二甲基亚砜生产装置危险有害因素分析

二甲基亚砜生产装置危急有害因素分析济南浩雄伟业技术询问程永敬【摘要】本文以某企业6000吨/年二甲基亚砜生产装置为对象，分析其生产过程中可能发生的危急有害因素。【关键词】二甲基亚砜危急有害因素火灾爆炸前言在催化剂作用下合成二甲基硫醚，再通入氧气及二氧化氮将硫醚氧化合成二甲基亚砜。吨/年二甲基亚砜生产装置为对象，分析其生产过程中可能发生的危急有害因素。生产工艺简介主要反响机理①硫醚合成：放主反响：H2S+2CH3OH=〔CH3〕2S+2H2O+Q放②硫醚氧化：〔CH〕S+NO=〔CH〕SO+NO+Q3 2 2 3 2 放2NO+O=2NO+Q2 22〔CH〕S+O=2〔CH〕SO+Q3 2 2 3 2 放生产工艺简介生产工艺主要分为硫化氢提纯、硫醚合成精制、硫醚氧化及亚砜精馏四个局部。利用NHD(聚乙二醇二甲醚)溶液在不同的温度、压力下对硫化氢和二氧化碳气体选择吸取的溶解度不同，利用“吸取－解吸”方法，对酸性气中的硫化氢进展吸取、浓缩、再生，得到高浓度的硫化氢气体。甲醇、硫化氢经原料汽化器、混合气换热器、熔盐预热器，最终被熔盐加热至350℃左右进入硫醚反响器中，在γ-Al2O33850.05MPa左右的条件下进展馏塔进展精馏。砜。粗亚砜加碱中和处理后蒸发、真空精馏得到亚砜产品。主要危急化学品〔四氧化二氮、亚硝酸钠、硝酸钾、硝酸钠、氮气、氧氧化钠，中间产品二甲基硫醚、甲硫醇。二甲基亚砜有肯定的毒性。生产过程危急性分析亚砜生产工艺过程包括硫化氢提纯、硫醚合成精制、硫醚氧化和亚砜精馏等。其中硫化砜精馏包括除盐脱水、精馏、成品储存包装等过程。生产过程中存在的主要危急因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、高空坠落和物体打击、机械损害、触电损害等其他危害。火灾爆炸危急原料中的硫化氢、中间产品甲硫醇为易燃气体，原料甲醇、中间产品二甲基硫醚为易燃液体，产品二甲基亚砜为可燃液体。这些易燃、可燃危急化学品闪点或燃点低，爆炸下限低。假设输送的压缩机、泵类等设备密封损坏，反响器、塔器、换热器、储罐、分别器等设备及管道焊缝或法兰等附件泄漏，储罐、塔器流体过量溢出或逸出，操作不当造成易燃、可燃物质泄漏，遇明火或其他火源有发生火灾危急。泄漏后蒸气或气体与空气混合达到爆炸极限范围，遇明火或其他火源有发生爆炸危急。引起燃烧爆炸事故的主要缘由有：进入罐区车辆未使用防火帽，违章使用产生火花的工具，是常见的引火源。特别应当引起留意的是，硫醚合成温度在385℃左右，熔盐预热器、混合气换热器操200℃以上，硫醚、硫化氢、甲醇等介质温度高于自燃点。硫醚反响器、熔盐硫醚氧化生成二甲基亚砜为猛烈放热气液相反响。硫醚与氧气及二氧化氮的配比是反响过程中重要的火灾爆炸危急因素，硫醚过量时塔顶温度高或冷却不良、液位掌握不当，尾气易形成爆炸性混合气体。硫醚含水量大或反响温度过高易生成二甲基砜，其凝固点低，导，反响速度加快进而使各项操作条件失去掌握，易发生爆炸事故。〔四氧化二氮、氧气及熔盐中的亚硝酸钠、硝酸钾、硝酸钠为氧化剂，泄漏后遇到可燃物可能发生火灾或爆炸。阀或调整阀等安全泄放设施失灵，罐内压力超过设计压力值可能造成容器爆裂而导致火灾、爆炸事故。317918工段发生氧化器化学性(液相)爆炸事故，氧化塔装置炸毁，4人死亡，17人受伤。事故缘由：二甲基亚砜氧化器在充氧化氮和氧饱和后，开头加硫醚，氧化器内硫醚中氧化氮和氧过饱和，引起爆炸。中毒窒息硫化氢、亚硝酸钠、甲硫醇职业危害程度分级为Ⅱ级即高度危害，甲醇、二氧化氮、二甲基硫醚职业危害程度分级为Ⅲ级即中度危害，氢氧化钠、二甲基亚砜职业危害程度分级为Ⅳ级即轻度危害。原料二氧化氮为剧毒化学品，主要损害呼吸道，吸入后经数小时至十几小时或更长时间埋伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征等；硫化氢是猛烈以上发生闪电型死亡；甲硫醇吸入后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。40％时，有可能发生氧中毒。性中毒严峻者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。化学品可通过呼吸、皮肤、口接触等途径进入人体内，从而造成中毒危急。吸心跳停顿而致死亡。检修时进塔入罐前未做氧含量分析，可能因缺氧而发生窒息造成人身伤亡事故。灼烫420℃，原料混合气、反响400DMS精馏塔再DMSO0.6MPa低压蒸汽加热或冷却；热水换热器、二氧化氮缓冲罐、氧化塔塔底、粗DMSO储槽、成品储槽使用热水加热，操作温度在80高，设备、管道应严格保温，凡在人员简洁接触的部位都要包扎，工作人员要穿戴防护用具，操作人员要严格按操作规程进展操作和掌握，以免高温烫伤。DMSO为强腐蚀性物质，生产人员缺少防护用品，如防护眼镜，防酸服、防酸手套等，当设备、管道腐蚀破损发生泄漏或飞溅时，或工作中未严格遵守操作规程发生误操作，可能造成化学灼伤事故。装置中的腐蚀性物料泄漏或其废水渗入地下对建筑物及其根底有腐蚀危害。高空坠落和物体打击三层〔局部四层〕框架构造；硫化氢提纯承受钢架构造。设有大量操作平台、斜梯、直梯、架空管道、电缆桥架等。高处作业时，有高空坠落危急；在生产及检修过程，上下穿插作业时，有上部作业工序工具等物料高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击损害的可能。发生高处坠落和物体打击的缘由有：安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏；高处作业时不系安全带，违反操作规程；作业人员身体状况不好；作业人员穿拖鞋、硬底鞋等进展作业；检修平台、孔洞等处缺少安全防护设施；照明状况不好等。机械损害假设转动局部缺少护栏护罩，职工操作、擦洗时可能触及而受到撞击或衣物、长发缠绕造成损害。触电损害DMSO生产装置存在机泵、照明等电器设备，电器设备、开关等易受潮、锈蚀老化，造成短路漏电，当缺少漏电保护装置及接地接零损坏时，易引发触电损害事故。起重损害钢丝绳、吊钩