电器生产车间管理制度范文

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生产车间管理制度

一、职工必需持健康证、培训证上岗、并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。

二、全体职工必需准时上、下班，如有特别事必需提前1天请假，未经领导批准，一律不准任凭旷工。

三、职工进车间之前，必需要换工作服、工作帽、工作鞋方可进入内，不准将工作鞋、工作服、工作帽穿出车间，要保持工作服清洁。

四、非工作人员禁止进入车间，在车间内严禁吸烟和吃食物。

五、水处理车间除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必需了解每项设备的性能，并按操作规程操作。

六、严格执行车间卫生制度。

七、严格执行各项操作规程和生产品工艺,确保产品质量，完成公司下达的任务。

八、严格执行车间各种惩罚及嘉奖制度。

九、严格执行包装车间管理制度及规章。

十、严格执行各个岗位职责。

十一、严格根据质量掌握程序生产。

十二、产品检验每班生产开头的前三桶送检，化验室也依据生产的详细状况随时抽检。

十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格的作报废处理，合格的印有合格证。

为了使本企业标准得到切实掌握，特制定治理掌握点，实施质量掌握细则，保障产品质量平安。

纯洁水厂设施、设备管理制度

目的:通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，削减由于设备的修理引起的停工、停产，从而增加修理成本，影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满意生产需要，使产品达到规定的要求。适用范围:本程序适用于全厂全部设备的管理和维护。包括全部生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。

职责:3.1生产技术部门负责设备的管理；

3.2设备修理员负责全厂设备的维护、保养；

3.3车间负责人生产设备的监控；

3.4质量管理部门负责监视与测量装置的监控；

3.5机器操作人员负责机器设备的日常清洁维护和保养。

4、程序

4.1设备的装置

设备修理员依据状况，向车间主任书面报告，配置相关的设备。

4.2设备管理

1）设备由设备修理员归档管理，建立《设备设施台账》；

2）设备修理员组织修理人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；

3）全部设备必需有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备修理组统一归档管理；

4）全部设备进场均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；

5）每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、修理和保养；

6）操作人员应严格按设备使用说明书操作；

7）设备的封存和报废：若需封存或报废则应由修理组提出书面申请，保设备修理员批准。

4.3设备设施的使用

1）设备修理员依据设备使用后的使用说明书制定设备的操作规程；

2）设备修理员依据操作规程负责对员工进行专项培训；

3）设备修理员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。

4.4设备的保养分为：日常保养、修理保养和临时故障的修理三种形式。

4.4.1日常保养

a．日常保养是在每班设备使用后由操作工序进行的保养工作；

b．日常保养的主要清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；

c．检查油管、气管、供水设施是否完好畅通。

d．润滑各滑动面，按时加油、换油、检查液压油，油质是否符合要求，必要时应准时更换；

e．日常保养工作的详细措施由各班组长督促操作进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。

4.4.2修理保养

a．修理保养是在设备使用半年后或生产旺季前进行；

b．依据设备的使用状况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；

c．对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；

d．清除设备油污，做好润滑工作；

e．清除电器装置上的污物，检查电气装置，保证电器各部件处于完好状态；f．清洗附件，疏通油路；

g对设备的修理，若本厂无力量可托付生产厂家进行；

h．修理保养后填写《设备设施的维护保养记录》

4.4.3设备临时故障的修理程序

1）操作工在设备发生故障时应准时报告设备修理员；

2）设备修理员依据供应的信息查看设备的故障状况，进行故障的排解;

3）对不能排解的故障，由设备修理员通知厂长，联系相关技术人员进行修理;

4）故障排解后，由设备修理员具体填写《设备修理单》。

4.4.4设备日常检查操作

1）用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，详细参照清洗消毒操作规程;

2）操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;

3）对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无特别磨损;

4）需专人修理机器、设备应准时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;

5）生产中发生特别状况时应准时报告修理员，并对相应嫌疑产品进行适当处理;

6）每周至少对设备、设施进行修理稽查;

水处理设备平安操作规程

1、无油空气压缩机操作规程

a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位;

b、打开冷凝水排气阀，将积水排净;

c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机;d、停机。

2、臭氧发生器操作规程

a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋究竟）;

b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关：

c、打开发生器进气阀门，当高气压表0.6Mpa后，调整气体流量计至0.06Mpa;d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，渐渐的旋转调压手柄至所需电压（160—170V）;

e、工作过程中随时监视各仪器表显示，以保证机器正常运行，发觉高压部分打火或工作不正常时应准时排解故障或坚决停机;

f、关机时，将调整器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，五分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按钮，拉下总闸。

3、水处理系统操作规程

a、预备好原水

b、启动泵

c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器;

d、随时留意各个水罐液位状况，防止水泵过载或空转。

桶装水生产线平安操作规程

1、生产前

a.在灌装机液缸；

b.按规定配置要求浓度的消毒液;

c.开启阀门，认真确认是否开通;

d.开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的状况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观看各部位紧固件有无松动，如发生以上状况，不

能生产，要排解故障后方可生产;

e.检查故障信号是否良好，动作是否有效;

f.在确认状况良好，预备工作已完备状况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时位置，空运转3-5分钟。

2、生产时依据生产速度准时在停立刻将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观看各部动态，以防意外事故发生，假如有什么状况发生，准时与修理人员联系，准时排解故障。

3、生产后

a.停机:按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;

b.关电:切断主电源;

c.关气:切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。

设备的维护与保养

1、维护与保养

（1）精密过滤启动前要排解过滤器内的空气;

（2）精密过滤启动后方可调整压力阀门，并准时查看压力仪表，发觉特别应准时停机；

（3）反渗透主机要定期保养；

（4）反渗透要定期反冲、清洗。