游泳馆混凝土工程施工方法

游泳馆混凝土工程施工方法1.1砼场内运输方式本工程砼墙、柱与平台砼不属同一标号，故此砼运输方式拟采用如下：(1)墙、平台采用泵送工艺。(2)柱采用塔吊运输。(3)每层墙、柱与平台分界处墙头、柱头均采用塔吊运输吊料。1.2砼浇筑应具备的条件(1)模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。(2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。(4)钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。(5)全数通过隐蔽验收。1.3砼泵送技术本工程楼高33.734m，必须选用有足够泵送压力的砼泵，且业主在落实砼供货商时需考虑多家。(1)泵送流量要求需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。(2)砼输送管道的锚固1)泵车前室外部分水平管平直部分，每节

3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上[见图a]卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。2)垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可[见图c]。图a图c泵水平管锚固方法泵立管在楼面的锚固方法图b保证泵弯管不窜动的锚固方法3)竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用(见图b)。4)在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。(3)泵送混凝土注意事项1)在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。2)当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。3)输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。4)在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。5)应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。（炎热的夏季）(4)混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。(5)治理泵管堵管措施1)使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；2)用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；3)采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5)混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。6)混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。(6)泵送砼管理组织措施1)实行统一指挥，统一协调。2)明确责任，明确分工。3)做好人员安排，落实岗位责任制。4)配齐对讲机以利通信联络。1.4墙、梁、柱、平台砼施工(1)商品砼质量不稳定是影响砼质量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在120±20mm较为理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%时较为合理。所以对商品砼的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试砼坍落度，若有偏差时及时与砼拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。(2)在振捣圆、斜柱砼时，在振动棒上设标记。当第一层砼浇筑完成后进行第二层浇捣时可以通过标记来确定振动棒应插入到多深，另一作用是在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。(4)浇筑过程中拌和物内严禁加水。