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文档简介
、手机外壳关键生产步骤、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳生产制造步骤图外壳注塑成型工艺中，关键有以下关键几大步骤：原料烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程控制是关键节点。其步骤见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、依据用户需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见喷涂、电镀）等涂装工艺以满足用户对外面定义需要。而喷涂过程关键有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程关键工序。其步骤见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺点解除方案:4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：
下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规可靠性测试项目。具体依据各手机品牌可靠性测试规范和特殊要求而定。因为每个品牌厂家器件测试和整机测试标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里具体说明了。有很多工厂生产能力和规模还是可观，缺乏有效、整套产品质量管理制度和机制。产品质量波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想厂商需要快速提升和重视步骤。需要重视质量、才能提升企业管理能力、运行能力和品牌价值。四：选择手机外壳合作供给商部分提议对集成商、品牌厂商来说。现在中国厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现。现在最关键是怎样确保每批壳料之间改变最小。所以我们常常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题发生。其实这些现象背后就是反应出这家工厂制程管控能力水平。有注塑工厂常常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷放进去；有时候把报废次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这么猫腻屡见不鲜。笔者提议对前期供给商选择时要关键审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸能够采取CPK来监控、颜色用程度样板来参考、原次料用熔融指数来监督。同时依据市场、用户需求来选择对应手机外壳供给商，“一份价格一分货”用在手机外壳这个行业是最合适不过了、很多外壳厂家将手机外壳分为不相同级、用在不一样用户群中。不一样用户有不一样生产质量要求和成本核实。所以在选择时一定要综合评定成本和质量关系。一样、在手机外壳产品中，每家壳外壳产厂商全部不能承诺质量事故为零。所以在和用户端签定协议时要郑重思索。伴随市场对手机质量要求提升，在消费端投诉和用户端投诉也时有发生。有用户假如处理不好还要要求赔偿，纠纷也将增加。所以在和中下游供给商质量协议约束上、也需要
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