DLT 661《六氟化硫气体回收装置技术条件 第1部分：六氟化硫气体回收装置》

ICS××××

K××

备案号：××××

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T662.1—××××

代替DL/T662—2009

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

六氟化硫气体回收装置技术条件

第1部分：六氟化硫气体回收装置

SpecificationforSF6gasrefillingandrecoverydevice

Part1:SF6gasrefillingandrecoverydevice

（征求意见稿）

2019–××–××发布2019–××–××实施

国家能源局发布

DL/T662-××××

前言

本标准是对DL/T662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》的修订。根据目前的装置制造水

平和用户的使用经验，以及为适应新的使用要求，对上一版中部分内容进行了补充与修改，为使用单

位在设备订货及应用中提供技术指导。本标准与2009版的主要差异是：

----明确六氟化硫气体回收装置为高压液化和冷冻液化两种形式；

----将第3章修订为“术语与定义”，将原“产品分类”的内容整合到第6章“设计与结构”；

----取消“使用条件”中的“海拔高度”条件要求；

----将原第5章“性能与技术要求”中的“使用寿命”分为“有油压缩机装置”和“无油压缩机

装置”两种类型，并分别提出寿命参数指标。

-----删除第6章的6.7.1中“必要时，还应具备过滤SF6电弧分解生成物……等气态杂质的功能”

相关内容。

-----新增第10章“安全性”，提出对装置安全性方面的要求，以及装置对环境影响的要求。

-----删除原附录A《六氟化硫气体回收装置型号含义》。

本标准实施后代替DL/T662-2009。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准负责起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议请反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二

条一号，100761）。

本标准代替的DL/T662-2009于2009年7月22日发布，本次为第2次修订。

II

DL/T662.1-××××

六氟化硫气体回收装置技术条件

1范围

本标准适用于采用高压液化和冷冻液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）气体回收装置设

计、制造、使用、试验、包装和运输。该装置可用于SF6绝缘电气设备的制造、使用及科研等部门，

从电气设备的SF6气室中回收、净化和贮存SF6气体，并能对电气设备气室抽真空及充入SF6气体的

专用装置。

本标准中的压力值均为20℃下的绝对压力值。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150钢制压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1226一般压力表

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射而上方采用包络测量表面的简易法

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

DL/T603气体绝缘封闭开关设备运行维护规程

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语与定义

3.1净化purification

通过物理的（如过滤器、吸附剂、分子筛等）过滤方法，将SF6气体中的（水分、油污、颗粒等）

杂质过滤清除，使SF6气体到达一定纯净的程度。

3.2极限真空度ultimatevacuum

真空泵能达到的最大真空度。真空容器经充分抽真空后，稳定在某一真空度，此真空度称为极限

真空度。

1

4使用条件

4.1正常使用条件

a）周围空气温度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相对湿度：相对湿度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周围环境空气不应有腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

4.2特殊使用条件

工作条件不符合4.1规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求，由供需双方协商确定。

5性能参数与技术要求

5.1性能参数

5.1.1最高储气压力：5MPa。

5.1.2回收气体压力：初始压力≤0.8MPa；终止压力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3极限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏气率：SF6回收装置本体＜0.5%；储气罐本体＜0.5%。

5.1.5噪声水平：≤75dB。

5.1.6电源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技术要求

5.2.1回收气体时间

33

将设备容积为1m、气压为0.8MPa的SF6气体回收到容积为1m、初始压力为2MPa的标准储气

罐中。当设备残压达到0.1MPa时，回收气体时间不得超过30min；当设备残压达到1.33×10-3MPa时，

回收气体时间不得超过2h。

5.2.2充气速度

3

对初始压力低于133Pa的1m容器充入SF6气体至0.8MPa压力时，充气时间不超过0.25h。

5.2.3抽真空速度

对容积为1m3、初始压力为0.1MPa的容器抽真空至终止压力小于133Pa条件下，抽真空速度为：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三种。

5.2.4装置真空度保持

真空度达到133Pa压力下，保持8h后，装置真空度的上升值应小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大极限允许值为133Pa。

注2：真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上，停泵并与泵隔离，

静观30min后读取真空度A，再保持8h以上，读取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5净化气体质量控制

