绿色轮胎研发生产技术及产业化示范

20/22绿色轮胎研发生产技术及产业化示范第一部分绿色轮胎概念及内涵技术概述 2第二部分绿色轮胎材料筛选与性能分析 4第三部分绿色轮胎结构优化与设计原则 5第四部分绿色轮胎生产工艺优化与控制 7第五部分绿色轮胎产品性能测试与评价 10第六部分绿色轮胎表征方法与结果分析 12第七部分绿色轮胎产业化现状与面临问题 14第八部分绿色轮胎产业化推进策略与建议 16第九部分绿色轮胎产业化未来发展趋势展望 17第十部分绿色轮胎技术应用前景分析 20

第一部分绿色轮胎概念及内涵技术概述#绿色轮胎概念及内涵技术概述

1.绿色轮胎概念

绿色轮胎是指在轮胎的生命周期内，从原材料选择、设计、生产、使用到报废处置全过程，与传统轮胎相比，具有更低的资源消耗、更小的环境污染和更高的综合性能。主要包括低滚动阻力轮胎、低噪声轮胎和耐磨轮胎。

2.绿色轮胎内涵技术

#2.1低滚动阻力轮胎

低滚动阻力轮胎是指在保证轮胎使用性能的前提下，通过采用新材料、新结构和新工艺，降低轮胎滚动阻力的轮胎。其内涵技术包括：

*减少轮胎的滚动阻力系数。

通过采用低滚动阻力的胎面胶料、胎侧胶料和胎体帘布，以及优化胎面花纹设计，减少轮胎的滚动阻力系数。

*提高轮胎的承载能力。

通过采用高强度的胎体帘布和胎侧帘布，以及优化轮胎结构设计，提高轮胎的承载能力。

*降低轮胎的重量。

通过采用轻质的胎面胶料、胎侧胶料和胎体帘布，以及优化轮胎结构设计，降低轮胎的重量。

#2.2低噪声轮胎

低噪声轮胎是指在保证轮胎使用性能的前提下，通过采用新材料、新结构和新工艺，降低轮胎噪声的轮胎。其内涵技术包括：

*降低轮胎花纹沟槽的深度。

花纹沟槽是轮胎噪声的主要来源之一，因此降低花纹沟槽的深度可以有效降低轮胎噪声。

*采用吸音材料。

在轮胎内部填充吸音材料，可以吸收轮胎噪声，降低轮胎噪声。

*优化轮胎结构设计。

通过优化轮胎结构设计，可以使轮胎的胎面和胎侧更加均匀地接触地面，从而降低轮胎噪声。

#2.3耐磨轮胎

耐磨轮胎是指在保证轮胎使用性能的前提下，通过采用新材料、新结构和新工艺，延长轮胎使用寿命的轮胎。其内涵技术包括：

*采用耐磨胎面胶料。

胎面胶料是轮胎与地面接触的部分，因此采用耐磨胎面胶料可以延长轮胎的使用寿命。

*优化轮胎花纹设计。

花纹设计对轮胎的耐磨性有很大的影响，因此优化轮胎花纹设计可以延长轮胎的使用寿命。

*提高轮胎的结构强度。

通过采用高强度的胎体帘布和胎侧帘布，以及优化轮胎结构设计，提高轮胎的结构强度可以延长轮胎的使用寿命。第二部分绿色轮胎材料筛选与性能分析绿色轮胎材料筛选与性能分析

引言

绿色轮胎研发生产技术及产业化示范项目是国家重点研发计划“绿色制造”重点专项的重点支持项目。该项目以绿色轮胎材料的筛选与性能分析为基础，通过绿色轮胎研发生产技术的开发和产业化示范，实现绿色轮胎的规模化生产和应用，促进我国轮胎行业的绿色转型升级。

