纺纱学复习点

※第一章1、棉纺粗梳系统：2、棉纺精梳系统：3、粗梳毛纺系统：※其次章1、代号表示：类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；25~32mm用数字表示；马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。3、分类排队法：分类：依据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；也能降低本钱和保持较大时间的稳定。混合计算：※第三章1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理制造条件。开松可以分为自由开松和握持开松。自由开松的形式：自由撕扯、自由打击握持开松的形式：握持打击、握持分割特点：开松作用猛烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易裂开。22、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大局部杂质、疵点以及短绒，使原料变得较干净。3〔作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质裂开、工作机件之间的隔距喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤；d齿等的配置〔。4、图示三角尘棒的构造及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在肯定范围内，角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉反之，角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用减弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。5．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则此如上述先自由开松后握持开松的原则。纤维。工艺对不同产品要有肯定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点〔圆盘抓棉机单轴流开棉机FA028C型多仓混棉机FA109A三辊筒清棉机FA151除微尘机喂棉箱+梳棉机〔或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机〕圆盘抓棉机〕FA028C型多仓混棉机FA111A三〔FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机〕※第四章1、梳理工序的作用：①充分梳理〔细致松解纤维状态；的混合。④做成肯定质量要求的条子〔粗梳毛纺是粗纱〕2、两针面间的作用的分类及作用？V1>V2锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊剥取作用：针尖穿插配置：V1>V2锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊提升作用：针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同，V2>V1 对针背；这种配置有：梳毛机上风轮3、针面负荷：指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量，单位g/m²。4、混和、均匀作用的意义：混和作用，输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀放、分散、减薄等方式到达的，实质上也是各辊筒上负荷变化的结果。5锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维与此同时每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值叫做工作辊安排系数预梳锡林工作辊安排系数在预梳锡林上没有返回负荷αb，参与梳理作用的只有喂入负荷 梳理锡林的工作辊安排系数为K1。锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率叫做道夫转移率。6、给棉板分梳工艺长度：分梳工艺长度是指握持点与刺辊与给棉板间隔据点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。7、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件〔相关机件〕对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量针布规格和针面状态影响梳理效能8、锡林、盖板和道夫的作用：初步分梳后的纤维做进一步细致的分梳，并除去一局部细小杂质，然后道夫将锡林上梳理过的局部纤维分散成纤维层，进一步均匀与混和。※第五章1、精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的根底上所进展的进一步精细梳理。其实质是一端握持，一端梳理。2、精梳的目的与任务纤维伸直、平行和分别；d、均匀、混合与成条。3、精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分别〔拔取〕罗拉倒入机内的纤维网接合〔搭接输出机外。4、棉精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分别前预备、分别结合、锡林梳理前预备四个阶段。5、钳次：精梳机的上、下钳板开合一次〔或锡林转一转，称为一个运动周期或一钳次。6、喂给长度：一个工作周期〔工作循环〕中喂入的须从长度7、喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离XF之比。喂给系数α＝X/F8、拔取隔距：拔取车在最终位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离R；9、落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分别罗拉外表的距离10、梳理死区a；11、前进给棉后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉R大时，B增大，则分界纤维长度长，且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。12、分别隔距：钳板最前位置时钳板钳口与分别罗拉钳口之间的距离。※第五章1、牵伸：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程。2、实际牵伸倍数：3、摩擦力界的形成：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。5、摩擦力界布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图6、纤维变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置。即纤维头端由慢速变为快速的位置。7、降低条干不匀率措施：假设使纱条条干不匀率降低,则需x(E-1)→0,有两个途径:①E减小，则x(E-1)减小。E→1,无牵伸,不行行。即变速点集中。对变速点分布的要求：集中、靠前、稳定。纤维长度大隔距小牵伸形式承受附加摩擦力界装置。8、影响变速点分布的因素：⑴纤维长度:离前钳口较远；③同长度纤维,头端变速不在同一位置,也呈一种分布.⑵隔距：牵伸倍数肯定时，隔距越小，变速点分布越集中、靠前。⑶牵伸倍数：隔距肯定，牵伸倍数减小，变速点分布越靠前集中牵伸形式：两对罗拉组成的简洁牵伸装置，变速点分布最离散，且离前钳口最远。9、前纤维：被前罗拉钳口所握持并按前罗拉外表速度运动的纤维；后纤维：被后罗拉钳口所握持并按后罗拉外表速度运动的纤维；浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉掌握，快速纤维：以前罗拉外表速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉外表速度的浮游纤维；慢速纤维纤维以及未变速的浮游纤维。纤维作用于浮游纤维上的力。11、并合：将两根或两根以上的须条，沿其轴向平行的叠合起来成一整体的过程。12、什么是自调匀整？按掌握系统分有哪些类型？〔厚度按掌握系统分类型：开环式，闭环式，混合环式※第七章1、加捻的实质与目的是什么？〔1〕〔2〕单丝在纱、线中获得肯定的构造形态，使制品具有肯定的物理机械性能和外观构造。实质：须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜肯定角度〔捻回角条存在向心压力。2、捻度：单位长度纱条上的捻回数；捻向：须条受到加捻作用后，其外层纤维产生的螺旋线的倾斜方向；捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度削减了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷状况相反，即捻回传递与纱条输送方向一样。CACC(BC阻捻点。假捻：如下图加捻器BABBCt→∞，AB的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。4、当筒管转速大于锭翼转速时称为管导；当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导5、粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度值比，用百分数表示。※第八章1、卷绕层：钢领板向