第二十三章空压车间

空压车间由空压站、氮氧站、空分站等三个单元组成，负责向炼油、化纤生产装置提99.999%的氮气，产量1000Nm3/h，主要供给炼油装置使用；空压站生产净化风、工业风〔其中包括向催化供给局部主风1100Nm3/min99.999%精氮、95%粗氮，供化纤各400Nm3/min3000Nm3/h5000Nm3/h。第一节 空压站一、 根本原理及工艺流程1、根本原理离心机：气体通过叶轮做功，使之速度能增大，然后经扩压器把速度能转化为压力能，从而使气体的压力提高。净化系统：承受铝胶的变压吸附原理，将压缩空气中水分吸附，降低露点。2、工艺流程空气经空气过滤器除去空气中的尘埃后，经4#、5#、6#离心机压缩成高温压缩风，再却器冷却，出口温度降至35℃以下，再经油水分别器除去油、水后进入净化系统，除去空用风；第三路供催化主风。流程简图见图1。4#机

末级冷却器

来、去KDN-1000空分供催化主风5#机

末级冷却器

工业风供系统6#机 空气净化系统末级冷却器 图1空压站供风流程简图二、设备明细表

仪表风供系统设计压力设计风量设备名称型号介质制造厂家〔MPa〕〔Nm/min〕机－4C150MX3空气0.7380美国英格索兰公司机－5C150MX3空气0.7380美国英格索兰公司机－6DHP45-7空气0.7360沈阳鼓风机厂枯燥器GW2-100/0.8空气0.8100珠海兰特空压站供风系统工艺参数工程单位正常值 报警值停车值一、C150MX3(4、#)一级震惊mil＜1.3 ≥1.3≥1.5二级震惊mil＜1.15 ≥1.15≥1.35三级震惊mil＜1.00 ≥1.00≥1.20油压MPa0.14～0.21 ≤0.124≤0.11油温℃℃℃41～46 ≥49〔高〕≤21〔低〕4#机≤35＜77 ≥774#机≥79＜90 ≥90≥52〔高〕≤18〔低〕4#机≤32≥82≥95电机定子温度℃＜155 ≥155≥170净化风压力净化风露点工业风压力℃MPaNm/min℃Nm/minMPa℃MPa＜49 ≥49＜0.7380＜35 ≥35100＞0.45 ≤0.45≤-20＞0.45 ≤0.45≥526#机工艺参数(表二)工程单位正常值报警值停车值DHP45-7(6#)主油管压力MPa0.23±0.02≤0.12≤0.07供油温度1～4℃℃40±560±10≥50≥85≥1055～8电机定子温度℃℃60±10≤80≥75≥120≥80入口风流量MPa℃Nm/min0.2～0.3≤30280～360≤0.15四级出口压力四级出口压力MPa≤0.65其次节 氮氧站一、根本原理及工艺流程1、根本原理依据空气中氮气、氧气沸点的不同，液态空气在吸热蒸发时，易挥发组分氮将较多地分别。2、工艺流程原料空气经空气过滤器除去空气中的灰分和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至0.8MPa，进入氟利昂预冷压缩机后空气冷却至5℃～15℃，预冷后空气经水分别器除去空气冷却后一局部液化，气液混和后进入精馏塔底部，经过精馏后分别为高纯氮气和富氧液空，器去精馏塔作为塔的回流液，局部废气由冷凝蒸发器顶部引出经液化器升温至－163℃，再经膨胀机制冷获得冷量，膨胀后废气作为分子筛吸附器再生用，充裕局部放空。产品氮气从精馏塔顶引出经主换热器换热至2～10℃，经氮压机压缩至1.8～2.0MPa1.4MPa、0.7MPaKDN-10002。氮气管网与聚丙烯有一条DN50管线相连。