DLT 661《六氟化硫气体回收装置技术条件 第1部分：六氟化硫气体回收装置》编制说明

DL/T662.1-201X《六氟化硫气体回收装置技术条件

第1部分：六氟化硫气体回收装置》编制说明

一、任务来源

DL/T662.1—201×《六氟化硫气体回收装置技术条件第1部分：六氟化硫

气体回收装置》，是根据国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准制

（修）订计划，修订号为：能源20180440《六氟化硫气体回收装置技术条件第

1部分：六氟化硫气体回收装置》而编制的。

二、工作概况

标准负责起草单位根据国能综通科技[2018]100号文的要求，于2018年9月

在上海召开了标准编制启动会，组织成立了标准编写工作组，开始进行《初稿》

的编写工作，并于2018年12月完成初稿的编写。

2018年12月5日，在山东泰安召开了《初稿》第一次工作组会议暨初稿讨

论会议，会后，广州供电局有限公司电力试验研究院根据讨论意见对初稿修改完

善。

2019年4月25日，在江苏苏州召开了第二次工作组会议暨初稿审查会议，

会后，广州供电局有限公司电力试验研究院根据审查意见修改完善，形成《征求

意见稿》。

2019年6月20日，通过电力行业气体绝缘金属封闭电器标委会秘书处向各

委员及各省电力公司广泛征求意见。

三、编写原则

DL/T662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》已使用超过8年，随着

电力工业的快速发展，特高压GIS、GIL电气设备的出现，对六氟化硫气体回收

装置提出了新要求。近年来六氟化硫气体回收装置的功能和生产制造工艺均有显

著进步，功能方面对净化功能更为重视，除基本的过滤水分功能外，还具备对油

污、颗粒，甚至是六氟化硫分解产物过滤的气体回收，本次修订对净化的概念及

净化气体质量要求作了进一步明确。工艺方面的提升使得储气压力和年漏气率等

指标均有所提高，本次修订予以调整。由于采用有油压缩机和无油压缩机的气体

1

回收装置寿命差别较大，本次修订中进行了分别定义。根据相关标准的制（修）

订情况，本次修订更新了规范引用文件。随着社会对安全环保指标的关注和重视，

本次修订新增了安全性的章节予以描述。

四、本标准与DLT662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》的

主要差异及解释

1.范围：在设备类别方面，明确范围涵盖高压液化和冷却液化两种原理的SF6

气体回收装置；在过程方面，在使用、试验、包装和运输的基础上增加设计和制

造。

2.规范性引用文件：应按最新标准进行修订；增加压力表计（GB/T1226）、

装置外壳防护等级（GB4208）、SF6净化、运行中气体管理（GB/T8905、DL/T

603）、压力容器及安全阀（特种设备安全技术规范TSGZF001、TSG21）等相

关标准规范。

3.术语与定义：新增章节，对本标准涉及的“净化”、“极限真空度”特殊术

语进行定义。

4.使用条件：删除对海拔高度的要求。主要原因为SF6回收装置在高海拔地

区也需要应用，且回收过程中与外部空气处于隔离状态，不受海拔高度的影响。

5.性能参数与技术要求：

1)在5.1中提高了部分性能参数指标，如最高储气压力由4MPa提高至5MPa

（SF6气体在40℃的临界压力约为3.7MPa，若最高储气压力定为4Mpa的话，在

热带地区使用时，压力容器的安全裕度偏小，故提高至5MPa；4MPa和5MPa

的SF6压力容器均属于二类容器，不涉及制造厂的生产资质变更），回收装置本

体年漏气率由＜1%提高至＜0.5%。

2)在“5.2.5净化气体质量控制”中增加对“回收处理后的SF6气体纯度损

失”的要求。

3)对“5.2.6装置使用寿命”进行改写，对有油压缩机、无油压缩机、真空泵

的寿命分别进行了定义，并定义三者中最小累积无故障运转时间为装置使用寿

命。

6.设计与结构：

1)将原“3产品分类”章节的内容整合入本章。

2

2)在6.2中增加了对起吊装置、防护等级的要求。

3)在6.4中增加了对气体管路材质、焊接及密封的要求。

4)在6.5中增加了“储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或

自封结构”的要求。

5)在6.6中增加了“SF6充（抽）气的操作过程中气体应经过滤系统”的要

求。

6)在6.7中删除了“必要时，还应具备过滤SF6电弧分解生成物”相关内容。

7）在6.9中增加了“装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽

盖应设链条与接口连接”的要求。

8）在6.10中增加了“当采用全自动PLC或单片机控制的整机系统，应装有

不小于7寸的触摸操作屏，操作屏应具有防水功能”的要求。

7.试验:

