人工挖孔桩综合项目施工专项方案资料

锦绣星城工程人工挖孔桩施工方案湖南省第四工程锦绣星城项目部二○一○年四月人工挖孔桩施工方案1、工程概况锦绣星城工程采取人工挖孔灌注桩基础板，整个基础共有82根桩。桩端支承于第三系中风泥质粉砂岩，要求桩端嵌入该岩层内不得小于一倍桩身直径。桩长不得少于6m，且不得少于3D。抗拔桩桩身伸入岩层深度大于4.5米（包含强、中风化泥质粉砂岩），且桩端伸如中风化泥质粉砂岩层深度大于2米。其它纯地下室部分桩桩端伸入中风化泥质粉砂岩层深度大于1.0米。桩护壁砼强度为C25，桩身砼强度为C30。钢筋分别采取HRB400、HPB235。抗拔桩钢筋笼主筋为Φ18，纯地下室部分桩钢筋笼主筋为Φ16。加劲箍Φ16@。箍筋φ8@200。抗拔桩箍筋加密区长mm，采取φ10@100。纯地下室部分桩箍筋加密区长2500mm，采取φ10@100。2、施工准备2.1按桩基础平面部署图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2按设计要求分段制作好钢筋笼。2.3人工挖孔操作安全至相关关键，开挖前应对施工人员进行全方面质量安全施工技术交底。3、测量工程3.1工程轴线控制依据锦绣星城工程放线回单附图上座标控制点部署整个工程控制点，然后进行闭合校验，校验后依据这几点将其它桩位点放出。3.2桩位放线本工程桩位采取经纬仪投点测量法放线，施测时，严格对中整平，同时应控制视线仰角大小，要求仰角＜４５°。3.3高程传输依据锦绣星城工程放线回单附图上水准控制点测量结果中高程点（H=32.65m），在建筑物周围基坑边建立四～六个标高点，在传输标高前应复核这些标高点，经校对无误后，方能够这些标高桩分别控制桩标高。3.4施工测量方法2.4.12.2.4.33.5施工测量技术要求3.①水平角观察：一个测回中误差小于±２秒；②消除仪器光学对点误差：对点时，必需将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.严格根据仪器操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必需和仪器机轴复合。3.6测量统计3.3.6.14、具体施工方案4.1人工挖孔桩工艺步骤场地平整→定桩位，放线→桩位复核→挖桩顶护筒土方→护筒护壁→桩孔挖土→护壁→反复桩孔挖土、护壁→持力层确定→扩孔、清底→隐蔽验收→吊放钢筋笼→浇桩心砼→养护→检验。4.2成孔4.2.1依据设计要求对桩孔、地梁进行放线定位。桩位经复核无误后，在桩顶地表先用砖砌筑一个井圈，在护筒完成后，将桩孔纵横轴线投测设在桩顶护筒上，控制桩孔施工质量。4.2.2土方开挖以人工挖掘为主，石方开挖以风镐凿掘，挖出土石方用土筐经过井上配合人员用手摇绞车垂直提至井口，开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周围，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。通常土层中每节高度为1000，如遇不利土方情况，现场施工员依据实际情况将砼护壁高度减为≤0.5m或采取其它技术方法。特殊土质下挖速度应视护壁安全情况而定。当桩孔挖至超出5米深时，应配置安全绳，且天天开挖前先用点蜡烛方法进行氧气检验，并应向井下通风，加强空气对流，立即输送氧气，预防有毒气体危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察桩孔下人员情况，相互呼应，切实预防事故发生。桩孔挖出土方立即用龙门吊或塔吊（立即安装）吊出基坑，夜晚组织渣土车集中运走。4.2.3每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。砼采取机械拌合，运至井中均匀对称倒入模板内，人工用钢筋均点插捣密实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm内，为确保天天成孔达成2模，拟在护壁砼中加入水泥用量3%WG型早强剂，以确保孔壁稳定性。护壁模板采取拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，预防内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。为确保桩垂直度要求，每次浇灌护壁前，须校核桩中心位置及垂直度一次。将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投测，以半径尺杆检验孔壁垂直度，随之进行修整，井孔必需以中心点为依据，逐根进行检测，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.2.4待桩掘进抵达中风泥质粉砂岩500mm后，应请建设方、监理、勘测院相关人员进行确定后，方可进行扩孔、清底。桩孔成型后，由设计、监理、建设方、质监部门会同我方进行检验验收，桩长、桩孔直径、桩垂直度、桩中心线位置、扩孔尺寸等全部达成设计要求和施工规范要求后，按设计要求进行岩基荷载试验，试验合格后才能进行下步施工。并进行隐蔽验收、资料签字认可。4.2.5开挖过程中，采取空压机向井内送风,尤其是下井前应向井内送风半小时后方可下井作业。井内照明采取12v低压照明。4.3地下水处理依据地质和平面情况，在场区内设置排水沟，将桩孔内水抽到排水沟内，统一流到南向开挖集水井内，再统一用大型泥浆泵排出基坑。桩基挖孔过程中，如有渗水，可依据情况分别采取以下方法：a.