经回收装置进行净化后的SF6气体应满足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）矿物油含量：＜4μg/g。

c）尘埃控制：粒径＜1μm。

2

d）回收处理后的SF6气体纯度损失：＜0.2%。

注：装置本身应不能降低原气体的质量。

5.2.6装置使用寿命

以下条款中最小累积无故障运转时间为装置使用寿命：

a）使用有油压缩机连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不少于20000h。

b）使用无油压缩机连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不少于12500h。

c）真空泵连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不小于20000h。

6设计与结构

6.1产品分类

6.1.1按SF6气体是否与压缩机油接触

a)无油回收系统

b)有油回收系统

6.1.2按SF6气体回收方式

a)冷冻液态方式

b)高压液态方式

c)气态方式

6.2结构要求

6.2.1装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储（液/气）罐以及控制操作系统等

组成，其中压缩机、真空泵应配置累积运行时间记录装置。

6.2.2装置结构布置应合理、美观，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

6.2.3装置各管线的连接、拆装部件应方便维修，易于操作。

6.2.4装置的旋转部分应有可靠的防护措施，不应危及人身安全。

6.2.5回收装置应具有移动轮便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置或有叉车受力标识点。

6.2.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到IP54。

6.3整机功能

装置的结构设计应使该装置具备以下功能：

a）对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及真空度测量；

b）对SF6气体绝缘电气设备抽真空及真空度测量；

c）从SF6气体绝缘电气设备中回收气体加以（液/气态）储存，并能对气室残压和储气量测量；

d）对各类充气接口的SF6气体绝缘电气设备充气，并正确显示气压值；

e）滤除及吸附SF6气体中的气态SF6分解物、杂质和水分等，净化SF6气体；

f）便于处理或更换同类型的滤芯；

g）能够进行SF6气体向外部储气容器的灌装。

6.4气路系统

3

6.4.1气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。

6.4.2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF6气体绝缘电气设备充气口配

套，连接方便、可靠，并提供相应专用扳手。

6.4.3在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF6气体带入油、空气、金

属粉尘等杂质。

6.4.4气体管路应选用铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。

6.4.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连

接宜采用氩弧焊接。

6.4.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，特别是气体管路系统涉及SF6低温液体流

经的管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈等软性连接。

6.5储气罐

6.5.1储气罐设计制造和试验按GB/T150进行，并符合TSG21的要求。

6.5.2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

6.5.3储气罐容积不宜小于0.3m3，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。

6.5.4储气罐应具有下列装置：

——压力表；

——安全释放装置；

——液态SF6称重装置或液位监视装置；

——手孔及排污孔。

可配备加热装置。

6.5.5储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或自封结构，便于锁定后检修更换压力表、

安全阀或定期的年检校准。

6.6气体回收和充气系统

6.6.1该系统应包括压缩机、真空压缩机、真空表计、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、

逆止阀及气体压力表等（冷冻液态回收装置还应包括冷冻装置）。

6.6.2SF6充（抽）气的操作过程中，SF6气体应经过滤系统。

6.7抽真空系统

6.7.1抽真空系统包括真空泵、真空表计。真空表计灵敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。