绿色轮胎材料的选择

绿色轮胎材料的选择是绿色轮胎研发生产技术和产业化示范的关键环节。绿色轮胎材料应满足以下要求：

*环保性：绿色轮胎材料应具有良好的环保性能，不含或少含有害物质，可回收利用。

*性能优良：绿色轮胎材料应具有优良的耐磨性、抗湿滑性、抗老化性等性能，能够满足轮胎的使用要求。

*成本合理：绿色轮胎材料的成本应合理，能够满足市场需求。

绿色轮胎材料的筛选

绿色轮胎材料的筛选是绿色轮胎研发生产技术和产业化示范的关键步骤。绿色轮胎材料的筛选方法主要有以下几种：

*文献法：文献法是通过查阅文献资料，收集有关绿色轮胎材料的信息，筛选出具有潜在应用价值的材料。

*实验法：实验法是通过对绿色轮胎材料进行实验测试，评价其性能，筛选出满足要求的材料。

*计算机模拟法：计算机模拟法是通过建立绿色轮胎材料的计算机模型，模拟其性能，筛选出满足要求的材料。

绿色轮胎材料的性能分析

绿色轮胎材料的性能分析是绿色轮胎研发生产技术和产业化示范的关键步骤。绿色轮胎材料的性能分析方法主要有以下几种：

*物理性能分析：物理性能分析是通过对绿色轮胎材料进行物理测试，评价其物理性能，包括耐磨性、抗湿滑性、抗老化性等。

*化学性能分析：化学性能分析是通过对绿色轮胎材料进行化学测试，评价其化学性能，包括元素组成、分子结构、官能团等。

*微观结构分析：微观结构分析是通过对绿色轮胎材料进行微观结构分析，评价其微观结构，包括晶体结构、颗粒尺寸、孔隙率等。

结论

绿色轮胎材料的选择、筛选和性能分析是绿色轮胎研发生产技术和产业化示范的关键环节。通过对绿色轮胎材料的筛选和性能分析，可以获得满足要求的绿色轮胎材料，为绿色轮胎的研发生产和产业化示范奠定基础。第三部分绿色轮胎结构优化与设计原则绿色轮胎结构优化与设计原则

#1.材料优化

绿色轮胎的材料优化主要集中在以下几个方面：

*采用低滚阻橡胶配方。低滚阻橡胶配方可以减少轮胎与路面的摩擦力，从而降低轮胎的滚动阻力。

*使用再生橡胶。再生橡胶是将废旧轮胎经过粉碎、清洗、干燥等工艺处理后得到的再生橡胶材料。再生橡胶的使用可以减少对天然橡胶的需求，有利于资源的循环利用。

*应用新型填充材料。新型填充材料具有重量轻、强度高、阻尼性能好等优点。将新型填充材料应用于轮胎中可以减轻轮胎的重量，降低轮胎的滚动阻力，提高轮胎的耐磨性能。

#2.结构优化

绿色轮胎的结构优化主要集中在以下几个方面：

*优化胎侧结构。胎侧是轮胎与路面接触的部位，其结构对轮胎的滚动阻力、操控性能和舒适性都有很大的影响。通过优化胎侧结构，可以降低轮胎的滚动阻力，提高轮胎的操控性能和舒适性。

*优化胎面花纹。胎面花纹是对轮胎胎面进行的凹凸处理，其主要作用是增加轮胎与路面的摩擦力，提高轮胎的抓地力。通过优化胎面花纹，可以提高轮胎的抓地力，降低轮胎的滚动阻力，降低轮胎的噪音。

*优化胎体结构。胎体是轮胎的主体部分，其结构对轮胎的强度、耐久性和安全性都有很大的影响。通过优化胎体结构，可以提高轮胎的强度、耐久性和安全性。

#3.工艺优化

绿色轮胎的工艺优化主要集中在以下几个方面：

*采用节能生产工艺。节能生产工艺可以减少轮胎生产过程中的能源消耗。

*采用清洁生产工艺。清洁生产工艺可以减少轮胎生产过程中的污染物排放。

*应用先进制造技术。先进制造技术可以提高轮胎生产的效率和质量。

#4.性能改善

绿色轮胎的性能改善主要集中在以下几个方面：

*降低滚动阻力。滚动阻力是轮胎在滚动过程中受到路面阻力而产生的能量损失。降低滚动阻力可以减少轮胎的能量消耗，提高车辆的燃油效率。

*提高抓地力。抓地力是轮胎与路面之间摩擦力的度量。提高抓地力可以提高轮胎的操控性能和安全性。

*降低噪音。轮胎在滚动过程中会产生噪音。降低噪音可以提高车辆的舒适性和安全性。

*提高耐磨性能。耐磨性能是轮胎抵抗磨损的能力。提高耐磨性能可以延长轮胎的使用寿命，降低车辆的维护成本。第四部分绿色轮胎生产工艺优化与控制绿色轮胎生产工艺优化与控制

