作人员必需是持有电工证。2.带电作业必需是一人操作一人监护。3．停电检修必需挂牌、上锁。火灾事故1.施工现场及周围严禁动火作业、吸烟、施工现场放置足够灭火器。设备坠落1.绞磨、手拉葫芦、钢丝绳、铁滑车等应在使用前经过检验合格方可使用。2.配置专业起重指挥人员进行起吊指挥。3.吊装设备时应设置警戒区，并由专员监护。4.吊车在吊装设备时下面严禁人员进出。人身伤害1.设备就位时有专员监护，预防设备挤压伤人。2.作业人员本身应提升警惕，预防受伤。3.设备进入GIS室内时，严禁施工人员站立于门柱处。高空作业1.高空作业必需栓好安全带，安全带必需高挂低用2.登高用梯子必需经过检验合格方可使用，当有些人在梯子上作业时，必需有最少2人在下扶住楼梯。GIS气室抽真空、注气SF6气体中毒1.全部SF6气瓶运抵现场后先用SF6气体检漏仪检漏，一旦发觉渗漏，必需立即通知供气单位处理。2.全部SF6气瓶应集中堆放在通风良好地方。3.作业场所应确保通风良好，并配置氧气浓度监测仪。抽真空注气1.抽真空及充气前应对抽气及充气设备进行检验，确定设备完好，压力表记指示正确，管路无渗漏。2.充气完成后应用SF6气体检漏仪检漏，发觉渗漏立即处理。配合试验触电1、配合调试人员需经过培训，合格后才能上岗。2、在调试区域设置警戒线，无关人员严禁入内。3、全部操作由调试人员安排，不得私自操作。7、安全施工技术方法7.1安全施工要求7.1.1施工区域不能有和安装无关杂物，包装箱立即清除，预防钉子扎脚或绊倒，地面做到一尘不染；安装区域应完全封闭，其它无关作业应停止；7.1.2进入工作现场应正确佩戴安全帽，穿无兜、无纽扣工作服，进入施工区域前应清洁鞋子，穿软底鞋，高处作业应拴挂好安全带；7.1.3设置专用施工配电箱，内装三相五线制、三相三线制漏电保护器，施工电源专员管理；7.1.4设备在二次搬运和组装过程中要预防碰撞、挤压或发生人身伤亡事故，在吊装过程中设专员指挥，严禁任何人在在吊起设备下方逗留或经过。7.2安全技术方法7.2.1GIS吊装难度大，在吊装GIS设备时，必需查对起重机额定吊重、物重对应关系，吊装时要尤其注意人员站位和设备安全落点，确保吊装万无一失，严禁盲目作业。吊装作业应由有操作许可证起重工统一指挥；7.2.2GIS吊点位置选择，必需取得厂家指导人员认可；7.2.3GIS法兰对接时，装配人员和起重人员应配合默契，口令一致。对接速度不宜过快，不要求一次对接到位，避免强行就位而碰坏设备；7.2.4GIS气室内SF6回收后，再吹入空气，并用氧气浓度表检验，当氧气浓度大于18%时，才能开始工作；7.2.5充SF6气体时，充气装置减压阀应逐步打开，充气速度不宜过快；7.2.6SF6气瓶应贮存在室内或临时建筑物内，严禁直接暴露在阳光下。7.2.7严禁在安装现场吸烟或动用明火，烘箱工作时，必需和酒精、丙酮和香蕉水保持足够安全距离，易燃物应单独存放；7.2.8严禁用物体撞击SF6气体管路和压缩空气管道；7.2.9严禁在正或高压状态下拆卸SF6气隔室密封闷板和压缩空气管道连接片。8、文明施工方法8.1施工责任人天天安排工作时交待文明施工注意事项，随时检验,督促施工人员搞好文明施工。现场醒目标位置设有文明施工口号；8.2全部进入现场施工人员统一着装，严禁赤膊工作，必需佩带胸牌；8.3施工技术文件及日常管理文件应做到填写立即、有效并保管有序，方便查阅；8.4施工用材料、设备分类存放，摆放有序，按材料保管要求作好防雨、防晒等方法，并做好标识；8.5现场设有施工废弃物临时堆放地点，存放废弃物应立即清理出场，天天应立即打扫现场清洁，随时保持施工现场整齐；8.6施工危险区域设有显著安全警示及设施。严格实施安规及安全方法中相关要求。8.7多种施工机具应有安全操作要求。并悬挂在机具设备周围；8.8施工中要加强对废气及噪声管理。废气要注意防渗漏及回收，以防污染周围环境；8.9如现场出现工作人员人身事故，现场总责任人应立即上报，同时安排车辆及人员送就近医院救治；8.10安装时注意成品保护；不要损坏设备及浇筑平台；8.11施工人员做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。9、环境保护方法9.1标准和目标在本工程施工过程中，遵守国家环境保护法规，按标书、施工协议及设计要求，不对当地生态环境造成破坏和污染。9.2环境保护方法本工程环境保护和文明施工尤其关键，全体施工人员必需树立牢靠环境保护和文明施工意识，施工过程中必需采取以下方法：9.2.1严禁不经过SF6气体回收装置将GIS设备中SF6气体排放。9.2.2在GIS室设置大型号垃圾桶，用于装放GIS安装过程中产生卫生纸、白布、棉纱等工作垃圾，并安排值日人员每日将垃圾倒到指定垃圾站内，严禁乱丢乱放。9.2.3设备开箱板立即清理，并运出施工场地。9.2.4全体施工人员对到施工现场检验指导领导、监理、设计、厂家等各单位代表及外来参观人员要热情接待，做到有问必答，服务到位，实施“首问责任制”。9.2.5对于已完成建、构筑物和进场电气设备均应有良好成品保护意识，任何人不得肆意破坏工程成品。10、确保建设标准强制性条文落实具体方法10.1六氟化硫封闭式组合电器试验项目，应包含：测量主回路导电电阻、主回路交流耐压试验、密封性试验、测量六氟化硫气体含水量。10.2在验收时，应进行下列检验：（1）断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。（2）密度继电器报警、闭锁定值应符合要求；电气回路传动正确。（3）六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合要求。（4）接地良好。10.3依据《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》（）要求，制订梁平新城110kV输变电工程电气安装施工强制性条文实施计划表。11、编制依据11.1梁平新城110kV输变电工程工程设计院设计蓝图11.2新东北电气集团高压技术研发中心厂家说明书11.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1～17-)11.4《重庆电力建设总企业质量管理程序文件（E版）》11.5《相关印发<国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法>通知》基建质量〔〕19号11.6《国家电网企业工程建设质量管理要求》(国家电网基建〔〕699号)11.7《相关印发<国家电网企业输变电工程达标投产考评措施>通知》（国家电网基建〔〕146号）；11.8《相关印发<国家电网企业输变电优质工程评选措施>通知》国家电网基建〔〕148号；11.9《相关强化<输变电工程施工过程质量控制数码照片采集和管理>工作要求》基建质量〔〕322号；11、《相关印发<国家电网企业电网建设项目档案管理措施（试行）>通知》国家电网办〔〕250号。附表1：25T汽车吊性能表（全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力）单位：t臂杆长(m)幅度(m)1013.51720.52427.531臂杆长(m)幅度(m)2.52517.514.52.532517.514.59.533.52017.514.59.57.53.5