休闲运动度假区旅游小镇工程主要施工方法

休闲运动度假区旅游小镇工程主要施工方法1.1施工流水段划分因本工程包括单位工程多，共计四个单位工程，二层框架办公楼，为了充分高效利用现有人力、设备、周转材料，合理组织流水施工，现采用以下流水施工方案：办公楼先施工二栋，由一个班组在两栋楼之间开展流水作业，先施工的二栋办公楼到顶后，再施工剩余的两栋办公楼。1.2工程测量1.2.1测量依据1.2.1.1建设单位提供的现场控制桩的桩点位置及控制线位置和水准基准点。1.2.1.2建设单位提供的：“辅助配套园区工程”施工图纸。1.2.1.3规范及规程：“工程测量规范”、“建筑工程施工测量规程”建筑工程施工测量流程图：测工依据控制桩进行始测、复测（包括水准点）确定建筑位置建设单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础放线测工依据控制桩进行始测、复测（包括水准点）确定建筑位置建设单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础放线监理单位验收监理单位验收测量竣工报告监理单位逐层验线各楼层放线1.2.3高程控制点引测为保证整个场地定位的正确，首先对甲方提供的控制点按附合法进行校核。校核无误后将水准点引测至与建筑物相邻的永久性建筑物且易于观测处，用于控制整个楼的±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。1.2.4建立平面控制方格网距槽边2m做办公楼轴线控制桩，控制轴线形成控制方格网。各点间距离尽可能接近，以避免桩点距离不匀、距离过大等因素所造成的光学仪器数据误差。1.2.5桩点的保护措施控制桩点按规范做法妥善保护，桩位应进行编号并有防雨措施。1.2.6挖土时，直接用水准仪将标高传递到基坑内，控制槽底标高。1.2.7±0.000m以上采用是J2经纬仪进行竖向轴线传递，先将轴线引测到框架柱上，并用墨线弹出。1.2.8高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出正0.5米线弹在框架柱上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从四个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差正负3毫米，全高总限差正负20毫米。1.2.9建筑物大角铅直度的控制：首层柱施工完成后，分别在柱上用墨线弹出柱轴线作为上层柱支模板的控制线，上一层支柱模板时，以此线校准模板边缘位置，以保证柱轴线与下一层柱在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物主体结构的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。1.2.10装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。具体详见《工程测量施工方案》。1.3土方开挖1.3.1工艺流程确定开挖的顺序和坡度（1：0.67） → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 1.3.2土方开挖1.3.2.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。1.3.2.2挖土时先进行基坑表层建筑垃圾清理和其他浅层障碍物的拆除，1.3.2.3土方开挖采用反铲挖土机，开挖时边坡预留100mm人工清理。边坡要随挖土随修整达到设计要求的位置，挖土时每步作业先进行槽边开挖，再中间再后退。1.3.2.4在挖至距离坑底200mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。1.3.2.5挖土机挖至槽端时预留土体马道以利于车辆开出基坑，马道宽度4m，坡度为150，马道收口时采用两台挖土机导出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理。1.3.2.6基槽平整完后，及时进行垫层等下道工序施工。1.3.2.7施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。1.3.2.8为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基础底板边240mm外预留300mm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。具体详见《土方开挖施工方案》。1.4验槽本工程基础持力层为粘土层，土方挖到设计标高清理后，由业主组织勘察院、设计院、、监理、监督站和施工共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。如有问题及时办理洽商，抓紧地基处理。基础验槽合格后及时进行混凝土垫层浇筑。1.5回填土本工程回填土采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。1.1.1工艺流程场地、基坑（槽）底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平验收。1.1.2填土前将场地、基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净，无积水。1.1.3回填土要无杂物，分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土200~250mm，每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙边约10cm，防止碰打结构。1.1.3每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，保管好，及时送到试验室，测定土的质量密度。1.6钢筋工程1.6.1钢筋的加工本工程设有专门的钢筋加工棚，加工好的半成品钢筋要严格按照分单位工程、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类，保证按现场进度每天配套供应半成品钢筋。1.6.1.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.6.1.2钢筋调直 采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。1.6.1.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行，操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。1.6.1.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。1.6.1.5钢筋的贮存及运输现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。1.6.2钢筋的连接本工程钢筋连接工艺为：闪光对焊、电孤焊、电渣压力焊。柱钢筋直径≥Φ16均采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用电孤搭接焊、闪光对焊的方式，其它为绑扎连接。1.6.2.1闪光对焊：工艺流程： 检查设备→ 选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程)，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员（必须持证上岗）自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时，除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头聚然冷却，发生脆裂。因对焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批检查100℅的接头，填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成圆才送试验室。