6.8过滤器

6.8.1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。

6.8.2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤装置，过滤装置优先采用分子筛。

6.8.3过滤装置结构应合理，便于更换滤芯或吸附剂活化再生。

6.9阀门

6.9.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向

4

外泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。

6.9.2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

6.9.3各类阀门应具有良好的防锈性能。

6.9.4各阀门接口应采用公制通用接头。

6.9.5装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。

6.10控制操作系统

6.10.1控制面板应满足以下要求：

——装置进口的压力指示仪表应满足GB/T1226的要求（精度不低于1.6级）；

——反映真空度的真空表；

——操作系统简图和操作顺序表；

——操作阀代号及气体进出口标志。

6.10.2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢固。

6.10.3面板上的操作系统图应清晰，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置。

6.10.4当采用全自动PLC或单片机控制的整机系统，应装有不小于7寸的触摸操作屏，操作屏应具有

防水功能。

6.11相序指示器及电源开关

回收装置应安装相序指示器及换相装置。

6.12移动轮

移动式回收装置的移动轮配置合理，转动灵活，便于移动。

6.13接地

6.13.1回收装置应有可靠的接地。

6.13.2回收装置应设置专用的M16接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。

6.14铭牌

出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：

——制造厂名称及商标；

——产品型号及名称；

——装置极限真空度；

——回收初始压力；

——回收终止压力；

——回收速度；

——充气速度；

——抽真空速度；

——最大储气量及储存方式；

——电源电压及功率；

——装置的重量；

——装置的外形尺寸（长×宽×高）；

5

——出厂编号；

——出厂年月。

铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应满足GB/T13306要求。

7试验

7.1型式试验

7.1.1概述

回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式

试验。

型式试验项目包括：

a）压力容器机械强度试验；

b）密封性能试验；

c）抽真空速度及真空度保持试验；

d）回收气体速度试验；

e）充气速度试验；

f）净化气体质量试验；

g）连续运行时间试验；

h）安全阀公称压力试验；

i）噪声水平测量；

j）控制回路电气性能及绝缘性能试验；

k)电气控制柜的防护等级试验；

l)紧急停机功能验证试验。

7.1.2压力容器机械强度试验

试验按TSG21执行。

7.1.3密封性能试验

按GB/T11023有关规定进行扣罩法试验，试验压力为0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持试验

