除草工具的制作方法

除草工具的制作方法专利名称：除草工具的制作方法技术领域：本发明涉及一种除草工具。背景技术：在草地或者花园中，野生的植被例如像杂草总是随处可见。杂草的生命力往往很强，它们会争夺草地或花园中有限的阳光和养料，阻碍了正常种植的花草的成长，所以需要来处理这些杂草的办法。一般清除杂草的方法都是在土地的表面上进行的，这样只能清除位于表面上的杂草枝叶，并不能消除掉位于土地中的杂草根，经过适合的气候杂草又会从土地中重新生长出，使得之前工作花费的人力和财力白白损失。所以最好将杂草连根拔除才能做到彻底地清除。通常拔除杂草的方式有以下这么几种，一种方法是直接的手工拔除，操作者的手抓住杂草的枝叶，然后用力向外拔使根部拔出土地中。但是这样纯手工拔除比较费力，而且效率较低，在拔除杂草的过程中，带出的泥土还会很容易的溅到操作者的脚上，弄脏操作者。还有一种方法是借用手动工具，如铁铲、铁锹将杂草根铲出，或者如美国公告专利US4819736中揭示的三叉戟式的手动工具，工作头具有尖形的叉状结构，便于工作头插入地面，但是这些手动工具的工作头往往比较笨重，而且完全需要通过操作者的手动操控工作头以将杂草根拔除，这样对劳动者来说比较费力，而且拔除杂草并不彻底，效率十分低，有时还会不小心对其他植物的根部造成损害。还有一种如美国公告专利US5^1496揭示的手动工具，其工作头为数根并列排布的针刺，操作时操作针刺刺入地面，针刺拉住杂草的根部，然后用力的拔出。但是这种工具由于针刺很难一下对准杂草，因此抓住杂草的效率并不高，而且手动的操作操作比较费力，效果并不好。还有一种如美国公告专利US5441118揭示的手动工具，其工作头具有多根呈螺旋状且空间间隔的钢丝，可旋转地插入地下，钢丝可以拉住杂草根部，然后劳动者用力向上拔出，这样固然可以比较有效地清除杂草，但是需要劳动者手动的旋转工具，然后需要较大的力将工作头连带杂草根从泥土中拔出，并且还需要手动地将杂草根从工作头上清除，这样操作还是相对比较费力，不够简便。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作方便、省力的除草工具。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是一种除草工具，用于移除杂草，除草工具包括壳体；容纳于壳体的马达；与马达相连并沿纵向轴线延伸的输出轴；与输出轴连接的工作头，工作头沿轴线螺旋延伸；以及控制马达转动的开关。优选地，开关可控制马达作正向旋转，使工作头绕轴线作顺时针运动；开关可控制马达作反向旋转，使工作头绕轴线作逆时针运动。优选地，工作头的转速为每分钟200至400转。优选地，除草工具还包括可控制工作头转速的调速机构。优选地，除草工具还包括为马达提供动力的直流电源。优选地，直流电源是锂电池包。优选地，直流电源的额定电压范围为10伏至36伏。优选地，除草工具包括用于握持的手柄。优选地，除草工具具有套接于输出轴并可伸缩的套筒，手柄安装于套筒上。优选地，除草工具还包括连接壳体的延长杆，手柄安装于延长杆上。与现有技术相比，本发明的有益效果为利用动力源驱动除草工具的工作头工作，从而操作方便，而且除草效率高。以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是本发明的一实施例的除草工具的示意图。图2是图1所示的除草工具的沿A-A线的剖面示意图。图3是图2所示的除草工具的A部分放大示意图。图4是图2所示的除草工具的B部分放大示意图。图5是图1所示的除草工具的动力端的放大示意图。图6是本发明第二实施例的除草工具的动力端的示意图。图7是图1所示的除草工具的工作端的放大示意图。图8是图1所示的除草工具的工作头的正视图。图9是图1所示的除草工具的剥离组件的示意图。图10是本发明第三实施例的除草工具的剥离组件的示意图。