TG101JL102TG101JL102TG102TG205TG2061357TG203 TG2049PF11111144放空PdITG109TG20910JL10181TG2112312废气放空TG207 TG2086去贮罐、送用户TG201TG202TG113TG117TG115151—1—离心空压机2—冷冻机组3—水分别器4—纯化器5—过滤器6—加热炉7—膨胀机8—蒸发器 9—主换热器 10—液化器 11—膨胀过滤器 12—精馏塔 13—冷凝蒸发器14—气液分别器 15—氮压机图图2 KDN-1000深冷制氮流程图二、设备明细表设备名称型号介质设计压力备注离心式压缩机H100-9/0.97空气0.9MPa进气量：100Nm3/min电机功率：800KW膨胀机PLK2500/4.83~0.37废气0.483MPa〔进口〕0.037MPa〔出口〕精馏塔0.9MPa冷冻机JAD-K1000NWW空气1.0MPa纯化器XHK-3600/9.2空气0.9MPa13X氮压机ZW-2.5/6.7-20氮气2.0MPa氮气球罐氮气2.2MPa400m3，三台三、 工艺指标ZW-2.5/6.7-20工程单位正常值报警值停车值离心机〔H100-9/0.97〕主油管压力MPa0.20～0.25≤0.12≤0.07供油温度轴瓦温度四级出口压力氮压机(ZW-2.5/6.7-20)排气压力℃℃MPaMPaMPaMPa40±5＜650.25～0.3＜0.8＞0.60≤2.0≥50≥65≤0.2≥0.85≤0.6≥2.2≥75≥2.4排气温度℃＜160≥160≥180润滑油压力润滑油温度MPa℃≥0.2＜60≤0.15≥65≤0.1项目单位项目单位正常值报警值停车值冷冻机：JAD-K1000NWW空气进口温度℃≤40空气出口温度℃5～12空气进口压力MPa0.7～0.8纯化器：再生气量Nm3/h1200～2400再生气出炉温度℃250～270加热时分馏系统：空气进冷箱温度℃℃120～150≤12加热时产品氮气压力分馏塔阻力产品氮气纯度MPammmmKPaNm/hNm/hppm≥0.65350～4001500～18001.3～1.53400±5%～1000＜10(O)膨胀机：2进膨胀机温度转速℃℃r.p.m≥-153≥-181＜30500≥34000≥36000轴承温度℃＜65≥65≥70油压其它：MPappm0.2～0.3＜5≤0.13≤0.102球罐T＞25℃ppmMPa＜100≤2.00.7MPaT≤25℃MPaMPa≤1.95≤0.71.4MPaMPa≤1.44.0MPaMPa≤4.0第三节空分站空分站主要由空气压缩供风局部、KDN-3000型深冷空分制氮局部和PSA变压吸附制氮状态和开停工时所需工业风、净化风和氮气。空分站流程简图见图3。KDN-3000KDN-30000.72MPaN21#离心机空分装置液氮贮槽2#离心机4.0MPaN2PN-5000PSA装置NC-3000氮压机3#离心机0.75MPa粗N送PTA24#离心机工业风送用空气净化系统仪表风送用图3 空分站原则流程简图一、供风局部1、工艺流程：空气经过滤器后进入空压机，压缩至0.8MPa，然后分为两路，一路送至工业风管网，各装置。化纤冷冻站与空分站工业风管网有一DN200二、KDN-30001、工艺流程：压缩后的空气经预冷系统洗涤冷却至10℃进入纯化器，进一步除去水、二氧化碳、烃出，经主换热器复热至8℃左右，经压力掌握阀保持0.7MPa压力送至氮气管网供用户〔有DN800.7MPa机压缩至4.0MPa，送出装置。液态氮由冷凝蒸发器冷凝侧排出回流液中抽取，当用氮顶峰时，使液氮汽化器升至0.7MPa送入氮气管网，废气从冷凝蒸发器顶部引出经过冷器，液化器升温至－153℃，经膨胀机制冷为装置供给冷量，膨胀后空气用于纯化器再生。KDN-300022114.0MpaN15 2废气放空76V355V2V1V5813912V43124V61014图1KDN-3000型空分设备工艺流程简图11—离心机7—主换热器12—计量筒2—水洗塔3—冷冻机 4—水分别器5—纯化器6—加热炉8—液化器13—过冷器9—精馏塔 10—膨胀机11—冷凝蒸发器14—液氮贮槽15—氮压机三、 PSA变压吸附制氮局部1、根本原理：时间内氧快速富集于碳分子筛颗粒内部〔固相，而大局部氮则将来得及被吸附而富集于气率的差异。