抽真空速度试验应符合5.2.3条款，装置真空保持试验按5.2.4条款进行。

7.1.5回收气体速度试验

试验时应采用SF6气体作为气体介质，回收气体速度应符合5.2.1条款，气体净化效果应满足5.2.5

的条款。

7.1.6充气速度试验

试验时应采用液态SF6气体作为充气气源，充气速度应符合5.2.2条款。

7.1.7净化气体质量试验

a)当气源的SF6水含量为1000μL/L时，经过一次回收净化的气体水含量应小于80μL/L，最终

6

回收净化的SF6气体水含量应小于40μL/L；

b)SF6气体经一次回收净化后其矿物油含量无增长；

c）SF6气体经一次回收净化后其尘埃含量无增长；

d）SF6气体经一次回收净化后其纯度损失应小于0.2%。

7.1.8连续运行时间试验

试验应采用连续运行试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合5.2.6条款。

7.1.9安全阀公称压力试验

试验按照TSGZF001执行。

7.1.10噪声水平测量

根据GB/T3768有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距

离2m，对地高1.5m处，试验结果应符合5.1.5条款。

7.1.11控制回路电气性能及绝缘性能试验

该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。

7.1.12电气控制柜的防护等级试验

根据GB4208有关规定，试验结果应符合6.2.6条款。

7.1.13紧急停机功能验证试验

当按下紧急停机按钮后，回收装置应能立刻停止工作。

7.2出厂试验

7.2.1概述

装置整机出厂前应进行出厂试验，项目包括：

a）压力容器机械强度试验；

b）密封性能试验；

c）抽真空速度及真空度保持试验；

d）回收气体速度试验；

e）充气速度试验；

f）净化气体质量试验；

g）安全阀公称压力试验；

h）控制回路电气性能及绝缘性能试验；

i)紧急停机功能验证试验。

7.2.2压力容器机械强度试验

按7.1.2条款执行。

7.2.3密封性能试验

按7.1.3条款执行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持试验

按7.1.4条款执行。

7.2.5回收气体速度试验

7

按7.1.5条款执行。

7.2.6充气速度试验

按7.1.6条款执行。

7.2.7净化气体质量试验

按7.1.7条款（a）、（d）执行。

7.2.8安全阀公称压力试验

按7.1.9条款执行。

7.2.9控制回路电气性能及绝缘性能试验

按7.1.11条款执行。

7.2.10紧急停机功能验证试验

按7.1.13条款执行。

7.3验收试验

7.3.1概述

用户购置SF6气体回收装置到货后，应进行验收试验。验收试验项目包括：

a）密封性能试验；

b）抽真空速度及真空度保持试验；

c）回收气体速度试验；

d）充气速度试验；

e）净化气体质量试验。

7.3.2密封性能试验

按GB/T11023标准进行定性或定量试验。

7.3.3抽真空速度及真空度保持试验

按7.1.4条款执行。

7.3.4回收气体速度试验

按7.1.5条款执行。

7.3.5充气速度试验

按7.1.6条款执行。

7.3.6净化气体质量试验

按7.1.7条款（a）、（d）执行。

8备品备件、专用工具及附件

8.1备品备件

制造厂应提供备品、备件清单。对于易损耗的关键元件（如过滤芯、温控器等）应随机提供适当

数量的备件。

8.2专用工具

随机提供必需的管路接头拆装工具及专用维修工具。

8

8.3附件及随机文件

8.3.1随机应提供金属铠装波纹管或钢丝编织橡胶软管、钢瓶灌装连接气管、三通阀、管路接头、

各类电源插头、真空润滑油等。

8.3.2应提供以下随机文件：

a）装箱单；

b）产品合格证及出厂试验报告；

c）产品使用说明书及配套设备使用说明书；

d）储气罐的压力容器合格证书；

e）安全阀压力试验合格证书。

9包装、运输、储存、运行和维护

9.1包装

9.1.1包装应符合GB/T13384的规定。

9.1.2每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并到达防尘防潮要求。整台装置和

零部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。

9.1.3装置和大气相通的孔口，运输时应完全封闭。

9.1.4整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。

9.1.5装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固可靠，并有有效

的防尘、防雨、防震措施。

9.1.6包装箱应有在运输、保管的过程中必须注意的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防

震、起吊位置、开箱位置等）。标志和符号应符合GB/T191标准的有关规定。

9.2运输、储存

9.2.1运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入0.13～0.15MPa干燥纯净的氮气封存，与大

气相通的接口应完全封闭。

9.2.2包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。

9.2.3装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥、地面平整、无振动，具有防潮、防腐和

防损坏的室内。

9.3运行、维护

9.3.1参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。

9.3.2开机前检查电磁阀状态、电源相位。

9.3.3开机前清洁所有接头。

9.3.4定期进行储气罐内气体水含量测量，气体水含量不超过150μL/L。

9.3.5根据制造厂家的运行维护使用说明书要求，对滤芯、润滑油等关键零部件进行定期清洗或更换。

9.3.6根据相关规程要求，对压力表计等进行定期校验或检查。

9

10安全性

10.1安全要求

10.1.1根据相关规程要求，对安全阀、压力容器等进行定期校验。

10.1.2通过衡器称重的罐体充装量不应超过容器的最大允许充装量，通过液位显示的罐体，充装液位

不应超过罐体容积的1/2，并有报警装置或控制措施。

10.1.3在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等场合使用，应监测含氧量及SF6含量，监测结果应满

足DL/T603相关要求，应由2名以上（含2名）的操作人员进行作业，配置自给式空气呼吸器，并

采取监护措施。

10.1.4使用回收装置回收开断或事故后的SF6气体时，应佩戴防护口罩和手套。

10.1.5使用SF6气体回收装置时应避免意外泄漏导致的冻伤和真空泵和压缩机长时间工作导致的烫

伤。

10.1.6SF6气体回收装置应具有手动紧急停机功能，手动急停按钮应设置在控制面板上的显著位置。

10.1.7SF6气体回收装置应具有压力异常自动停机功能，防止因压力异常导致的人身、设备伤害。

10.2环保要求

10.2.1严格遵守SF6气体操作和管理规定，应将SF6气体回收并净化处理，不应直接排入大气。

10.2.2SF6气体回收装置定期维护保养中替换下的过滤芯、润滑油等应进行无害化处理。

10

DL/T662.1-××××

目次

前言...................................................................................................................................................................II

1范围..............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件..........................................................................................................................................1

3术语与定义..................................................................................................................................................1

4使用条件......................................................................................................................................................2

5性能参数与技术要求..................................................................................................................................2

6设计与结构..................................................................................................................................................3

7试验..............................................................................................................................................................6

8备品备件、专用工具及附件......................................................................................................................8

9包装、运输、储存、运行和维护..............................................................................................................9

10安全性........................................................................................................................................................10

I

DL/T662.1-××××

六氟化硫气体回收装置技术条件

1范围

本标准适用于采用高压液化和冷冻液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）气体回收装置设

计、制造、使用、试验、包装和运输。该装置可用于SF6绝缘电气设备的制造、使用及科研等部门，

从电气设备的SF6气室中回收、净化和贮存SF6气体，并能对电气设备气室抽真空及充入SF6气体的

专用装置。

本标准中的压力值均为20℃下的绝对压力值。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150钢制压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1226一般压力表