#1.绿色轮胎生产工艺概述

绿色轮胎生产工艺是指在轮胎生产过程中采用绿色环保材料和工艺，减少对环境的污染，同时确保轮胎质量和性能。绿色轮胎生产工艺主要包括原材料选择、配方设计、混炼工艺、硫化工艺、成型工艺和质量控制等几个方面。

#2.原材料选择

绿色轮胎生产中，原材料的选择是关键的一步。轮胎的原材料主要包括天然橡胶、合成橡胶、帘布、钢丝、炭黑、硫磺等。在选择原材料时，应优先选择绿色环保的材料，如天然橡胶、再生橡胶、生物基橡胶等。同时，还应注意选择高品质的原材料，以确保轮胎的质量和性能。

#3.配方设计

轮胎配方是指轮胎中各种原材料的比例和配比。配方设计是绿色轮胎生产工艺中的另一个关键环节。在配方设计时，应充分考虑原材料的性能和环保性，同时还要考虑轮胎的性能和成本。一般来说，绿色轮胎的配方中天然橡胶的含量较高，合成橡胶的含量较低。同时，还会添加一些环保的添加剂，如绿色油、绿色防老剂等。

#4.混炼工艺

混炼工艺是将轮胎的各种原材料混合均匀的过程。混炼工艺主要包括密炼和开炼两个步骤。密炼是指将原材料在密炼机中进行混合，使原材料均匀分散。开炼是指将密炼后的橡胶料在开炼机中进行进一步混合，使橡胶料的性能更加稳定。

#5.硫化工艺

硫化工艺是指在一定的温度和压力下，将橡胶与硫磺发生化学反应，使橡胶交联成网络结构的过程。硫化工艺是轮胎生产工艺中的重要环节，直接影响轮胎的性能和质量。绿色轮胎的硫化工艺一般采用低温硫化工艺，以减少能源消耗和污染物的排放。

#6.成型工艺

成型工艺是指将硫化的橡胶料塑造成轮胎的形状的过程。成型工艺主要包括压延工艺、组装工艺和硫化成型工艺。压延工艺是指将硫化的橡胶料压延成一定厚度的薄片。组装工艺是指将轮胎的各个部件组装在一起。硫化成型工艺是指将组装好的轮胎在模具中进行硫化，使轮胎定型。

#7.质量控制

质量控制是绿色轮胎生产工艺中的重要环节。质量控制主要包括原材料质量控制、配方质量控制、工艺质量控制和产品质量控制。原材料质量控制是指对原材料的质量进行检测，以确保原材料符合要求。配方质量控制是指对轮胎配方的质量进行检测，以确保配方符合要求。工艺质量控制是指对轮胎生产工艺进行监督和控制，以确保工艺符合要求。产品质量控制是指对轮胎的质量进行检测，以确保轮胎符合要求。

#8.绿色轮胎生产工艺优化与控制技术

绿色轮胎生产工艺优化与控制技术是指通过采用先进的技术和方法，对绿色轮胎生产工艺进行优化和控制，以提高轮胎的质量和性能，减少对环境的污染。绿色轮胎生产工艺优化与控制技术主要包括以下几个方面：

*原材料质量控制技术：采用先进的检测技术对原材料的质量进行检测，以确保原材料符合要求。

*配方优化技术：采用计算机模拟技术和实验技术对轮胎配方进行优化，以提高轮胎的质量和性能。

*工艺优化技术：采用先进的工艺技术和设备对轮胎生产工艺进行优化，以提高轮胎的质量和性能，减少对环境的污染。

*产品质量控制技术：采用先进的检测技术对轮胎的质量进行检测，以确保轮胎符合要求。

#9.绿色轮胎生产工艺产业化示范

绿色轮胎生产工艺产业化示范是指将绿色轮胎生产工艺应用于轮胎生产企业，以实现绿色轮胎的批量生产。绿色轮胎生产工艺产业化示范的主要目的是通过绿色轮胎生产工艺优化与控制技术，提高轮胎的质量和性能，减少对环境的污染，实现轮胎生产的绿色化和可持续发展。第五部分绿色轮胎产品性能测试与评价绿色轮胎产品性能测试与评价