图11是本发明第四实施例的除草工具的剥离组件的示意图。图12是本发明第四实施例的除草工具的剥离组件的C部分放大示意图。图13是本发明第四实施例的除草工具的剥离组件的爆炸示意图。图14是图1所示的除草工具的工作端区域去掉部分套筒和滑动件的示意图。图15是本发明第五实施例的除草工具的工作端区域去掉部分套筒和滑动件的示意图。图16是图1所示的除草工具的第一挡位套区域去掉部分套筒的示意图。图17是图1所示的除草工具的工作头顺时针旋转的示意图。图18是图1所示的除草工具的工作头逆时针旋转的示意图。图19是图1所示的除草工具的剥离组件达到第一位置的示意图。图20是图1所示的除草工具的剥离组件达到第二位置的示意图。1、除草工具2、套筒3、输出轴4、动力源5、工作头6、剥离组件7、手柄8、延长杆11、第一位置12、第二位置20、定位孔21、容纳空间M、轴承对、轴承W、滑槽26、第一挡位套27、第二挡位套28、第一弹性件29、第二弹性件30、轴线31、动力端32、工作端41、壳体42、马达43、开关51、接头部52、螺旋部53、端部M、尖端61、滑动件62、剥离器63、连接杆64、绕轴套65、销轴200、外表面201、内表面231、轴承孔261、环形槽262、第一销轴263、第一穿孔611、穿孔620、工作平面621、配合部622、第一侧面623、第二侧面624、第一接触点625、第二接触点626、齿形结构641、通孔642、环形槽642，、盲孔643、腰部d、内径D、螺旋外径L、螺距S、地面具体实施例方式有关本发明的详细说明和技术内容，配合如下，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。参照图1至图4所示，除草工具1呈纵长方向延伸，其包括沿该纵长方向延伸的套筒2、用于提供动力的动力源4和用于抓取杂草的工作头5。套筒2的内部具有容纳空间21，套筒2的截面可为圆形或者方形或者三角形等形状。套筒2的容纳空间21内具有输出轴3，套筒2套接于输出轴3上。输出轴3具有纵向的轴线30，该轴线30的延伸方向与除草工具1的纵长方向一致，轴线30与套筒2的中心轴线重合。输出轴3可绕该轴线30旋转，其包括可选择地操作的绕轴线30沿顺时针方向旋转或绕轴线30沿逆时针方向旋转。输出轴3的一端为动力端31，另一端为工作端32，动力端31用于连接动力源4，工作端32用于连接工作头5。请参考图5所示，在套筒2靠近动力端31—端的端部具有轴承23，轴承23位于套筒2和输出轴3之间的容纳空间21内。轴承23沿轴线30方向具有一定的厚度。轴承23主要支撑动力端31的作用。轴承23的外部轮廓与套筒2的截面相配合，使得轴承23与套筒2保持紧配合，这样使两者之间不产生相对的移动。当然在其他实施例中，轴承23和套筒2还可以采用扁方连接或者其他常见的固定连接方式。轴承23的中央开设有轴承孔231。在本实施例中，输出轴3的动力端31可从容纳空间21穿过轴承孔231并与动力源4连接。动力端31与轴承孔231松配，如此输出轴3包括动力端31的转动不会受到轴承23的影响。但轴承23又可以限制动力端31沿套筒2径向移动，如此保持动力端31稳定的工作状态，起到支撑动力端31的作用。动力端31与轴承孔231可以是常见球面滚珠接触配合。如图2所示，在套筒2靠近工作端32的另一端端部同样包括轴承M。轴承M与轴承23的作用类似，轴承M与输出轴3和套筒2的配合方式也与轴承23类似。轴承M与套筒2紧配合，轴承M具有轴承孔可让工作端32或者工作头5穿过。在本实施例中，输出轴3的工作端32穿过轴承M与工作头5连接。在其他实施例中，工作端32可位于容纳空间21内，工作头5穿过轴承M与工作端32连接。如图5所示，用于提供动力的动力源4包括壳体41，壳体41内容纳有马达42，马达42用于提供动力。马达42与输出轴3的动力端31可传动的连接，可将动力传递给输出轴3以供其旋转。