混凝土搅拌站安装方案

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混凝土搅拌站安装方案

（XX城际X标一分部）

我一分部乐观响应上级关于平安、快速、高标准绽开临建、为下一步施工打好基础的总体要求，经过周密组织、科学策划，特拟订以下混凝土搅拌站安装方案：

一、安装人员组成

安装总指挥：1人（由管片厂厂长担当）

安装现场总负责：1人（由搅拌站站长担当）

现场平安员：1人（由管片厂平安员担当）

厂家现场技术指导人员:2人（机械工程师、电气工程师各1人）搅拌站安装工：4人

机械钳工：1人

电气焊工：1人

电工：1人

测量班：协作安装，详细负责混凝土基础的测量与放线工作。试验室：协作安装，详细负责混凝土基础的级配、强度等技术指标的检测工作以及试生产期间生产级配的供应和级配的有效性验证。

物资设备部：与厂家联络，供应物资和工机具的保障，联络汽车起重机。

二、安装工期支配

第一阶段：混凝土基础制备及养生（09年10月15日至09年

10月31日）；

第二阶段：机械安装（09年11月1日至09年11月15日）；

第三阶段：电气安装（09年11月16日至09年11月20日）；

第四阶段：整机调试（09年11月21日至09年11月25日）；

第五阶段：试生产（09年11月26日至09年11月30日）。

三、安装工机具预备

在安装之前应预备好安装所需的工机具及物资，此项工作由物资设备部主要负责，并于09年10月12日前完成。

所需的主要工机具有：BX2-315电焊机1台、φ13手电钻1把、管子割刀1架、锯弓1把、8寸手虎钳1台、30气割炬1套、24～240mm2液压钳1套、200mm钢丝钳1把、6寸斜口钳1把、1吨×3米手拉葫芦1副、5吨千斤顶1台、150CM钢直尺1把、CWS6-100角磨机1把、电笔1枝、14/36寸管子钳1把、1

00/150/200螺丝刀‘一’字‘十’字各1把、6LB/20LB石工锤各1把、18寸活动扳手1把、8～36开口/梅花扳手各1套、平安带2条、6KV绝缘鞋2双、万用表1只、兆欧表1只等。

需要的起重设备有：起吊重量20吨、8吨汽车起重机各一

台，物资设备部联络好协作方并与之签订吊装合同，要求他们做到随时到场、随时作业。

四、平安保证及文明施工措施

1、安装之前由安质部对全部安装人员进行平安生产训练，由厂家现场技术指导人员进行平安技术交底；

2、电工、安装工、电气焊工等特别工种严格执行持证上岗；

3、高空作业人员必需佩带平安带；

4、全部安装人员必需佩戴平安帽；

5、给作业人员配备必要的平安劳动爱护装置；给电工配备绝缘鞋、绝缘手套、验电笔等，给电气焊工配备面罩、目镜、防护手套等，给安装工配备平安带等；

6、选用合格的汽车起重机进场作业，起重机司机必需持证上岗且需具有5年以上吊装阅历；

7、工作期间穿戴要整齐，要文明用语，严禁在施工现场穿拖鞋、光膀、吵闹、吵嚷等。

五、具体安装步骤

第一阶段：混凝土基础制备及养生

利用1天时间由测量班完成搅拌站的测量放线工作；

利用2天时间进行基础开挖与处理；

利用3天时间进行混凝土基础的浇筑；

对混凝土基础进行为期10天的养生。

第二阶段：机械安装

1、骨料配料系统安装

（1）将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。

（2）将立板固定好，拆掉运输是固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。

（3）将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。

2、主机架安装

（1）将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上

（2）用大吊车将主机架吊起，然后用8T吊车分别将下支腿吊起，吊挂与主机架上。

（3）将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合亲密，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。

（4）吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。

（5）带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。

3、计量装置安装

（1）将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。

（2）将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。

（3）用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体，（留意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好

（4）用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。

（5）先将除尘管下口深化到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。

4、皮带机安装

（1）将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。

（2）将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。

（3）安装皮带。

（4）调整涨紧装置，使皮带松紧适度。

（5）在中间支架下部铺设接料板。

（6）待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。

5、水泥仓及螺旋输送机安装

（1）将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分别器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（留意：对于风力常常大于6级以上的地区应加电缆电绳）

（2）将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之

间用帆布套连接好。（留意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）

6、安装水路、外加剂管路，并将水泵机外加剂储料仓就为固定。

7、安装气路系统，气泵、除尘器固定就位，各器管路连接好。

第三阶段：电气安装

1、将电气系统掌握器分别安装在电器柜及掌握台内，在外部接线前先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否坚固，接线螺钉不得钉的松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

2、按设备位置敷设走线槽。

3、做好安装现场的接地爱护措施，电机电缆的爱护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且爱护线不得串联，假如外部电源允许接零爱护，爱护线PE与电机电缆的爱护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，采纳导体或扁钢等暴露导体安装。

4、不知外部接线，各部分走线要整齐排列，避开接触油、水及腐蚀性物质，根据GB5226.1-1996和工厂电力设计要求进行电源配电。

5、结合设备使用地的实际，做好防雷装置。必要时在水泥仓的顶部安装避雷针（在水泥仓与主机体之间取三点引接地线）。

第四阶段：整机调试：

搅拌设备在安装完毕后，利用四天时间对整机进行调试。

1、机械系统调试

（1）调整骨料储料仓卸料门，保证各料门开启敏捷；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。

（2）启动斜皮带，皮带运转方向正确，无特别声音，无跑偏现象。

（3）检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，保证计量斗不与其它部件发生干涉，在开启储料斗卸料门是动作要敏捷；

（4）根据使用说明对主机进行调试。

（5）启动水泵，检查管路是否有泄漏现象。

（6）分别启动两个外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌作用正常。调整导向杆，使阀门橡胶与锥面贴合亲密。

（7）切断电源，先在螺栓输送机入口处转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，假如摩擦严峻应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥／粉煤灰称斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥／粉煤灰的计算精度。

（8）气路系统的调试可以与上述系统同时进行。在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同润滑油，启动空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa，保持15Min，检查气漏系统有无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作敏捷，挨次正确。按骨料储斜斗、水泥计量斗卸料门按钮，各汽缸依次开启。

按粉料仓破拱按钮，破拱正确。

此外还有主机卸料门，供水蝶阀、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、牢靠。

2、电气系统调试

（1）首先是操作台上的急停按钮SB弹起复位。

（2）合上电源开关，观看电气系统有无特别现象，如无特别，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应为AC380±5%V之间。

（3）合上各断路器，打开电源钥匙开关SBO。将手动／自动转换开关旋转到?手动?位置。

（4）启动气泵，在液压达到0.5～０.７５ＭＰａ时，进行调试工作。

a、分别检查１＃－４＃骨料仓门的动作是否正常。

b、分别检查１＃－４＃骨料计量斗门的动作是否正常。

c、检查搅拌机卸料门的动作是否正常。

d、检查水泥称门的动作是否正常。

e、检查斜水泵的动作是否正常。

f、检查计量水阀