(5)柱头、墙上端与框架砼不同标号时，柱头部位砼由塔吊吊料入模。1.5平台施工缝留置与处理(1)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。(2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(3)斜梁浇筑商品砼时，因商品砼坍落度大，浇筑时易从上口溢出，因此斜梁模板，在上口需设盖板，并分段设浇注口。(4)斜梁截面大，长度长，支承在斜梁上的梁多，一次浇筑砼有困难，因此需设施工缝。为确保斜梁的受力性能，需采取如下措施：各梁施工缝的位置须按剪力图分别确定，施工前施工缝位置向施工人员交底；施工缝必须垂直于梁轴；施工缝必须设木模，木模遇梁底钢筋时设卡口，在斜梁侧模上钻上下两孔，用φ18钢筋穿在侧模上，挡牢伸缩缝处木模；施工缝处砼必须按施工验收规范经认真处理后，方可继续浇筑。(5)柱子根部处理清水砼施工质量要求相当高柱表面绝对不允许有烂根、露石等现象，所以我们对圆柱、斜柱根部的处理比较重视，分别采用三种方法进行针对性处理：方法一是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的防止砼浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二是增加柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法三是柱子砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50MM为宜，防止根部烂根、露石。1.6预应力大面积楼面、游泳池底板混凝土裂缝控制作为防水结构，抗渗的前提是抗裂，不裂就不渗，本建筑纵长约250m,在不留伸缩缝的情况下，属于超长结构，其游泳池底板、游泳池侧墙、楼面在施工温差和季节温差的作用下，将会产生很大的温度应力，导致砼开裂、渗水，甚至结构破坏，因此本工程游泳池钢筋砼底板、侧墙和楼面的设计和施工必须采取有效的裂缝控制技术，将裂缝控制在无害裂缝（0.1mm）范围。裂缝控制是本工程的技术难点。1.6.1裂缝控制技术(1)常用裂缝控制技术混凝土搅拌时会产生水化热，使其内部温度高于外界环境温度。随着混凝土的凝结与龄期增长，其内部温度不断下降，混凝土内部将产生收缩应力，当其值大于混凝土抗拉强度时，浇筑好的混凝土构筑物就会拉裂而产生缝隙造成渗漏。这种情况在超长、超大的游泳池底板和侧墙中非常普遍，因此应主动的采取措施防止裂缝产生，大致采用四种技术：1)设置永久伸缩缝2)设置后浇带3)采用补偿收缩混凝土无缝设计和施工，设置加强带。4)采用预应力钢筋混凝土技术这四种裂缝控制技术各有优缺点，前两者主要以“放”为原则进行裂缝控制，后两者主要以“抗”为原则。对本工程裂缝控制的基本要求如下：a.游泳池侧壁、顶板、柱混凝土C40。游泳池侧壁、柱混凝土应采用普通硅酸盐水泥，如掺入粉煤灰宜为10%，控制施工坍落度140～160mm，黄砂细度<2.4的不可用。浇筑完毕覆盖塑料薄膜，加强养护。b.在游泳池混凝土施工中，为改善混凝土性能，在混凝土中掺高效微膨胀外加剂，后浇带混凝土掺入量应适当增加，具体使用办法详见产品说明书。c.在游泳池底板7～8轴间设置一条膨胀加强带，加强带布置示意图见区域划分图，其构造详见下图。底板加强带构造图1.6.2裂缝控制施工技术根据本工程的特点和设计方的要求，以及以往工程经验和参考技术资料，决定采取“抗放兼备，以抗为主”的裂缝控制原则，补偿收缩混凝土的裂缝控制技术。1）补偿收缩混凝土采用高效混凝土外加剂UEA-H补偿收缩混凝土，UEA-H膨胀剂具有低碱性，较高膨胀能力且稳定，掺入水泥后使水泥水化热较低，掺入砼中使砼拌合物的坍落度损失较小，凝结时间和强度性能与基准混凝土相当，以及高抗渗、高抗裂等特点。UEA-H高效膨胀剂的技术指标均满足JC476-92的一级品要求。2）大体积底板混凝土裂缝控制采取补偿收缩混凝土一次性连续浇筑无缝施工技术。C30混凝土，采用低水化热的42.5级矿渣水泥，内掺12%的UEA高效混凝土外加剂和15%的Ⅰ级粉煤灰，设置两条宽2m的加强带，加强带混凝土标号提高到C35，UEA外加剂内掺量提高到15%。混凝土浇筑时，可从底板一端连续浇筑。在加强带外，用小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，改用大膨胀混凝土，浇筑到加强带另一侧时，又改用小膨胀混凝土。