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射而上方采用包络测量表面的简易法

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

DL/T603气体绝缘封闭开关设备运行维护规程

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语与定义

3.1净化purification

通过物理的（如过滤器、吸附剂、分子筛等）过滤方法，将SF6气体中的（水分、油污、颗粒等）

杂质过滤清除，使SF6气体到达一定纯净的程度。

3.2极限真空度ultimatevacuum

真空泵能达到的最大真空度。真空容器经充分抽真空后，稳定在某一真空度，此真空度称为极限

真空度。

1

4使用条件

4.1正常使用条件

a）周围空气温度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相对湿度：相对湿度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周围环境空气不应有腐蚀性或可燃性气体等明显污染。

4.2特殊使用条件

工作条件不符合4.1规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求，由供需双方协商确定。

5性能参数与技术要求

5.1性能参数

5.1.1最高储气压力：5MPa。

5.1.2回收气体压力：初始压力≤0.8MPa；终止压力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3极限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏气率：SF6回收装置本体＜0.5%；储气罐本体＜0.5%。

5.1.5噪声水平：≤75dB。

5.1.6电源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技术要求

5.2.1回收气体时间

33

将设备容积为1m、气压为0.8MPa的SF6气体回收到容积为1m、初始压力为2MPa的标准储气

罐中。当设备残压达到0.1MPa时，回收气体时间不得超过30min；当设备残压达到1.33×10-3MPa时，

回收气体时间不得超过2h。

5.2.2充气速度

3

对初始压力低于133Pa的1m容器充入SF6气体至0.8MPa压力时，充气时间不超过0.25h。

5.2.3抽真空速度

对容积为1m3、初始压力为0.1MPa的容器抽真空至终止压力小于133Pa条件下，抽真空速度为：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三种。

5.2.4装置真空度保持

真空度达到133Pa压力下，保持8h后，装置真空度的上升值应小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大极限允许值为133Pa。

注2：真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上，停泵并与泵隔离，

静观30min后读取真空度A，再保持8h以上，读取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5净化气体质量控制

经回收装置进行净化后的SF6气体应满足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）矿物油含量：＜4μg/g。

c）尘埃控制：粒径＜1μm。

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d）回收处理后的SF6气体纯度损失：＜0.2%。

注：装置本身应不能降低原气体的质量。

5.2.6装置使用寿命

以下条款中最小累积无故障运转时间为装置使用寿命：

a）使用有油压缩机连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不少于20000h。

b）使用无油压缩机连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不少于12500h。

c）真空泵连续无故障运转时间应不少于120h，累积无故障运转时间应不小于20000h。

6设计与结构

6.1产品分类

6.1.1按SF6气体是否与压缩机油接触

a)无油回收系统

b)有油回收系统

6.1.2按SF6气体回收方式

a)冷冻液态方式

b)高压液态方式

c)气态方式

6.2结构要求

6.2.1装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储（液/气）罐以及控制操作系统等

组成，其中压缩机、真空泵应配置累积运行时间记录装置。

6.2.2装置结构布置应合理、美观，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

6.2.3装置各管线的连接、拆装部件应方便维修，易于操作。

6.2.4装置的旋转部分应有可靠的防护措施，不应危及人身安全。

6.2.5回收装置应具有移动轮便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置或有叉车受力标识点。

6.2.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到IP54。

6.3整机功能

装置的结构设计应使该装置具备以下功能：

a）对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及真空度测量；

b）对SF6气体绝缘电气设备抽真空及真空度测量；

c）从SF6气体绝缘电气设备中回收气体加以（液/气态）储存，并能对气室残压和储气量测量；

d）对各类充气接口的SF6气体绝缘电气设备充气，并正确显示气压值；

e）滤除及吸附SF6气体中的气态SF6分解物、杂质和水分等，净化SF6气体；

f）便于处理或更换同类型的滤芯；

g）能够进行SF6气体向外部储气容器的灌装。

6.4气路系统

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6.4.1气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。