动力源4上还具有开关43，开关43可设于壳体41上以便于操作。开关43用于控制马达42的转动。在本实施例中，开关43具有至少三个控制档位，一档是控制马达42作正向旋转，使输出轴3绕轴线30作顺时针旋转，一档是控制马达42作反向旋转，使输出轴3绕轴线30作逆时针旋转，还有一档是使马达42停止旋转处于不工作状态。当然，开关43可以具有多种具体形式，例如像拨钮式，旋钮式等常见的开关形式。总之，开关43可控制马达42启动或者关闭，还可以分别控制输出轴3作绕轴线30的顺时针转动和逆时针转动。另外，开关43上还可以设有用于方便调节工作头转速的调速机构(图中未示出)，以调节适应不同大小尺寸的工作头正常工作。为动力源4提供动力的可以包括多种形式的动力源，例如采用电池包作直流电源驱动，电池包可以具有充电的功能，在较佳的实施例中，电池包可以是锂电池包。若使用除草工具1没有足够的电力时，可将电池包卸下进行充电。若除草工具1配合有多个电池包，可在一个电池包充电的情况下，用另外一个电池包安装到除草工具1进行工作，届时两个电池包再互换下位置。这样可实现除草工具1长时间的工作，十分的方便快捷。为使工作头5达到合适的工作状态而需要一定的转速，经实验证明，工作头5的转速在每分钟200转至400转的时候达到比较合适的工作状况。为使工作头5维持在一定的转速，在本实施例中，需要电池包的额定电压在10伏以上。同时出于使用电池包安全和避免浪费的考虑，电池包的额定电压在36伏以下较佳，当然，额定电压也可以设定在36伏以上。在最佳实施例中，电池包的额定电压可以为10.8伏、14.4伏、18伏等。当然在其他实施例中，除草工具1还可以与外部的交流电源电性连接，利用交流电源提供动力给马达42工作。如图5所示，为方便操作者握持操作除草工具1，除草工具1上还包括用于握持的手柄7。手柄7可以固定安装在壳体41上，其具有用于握持的握持部。当然，还可以有其他实施例，手柄可安装在套筒2上，套筒2可沿轴线30伸缩以改变长度，以达到工作时比较舒适的握持位置。如图6所示，为配合不同工作环境的使用，除草工具1还可以设有延长杆8。延长杆8可以设置在壳体41上或者套筒2上，延长杆8的延伸轴线可以和输出轴3的轴线30平行或者不平行，延长杆8上可以设置手柄7，如此可方便使操作者从远处操作控制除草工具1清除杂草或者控制除草工具1清除位于花坛内或者狭窄缝隙等操作者无法站立的区域内的杂草。如图7至图8所示，工作头5包括接头部51和螺旋部52。接头部51可固定连接于工作端32。固定连接可以包括电焊接等其他常见的连接方式。这样可保持工作头5的旋转运动与输出轴3的旋转运动保持同步一致。在本实施例中，接头部51大致呈中空的锥台形状，沿轴线30延伸并且朝螺旋部52的方向逐渐变细。在其他实施例中，工作端32还可以和工作头5的接头部51有其他形式的配合固定，例如工作端32与接头部51都设计成具有凹凸结构，使其套接配合，或者利用锁固元件将两者进行固定等方式。工作头5的螺旋部52与接头部51系一体连接，或者以焊接等其他常见的方式固定连接。在本实施例中，螺旋部52由钢丝加工成螺旋形，其沿着轴线30螺旋延伸。在本实施例中，为使除草达到比较好的效果，钢丝本身的内径d大致为6毫米左右。钢丝的一端端部53固定连接到接头部51，钢丝的另一端被削尖处理过，形成具有刚性斜面而尖锐锋利的尖端54，使螺旋部52可较为方便的进入地面。螺旋部52的螺旋半径固定，因此螺旋部52大致呈圆筒形结构。在本实施例中，螺旋部52的螺旋外径D大致为36毫米左右。当然，在其他实施例中，螺旋部52的螺旋半径还可以设置成不相等的情况，例如半径大小逐步变化，这样螺旋部52的形状大致呈圆锥形或者倒置的圆锥形。在本实施例中，螺旋部52的螺旋之间具有一定螺距，而不是无间隔的紧挨在一起，如此可使螺旋部52钻入地面更方便轻松。在本实施例中，螺旋部52的螺距L为25毫米左右。