X矿业集团企业皮带机安装工程施工招标文件

页一、工程概况本工程为府谷县汇能煤矿有限公司皮带机安装工程。工程地点位于陕西省府谷县三道沟镇黑石岩村。该工程机电设备安装工程分为三个工段。第一段：地面筛分楼破碎机（1台）安装及非标准件制作安装，安装设备总重约31T；第二段：井下三部1.2m皮带机的安装及非标准件制作安装，安装皮带机总长度约2900米；第三段：井下主井皮带机机尾向后延长，安装长度约150米。二、编制依据1、工程招标文件、工程设计图纸。2、《煤矿安全规程》（2016年版）3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》4、国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。5、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。6、相关环境保护、职业健康的法律、法规。三、编制原则1、保证重点统筹安排，遵守承诺合同合约规定。2、依据工程相关项目的合适的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，宿短工期。3.遵循目标管理管控原则，对单位工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现，来保证整个工程目标的落实。4．施工组织设计与相关项目管理管控相结合，使管理管控工作按相关计划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理管控和施工管理管控。5、采用先进的施工技术，合理选择施工合适的方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。6、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。四、安装工程量一、破碎机参数设备名称：强力双齿辊破碎机型号：2PGCQ-800×2000处理能力：原煤破碎大于500t/h；总装机功率(kW)：破碎机2×132+油泵2.2；安装方式：座式安装；使用周期：大修≥2年，整机≥10年减速箱型号：MC3PLSF08(SEW)结构：斜齿平行轴减速比：18：1润滑方式：飞溅润滑数量：2台破碎辊型式：齿辊式数量：2根旋转方向：向内旋转破碎齿类型：齿板式，齿板表面堆焊耐磨合金。液力偶合器型号：YOXF500型（大连液力或广东中兴）数量：2台传递功率：68-144KW额定转速：1500RPM电动机型号：YB3-315M-4型（佳木斯）数量：2台额定功率：132KW额定电压：660/1140V额定转速：1480rpm额定频率：50Hz工作方式：S1防爆的类型和标准：Exdi防护等级：IP55润滑系统：型号：RZB8-8BX润滑脂泵+油路管线额定功率：2.2KW制造商：失速保护系统电压等级：127V失速信号为干接点输出电控系统采用3台电磁防爆启动器分别控制主电机回路和润滑回路二、皮带机具体参数：（一）机械部分1.暗主斜井带式输送机主要参数1）运送物料：原煤(粒度0~300mm)2）松散密度：0.9t/m33）运输量：1000t/h4）长度：L=470m（斜长）5）倾角：0~15°6）提升高度：H≈84m；7）带宽：B=1200mm；8）带速：V=0-3.15m/s；9）胶带：钢绳芯阻燃胶带St1000N/mm（MT668）；10）输送机理论带面高度：H=1000mm；11）驱动装置形式：变频电机+减速机驱动；12）驱动装置数量：二套；2.大巷带式输送机主要参数1）运送物料：原煤(粒度0~300mm)2）松散密度：0.9t/m33）运输量：1000t/h4）长度：L=1070m（斜长）5）倾角：0~1°6）提升高度：H≈10m；7）带宽：B=1200mm；8）带速：V=0-3.15m/s；9）胶带：PVG1000S阻燃型，纵向拉撕强度为1080N/mm；10）输送机理论带面高度：H=1000mm；11）驱动装置形式：变频电机+减速机驱动；12）驱动装置数量：二套；3.顺槽带式输送机技术参数1.1运输能力：1000(t/h)1.2胶带设计长度：1360m1.3适应的运输顺槽坡度：-2～2°。1.4最大提升高度：15m1.5带速：0-3.15m/s1.6带宽：1200mm1.7供电电源：1140V50Hz1.8驱动电机功率：2×250KW（功率配比1:1）1.9运输料最大粒度：300mm1.10胶带：PVG1000S阻燃型，纵向拉撕强度为1080N/mm备注：所有皮带机接头由皮带厂家负责硫化或机械连接。（二）该工程包括3条带式输送机的配电控制1、暗主斜井带式输送机：变频驱动电机YBPT355M2-4N=250kWn=1480rpmV=1140V2台；辅助电机：高速轴制动器电机2台，U＝1140VN＝2×0.33kW；驱动电机冷却风扇2台，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液压拉紧装置液压站电动机1台，U=1140VN=7.5kW。