放大招-高大上SMT电子厂车间流水线布局方案闪亮登场

放大招，高大上SMT电子厂车间流水线布局方案闪亮登场！SMT业內最具人气最活泼最有影响力的微信公众号——SMT顶级人脉圈SMT制造业实力派移动互联网营销第一SMT顶级人脉圈一个共享人脉资源、实现职业晋升的SMT人专属流量卡型布局、鸟笼型布局单元装配线的抱负布局之一是花瓣型布局流水化布局原则。最短距离原则：尽量削减搬运，流程不行以穿插，直线运行。平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.固定循环原则：尽量削减诸如搬运，传递这种Non-ValueAdded的活动。经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，削减地面放置原则假设是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，削减生产上的损失！逆时针排布逆时针排布，主要目的是期望员工能够承受一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工大局部作业员是右撇子，因此假设逆时针排布的话，当员工进展下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不便利，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就到达了。出入口全都出入口全都，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口全都呢？首先，有利于削减空手铺张。假设出入口不全都，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重取一件原材料加工的话，作业员就会空手〔手上没有材料可以生产〕从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是铺张。假设出入口全都的话，作业员马上就可以取到的原材料进展加工，从而避开了空手铺张。其次，有利于生产线平衡。由于出入口全都，布局必定呈现类似“U”的外形，这使得各工序格外接近，从而为一个人同时操作多道工序供给了可能，这就提高了工序安排的敏捷性，从而取得更高的生产线平衡率。避开孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间相互隔离，无法相互帮助。避开鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不行能。花瓣型布局花瓣型布局是由多个单元共同组成，是依据“两个遵守、两个回避”原则进展布局的结果。这种布局有助于提高单元间助协作”的必要条件。互助作业就似乎运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。假设前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，明显依靠“花瓣式”布局为前提。“一个流”生产线布局按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：(1)使物料搬运本钱最小化；(2)空间的有效利用；(3)劳动力的有效利用；(4)便于员工之间、员工与治理者之间、员工与用户之间的信息沟通。U”型，实现“一个流”的生产(One—PieceFlow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流淌。它是削减在制品数量的最好方法，是消退生产线铺张的良策。它的根底是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，削减设备的产能损失。“U”型布置车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工挨次排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，由于传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将员的柔性化调整。而在UU人口在一样位置