2、PSA原料空气经过滤器除去灰尘和机械杂质0.85MP955000Nm3/h。在压低粗氮产量时氮气纯度可以到达993200Nm3/h99%氮气可进入氮气净化系统连续提纯，先经蒸汽预热器预热至约150℃后，进入预处理器，预处理器内装500ppm250℃进入除氧器进一步除氧后，氧含量≤3ppm，氢含量≤3ppm净化后氮气进入冷却器冷却至35℃，进入水分别器，分别出液态水再进入枯燥器，枯燥后的氮气作为产品外供用户。4。5000Nm5000Nm3/h,95%N2压缩空气3200Nm3/h,99%N2V-201V-215V-202V-204V-203PN-5000变压吸附装置工艺流程图V207V212V205V208 V209AV209BV206蒸汽V214 V210V211V213AV213B放空H2送用户V201V201.V215.V202.V203～V203H.吸附筒4组V204.冲罐；V205.蒸汽预热器；V206.预处理器；V207.氮加热器Ⅰ；V208.氢加热器；V209/A、B.除氧器；V214.氮加热器Ⅱ；V210.备用除氧器；V211.冷却器；V212.水分别器；V213/A、B.枯燥器图4 PN-5000变压吸附及NC-3000氮气净扮装置原则流程四、 关心系统本系统由四个低压液氮贮槽〔50m3、一个中压液氮贮槽〔20m型空分装置生产的液氮存入贮槽，当用氮顶峰或装置消灭故障时，投用液氮贾槽将合格氮气送至用户；氮PTA4.0MPa名称名称型号H240-9.5/0.98JAD-K2023NWP介质设计压力〔MPa〕0.951.0制造厂家杭州佳美22产品液氮纯度五、膨胀机：ppm＜10(O)2冷冻机JAD-K2023NW空气1.0杭州佳美膨胀机PLK-117/3.91-0.3废气0.483〔进口〕开封空分厂0.037〔出口〕氮压机LW-6.7/(7.5-40)-X氮气4.0枯燥器GW2-100/0.8空气0.8珠海兰特PSA0.85上海化工争论院液氮储槽CF-50000/8液氮0.8苏州制氧厂中压液氮CF-20230/40液氮4.3/4.0〔工作〕苏州制氧厂六、工艺指标空分站空压机工艺参数(表八)工程一、空压机单位正常值报警值停车值油压MPa0.15～0.20≤0.12≤0.07进机油温℃35～45≥50轴承温度℃50～70≥75≥80电机定子温度℃≤120压缩机流量Nm3/h～12023四级出口压力MPa≤0.85二、供风系统净化风压力MPa＞0.65≤0.65工业风压力MPa≥0.65露点℃≤-20KDN-3000工程单位正常值报警值停车值一、冷冻机：进机空气压力MPa≤0.85出机气体温度℃4～12H≥12L≤2三、纯化器：再生气流量Nm3/h3500～5000≤3500加热器出口温度℃145～170进塔二氧化碳含量ppm＜2≥2四、分馏系统：产品氮气压力MPa≥0.68分馏塔液空液位mm350～400冷凝蒸发器液位mm2023±300分馏塔阻力KPa1.2～1.5进塔空气流量Nm3/h8000～11000产品氮气流量Nm3/h2200～3000气液～2750液氮产量Nm3/h～250气液工况产品氮气纯度ppm＜10(O)≥10转速油压六、液氮贮槽r.p.m℃MPa≤18100＜700.2～0.25≥20230≥70≤0.15≥22023≥75≤0.10压力MPa≤0.8液位mm～7000七、其它：总烃含量ppm＜100工程单位正常值报警值停车值一、冷冻机：空气入口温度℃≤45空气出口温度℃≤40电流A≤90≥95PSA进气压力Mpa0.75～0.85进气温度℃≤40空气流量Nm3/h～12023粗氮纯度%≥955000Nm3/h)≥993200Nm3/h)产品压力Mpa0.70±0.05NC-3000粗氮纯度%≥99粗氮流量Nm3/h≥3000产品氧含量Ppm≤3产品氢含量Ppm≤3净氮产量Nm3/h≤3000产品压力Mpa0.70～0.75