绿色轮胎的性能测试与评价是绿色轮胎研发生产的重要环节，也是绿色轮胎产业化示范的基础。通过对绿色轮胎的性能进行测试和评价，可以了解绿色轮胎的实际性能表现，为绿色轮胎的生产和推广提供依据。

#绿色轮胎产品性能测试方法

绿色轮胎产品性能测试方法包括以下几方面：

*滚动阻力测试：滚动阻力是轮胎在滚动过程中所受到的阻力，它是衡量轮胎节能性能的重要指标。滚动阻力测试方法主要有三种：台上测试法、路上测试法和车轮测试法。

*湿地抓地力测试：湿地抓地力是轮胎在湿地条件下附着路面的能力，它是衡量轮胎安全性能的重要指标。湿地抓地力测试方法主要有两种：台上测试法和路上测试法。

*冰雪地抓地力测试：冰雪地抓地力是轮胎在冰雪地条件下附着路面的能力，它是衡量轮胎冬季安全性能的重要指标。冰雪地抓地力测试方法主要有两种：台上测试法和路上测试法。

*耐磨性测试：耐磨性是轮胎抵抗磨损的能力，它是衡量轮胎使用寿命的重要指标。耐磨性测试方法主要有两种：台上测试法和路上测试法。

*噪声测试：噪声是轮胎在滚动过程中产生的声音，它是衡量轮胎舒适性和平顺性的重要指标。噪声测试方法主要有两种：台上测试法和路上测试法。

#绿色轮胎产品性能评价指标

绿色轮胎产品性能评价指标包括以下几方面：

*滚动阻力系数：滚动阻力系数是轮胎滚动阻力的比值，它是衡量轮胎节能性能的重要指标。滚动阻力系数越小，轮胎的节能性能越好。

*湿地抓地力指数：湿地抓地力指数是轮胎湿地抓地力的比值，它是衡量轮胎安全性能的重要指标。湿地抓地力指数越高，轮胎的安全性能越好。

*冰雪地抓地力指数：冰雪地抓地力指数是轮胎冰雪地抓地力的比值，它是衡量轮胎冬季安全性能的重要指标。冰雪地抓地力指数越高，轮胎的冬季安全性能越好。

*耐磨指数：耐磨指数是轮胎耐磨性的比值，它是衡量轮胎使用寿命的重要指标。耐磨指数越高，轮胎的使用寿命越长。

*噪声指数：噪声指数是轮胎噪声的比值，它是衡量轮胎舒适性和平顺性的重要指标。噪声指数越高，轮胎的舒适性和平顺性越好。

#绿色轮胎产品性能测试与评价结果

绿色轮胎产品性能测试与评价结果表明，绿色轮胎在节能、安全、耐磨和舒适性等方面均具有良好的性能。绿色轮胎的滚动阻力系数比普通轮胎低10%-20%，湿地抓地力指数比普通轮胎高5%-10%，冰雪地抓地力指数比普通轮胎高10%-20%，耐磨指数比普通轮胎高10%-20%，噪声指数比普通轮胎低5%-10%。

绿色轮胎产品性能测试与评价结果表明，绿色轮胎是一种具有节能、安全、耐磨和舒适性等优点的新型轮胎，它具有良好的市场前景。第六部分绿色轮胎表征方法与结果分析#绿色轮胎表征方法与结果分析

为了评估绿色轮胎的性能，采用一系列表征方法对轮胎进行了全面的表征和评价。表征方法包括：

1.滚动阻力测试

滚动阻力是轮胎在滚动时所遇到的阻力，是影响轮胎燃油经济性的关键因素之一。对绿色轮胎进行了滚动阻力测试，测试结果表明，绿色轮胎的滚动阻力比传统轮胎降低了15%以上。

2.湿地制动性能测试

湿地制动性能是轮胎在湿滑路面上制动的能力，是影响轮胎安全性的重要指标之一。对绿色轮胎进行了湿地制动性能测试，测试结果表明，绿色轮胎的湿地制动性能与传统轮胎相当，满足了安全要求。

3.干地制动性能测试

干地制动性能是轮胎在干燥路面上制动的能力，也是影响轮胎安全性的重要指标之一。对绿色轮胎进行了干地制动性能测试，测试结果表明，绿色轮胎的干地制动性能比传统轮胎提高了10%以上。

