湖南南方水泥厂实习报告

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本文名目1水泥厂实习报告（一）2水泥厂实习报告（二）3水泥厂实习报告（三）第1篇:水泥厂实习报告（一）

一.实习目的二.实习要求

三.实习内容和方法

3.1实习时间实习地点单位名称3.2公司简介

3.3实习主要工艺过程及实习内容

1.水泥生产过程：原料开采、生料制备(粉磨)、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)、水泥装运(主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。)

2.详细工艺过程

1).原料预均化：均化设备+原理(堆料机取料机采纳圆形预均化堆场

原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开头，向另一端或整个环形料堆推动。取料是在料堆整个横断面上进行的，最抱负的取料就是同时切取料堆端面各部位的物料，循环前进。)

2).生料制备工艺：设备+工艺流程(立磨选粉机：型号简要工艺流程：石灰石均化堆场原料计量配料系统及输送原料磨空气输送斜槽提升机或气力输送泵输送

生料均化库储存。详细过程：配料站四个仓内的石灰石、校石(备用库)，砂岩、铁粉(备用库)，由质控处按肯定比例设定，分别经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带，经回转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。当金属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分别，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集，经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提升经八嘴安排器入生料均化库。磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反之，选择分料阀入缓冲仓。)

3).熟料烧成工艺：(窑尾预热：是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。分解系统流程及:物料分散气固分别预分解

{具体过程物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在

与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。气固分别

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。}

回转窑煅烧的工艺：

湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供应给熟料煅烧所需热量。设备:预热器回转窑分解炉熟料冷却设备：水泥熟料冷却机

工作原理：在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中一系列矿物。随着物料温度上升近时，这些矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。)

4).水泥制程工艺：(水泥制成主要设备：水泥磨

水泥磨流程：将熟料库、石膏堆场，石灰石库内物料输送入混和材仓，石膏仓，熟料仓磨头仓。混和材仓，石膏仓，熟料仓各物料由仓底单层棒型闸卸出，入定量给料机上以设定的比例喂入皮带，输送入磨喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨，出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分别，粗粉重新入磨，细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。)

5).水泥包装及运输：(包装设备运输方式袋装水泥：水泥库包装机

推车或摞包机水泥栈台运输设施出厂散装水泥：散装库散装机散装汽车或散装火车或轮船输出)

3.4生产工艺流程(指导书)3.5产品特点及用途:(材料概论)四.分析生产过程中消失的问题及其解决方法

机器产生的噪声太大，特别不利于工人的身心健康，应加强机器的隔音效果。五.实习思索题

4.1新型干法水泥生产的特点?

答：新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效，优质，节省资源，清洁生产，符合环境爱护要求和大型化，自动化，科学管理特征的现代化水泥生产方法。特点：①生料制备全过程广泛采纳现代化预均化技术。使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。②用悬浮预热及预分解技术转变传统回转窑内物料积累态的预热和分解方法。③采纳高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输

送装置。④工艺装备大型化，使水泥工业向集约方向进展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣，废料，再生燃料和降解有毒有害危急废弃物制造了有利条件，⑥生产自动化。⑦广泛采纳新型耐热，耐磨，隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。

4.2中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么?答：指导书：该生产线的主要特点。第2篇:水泥厂实习报告（二）

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通

过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2022年山西省质量信誉AAA级标准;2022年“全国水泥十佳放心产品”;2022年“山西省建材行业优秀企业”;2022年“山西名牌产品”;

2022年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。二、实习内容1、供料车间实习1.1破裂

水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%

以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。2、烧成车间实习2.1

预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。(2)气固分别

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近

时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效

率和熟料质量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。3.2化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。3.3荧光分析组

主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。4、中央掌握室实习

中央掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测-手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、