四、氮压机：二级排气压力Mpa≤4.0油压Mpa0.2～0.4≤0.15≤0.12第四节能耗单耗机组能耗表(与实际相符)机组炼油系统型号水耗(T/H)KW4#机C150MX345022375#机C150MX345022376#机DHP45-740025007#机空分站H100-9/0.97200800C101/AH240-9.5/0.983001600C101/BH240-9.5/0.993001600C101/CH240-9.5/0.1003001600C101/DH240-9.5/0.1013001600其它设备氮压机、冷冻机、膨胀机400第五节开停工方案1．停工方案依据装置停工检修时间安排，协作好炼油、化纤装置停工检修期间的供风、供氮任务，同时搞好本车间的检修工作。一、空压站：依据停工时间安排，在各装置停工期间，供风系统的用风量会减小，空压站在停工装置停工吹扫后，依据状况停运4#、5#、6#机及空气净化系统，进展内部检修。在空压站停运4#5#6#仪表风和工业风，满足未停装置用风。空压站在停运期间，做好本车间内部设备检修工作。二、氮氧站：氮氧站〔二〕依据停工统筹安排，提前将三个氮气球罐布满备用。依据统筹安排停运 KDN-1000制氮装置。PSA1.4Mpa及0.7Mpa系统氮气。三、空分站：空分站停工前保证五台液氮贮槽布满。PSA制粗氮系统、KDN-3000空分制氮装置。在停运KDN-3000空分装置期间，利用液氮贮槽保证化纤局部装置用氮，留意氮气外供的掌握。在停运空气净化系统后，由空压站向化纤厂供仪表风。开工方案一．空压站设备检修完处于备用状态。仪控系统调试完好，具备开车要求。电控系统调试完好，具备开车要求。循环水正常。i. 依据用风状况，按技术操作规程，启动4#、5#、6#机，投用无热再生枯燥器，向外供风。二． 氮氧站设备检修完处于备用状态。仪控系统调试完好，具备开车要求。电控系统调试完好，具备开车要求。循环水正常。冷箱内检修后，要进展裸冷检漏和气密。对冷箱内高、中、低压系统进展吹扫。按技术操作规程正常开车步骤启动KDN-1000制氮装置，纯度合格后，由球罐供氮改为装置直供。三． 空分站设备检修完处于备用状态。DCS及仪控系统调试完好，具备开车条件。电控系统调试完好，具备开车要求。循环水正常。启动两台空压机，投用无热再生枯燥器，向化纤各装置供净化风及工业风。依据需要启动PSA装置供粗氮。空分冷箱内检修后，要进展裸冷检漏和气密。对冷箱内高、中、低压系统进展吹扫。按技术操作规程正常开车步骤启动KDN-3000制氮装置，纯度合格后供用户。氮气合格后恢复停工前的生产模式。四． 留意事项：本方案为预定方案，假设实际状况与本方案有冲突时，争论临时打算。凡倒电、倒水、开停机、工艺管线碰头等状况，准时向领导小组汇报，小组成员准时了解状况联系调度，统一指挥。设备检修的全过程，防止污水、污油的跑、漏。按操作规程安全环保一章中有关要求执行。在炼油、化纤交潜检修时，两厂实行风、氮互供，三站在生产调整时，要协调好，两厂互供时防止消灭大的波动。总则：

第六节庋故处理眨发生事故时，生产现场值长〔班长〕是第一负责人，各岗位人员必需服岗位人员要各负其责，并发扬团结协作的精神。空压站：应首先保证净化风压≮0.45MPa证净化风，其次是工业风，再次为供催化主风。氮氧站：在空分装置故障不能正常生产时，应准时用氮气球罐进展送气，用氮。〔并准时与冷冻站联系引风0.5MP，其次保证工业风，在氮气不能保原工况作相应调整。一．空压站在正常运行过程中，停水如何处理？处理：在压缩机运行中，机组冷却水不得中断，停水时，按以下方法处理：水压缓慢下降：假设觉察循环水压力缓慢下降，应马上报告班长、车间，对循环水压力加强监视，并0.05MPa时，可投用备用水源。突然停水：⑴．如觉察准时，气缸或各级冷却器温度没有快速上升，可马上投用备用水源，维持设备正常运行。作紧急停机处理，并关闭上回水阀，以自然冷却为主。倒水操作⑴．