1）在“7.1型式试验”中增加了“净化气体质量试验”、“电气控制柜的防

护等级试验”、“紧急停机功能验证试验”，将原“无故障运转时间”试验明确为

“连续运行时间”试验，将原“安全阀动作试验”明确为“安全阀公称压力试验”。

2）在“7.2出厂试验”中增加了“净化气体质量试验”、“紧急停机功能验

证试验”，将原“安全阀动作试验”明确为“安全阀公称压力试验”，删除了对“噪

声水平测量”的要求。

3）在“7.3验收试验”中增加了“净化气体质量试验”，删除了对“安全阀

动作试验”、“噪声水平测量”的要求。

8.备品、备件及专用工具：

1）在8.3中明确了对必备管道、接头附件的要求；

2）将原9.17中对“随机文件”的要求的内容整合入8.3中，并进行了补充

完善。

9.包装、运输、储存、运行和维护：

1）在9.2.1中将运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统中充入干燥纯

净的氮气压力的要求由“0.03～0.05MPa”增加至“0.13～0.15MPa”。

2)在9.3.4中将储气罐内气体水含量的要求由“不超过40μL/L”修改为“不

超过150μL/L”。

10.安全性：新增章节，描述对装置安全性方面的要求，以及装置对环境的

3

影响的要求。

此外，删去了原“附录A《六氟化硫气体回收装置型号含义》”。

4

DL/T662.1-201X《六氟化硫气体回收装置技术条件

第1部分：六氟化硫气体回收装置》编制说明

一、任务来源

DL/T662.1—201×《六氟化硫气体回收装置技术条件第1部分：六氟化硫

气体回收装置》，是根据国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准制

（修）订计划，修订号为：能源20180440《六氟化硫气体回收装置技术条件第

1部分：六氟化硫气体回收装置》而编制的。

二、工作概况

标准负责起草单位根据国能综通科技[2018]100号文的要求，于2018年9月

在上海召开了标准编制启动会，组织成立了标准编写工作组，开始进行《初稿》

的编写工作，并于2018年12月完成初稿的编写。

2018年12月5日，在山东泰安召开了《初稿》第一次工作组会议暨初稿讨

论会议，会后，广州供电局有限公司电力试验研究院根据讨论意见对初稿修改完

善。

2019年4月25日，在江苏苏州召开了第二次工作组会议暨初稿审查会议，

会后，广州供电局有限公司电力试验研究院根据审查意见修改完善，形成《征求

意见稿》。

2019年6月20日，通过电力行业气体绝缘金属封闭电器标委会秘书处向各

委员及各省电力公司广泛征求意见。

三、编写原则

DL/T662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》已使用超过8年，随着

电力工业的快速发展，特高压GIS、GIL电气设备的出现，对六氟化硫气体回收

装置提出了新要求。近年来六氟化硫气体回收装置的功能和生产制造工艺均有显

著进步，功能方面对净化功能更为重视，除基本的过滤水分功能外，还具备对油

污、颗粒，甚至是六氟化硫分解产物过滤的气体回收，本次修订对净化的概念及

净化气体质量要求作了进一步明确。工艺方面的提升使得储气压力和年漏气率等

指标均有所提高，本次修订予以调整。由于采用有油压缩机和无油压缩机的气体

1

回收装置寿命差别较大，本次修订中进行了分别定义。根据相关标准的制（修）

订情况，本次修订更新了规范引用文件。随着社会对安全环保指标的关注和重视，

本次修订新增了安全性的章节予以描述。

四、本标准与DLT662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》的

主要差异及解释

1.范围：在设备类别方面，明确范围涵盖高压液化和冷却液化两种原理的SF6

气体回收装置；在过程方面，在使用、试验、包装和运输的基础上增加设计和制

造。

2.规范性引用文件：应按最新标准进行修订；增加压力表计（GB/T1226）、

装置外壳防护等级（GB4208）、SF6净化、运行中气体管理（GB/T8905、DL/T

603）、压力容器及安全阀（特种设备安全技术规范TSGZF001、TSG21）等相

关标准规范。

3.术语与定义：新增章节，对本标准涉及的“净化”、“极限真空度”特殊术

语进行定义。

4.使用条件：删除对海拔高度的要求。主要原因为SF6回收装置在高海拔地

区也需要应用，且回收过程中与外部空气处于隔离状态，不受海拔高度的影响。

5.性能参数与技术要求：

1)在5.1中提高了部分性能参数指标，如最高储气压力由4MPa提高至5MPa

（SF6气体在40℃的临界压力约为3.7MPa，若最高储气压力定为4Mpa的话，在

热带地区使用时，压力容器的安全裕度偏小，故提高至5MPa；4MPa和5MPa

的SF6压力容器均属于二类容器，不涉及制造厂的生产资质变更），回收装置本

体年漏气率由＜1%提高至＜0.5%。

2)在“5.2.5净化气体质量控制”中增加对“回收处理后的SF6气体纯度损

失”的要求。

3)对“5.2.6装置使用寿命”进行改写，对有油压缩机、无油压缩机、真空泵

的寿命分别进行了定义，并定义三者中最小累积无故障运转时间为装置使用寿

命。

6.设计与结构：

1)将原“3产品分类”章节的内容整合入本章。

2

2)在6.2中增加了对起吊装置、防护等级的要求。

3)在6.4中增加了对气体管路材质、焊接及密封的要求。

4)在6.5中增加了“储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或

自封结构”的要求。

5)在6.6中增加了“SF6充（抽）气的操作过程中气体应经过滤系统”的要

求。

6)在6.7中删除了“必要时，还应具备过滤SF6电弧分解生成物”相关内容。

7）在6.9中增加了“装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽

盖应设链条与接口连接”的要求。

8）在6.10中增加了“当采用全自动PLC或单片机控制的整机系统，应装有

不小于7寸的触摸操作屏，操作屏应具有防水功能”的要求。

7.试验:

1）在“7.1型式试验”中增加了“净化气体质量试验”、“电气