对于同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉力试验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度ф8--25大于或等于370N/mm2，Φ8--25大于或等于510N/mm2。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。弯曲试验:弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。1.6.2.2电弧焊：工艺流程： 检查设备→ 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试 →确定焊接参数→施焊→质量检验 本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度—0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。拉力试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。1.6.2.3电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 →安放焊剂灌、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查 本工程竖向钢筋（大于16mm）以上的采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏折或接合不良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：a.偏心：把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。b.弯折：把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；适当延迟松开机夹具的时间；及时停机待检；适当加大顶压量。c.未熔合：提高钢筋下送速度；延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；d.适当增大焊接电流。e.焊色不匀：钢筋端部均平；适当加大熔化量。f.气孔：按规定烘烤焊剂；把铁锈清除干净。g.烧伤：钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查：接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。拉力试验：钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。1.6.3钢筋的绑扎工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板或梁钢筋1.6.3.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应研究钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。1.6.3.2钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。1.6.3.3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。1.6.3.4板钢筋的交叉点要用铁丝扎牢。除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。1.6.3.5钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。1.6.3.6钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的厚度，不同部位钢筋保护层的控制方法，采用塑料卡控制钢筋的保护层。1.6.3.7钢筋工程施工保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化控制，要制定多种定位措施和相应工具，做到基本杜绝钢筋施工的各项隐患：a.配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠1～2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，箍筋是(弯钩)135°，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部位。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求进行。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。b.保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中采用塑料垫块来控制钢筋保护层。砼垫块抗压性能好，可用于梁底。板受力筋保护层为15MM，梁受力筋保护层为25mm，柱受力筋保护层厚度为30mm。采用定位套箍控制柱筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。c.钢筋检查焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸、规范和图集要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距、长度是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。d.成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。具体详见《钢筋工程施工方案》。1.7模板工程1.7.1模板设计本工程的模板配置原则：独立基础采用小钢模板，柱、梁、顶板采用钢模板，从模板的设计、加工、施工各个环节都要严格控制质量，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。1.7.1.1独立基础模板及地梁模板独立基础采用组合小钢模板施工、钢管加固。地梁底模采取砖胎膜，在回填夯实的土体上浇筑100厚C10的混凝土垫层，为防止土方下沉引起垫层开裂。在地梁位置每两米做一个240*240的砖垛，砖垛高度到地梁下口。土方回填时注意保护，防止挤塌。地梁侧模采用竹胶板、对拉螺栓加固。1.7.1.2柱、梁、顶板本工程柱、梁、顶板采用竹胶板，柱梁板砼整体浇筑。支撑体系采用满堂红钢管脚手架支撑体系。顶板模板采用大块大模板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用钢管脚手架作为支撑体系，支撑立杆间距为1000×1000。梁跨度大于4m时，模板应起拱L/1000。柱、梁截面边长大于700的必须采取螺栓加固。1.7.1.5楼梯模板楼梯模板采用竹胶板，现场木工配置，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档。1.7.2模板的加工与制作独立基础所用钢模板采用租赁方式，柱、梁、板所用竹胶板直接购买，现场木工加工方式。1.7.3模板的安装1.7.3.1独立基础模板独立基础采用组合小钢模板施工、钢管加固。1.7.3.3柱、梁、顶板模板柱模板施工工艺：弹出柱边线并做复核→搭设安装架子→ 第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定 梁板模板施工工艺：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整梁、板模板下皮标高及起拱→铺设梁板模板→检查模板上皮标高、平整度 a.柱、梁、顶板采用竹胶板模板，顶板模板现场加工。用满堂红钢管脚手架作为模板支撑体系（详见下图）。板底次楞50×100木方子@250,主楞钢管@1000竹胶模板板底次楞50×100木方子@250,主楞钢管@1000竹胶模板梁底横杆＠1000梁底横杆＠1000钢管脚手架模板钢管脚手架800800梁底立杆间距为1米梁板支模图 b.梁、板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。c.柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出中心线、轴线和位置线。