少许渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。b.大量渗水，可在桩孔内打小钢护筒，先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。工地设9个开挖深度比正常桩深1-2米降水井。4.4钢筋制作4.本工程使用钢筋除含有出厂合格证外，进场后必需按要求取样送检，进场均要会同业主、监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。4.钢筋加工前必需先由钢筋工长编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据对应规范。4.4.3钢筋制作加工钢筋加工车间内设钢筋加工设备一套，成型后挂牌并分开堆码。钢筋在运输和贮存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场必需严格管理，原材料堆场要架空，不能直接和土接触，多种规格钢筋必需挂牌标识清楚，半成品堆场多种钢筋必需挂牌示意，由钢筋房统一配发料。钢筋加工所采取方法不可对材质有所损坏；弯曲过程必需在常温下进行。钢筋加工过程中要结合底板施工放样，由桩深和底板标高共同确定主筋长度。4.4.①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；②钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；③钢筋绑扎完成后均应经过隐蔽验收后才能浇筑砼。4.4.4.4.4.3钢筋吊装：钢筋采取塔吊运输、人工绑扎。钢筋在钢筋车间加工完成后，在现场进行绑扎、焊接成型，然后用塔吊直接吊放项次项目许可偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋箍相邻间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±504.5砼浇灌4.5.1浇灌总体安排详见桩芯混凝土浇筑次序排列图4.5.2施工次序多种准备工作做好以后，施工次序以下：桩扩孔→桩底抽水→桩底清渣→终孔验收→浇筑封底砼→放置钢筋笼→垫砼保护层→隐蔽验收→浇筑桩芯砼→清除浮浆。4.5.3关键分项工程施工方法1、桩底清渣：假如桩底岩土浸泡时间较长（1—2天），为确保桩端岩土承载力，对桩底已浸泡岩土进行清除。清渣前，安放水泵抽干桩孔积水，依据浸泡程度，用风镐凿除表面5—15cm厚浸泡岩土，清底必需凿到未被浸泡岩土为止。凿到位后，立即清理洁净，经施工员、监理验收合格签字后，立即浇筑封底砼。2、浇筑封底砼：桩底清渣合格后，立即组织监理、业主进行验收，验收合格后立即浇筑封底砼。封底砼用塔吊运输到桩口边。依据桩径大小，采取串筒下料或灰桶下料。砼必需采取振动器振捣密实，振捣完成后，用木抹子抹平，桩中位置处用井口灰桶压石块，做成集水坑。依据渗水量大小，砼面采取薄胶覆盖。封底砼浇筑必需由施工员进行全过程控制，并验收签字。3、砼浇筑：砼采取商品混凝土，标号为C30。砼坍落度控制在100—140mm，因施工现场狭窄，采取带布料杆混凝土泵车送到指定桩位。浇筑砼前先将基底积水抽干，清除沉渣。对护壁渗水处，采取木楔包棉纱或水玻璃封堵，桩底积水抽赶后，立即浇灌桩芯砼。输送泵输送砼时，采取串筒浇筑，串筒出料口高度小于2m。为确保砼密实度，砼振捣由操作人员下到孔内操作。砼必需分层振捣，分层高度约500—800mm，砼振捣采取插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时间为10S—30S，以砼表面泛浆和不冒气泡为准。移动间距约为300-400mm，振捣上一层时应插入下层50—100mm，以消除两层间接缝，浇筑砼必需连续进行。对渗水量较大桩基，在浇筑过程中，要依据现场情况，在浇筑过程立即放泵抽干砼表面集水。混凝土浇筑高度比设计标高高50CM。砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。砼浇筑时应按每根桩同时做两组试块：一组做标准养护；一组做同条件养护。若渗水量较大，应采取水下混凝土施工方法浇灌，水下砼采取漏斗、导管灌注，漏斗储量0.5m3，钢导管内径300mm，使用方法兰加橡胶垫、螺栓连接，导管末节长4.0米，标准节1.25米，采取钢板加橡胶垫圈隔水栓隔水，导管下口离桩底300mm。为确保首灌量和浇注强度要求，塔吊配合安装、拆卸漏斗、导管及施工场地铺设。4.5.4桩浇筑方法本工程桩分布比较密集，两桩净距小于2D或2.5M，(两相邻桩中心距小于4m)在实际施工中可能还存在桩扩头超扩现象，使桩间净距变得更小假如按正常浇筑次序先浇完一根桩，再浇另一根桩，那么就很有可能在浇第一根桩时候把旁边桩壁挤穿，造成质量及安全隐患。在混凝土浇筑时采取跳桩施工方法。4.5.5雨天砼浇灌方法：为确保浇筑桩芯砼质量，在大雨时，确保连续浇灌砼时，在砼浇灌前，用2m长木方、彩条布搭设3个防雨棚。并准备雨衣、套鞋，以确保工作人员正常施工。4.6基坑排水在人工挖孔桩施工过程中，进行有组织地排水，在施工方案中已确定在基坑内设置排水沟,并在南向设置集水井。在人工挖孔桩开挖过程中，将孔内水抽至排水沟，然后经过排水沟将水聚集到集水井，再经过集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入市政下水道。5.