6.4.2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF6气体绝缘电气设备充气口配

套，连接方便、可靠，并提供相应专用扳手。

6.4.3在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF6气体带入油、空气、金

属粉尘等杂质。

6.4.4气体管路应选用铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。

6.4.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连

接宜采用氩弧焊接。

6.4.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，特别是气体管路系统涉及SF6低温液体流

经的管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈等软性连接。

6.5储气罐

6.5.1储气罐设计制造和试验按GB/T150进行，并符合TSG21的要求。

6.5.2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

6.5.3储气罐容积不宜小于0.3m3，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。

6.5.4储气罐应具有下列装置：

——压力表；

——安全释放装置；

——液态SF6称重装置或液位监视装置；

——手孔及排污孔。

可配备加热装置。

6.5.5储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或自封结构，便于锁定后检修更换压力表、

安全阀或定期的年检校准。

6.6气体回收和充气系统

6.6.1该系统应包括压缩机、真空压缩机、真空表计、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、

逆止阀及气体压力表等（冷冻液态回收装置还应包括冷冻装置）。

6.6.2SF6充（抽）气的操作过程中，SF6气体应经过滤系统。

6.7抽真空系统

6.7.1抽真空系统包括真空泵、真空表计。真空表计灵敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。

6.8过滤器

6.8.1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。

6.8.2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤装置，过滤装置优先采用分子筛。

6.8.3过滤装置结构应合理，便于更换滤芯或吸附剂活化再生。

6.9阀门

6.9.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向

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外泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。

6.9.2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

6.9.3各类阀门应具有良好的防锈性能。

6.9.4各阀门接口应采用公制通用接头。

6.9.5装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。

6.10控制操作系统

6.10.1控制面板应满足以下要求：

——装置进口的压力指示仪表应满足GB/T1226的要求（精度不低于1.6级）；

——反映真空度的真空表；

——操作系统简图和操作顺序表；

——操作阀代号及气体进出口标志。

6.10.2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢固。

6.10.3面板上的操作系统图应清晰，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置。

6.10.4当采用全自动PLC或单片机控制的整机系统，应装有不小于7寸的触摸操作屏，操作屏应具有

防水功能。

6.11相序指示器及电源开关

回收装置应安装相序指示器及换相装置。

6.12移动轮

移动式回收装置的移动轮配置合理，转动灵活，便于移动。

6.13接地

6.13.1回收装置应有可靠的接地。

6.13.2回收装置应设置专用的M16接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。

6.14铭牌

出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：

——制造厂名称及商标；

——产品型号及名称；

——装置极限真空度；

——回收初始压力；

——回收终止压力；

——回收速度；

——充气速度；

——抽真空速度；

——最大储气量及储存方式；

——电源电压及功率；

——装置的重量；

——装置的外形尺寸（长×宽×高）；

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——出厂编号；

——出厂年月。

铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应满足GB/T13306要求。

7试验

7.1型式试验

7.1.1概述

回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式

试验。

型式试验项目包括：

a）压力容器机械强度试验；

b）密封性能试验；

c）抽真空速度及真空度保持试验；

d）回收气体速度试验；

e）充气速度试验；

f）净化气体质量试验；

g）连续运行时间试验；

h）安全阀公称压力试验；

i）噪声水平测量；

j）控制回路电气性能及绝缘性能试验；

k)电气控制柜的防护等级试验；

l)紧急停机功能验证试验。

7.1.2压力容器机械强度试验

试验按TSG21执行。

7.1.3密封性能试验

按GB/T11023有关规定进行扣罩法试验，试验压力为0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持试验

抽真空速度试验应符合5.2.3条款，装置真空保持试验按5.2.4条款进行。

7.1.5回收气体速度试验

试验时应采用SF6气体作为气体介质，回收气体速度应符合5.2.1条款，气体净化效果应满足5.2.5

的条款。

7.1.6充气速度试验

试验时应采用液态SF6气体作为充气气源，充气速度应符合5.2.2条款。

7.1.7净化气体质量试验

a)当气源的SF6水含量为1000μL/L时，经过一次回收净化的气体水含量应小于80μL/L，最终

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回收净化的SF6气体水含量应小于40μL/L；

b)SF6气体经一次回收净化后其矿物油含量无增长；

c）SF6气体经一次回收净化后其尘埃含量无增长；

d）SF6气体经一次回收净化后其纯度损失应小于0.2%。

7.1.8连续运行时间试验

试验应采用连续运行试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合5.2.6条款。

7.1.9安全阀公称压力试验

试验按照TSGZF001执行。

7.1.10噪声水平测量

根据GB/T3768有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距

离2m，对地高1.5m处，试验结果应符合5.1.5