此外，螺旋部52由刚性材料构成，在本实施例中，螺旋部52的材料是不锈钢、碳素钢等硬度较大的物质。这样保证螺旋部52在工作过程中不会轻易的损坏。正常工作中，动力源4经输出轴3可使工作头5旋转的钻入地面，螺旋部52在旋转过程中包围住杂草根，然后工作头5被拉回到地面上。再把附于工作头5的杂草和泥土清除。如图9所示，除草工具1还包括剥离组件6。剥离组件6位于靠近输出轴3的工作端32。剥离组件6可受所述工作头5的旋转运动驱动而沿轴线30方向作线性移动，其用于将附着于工作头5上的泥土或者杂草清理并脱离工作头5。剥离组件6主要包括滑动件61、剥离器62、连接杆63和绕轴套64。如图9所示的实施例中，滑动件61呈中空的筒形结构，滑动件61套接于套筒2的外表面200上并可沿轴线30方向上下移动。如图14所示，在套筒2的容纳空间21内还设有绕轴套64，绕轴套64设置于输出轴3与套筒2之间，并且位于轴承23与轴承M之间。绕轴套64套接于输出轴3上，其中央沿轴线30方向设有通孔641，可让输出轴3穿过。绕轴套64沿轴线30方向具有一定的长度。在绕轴套64的侧面腰部643具有围绕输出轴3轴线30的环形槽642。在本实施例中，环形槽642向内凹陷而具有一定的深度。环形槽642的宽度大致可容纳螺栓或者销轴的宽度。环形槽642与套筒2的内表面201相连。设置环形槽642的作用是使绕轴套64方便与其他元件机械连接。在其他的实施例中，在绕轴套64上也可以不设置环形槽642，而是在绕轴套64的侧面上沿轴线30的径向的两个相对的方向上可设置盲孔642’，如图15所示。盲孔642’沿径向延伸而具有一定的长度，盲孔642’的一端则与套筒2的内表面201相连。盲孔642’沿轴线30对称设置。当然在其他实施例中，盲孔642’也可以设置成不对称的形式，例如成90度相交。而且盲孔642’的数量也不限于两个，设置一个、三个或者三个以上也是可以的，例如设置成三个各成120度的盲孔642，或者四个互成90度的盲孔642，。如图9至图17所示，在套筒2上设有滑槽25，滑槽25沿轴线30方向延伸而具有一定的长度。滑槽25的宽度大致可略大于销轴或者螺栓或者其他固定件的宽度，这样可让销轴或者螺栓穿过滑槽25。在本实施例中，滑槽25和绕轴套64的环形槽642相对应。通槽25和环形槽642相连通。其他实施例中，套筒2上均具有两个对应的滑槽25，两个滑槽25相互平行且该两个滑槽25与轴线30共面。如图14所示，在滑动件61上具有穿孔611，穿孔611设置在沿轴线30的径向的两个相对的方向上。穿孔611具有一定的长度，在滑动件61套接于套筒2上时，穿孔611的一个端部和套筒2上的滑槽25连通；穿孔611的另一个端部则穿过滑动件61与外部环境连通。如此，环形槽642、通槽25和穿孔611呈一体连通。借助固定件例如销轴65从外部环境可依次穿过滑动件61上的穿孔611、套筒2上的滑槽25和绕轴套64上的环形槽642，使销轴65分别固定连接绕轴套64和滑动件61，同时其还受到滑槽25的一定限位作用。当滑动件61受到力的驱动，滑动件61可带动销轴65可在滑槽25中沿轴线30的两个相对的方向上移动，同时销轴65带动绕轴套64沿着轴线30方向在套筒2的容纳空间21内移动，滑动件61在套筒2的表面沿轴线30方向移动。由于有滑槽25具有一定的长度对销轴65移动起到限制作用，使滑动件61及绕轴套64沿轴线30方向的移动也是受到一定限制。当然在可以采用其他的固定件，例如在其他实施例中，可在环形槽642和穿孔611中设置螺纹，采用螺栓螺纹连接环形槽642、滑槽25和穿孔611。如图9至图13所示，连接杆63设置在滑动件61和剥离器62之间。连接杆63主要起连接滑动件61和剥离器62的作用。连接杆63大致沿平行轴线30的方向延伸，其一端固定连接滑动件61，另一端固定连接剥离器62。在图9所示的实施例中，连接杆63位于套筒2的外面。