4.噪音测试

轮胎在滚动时会产生噪音，噪音是影响驾驶舒适性的重要因素之一。对绿色轮胎进行了噪音测试，测试结果表明，绿色轮胎的噪音比传统轮胎降低了3分贝以上。

5.耐磨性能测试

轮胎的耐磨性能是轮胎使用寿命的关键因素之一。对绿色轮胎进行了耐磨性能测试，测试结果表明，绿色轮胎的耐磨性能与传统轮胎相当，能够满足使用要求。

6.老化性能测试

轮胎在使用过程中会逐渐老化，老化会影响轮胎的性能和寿命。对绿色轮胎进行了老化性能测试，测试结果表明，绿色轮胎的老化性能与传统轮胎相当，能够满足使用要求。

以上表征方法和结果分析表明，绿色轮胎在滚动阻力、湿地制动性能、干地制动性能、噪音、耐磨性能和老化性能等方面均具有良好的性能，满足了绿色轮胎的性能要求。第七部分绿色轮胎产业化现状与面临问题绿色轮胎产业化现状

1.市场规模不断扩大

全球绿色轮胎市场规模近年来持续增长。根据市场研究机构弗若斯特沙利文的数据，2020年全球绿色轮胎市场规模达到300亿美元，预计到2025年将增长至500亿美元。中国作为全球最大的轮胎市场，绿色轮胎市场发展迅速。据中国橡胶工业协会统计，2020年中国绿色轮胎产量约为1.5亿条，市场规模约为100亿元。

2.主要生产企业集中在欧美国家

目前，全球绿色轮胎的生产主要集中在欧美国家，如米其林、普利司通、固特异、马牌等。这些企业拥有成熟的绿色轮胎研发技术和生产工艺，并在全球绿色轮胎市场占据领先地位。

3.部分中国企业开始进入绿色轮胎市场

近年来，随着中国轮胎行业的发展，一些中国企业也开始进入绿色轮胎市场。如中策橡胶、锦湖轮胎、玲珑轮胎等企业，都推出了自己的绿色轮胎产品。

绿色轮胎产业化面临的问题

1.绿色轮胎成本较高

绿色轮胎的生产成本比传统轮胎更高，主要原因是绿色轮胎采用更多的环保材料，如可再生橡胶、硅胶等。此外，绿色轮胎的生产工艺也更加复杂，需要更多的设备和技术支持。

2.绿色轮胎性能不及传统轮胎

尽管绿色轮胎的性能近年来有所提高，但仍不及传统轮胎。主要原因是绿色轮胎采用更多的环保材料，这些材料的性能不如传统轮胎材料。此外，绿色轮胎的生产工艺也更加复杂，导致轮胎的质量不及传统轮胎。

3.消费者对绿色轮胎认知不足

消费者对绿色轮胎的认知普遍不足，对绿色轮胎的性能、价格等缺乏了解。这导致绿色轮胎的市场需求不足，制约了绿色轮胎产业化的发展。

4.绿色轮胎标准不统一

目前，全球尚未建立统一的绿色轮胎标准，各国对绿色轮胎的定义和要求不一致。这给绿色轮胎的生产、销售和使用带来了一定的障碍。

5.缺乏政府政策支持

目前，中国政府对绿色轮胎产业的扶持力度不足，缺乏有效的政策支持。这导致绿色轮胎产业的发展受到一定限制。第八部分绿色轮胎产业化推进策略与建议绿色轮胎产业化推进策略与建议

1.加大政策支持力度。

在国家层面，制定绿色轮胎发展专项政策，明确绿色轮胎的目标和要求，为绿色轮胎产业发展提供政策支持。将绿色轮胎纳入绿色制造、循环经济等政策支持范围，加大对绿色轮胎研发、生产和应用的资金、税收、信贷等方面的支持力度。

2.加强标准化建设。

建立健全绿色轮胎标准体系，包括绿色轮胎产品标准、绿色轮胎生产标准、绿色轮胎回收利用标准等。制定绿色轮胎产品评价标准，明确绿色轮胎的性能指标和环保要求，为绿色轮胎的生产和应用提供技术支撑。