拟投入桩基施工阶段施工机械明细表序号机具名称数量进场时间1空压机4台8.312潜水泵4台8.313泥浆泵4台8.314风镐60把8.315塔吊2台9.306物料提升机1台8.317电焊机4台8.318低压照明工具（36v）48套8.319手摇绞车60座8.3110灌注设备1套8.3111震动棒6根8.3112输送泵1台13钢筋加工设备1套9.206.人工挖孔桩工程成孔过程安全规程（1）上下采取专用绳梯，绳梯必需采取直径大于16mm坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢靠。绳梯要有自动卡紧保险装置，并系安全带，井口出土采取绞盘，有安全制动和吊钩装置。（2）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用12v低压电供电，井下用电设备线路必需装漏电保护装置。（3）确保井下作业排水送风先行，施工中不停向孔内输送足够新鲜空气。（4）加强对孔壁土层涌水情况观察，发觉异常情况，应立即停止施工，切断施工部位电源，并立即向项目部汇报，经项目部采取有效方法后方可继续施工。（5）井口四面须设设30cm高围护圈，以防土石跌入井内。（6）井口四面1m范围内不得堆放杂物和泥土，超出井口高度，以防挤压塌孔，人员下班后，井下无人作业时，作好防护栏活动小入口。挖孔作业人员必需带好安全帽，桩挖深2m后，该井地面上最少要有一人配合，注意观察井内情况，井下通讯联络要通畅，井内有些人作业时，不得离开现场。（7）井下作业人员必需常常观察井下流砂、塌土、空心和水污染情况，发觉情况应停止作业并汇报。（8）天天人员下井作业前，先送风，进行动物试验确定无有害气体后方可下井。（9）施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作，电器必需严格接地、接零，使用电源保护器。（10）各孔电源必需分闸，严禁一孔多用：孔上电缆必需架空2米以上，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。7、质量确保方法管理方法：由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成确保质量领导班子，并由各工种班组长参与，以项目经理为组长，项目总工程师、工地技术主管，主施工员为副组长，其它组员负责本班组质量监督工作。1、确保原材料质量对钢筋、水泥材料按规范要求进行材料试验，对砂、卵石颗粒级配及含泥量严格把关，并建立测量含水率、含泥量试验台账，发觉质量问题立即退回，杜绝不合格原材料进入工程使用。2、严格控制每道生产过程中每道工序质量，严禁不合格产品进入下一道施工工序中。3、每日工作前施工员向操作工人认真作好技术交底工作。4、施工中对成孔、清渣、放置钢筋灌注桩身砼进行全过程检验。5、用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在±10mm以内，桩基基准线方向每根桩由四个控制桩控制。在护壁上用油漆标明轴向方向，并每1m用吊锤吊中，确保桩垂直度≤3%L（L为桩长），且小于50mm。6、严格实施施工配合比。砼搅拌、输送、振捣严格按规范要求施工。砼试块为一桩一组，现场制作，并由专职人员放入标养室养护。7、钢筋笼制作安装（1）制作场地平整、钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距正确。焊缝及接头数量符合国家标准GB50204-92要求。钢筋笼整节制作，主筋焊接接头采取搭接焊，焊接长度≥10d。（2）钢筋笼安装依据场地实际情况采取塔吊及井架安装。钢筋笼需检验合格后编号方能下井，下放应轻巧，预防钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形入井后四面用砼块垫衬，确保保护层厚度正确。8、严格桩基持力层地层和设计尺寸验收。砼浇灌前隐蔽工程验收必需经业主、监理、设计、勘察四方签字同意，方可进行。桩孔沉渣积水清除洁净，并在灌注砼之前再清底一次，以确保无废土。9、加强对职员质量意识教育，让职员牢牢树立“质量是企业生命”，“质量第一、信誉第一”见解。10、推行全方面质量管理，质量管理实施ISO9001国际质量标准。11、人工挖孔桩质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检验1、通常情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必需由专业测量人员用经纬仪向中引2、应定时（1.0～1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发觉变形，立即纠正3、桩孔倾斜超出1.5/100H，应修正或重做2桩径偏差观察及尺量检验桩径偏差+5，-2cm为宜，严格按图施工，常常见量尺测量3桩孔变形观察和尺量检验1、护壁要有足够刚度2、成孔后立即浇筑混凝土4孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚观察及尺量检验1、采取人工降低地下水位方法2、采取钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层3、采取早强混凝土护壁5桩底基岩夹层或存在软弱下卧层观察检验、钻芯检验挖至设计孔底标高后，用2～3m直径钻头往下钻4～5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检验，直至合格6桩孔清底质量差，停歇时间过长观察检验1