d.按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。e.从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。f.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。g.梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。h.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。i.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。j.大梁底模拆除须在混凝土强度达到设计强度75％时才可以拆除，拆模的具体时间根据拆模试块强度值，由项目技术负责人负责，并认真填写拆模报告。k.采用竹胶板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。l.要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。m.当竹胶板模板接缝时，要用木方进行转接并尽量设在中间。n.绑扎完梁钢筋经检查合格，并清除干净杂物后安装侧模板。o.标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。p.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。q.按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的竹胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。r.模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。1.7.3.4楼梯模板a.底模、侧模踏步模板采用竹胶板。b.先根据层高放大样，弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。c.在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。1.7.3.6柱、梁、板拆模a.要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。b.对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不致因拆模而受到破坏时即可拆除。c.顶板模板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；>8m，强度达到100%后方可拆除。梁跨度≤8m强度达到75%；>8m，强度达到100%后方可拆除。悬挑构件强度达到100%后方可拆除。d.拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。具体详见《模板工程施工方案》。1.8混凝土工程本工程砼主要采用自拌混凝土；浇筑过程中应注意自拌砼的质量控制。1.8.1混凝土施工前做好以下准备工作1.8.1.1选定自拌砼材料：在工程所在地内选取信誉度高的沙石料供应家，并按规范要求送检,由质检站出示砂石料检测报告，施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。在砼配比中严格要求搅拌人员按设计要求或正确使用砼外加剂，提高砼和易性、流动性、保水性；保证适宜塌落度以保证砼的泵送条件；提高砼制备综合工艺水平，确保砼质量达到设计要求。1.8.1.2根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，技术人员和班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。1.8.1.3检查振动器，检查输送泵是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便在浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工及时检修机械设备和施工照明等。1.8.1.4模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。模板应提前浇水湿润，但不允许留有积水。1.8.1.5缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。1.8.1.6砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。1.8.2混凝土输送混凝土的输送由专业人员负责用混凝土泵车进行垂直和水平运输，输送过程中项目技术负责人制定专门的运输方案，以确保砼在运输过程中的质量。1.8.3砼浇筑工艺流程作业准备→ 混凝土搅拌→运输→梁板柱混凝土浇筑→养护1.8.3.1柱砼浇筑a.柱砼浇筑：柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5-10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。b.振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s-30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。1.8.3.2梁、顶板砼浇筑a.梁、顶板砼同时浇筑，每一流水段从接茬处开始用“赶浆法”浇筑，梁根据梁高分层浇筑成斜坡型，达到板底位置时再与板一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，特别是梁、柱节点核心区振捣一定要密实。混凝土板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。b.砼振完后用2～4m的大杠刮平，拉水平线测量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2mm，地面不可超高，以免影响以后铺地砖的施工。c.楼板砼浇筑完在初凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏口边砼。d.加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修补平整。1.8.3.3楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内。1.8.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以用塑料布覆盖并浇水养护，保证混凝土的温度与湿度。普通混凝土养护时间不少于7天。1.8.5施工缝或特殊部位砼的施工方法顶板施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。梁板沿次梁方向浇筑楼板砼，留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。施工缝继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，铺一层10～15mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作施工缝处理。1.8.6构件的拆模强度 结构类型结构跨度砼设计强度百分率%梁板≥2M50＞2M，≤8M75＞8M100柱拆模时应做到不粘模，不掉角。1.8.7砼成品保护1.8.7.1已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。1.8.7.2砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应立即将竖向钢筋位置校正一次。1.8.7.3保护好预埋件、埋管、线盒等。1.8.7.4不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，上下楼应搭设跳板。具体详见《砼工程施工方案》。