（培训体系）现代企业物资管理培训教材

(培训体系)现代企业物资产运营持续运营进行，取得更好的经济效益。狭义的物资仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、产性建筑、道路等生产资料。动力、配件、工具、产品。按生产中的自然属性分类：金属材料、非金属材料、机电产品。产运营物资、壹般维护物资、开发新产品物资、工艺装备物资、其他用物资。资的采购、运输、保管、发放、合理使用和综合利用等壹系列计划、组织、控制等管理工作的总称。存理、⑦运输管理、⑧搬运管理、⑨编码管理。⑴加强物资管理是保证企业生产能正常进行的重要条件。⑵加强物资管理是提高企业经济效益的重要途径。⑶加强物资管理也是搞好整个国民经济的物资管理的重要壹环。有：②价值工程管理法。③储备定额管理法。④目标管理法。指：供应及时；使用要合理；费用要节省。②“三无”是指：无断、无囤、无呆废物资。构①库位规划。②物料、成品之堆放和标识。③出入库之管理。④账务之处理。⑤盘点。⑥呆废物资及不合格品之申报和处理。⑦反馈超储积压和储存不足之信息。⑧提供有关安全库存的静态、动态资料。⑨安全维护。材料仓库半成品库员主要职责：⑴严格执行仓库管理制度；⑵按采购订单点收入库，且办理关联手续；⑶货品入库时装卸应轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素；⑷加强物料/成品库区管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物品的完好无损；整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质；料单，根据生产计划定额发放，且贯彻先进先出原则；货计划单发货，手续不全不予发货，如遇特殊情况则需获得有关领导的同意，方可发货；⑻出入库后应即时登记有关账卡；⑼按时盘点且上报盘点报表，做到账物卡相符。特性分：原料仓、半成品仓、成品仓、危险品仓、其他仓库。2根据区域位置分：总部仓库、分部仓库(周转仓)。置的设置需要参考以下因素：受汛期影响的地方。①客户条件：即指距离客户的远近。②自然条件：即指自然环境情况。③运输条件：即指交通运输是否方便。④政策条件：即指政策是否允许以及是否有优惠。要确定仓库规模，需考虑以下情况：①储存数量。②周转速度。③季节性物资。④呆废物资。2储存数量：仓库规模和储存量成正比，储存量越大所需储存空间也就越大。3周转速度；仓库规模仍受物资的周转速度的影响，于储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。模有影响。。消防通道处堆放物品。的正下方不准堆放可燃物。从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯。影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏。③消防器材设置：设置消防栓、灭火器、其他消防装备。吹、雨淋、阳光曝晒、潮湿和温度高的地方以及不受腐蚀性物体、气体的腐蚀。安全装置，采用防爆气和灯具。根据物资的质量情况，可置合格品区、不合格品区和待检区。确定物资存放位置。根据物资特性及搬运工具来设置物资的存放方式：垫板式、货架式、储柜式、其他方式。堆放式、其他方式。，五五成层的壹种堆放方法。主要有：汽车、拖拉机、叉车(含抱式)、手拖车、手推车、其他工具。①分区分类：根据物资类别，合理规划物资摆放的区域。区编号；第三位号码表示货架层次或货场内分排编号；第四位号码表示货物位置或货场垛位编号。方式立牌。设置“储位代号栏”，将各物资的位其指南上应主要有：物资名称、物资编号、物资存放位置。确、快速地查找仓库内库存物资。仓库管理是保管物资为基础的准确及时地为生产和销售提供物资供给的存储活动。理是物资管理的重要环节，做好仓库管理其意义于于：正常进行。②有利于保证物资质量，减少损耗，降低产品成本。③有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。④有利于确保物资储存安全，确保企业生产运营成果。物资发放，④物资盘点，⑤呆废物资处，⑨资料保管订购⑴物品堆放不整齐，通道被阻塞。⑵无区位标识，查找物品较因难。⑶物品或包装箱上无物品名称、编码标识。⑷堆放物品无安全意识，存于隐患。⑸呆废物品未即时处理。⑹需退回供方的合格品款即时退回。⑺发料未按先进先出的原则发放。⑻账实不符。⑼记账方法不正确。⑽仓库无采购订单，未按订单要求收货。⑾物料编码不正确或无编码。⑿未按时盘点。⒀仓库资料保管不善。①仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。处。③各类物资应堆放整齐，标识清楚。④已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，且标识清楚。人核准后方可调整。⑥仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。⑦仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。⑧易燃易爆物资应和其他物资隔离保管，且于明显处标示严禁烟火。防虫、防潮等工作。①“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。②“三保”：保质、保量、保安全。③“三清”：料清、规格清、数量清。④“俩齐”：区整齐、工位整齐。⑤“三壹致”：账、物、卡壹致。⑥“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。略法》程序等时，仓库的物资盈亏材料贮存期为六个月，对期。①有利于明确供需双方的数量和质量责任；②有利于明确进料品质情况，避免对生产造成影响；③有利于了解订单的完成情况；④有利于为支付供方货款提供依据。①核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已填写了物料名称、物料编码、订单编号和数量等内容。②核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。③核对实物。④检查所送物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。⑤抽查包装箱或容器内的物资数量是否和所贴标签的数量壹致。⑥检验物资品质是否达到要求。