投用备用炼油循环水〔在用发电循环水突停同时关闭发电循环水上、回水阀。⑵．投用备用发电循环水〔在用炼油循环水突停同时关闭炼油循环水上、回水阀。⑶．投用备用颖水：投用上颖水，关闭在用循环水上、回水阀，快速翻开颖水上水阀F1，及跨线阀F60.2MPa注：1、假设发电水中断投用炼油水应急时，应留意水量、水压是否能满足三台机组〔4#、5#、6#机〕的运行。假设不能满足正常运行，可停运一台机组，保证在运两台机组用水。2、大型机组原则上不投用颖水进展冷却。原颖水水量较小，不能供机组运行使用。二．空压站在正常生产过程中，突然停电如何处理？处理：停电处理留意事项⑴． 冷静冷静，心中不慌。⑵． 在不影响处理事故的状况下，岗位人员首先应报告班长，班长尽快报告调度、车间、电气，要求尽快恢复电源。⑶． 准时翻开压缩机放空阀及排污阀。⑷． 为安全起见，可再次按下压缩机的停机按钮。⑸． 停电后，操作人员要坚守岗位，做好电源恢复开机的一切预备工作。⑹． 1#、2#、4#、6#机在Ⅰ段电，5#机在Ⅱ段电〔特别状况下调整除外。⑺． 突然停电停机后，电工未到现场作停机处理，岗位人员不得盘车。⑻． 在不影响处理事故的状况下，联系空分站向炼油系统供风。局部停电〔Ⅰ6000V〕⑴． 翻开压缩机放空阀及排污阀。⑵． 为安全起见，可再次按下压缩机的停机按钮。⑶． 0.45MPa。⑷． 复，依据需要，启动备用机组。大面积停电〔Ⅰ段电、Ⅱ段电凹凸全停：⑴． 化风压力。⑵． 调整油冷器冷却水量，保证油温在开机范围内。⑶． 联系电气到现场作应有处理、检查。⑷． 如循环水同时停，关闭上、回水阀。⑸． 与空分站联系，保证炼油系统仪表风。⑹． 电源恢复后，具备条件时，启动机组，恢复正常供风。低压电或仪表电停〔高压电正常：⑴． 假设4#、5#机低压电或仪表电停，机组联锁停运。⑵． 假设6#机低压电、仪表电全停，作紧急停车处理。⑶． 假设6#机低压电停，仪表电正常，机组会因油压低联锁停车，按紧急停车处理。⑷． 6#机仪表电〔包括UPS〕停，准时汇报车间、调度，及仪表工，原则上作停车处理。三．氮氧站〔二〕突然停电如何处理？停电处理留意事项⑴． 冷静冷静，心中不慌。⑵． 在不影响处理事故的状况下，岗位人员首先应报告班长，班长尽快报告调度、车间、电气，要求尽快恢复电源。⑶． 准时翻开压缩机放空阀及排污阀。⑷． 为安全起见，可再次按下压缩机的停机按钮。⑸． 机放空阀，关闭出口阀，7#机进口导叶调至启动位置。⑹． 停电后，操作人员要坚守岗位，做好电源恢复开机的一切预备工作。⑺． 突然停电停机后，电工未到现场作停机处理，岗位人员不得盘车。⑻． 翻开互供阀。局部停电〔6000V〕⑴． 7#机、氮压时机自动停运，检查机组润滑状况，翻开压缩机放空阀及排污阀。⑵． 空分装置按紧急停车处理。⑶． 如电气准时将停运机组检查恢复后，预备启动制氮装置。大面积停电〔凹凸压电及仪表电全停：⑴． 制氮装置按紧急停车处理。⑵． 马上用氮气球罐向外供氮气，不得中断氮气供给，⑶． 联系空分站，开大氮气并网阀，尽量保证氮气压力。⑷． 调整油冷器冷却水量，保证油温在开机范围内。⑸． 联系电气到现场作应有处理、检查。⑹． 如循环水同时停，关闭上、回水阀。⑺． 电源恢复后，具备条件时，启动制氮装置，恢复正常供氮。低压电停〔高压电正常：⑴． 7#7#机紧急停车按钮。⑵． 其它处理步骤同大面积停电。仪表电〔包括UPS〕停〔其它电正常〕⑴． 假设仪表电停，各调整阀及仪表掌握系统失灵。⑵． 准时汇报车间、调度，及仪表工，要求准时恢复，原则上作停车处理。四．氮气管网内串入有害气体如何处理？缘由分析：⑴． 用氮单位误操作，⑵． 用户用气时，管网氮气压力低于有害气体压力，返串到氮气管网。⑶． 用户使用完氮气后，不关边界阀或阀门内漏。处理要点：⑴． 马上查找并切断所串入的有害气体。⑵． 用氮气吹扫管线。防范措施：⑴． 氮气压力较低时不得外送。⑵． 坚持巡检外线。⑶． 对氮气管线动火时，要进展可燃气体分析合格前方可动火。