1.9砌体工程本工程地面以下及以上墙体采用190厚MU1火烧小型空心砌块，地面以下采用砼小型实心砌块，地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上采用M7.5混合砂浆，砂浆均采用自拌预拌砂浆。1.9.1工艺流程墙体放线→ 制备砂浆→ 砌块排列→ 铺砂浆→砌块就位→校正→ 砌块浇水→砌筑砌块→ 竖缝灌砂浆 → 勒缝 1.9.2材料准备1.9.2.1工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。1.9.2.2施工中所用的砂浆均采用商品预拌砂浆，并要按规范进行留设试块。1.9.3施工要求1.9.3.1按构造要求，沿墙高每500mm设一道2Φ6的拉结筋与结构柱连接，墙体拉接筋采用植筋方法施工。所植的钢筋必须让当地试验部门做拉力试验，并出试验报告单。1.9.3.2墙长超过5米或2倍层高而在墙中无横墙或支柱时，应在墙中设构造柱，当墙高超过4000时增设一道圈梁。具体详见《砌体工程施工方案》。1.10屋面工程本工程非上人屋面做法为在现浇钢筋混凝土屋面板上做保温层、膨胀珍珠岩找坡层、水泥砂浆找平层，改性沥青卷材防水层，上人层面在按要求做找坡层及保温层后，做防水层，最后做块料保护层，坡层面为彩色压型钢板层面。1.10.1工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层施工1.10.2施工技术要点1.10.2.1水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。1.10.2.2防水卷材铺贴在转角部位均设附加层用于加强，相邻卷材长边搭接宽度不小于100mm,短边搭接宽度不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。具体详见《屋面工程施工方案》。1.11装修、装饰工程1.11.1外墙饰面工程施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰 →弹控制线 →贴饰面砖 →擦缝 1.11.1.1饰面砖：所用面砖要进行可用性检验，除需尺寸规格规范外还要试验面砖的耐盐、碱性能，避免砖贴完后透底、返花、掉面等质量问题。面砖粘贴前对门窗口边，装饰线及墙面予留埋件、孔、口等进行测算，并绘制排砖图，编制作业指导书，保证排活顺畅、整齐美观减少破活、碎活。1.11.1.2基层处理同抹灰要求。1.11.2内墙抹灰工程施工工艺流程墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰→养护1.11.2.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。1.11.2.2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。1.11.2.3在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉一层纤维网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；纤维网宽度不少于300mm。1.11.2.4罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不小于两遍。1.11.2.5抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为1800mm，每侧宽度为60mm。1.11.2.6顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。1.11.2.7轻质墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿毛后再进行抹灰。1.11.2.8每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；1.11.2.9对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。1.11.2.10为防止砼界面抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。1.11.2.11每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。1.11.2.12质量要求a.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。b.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。c.实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。1.11.3楼地面地板砖施工工艺流程基层处理→ 抄标高控制线→贴灰饼→拌制砂浆→排砖→ 浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护 1.11.3.1材料准备：进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。1.11.3.2基层处理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。1.11.3.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1.11.3.4刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。1.11.3.5做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用1：2干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。1.11.3.6铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的块数，若不足整块应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺砖前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。1.11.3.7拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。1.11.3.8擦缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。1.11.3.9养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。1.11.4铝合金门窗安装工程：弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装1.11.4.1材料及机具按设计要求进行准备，门窗小五金按门窗规格、型号配套;嵌缝材料按设计要求选用，密封膏应有出厂证明及产品生产合格证。1.11.4.2主要机具的准备：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、冲击电钻、射钉枪、螺丝刀等等。1.11.4.3运输与存放：按窗的规格设计专用存放门窗的架子，进行运输和存放。存放时应在室内，地面用方枕木垫平，并竖直存放，且远离热源，做好产品保管。1.11.4.4校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。检查门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。1.11.4.5按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm线，确定好安装标高。1.11.4.6工程采用后塞口施工工艺，安放好的门窗框安装位置线立口的标高控制线，安装窗框上的铁脚，并按线将门窗框就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。求。1.11.1.涂料工程工艺流程： 基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→用纱纸打磨找平→刷、喷第一遍涂料→刷、喷第二遍涂