两个连接杆63沿轴线30对称，且连接杆63到轴线30的距离大于螺旋部52的螺旋外径D，这样连接杆63不会碰触到螺旋部52，使其不会妨碍到螺旋部52的运动。在本实施例中，连接杆63与滑动件61和剥离器62可以一体成型，也可以通过其他常见的固定连接方式，例如螺丝锁附等方式。剥离组件6的剥离器62位于工作头5的螺旋部52附近。如图9至图13所示，剥离器62大致具有工作平面620，该工作平面620大致垂直于输出轴3的轴线30。剥离器62在该工作平面620上具有与螺旋部52的表面进行配合的配合部621。在本发明的一实施例中，如图所示，配合部621为半圆形的缺口，其轮廓为半圆的弧形，其半径略大于螺旋部52的螺旋外径R。配合部621形成的缺口正好能容纳部分螺旋部52穿过，而且在穿过时螺旋部52的表面与配合部621的轮廓保持配合。在本发明的另一实施例中，如图11至图13所示，配合部621也大致为半圆形的缺口，其轮廓为沿轴线30方向延伸的螺旋形。同时，其螺旋形的轮廓上具有齿形结构626。配合部621形成的缺口同样能容纳部分螺旋部52穿过。这样，使配合部621的轮廓与螺旋部52的表面接触面积更多，同时齿形结构6使剥离器62的从螺旋部52上剥离泥土和杂草的效果更佳。当然，还可以有其他的实施例，如图10所示，剥离器62还可以为具有弧形缺口的平板。总之，剥离器62的目的是使螺旋部52在旋转的过程中与剥离器62相接触而产生沿轴线30方向的摩擦力。值得注意的是，如图17和图18所示，剥离器62位于工作平面620的两侧分别具有第一侧面622和与之相对的第二侧面623。其中，第一侧面622朝向工作头5的尖端M，第二侧面623朝向动力源4。在正常工作中，当螺旋部52朝一方向做旋转运动时，剥离器62的第一侧面622与螺旋部52的表面接触，并产生位于第一侧面622上的第一接触点624；当螺旋部52朝相反的另一方向做旋转运动时，第二侧面623与螺旋部52的表面接触，并产生位于第二侧面623上的第二接触点625。第一接触点6M和第二接触点625并不在轴线30上，而是分别距离轴线30存在偏移距离，但是第一接触点6M与第二接触点625相对于轴线30对称设置。工作头5的螺旋部52由于设计成沿轴线30方向螺旋延伸，故螺旋部52具有一个绕轴线30的螺旋方向。在本实施例中，其螺旋方向为如图1中所示的沿轴线30从动力源4指向工作头5的顺时针方向，当然在其他实施例，螺旋部52可以被设计成螺旋方向为逆时针方向。在本实施例中，当输出轴3顺着其螺旋方向即顺时针旋转时，工作头5的螺旋部52也做顺时针旋转。由于螺旋部52顺时针旋转，以螺旋部52作为参照系，剥离器62相对于螺旋部52作逆时针旋转。如图17所示，此时剥离器62的第一侧面622与螺旋部52的螺旋表面接触，并产生摩擦力推动剥离器62沿图17所示的箭头方向即沿轴线30向动力源4的方向运动。在本实施例中，若螺旋部52逆着该螺旋方向转动，即螺旋部52做逆时针旋转时，以螺旋部52作为参照系，剥离器62相当于做顺时针运动。如图18所示，此时剥离器62的第二侧面623则与螺旋部52的螺旋表面接触，并产生摩擦力推动剥离器62沿图示的箭头方向即沿轴线30向螺旋部52的尖端M方向运动。而剥离器62与滑动件61是通过连接杆63固定连接的，故剥离器62的运动会带动整个剥离组件6作沿轴线30向工作头5方向或者向动力源4方向的直线运动。如图17和图19所示，当螺旋部52顺时针旋转时，剥离器62受到摩擦力的作用而持续地沿着轴线30向动力源4的方向移动。经过移动一定的距离后，当剥离器62移动到靠近工作头5的接头部51时，螺旋部52与剥离器62的接触在螺旋部52的端部53，此时螺旋部52对剥离器62不产生继续推动其前进的摩擦力，因此剥离器62被限制在很小的区间范围内运动。故剥离器62的直线运动停止而螺旋部52仍然可以受动力源4驱动做顺时针旋转，此时剥离组件6所在的位置即为如图19所示的第一位置11。