3）游泳池池壁混凝土裂缝控制考虑到游泳池池壁将要设预应力筋，而墙体薄、面积大、养护困难，受到风速和大气温度影响大，容易出现收缩裂缝，因此采用后浇加强带（2m宽）的施工方法，即分段浇筑内掺12%的UEA混凝土，浇水养护14d，待加强带内预应力张拉施工结束后，用内掺15%的UEA混凝土浇筑加强带。此方法与传统的后浇带设计一样，要设钢片止水带，所不同之处，后浇加强带的宽度为2m，回填用大膨胀混凝土，回填缝时间只需待加强带预应力张拉施工完毕后立即可进行，比传统后浇缝缩短20多天。游泳池外墙混凝土C40，选用42.5级普通硅酸盐水泥，内掺12%的UEA高效混凝土外加剂和15%的Ⅰ级粉煤灰，加强带设置位置与底板一致，加强带混凝土标号提高到C45，UEA外加剂内掺量提高到15%。4）预应力大面积混凝土楼面裂缝控制考虑到楼面将要设预应力温度筋，而预应力温度筋一般只承受温度应力，不作为力筋使用，而且预应力张拉在楼面中建立的预压应力较膨胀剂产生的膨胀压应力大，因此预应力温度筋尽早张拉是楼面裂缝控制关键中的关键。预压应力足以解决预应力张拉后施工阶段裂缝控制问题，对于预应力张拉前的裂缝控制可以采用早强型补偿收缩混凝土。14d水养条件下补偿收缩砼一直处于膨胀状态，水养结束后砼开始收缩，此时早强型砼14d抗压强度已达到R28的90%以上，满足预应力张拉对混凝土强度的要求。若施工工期不紧，根据相应的随程测试，可滞后一段时间，待砼即将出现拉应力时，再张拉预应力筋，这样可减少因补偿收缩砼在空气中干养收缩而产生的预应力损失，有利于预应力筋承受长期季节温差产生的温度应力。考虑到100m长预应力筋在中部的摩擦损失较大，因此预应力筋应分段张拉，在楼面设置一条后浇加强带（加强带位置可与游泳池底板、游泳池侧壁位置一致），中间段预应力筋两端张拉，两端预应力筋一端张拉。为配合预应力施工，砼浇筑应先旁边一段，后浇筑另外一侧。楼面砼C30，选用42.5级普通硅酸盐水泥，内掺10%早强型UEA外加剂和15%Ⅰ级粉煤灰。加强带设置位置与底板一致，加强带混凝土标号提高到C35，早强型UEA外加剂内掺量提高到13%。1.6.2裂缝控制计算A大面积混凝土楼面裂缝控制计算1)大面积混凝土楼面概况本工程大面积混凝土楼面长约100m，宽约70m，厚100～150mm，C30混凝土，选用525普通硅酸盐水泥，内掺10%早强型UEA-H外加剂和15%的Ⅰ级粉煤灰，加强带设置位置与底板一致，加强带混凝土标号提高到C35，早强型UEA-H外加剂内掺量提高到13%。大面积楼面混凝土用料量和配合比见下表。混凝土用料量和配合比表二十-1结构部位楼面梁、板（非加强带）混凝土强度C30弹性模量（E）3.0×104抗拉强度()2N/mm2混凝土用料量(kg/m3)水泥UEA-H粉煤灰水砂石子30641611907281074配合比0.750.10.150.471.782.51备注4.25级普通水泥内掺10%Ⅰ级内掺15%水灰比中砂碎石混凝土用料量和配合比表二十-2结构部位楼面加强带混凝土强度C35弹性模量（E）3.15×104抗拉强度()2.25N/mm2混凝土用料量(kg/m3)水泥UEA-H粉煤灰水砂石子31958671906921074配合比0.720.130.150.431.562.42备注42.5级普通水泥内掺13%Ⅰ级内掺15%水灰比中砂碎石2)楼板混凝土温度应力计算由于大面积楼面采取后浇加强带的施工技术，因此取整个楼面宽度的一半50m作为温度应力计算长度。考虑砼浇筑20d后张拉预应力筋，砼温度应力计算龄期取20d。楼板计算厚度取120mm，宽度取35m，纵向配筋率取u=0.465%。a温降混凝土冷缩值绝热温升值：Th=(W1Q1+W2Q2)/Cr+F/50=55.4ºC平均温升值：T1=0.3×55.4=16.6℃。考虑混凝土浇筑温度高于环境温度：T2=3℃。则，砼最大冷缩值为：ST=a（T1+T2）=1.0×10-5（16.6+3）=1.96×10-4。b混凝土收缩值SD(t)=εy0(1-e-0.01t)其中：εy0=3.24×10-4各种非标准条件下的各项修正系数取值。各种非标准条件下的各项修正系数取值表表二十一M11.0M21M31M41.147M51.197M60.93M71M80.922M91M100.913Mi=M1.M2…M9.M101.07528d混凝土收缩值为：SD(20)=0.631×10-4c混凝土极限延伸率20d混凝土极限延伸率为：Sk(20)=1.397×10-4d混凝土受拉徐变值偏于安全地假设为极限延伸率的0.5倍，得：Cr=0.5Sk=0.689ce混凝土限制膨胀率考虑内掺10%UEA-H混凝土在配筋率0.79%时限制膨胀率为0.02%，则在配筋率0.465%时限制膨胀率为ε2=0.034%。