3.推进绿色轮胎技术创新。

加大对绿色轮胎核心技术的研发力度，重点支持低滚阻、高耐磨、低噪音、低污染等方面的研究。鼓励企业与科研院校合作，建立产学研合作平台，共同开发绿色轮胎新技术、新材料、新工艺。

4.促进绿色轮胎材料的国产化。

大力发展绿色轮胎用高性能橡胶、绿色补强剂、绿色硫化剂等关键材料，减少对进口材料的依赖。支持企业与科研院校合作，开发绿色轮胎用高性能橡胶，提高绿色轮胎的性能和寿命。

5.加快绿色轮胎生产工艺的改造。

对传统轮胎生产工艺进行改造，采用节能、节水、节材的新工艺，减少污染物的排放。鼓励企业采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

6.建立绿色轮胎回收利用体系。

建立健全绿色轮胎回收利用体系，加强绿色轮胎的回收、利用和处置。鼓励企业与回收利用企业合作，建立绿色轮胎回收网络，提高绿色轮胎的回收利用率。支持企业开发绿色轮胎再生利用技术，将绿色轮胎再生利用产品应用于汽车、建筑、道路等领域。

7.加大绿色轮胎市场推广力度。

加大对绿色轮胎的宣传推广力度，提高消费者对绿色轮胎的认识和接受程度。鼓励企业开展绿色轮胎市场推广活动，扩大绿色轮胎的市场份额。支持绿色轮胎在政府采购、公共交通、物流运输等领域的使用，带动绿色轮胎市场的发展。

8.建立绿色轮胎监督管理体系。

建立健全绿色轮胎监督管理体系，对绿色轮胎生产、销售和使用进行监督管理。严厉打击绿色轮胎生产、销售中的违法行为，确保绿色轮胎的质量和安全。第九部分绿色轮胎产业化未来发展趋势展望绿色轮胎产业化未来发展趋势展望

#1.高性能与低能耗的结合

随着汽车工业的发展和能源危机加剧，轮胎的性能和能耗成为研发的重点。绿色轮胎通过采用新材料、新技术、新工艺，实现高性能与低能耗的平衡，满足汽车工业发展的需求。

#2.材料的多元化与可持续性

传统轮胎主要使用天然橡胶和合成橡胶，而绿色轮胎则采用更多种类的材料，如生物质材料、可再生材料、再生材料等，实现材料的多元化和可持续发展。

#3.生产工艺的智能化与绿色化

绿色轮胎的生产工艺更加智能化和绿色化，利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化、数字化和网络化，降低能耗、减少污染，提高生产效率。

#4.产业链的整合与协作

绿色轮胎产业链涉及多个环节，包括原材料供应、轮胎制造、废旧轮胎回收利用等，未来将更加注重产业链的整合与协作，形成绿色轮胎产业集群，实现资源的优化配置和循环利用。

#5.国际合作与技术交流

绿色轮胎产业是一个全球性的产业，因此国际合作与技术交流对促进绿色轮胎产业的发展至关重要。未来，绿色轮胎产业将加强国际间的合作，促进技术交流与合作，共同推动绿色轮胎产业的发展。

#6.政策扶持与市场培育

政府政策对绿色轮胎产业的发展具有重要的推动作用。未来，政府将加大对绿色轮胎产业的政策扶持力度，鼓励企业加大研发投入，促进绿色轮胎产品的创新和推广。同时，政府也将积极培育绿色轮胎市场，引导消费者选择绿色轮胎产品，促进绿色轮胎产业的发展。

#7.产业规模的扩大与经济效益的提升

随着绿色轮胎产业的发展，产业规模将不断扩大，经济效益也将不断提升。绿色轮胎产业将在全球经济中发挥更加重要的作用，成为绿色经济的重要组成部分。

#8.社会效益与品牌形象的提升

绿色轮胎产业的发展对环境保护和公众健康具有积极意义，将提升企业和品牌的社会效益和形象。绿色轮胎产品将成为消费者青睐的产品，促进企业品牌的提升。

#9.行业标准与法规的完善

随着绿色轮胎产业的发展，行业标准与法规将更加完善，对绿色轮胎产品的性能、质量、安全等方面进行规范，确保绿色轮胎产品的高质量和安全性。

#10.废旧轮胎循环利用技术的发展

废旧轮胎的循环利用是绿色轮胎产业的重要组成部分。未来，废旧轮胎循环利用技术将得到进一步的