五．空压机在什么状况下应作紧急停车处理？当压缩机在正常运转中有以下状况之一时，需作紧急停车处理：压缩机或电机有突然的猛烈振动或机壳内部有碰撞和磨擦声时。进油管路中油压下降至0.07MPa，虽然关心油泵启动，但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时。任意一轴承温度急骤上升超过80℃而联锁失灵，任意一轴承或密封消灭烟状时。电动机消灭火花时。机组某一零件有危急状况时。突然停电停水时。六．当消灭贮槽内的液氮泄漏或有大量氮气泄漏时如何处理？当消灭贮槽内的液氮泄漏或有大量氮气泄漏时，操作人员觉察后，应准时报告车间及行处理，假设在处理过程中，会有肯定的危急，有可能发生意外人员时，抢救人员应马上配戴空气呼吸器将伤员转移到安全区域，假设伤员已经呼吸停顿，部位浸入温水中，并打急救，送往医院救治。第七节安全卫生与环境保护依照ISO14000系列环境治理国际标准及体系程序文件要求，结合我车间的生产区域照标准的规定建立、实施与保持环境治理体系的要求。〔图一〕空颖水、循环水、电压站

仪表风工业风颖水、循环水、电氮氧站

0.7MPaN21.4MPaN2 化2水、循环水、电、H 纤空2站分站

仪表风工业风净0.7MPa N净2粗0.7MPa N粗2净4.0MPa N净2〔表十一〕环境因素活动\产品用量或 主要成分效劳\工序排放量噪声排放生产过程~110db工业用水生产过程~19×106t/a工业用电生产过程废润滑油处理生产过程1000t/周期环境因素运行与掌握：为确保在生产过程中，各环境因素的维护与改进，并确保其效力，必需建立和保持运行程序，并加以掌握。工业用水的掌握：5#机在各级冷后气温小于39300t/h6#350t/h7#机水量消耗掌握在200t/h以内。氮氧站各机泵在正常运行时也应做好该工作，同时杜绝跑、冒、滴、漏。化纤空分空压站用水掌握在正常生产状况下用量在1200t/h颖水的用量掌握：随着生产方案的不断优化，在正常生产过程中空压站和氮氧站严NC-3000水仅用在生活用水方面，用量每月掌握在1000t。工业用电的掌握：对设备用电可控手段少，但为了节约资源，尽可能做到优化生产。在到达生产要求的前提下，降低各运行设备的出口压力，具体按操作规程的有关要求去做。4#、5#、6#机出口压力小于0.7MPa，7#机出口压力小于0.8MPa。化纤空分空压0.8MPa。空分装置在运行时，为防止冷量损失保温材料应填好，密实，各密封点应完好、无暴露。各压力的调整，阀门的开度以操作规程要求去做。电力消耗以单耗计：每立方米风耗电量小于0.11KWh。非生产用电：如日常照明用电、空调用电、风扇用电。做到人走断电。润滑油的使用与掌握：也会大量节约资金，削减铺张，掌握废油的排放和污染。设备所用润滑油必需按所需的润滑油牌号添加，防止牌号与所用不符。润滑油定点存放，润滑油的使疨消耗必需按操作规程掌握。对油的消耗有记录。润滑油的牌号标记要清楚。用过的润滑油回收要完全。有固定存放点，标记要清楚。对废油的处理，按厂里有关规定由隆惠回收。噪声：电压(V)电压(V)〔A〕制造商主驱动电机6000332(RPM)2970〔Hz〕50〔kw〕2940Teco-westinghouse关心油泵电机380401440503.675Lincoln〔。觉察有损坏或不符合的准时汇报，进展整改或更换。PSA影响四周环境，不影响正常生产。③对岗位人员发放防噪声耳塞及其它保护用品。④加强噪声的检测，连续改善工作环境。应急反响和预备：资源环境因素的应急与反响〔如停电、停水、火灾、泄漏等，见事故预案局部。第八节 关联单位〔空压冷冻站〕隶属于化纤长丝车间的空压冷冻站有5台离心式空压机组，其中4台与空压车间空分站机组一样，另外一台为美国cooper公司生产的TAE-100A/30F12938参数见下表：技术参数工程单位数据压缩介质－空气相对湿度%69第一级入口