f混凝土最终变形D=[3.4-(1.96+0.631-0.698)]×10-4=1.507×10-4混凝土最终变形为正，混凝土呈受压状态，所以混凝土不会开裂。C楼面砼伸缩缝间距计算1）楼面水平阻力系数Cx计算Cx=0.1Mpa/mm2）混凝土综合温差a混凝土收缩当量温差Ts=6.31℃b混凝土膨胀补偿当量温差T6=34℃c混凝土综合温差T=T1+T2+TS-T6=16.6+3+6.31-34=-8.09℃3）伸缩缝间距计算L=1.5H×E/Cx×arcosh|αT|/(|αT|-|Sk+Cr|)从上式可以看出，|αT|<|Sk+Cr|，无需设置伸缩缝。B结论通过以上计算结果可知，降温和收缩产生的温度应力不会使游泳池底板、池壁和看台板楼面砼开裂。但考虑到砼的不均匀性、应力集中、以及早期砼的抗拉强度较低、计算的精确程度等因素，以及现场的施工条件较复杂，诸如天气骤变，养护条件等难以把握，会造成实际施工情况不一定符合上述计算模式。因此在砼施工过程中，必须采取相应的措施，减缓降温速率，防止温度裂缝。1.6.3混凝土施工措施为使补偿收缩混凝土达到预期的补偿收缩、减少水化热、降低温度应力、抗裂防渗的目的，其施工不仅要满足一般砼施工的要求，而且要根据所采用的补偿收缩砼的特点，采取相应的施工措施，严格管理，充分发挥补偿收缩砼的特点和特性，同时辅以适当的温度控制，这样才有可能做到既经济合理，又能有效的解决大体积混凝土的冷缩和干缩开裂问题。(1)混凝土材料和配合比设计1)混凝土材料A水泥：应选择中热或低热的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。B骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配良好的石子，粒径不大于40mm，含泥量<1%。。C砂子：以中、粗砂为宜，含泥量<2%。D膨胀剂：应同时满足混凝土膨胀剂JC476-92标准和JC476-92（修订）标准以及GB119-88标准。E粉煤灰：必须满足GB1596-96的要求。6)水：采用饮用水，或是清洁的河水。2)混凝土配制砼的配比设计的指导思想是：一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水灰比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间。A在满足承载力和抗渗要求下，严格控制水泥用量和水灰比。B坍落度应控制在14～16mm，不宜过大，满足砼和易性和施工可操作性为宜。CUEA－Ｈ砼拌合时间比普通砼延长30～60s，对于商品混凝土可以不延长。D在应用膨胀砼前，应进行施工砼配合比的试验，不仅砼强度要满足设计要求，而且砼的限制收缩率不能低于上述计算值，若低于计算值，应重新计算，必须保证有足够的限制收缩率，达到抗裂防渗的目的。(2)混凝土输送1)泵送施工工地现场安排二台输送泵，一台备用泵，混凝土的浇筑主要由其完成，需安排周密，保证其正常输送。2)事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。3)安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。4)管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。5)泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。6)泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。7)暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。(3)混凝土的浇筑1)底板大面积砼浇筑A采取补偿收缩混凝土一次性连续浇筑无缝施工技术。混凝土浇筑时，可从底板一端连续浇筑或从两端对称连续浇筑。在加强带外，用小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，改用大膨胀混凝土，浇筑到加强带另一侧时，又改用小膨胀混凝土。如此循环下去，连续浇筑。B由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求时，可采用间歇式无无缝施工方法。加强带一侧改为台阶式。施工缝凿毛清洗干净，用掺14～15%的UEA-H的混凝土