质检验仓库签收入库摆放门托运时，仓库派人到铁路等交通运输部门接收和提运物资，要求做到准确及时、好记录，且及时处理，防止把有差错的物资提回仓库。②验收准备:验收人于验收前应搜集且熟悉有关资料，组织好卸货人力和卸货工具，准备好相应的检验工具，且安排好货位。产品说明书等单据是否齐全。B检查物资和包装容器上是否有物料标、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。C核对供方所交物资是否是订单所列物资、品种、规格；D器内的物资数量和所贴标签的数量壹致。E要严格做到五不点收：凭符不收；品质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。为允收或拒收或选用等，且做出检验方案。开单收料，对于不合格物资，应退回供应商。收入库物资分类摆放和标识，且登记入账，按时将应交其他部门或人员的收料单据送出。磅法、测量法、理论计量换算法、其他方法。、理论鉴别法、试用检验法、对比检验法、其他方法。略……物资发放，是壹种为生产和销售提供服务且实施监督的管理活动。放凭证时，经核实无误后方可发货。②实行限额发放制和先进先出的原则。③实行以坏换新，废旧回收制度。④实行补发审核制度。应即时登记入账，且整理有关凭证资料。①领料作业；②备料备货作业；③发货作业；④退料作业；⑤退货作业。按获发放案件备料备货作业发放作业全以及是否有其部门主管或指定的专人签章。②备料备货作业：和数量准备货品，且放于备料备货区，等待发放。③发放作业：a早：发料准备早、缺货反映早、申请检验早。b四注意：注意先进先出、注意限额发放、注意料品质量、注意规格型号。证发放时，应填写实发数量，且及时登记账卡。⑶凡超过限额或计划外的发放，就履行审批手续。⑷出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明。⑸领发货品时，双主必须同时于场当面点清。⑹对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量重新检验。a三核对：出库单和实物核对、出库单和物卡相核对、物卡和实物相核对。B五不发：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。④退料退货作业：料，于使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，仓库应办理退料手续，连同物品退回仓库。⑵车间退料时，应将退品包装好，且注明规格、型号、数量和名称。⑶退料时，应于退料单上注明退料原因。⑷退料时应将合格品和不合格品分开填写。⑸对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理。⑹客户申请退货时，经销售部、品管部同意后主可退回。时，应尽快清点完毕，报品管部确认方可处客户方案数不壹致时，以仓库清点为准，且查明原因。⑤入库管理：⑴仓库应将退入仓库的货品，依其退货原因，分别存放和标识。⑵对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回，品，且又不通修复的，每月应申报壹次，进行及时处理。送有关资料。略……：⑴物资于运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。⑵由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等；硬化，结块、变色、锈烂、生霉，变形以及受虫鼠的啮食等，致使物资发生减量或无法再使用。⑸由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。于手续不齐或计算、登记上发生错误，或收发凭证遗失造成的账实不符。⑺由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。⑻由于未达账项引起的账实不符。每箱每桶数量有多有少，而于验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异。⑾由于用作样品，而双未开单，造成数量短缺。⑿由于整进零发所产生的磅差。点之作用⑴确保物资资料的真实性；⑵确保各项物资的安全和完整；⑶挖掘物资潜力，提高物资使用效率；⑷利于了解有关物资的各项制度的执行情况。⑴检查物资的账面数量和实存数量是否相符；⑵检查物资的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放物资；⑶检查物资的堆放及维护情况；⑷检查各种物资有无超储积压、损坏变质；⑸检查对不合格品及呆废物资的处理情况；⑹检查安全设施及安全情况。辅助材料、燃料、备品备件、低值易耗品、包装物、于产品、半成品、产成品的清查核点。②财产盘点：是指对生产性财产和非生产性财产的清查核点。分⑴全面盘点：是对所有财产物资进行全面盘点，壹般于年终进行。产物资的清点核对，壹般根据实际情况轮流盘或重点抽盘。每季壹次；每半年壹次或每年壹次等。固定的时间，而是根据实际需要对各项物资进行盘点。①对物资的盘点壹般采用实地盘点法。②盘点时应注意：⑴物资保管人员必须于场，协助盘点人员盘点；⑵按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘；、过称、量尺、技术推算方法来确定盘点数量。准备⑴盘点时间的确定：尽量利用连续假期；⑵盘点范围的确定；⑶盘点方式的确定；⑷盘点人员的确定；⑸盘点表单的确定；⑹盘点时物资进出要求；便于正式盘点的工作顺利进行。。主要是根据盘点表核对盘点单和实物，且检查物资的堆放情况及其他情况。⑴根据盘点数量和账存数量编制盘点方案；⑵确定盘盈盘亏量；⑶追查盘盈盘亏的原因。处理⑴查明差异，分析原因。⑵认真总结，加强管理。⑶上报批准，调整差异。略……。失其使用价值，同时也无法改作它用的物料。中所产生的已无法再利用的边角料或零头。①物尽其用；②减少资金占用；费用空间①因滞销而引起生产变更，致使物料积压；②因设计变更或失误，造成呆废物资的发生；③因验收疏忽或经检验合格之物料中仍含有少量的不合格品；④因保管不当或保存过久而变质；⑤加工后所剩的边角料或碎屑等；⑥因请购或彩购不当，而造成呆废物资；⑦用料预算大于实际使用；⑧代客加工余料；⑩促销材料。①转用：转用于其他产品生产。②修正再用：于规格等方面稍加修正加以利用。③拆零利用：呆废物资中有用零件回收利用。④调换：和加工商品粮或供应商协商进行等价调换其他物资。⑤转赠：转送其他单位利用。⑥出售；将呆废物资降价出售，回收部分资金。述的处理时，只能销毁，以免占用仓库空间。