棉纺工艺流程

10棉纺工艺流程清棉工序主要任务开棉：顺当进展；清棉：去除原棉中的大局部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进展充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成确定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。主要机械的名称〔1〕混棉机械1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。棉箱机械：棉箱除杂机〔高效能棉箱，A006B等〕连续混合，开松棉块，去除棉籽、籽棉等较大杂质，同时把握好原棉的输送量。343号棉箱A09，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。〔4〕打手机械：①毫猪式开棉机A03，进展较猛烈的开棉和除杂作用，去除破籽〔一般可作原料予以处理或统破籽处理之用A035机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机〔A076等〕对原棉连续进开放松、梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合确定规格重量的棉卷。梳棉工序主要任务分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。除杂：去除棉卷中的细小杂质及短绒。混合：使纤维进一步充分均匀混合。成条：制成符合要求的棉条。主要机械名称和作用：刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进展握持分梳，去除棉锡林、盖板好的纤维层，转移给道夫。道夫：制成均匀的棉条。条卷工序主要任务：并合和牵伸：一般承受21根予并进展并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直公正程度。2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平坦，退解时层次清楚。精梳工序主要任务:1．除杂：去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。梳理：进一步分别纤维，排解确定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到确定粗细，并提高纤维平行伸直度。4．成条：制成符合要求的棉条。并条工序主要任务6-8根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀。牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可承受棉条混纺方式，在并条机上进展混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有确定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。加捻：将须条加以捻回，成为具有确定捻度、确定强力的细纱。卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。成型：制成确定大小和外形的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱〔线〕卷绕成容量大、成型好并具有确定密度的筒子。2．除杂：去除纱线上局部疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线。卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。成型：做成确定大小和外形管线，便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱〔线〕按规定长度摇成绞纱〔线运输及工序加工等。成包工序主要任务:将绞纱〔线、筒子纱〔线〕按规定重量、团数包数、只数等打成确定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于贮存搬运。整经工序任务和要求整经的任务：引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地严密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步预备。整经的要求：整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀全都。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀〔指经轴横向和内外层纱线，经轴外表要贺正，无凹凸不平现象。整经机生产效率要高，回丝要少。浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用毛羽就会松开、起毛，局部纤维与纱分别，最终会引起经纱断头，这质量。大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，从而提高了经纱的强力。依据很多浆纱的横截面说明浆液渗入到经纱内部的深度是不大中去，那就只能在纱的外表形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜掩盖在纱的外表，以及毛茸经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。阅历证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在确定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的和摩擦系数，这是上浆的根本要求。只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序〔配制浆液〕和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。为了到达上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的根本要求如下：对浆液和浆料的要求：浆液不仅应能桥头经纱的外表，同时还应能局部地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。浆料应具有确定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，浆料应具有防腐性。浆料应不致操作经纱，综筘和机件。浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。浆液的性能应相应稳定。浆液应用价值低廉、货源充分的原料来配制，并尽可能的不承受主要粮食。对浆纱机械的要求：应能保持确定的上浆率。应能保持确定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。应能最大限度的保持经纱的弹性。速度高，产量高。机物料损耗少，回丝少，耗电少。穿经工序的任务就是依据织物的要求将织轴上的经纱按确定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能准时停车不致造成织疵。织造工序必需高度重视。提高产品质量。物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响全过程进展把握，到达指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也提凹凸机一等品率。提高生产效率影响布机的产量和棉布质量。因此，必需实行有效措施降低断头，削减机械故障，准时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必需高度重视。降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。成的磨损。③