如图18和图20所示，当螺旋部52逆时针旋转时，剥离器62向工作头5的尖端M方向移动。当剥离器62移动到工作头5的尖端M时，螺旋部52与剥离器62的接触在螺旋部52的尖端M，此时螺旋部52对剥离器62不产生继续推动其前进的摩擦力，因此剥离器62被限制在很小的区间范围内运动。故剥离器62的直线运动停止而螺旋部52仍然可以逆时针旋转，此时剥离组件6所在的位置即为如图20所示的第二位置12。而剥离组件62在第一位置11和第二位置12之间时，工作头5对剥离器62产生摩擦力，驱动剥离器62运动。在本实施例中，第一位置11与第二位置12之间的距离为10厘米，这样的距离设置使工作头5钻入地面形成的坑不会太大太深，能够拔出杂草的同时避免对土地造成伤害。值得注意的是，第一位置11与第二位置12之间的距离是与套筒2的滑槽25的长度是相匹配的。如图1至图4以及图16所示，在套筒2的容纳空间21内沿轴线30方向还间隔地具有第一挡位套26和第二挡位套27，第一挡位套沈和第二挡位套27可以起到限制剥离组件6运动的作用。第一挡位套沈与第二挡位套27也分别设置于套筒2和输出轴3之间。第一挡位套26和第二挡位套27分别位于绕轴套64的两侧，并且位于轴承23和轴承M之间。如图4和图16所示，第一挡位套沈的中央具有可让输出轴3穿过的第一穿孔沈3。与绕轴套64相类似的是，第一挡位套沈的腰部具有环形槽，环形槽261围绕轴线30设置。环形槽的宽度可容纳销轴或者螺栓或者其他固定件的宽度。在套筒2的表面与环形槽261对应的地方设置定位孔20，使环形槽261和定位孔20相连通。第一销轴262可依次穿过定位孔20和环形槽261后固定。这样使第一挡位套沈和套筒2位置相对固定的连接起来，第一挡位套26无法沿轴线30方向移动。第二挡位套27与第一挡位套沈的情况相类似，同样通过销轴与套筒2固定连接，在此就不多加赘述。当然，本发明不限于销轴固定连接挡位套和套筒的方式，还可以通过凹凸结构卡接配合，螺丝锁附等其他的固定连接方式。如图2所示，在第一挡位套沈与绕轴套64之间设置第一弹性件28，第一弹性件28环绕输出轴3设置并且位于输出轴3和套筒2之间。第一挡位套沈与绕轴套64之间的距离略大于第一弹性件观的自由长度。在本实施例中，第一弹性件观的两端都属于自由端。当绕轴套64朝向第一挡位套沈运动而使两者之间的距离减小时，第一弹性件观的一端可抵接于第一挡位套26，另一端可抵接于绕轴套64。当第一弹性件观被压缩时，其可提供弹性的回复力给绕轴套64。与之情况相类似的是，第二弹性件四设置在第二挡位套27和绕轴套64之间，且同样位于输出轴3和套筒2之间。第二弹性件四的两端也都属于自由端，在绕轴套64朝向第二挡位套27运动而使两者之间的距离减小时，其一端抵接于第二挡位套27，另一端可抵接于绕轴套64。当然，本发明不限于此，弹性件的两端也可以一端固定连接到挡位套，另一端固定连接到绕轴套64；或者弹性件的一端属于自由端，另一端固定连接到相对应的元件上。第一弹性件观的作用如下当剥离器62位于第一位置11时，绕轴套64与第一挡位套26之间的距离小于第一弹性件观的自由长度，故第一弹性件观处于压缩状态。第一弹性件观会对绕轴套64产生沿轴线30向工作头5尖端M方向的推力，使剥离器62与工作头5的螺旋部52保持接触，避免出现剥离器62正好处于螺旋部52的螺旋间隔的空隙内的情形。同理，第二弹性件四的作用是当剥离器62位于第二位置12时，产生沿轴线30向动力源4方向的推力，使剥离器62与螺旋部52保持接触，避免剥离器62位于螺旋部52的螺旋间隔的空隙内。下面详细介绍除草工具1的工作过程。如图19和图20所示，首先使工作头5对准杂草后置于地面S上，此时，整个剥离组件6也位于地面上。然后启动动力源4，通过输出轴3使工作头5的螺旋部52顺着螺旋方向转动，螺旋部52逐步钻入地面一直可以到整个螺旋部52都没入地下，而在这过程中，除