2、大巷带式输送机：变频驱动电机YBPT315L2-4N=185kWn=1480rpmV=1140V2台；辅助电机：高速轴制动器电机2台，U＝1140VN＝2×0.18kW；驱动电机冷却风扇2台，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液压拉紧装置液压站电动机1台，U=1140VN=5.5kW。3、顺槽带式输送机：变频驱动电机YBPT355M2-4N=250kWn=1480rpmV=1140V2台；辅助电机：高速轴制动器电机2台，U＝1140VN＝2×0.33kW；驱动电机冷却风扇2台，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液压拉紧装置液压站电动机1台，U=1140VN=30kW。4、具体型号及数量：序号设备名称规格型号单位数量备注1移动变电站KBSGZY-800/10/1.14台32矿用隔爆型馈电开关KBZ-400/1140V400A台33矿用隔爆型馈电开关KBZ-200/1140V200A台124矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-80/1140V80A台125照明综保ZBZ-4.0M4kVA1140/133V台36矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置ZJT1-400/1140台4两象限运行7矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置ZJT2-250/1140台2两象限运行8动力电缆各种型号米10009带式输送机综合保护控制装置含各种皮带保护用传感器、控制电缆套2一套控制大巷带式输送机及暗主斜井带式输送机；一套控制顺槽皮带三、下延皮带机DTL100/100/450型参数输送能力1000t/h 现有输送长度 338m本次工程需延伸150米 提升高度 77m 倾角 14度 带速 4.3m/s 输送物料 原煤 比重900 ㎏/m3 输送带 带宽 1000 mm 型号及带强 ST1000N/mm 电动机YBPT400L-4 转数 1500Rpm 功率450 KW 电压660/1140V 液压拉紧张紧装置 ZYJ-200/13D徐州冠群 张紧力 200KN 五、工程施工工期工程施工开工应在四通一平的条件下具备进场条件时计算工期，实际施工工期若因人力不能抗拒或合约甲方设备、材料供应不及时等原因影响时工期顺延。按合同合约约定合同合约生效后按以下三段进度完成并移交合约甲方。第一段工程进度：机械设备和电气工程相互配合同合约时进行。工期：在设备到达现场之日起5天竣工，单机试运行8小时，联动空负荷试车48小时。联动满负荷试车72小时（含调整，不含竣工验收天数和返修工日）。第二段工程进度：机械设备和电气工程相互配合同合约时进行，工期：在设备到货之日起20天竣工。单机试运转8小时，联动空负荷试车48小时，全负荷试车72小时（含调整，不含竣工验收天数和返修工日）。第三段段工程进度：机械设备和电气工程相互配合同合约时进行，工期：在设备到货之日起5天竣工。单机试运转8小时，联动空负荷试车48小时，全负荷试车72小时（含调整，不含竣工验收天数和返修工日）。六、施工准备及主要施工机具1、施工准备概述本工程“四通一平”准备工作由建设方（合约甲方）负责完成，场内外公路、场外输供电线路、场外通讯线路、场外供水管路及矿井工业场地填方平整均由建设方完成。2、施工条件准备2.1、临时供电本工程施工电源由建设方提供电源接点，供施工单位使用。2.2、临时通讯建设方负责提供一条通讯线路，便于施工单位使用。2.3、供水、排水建设方负责提供供水、排水等生活服务。3、临时建筑建设方应为施工方提供临时用建筑主要有材料库、食堂、浴室等，4、施工机具准备4.1、对皮带机基础尺寸进行检查验收，清理出基础孔内杂物，不平整处有制作皮带基础方凿平。4.2、对皮带机设备进行验收检查，并对照设计图纸及随机文件检查是否缺少元件、有无损坏。4.3、施工用的起重机具、索具、绳头等按相关计划准备就绪。4.4、准备好施工用的垫铁、地脚螺栓、并保证质量，确保及时到位。4.5、材料的准备，包括非标件的加工，设备的配置。4.6、施工机具包括：经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡尺、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。主要施工机具见下表：主要施工机具、设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1吊车50T台1装卸车及上大件2稳车10T台1用于牵引皮带3稳车基础座14隔爆硫化机台1用于皮带硫化5钢丝绳Ф22米1000用于地面稳车6圆钢Ф80米2.5用于穿皮带辊7木板50㎜米23用于搭设硫化平台8快速水泥425袋16用于灌浆，中间底座9黄沙米310上下各5立方10细石子米310上下各5立方11斜垫铁块300设备找正12防爆开关台3用于控制电焊机13汽油20#升5014梅花扳手把20主要用于机架连接15单柄滑车10吨只4用于钢丝绳转向16手拉葫芦10T个217手拉葫芦3T、5T个各318电焊机交直流两用台319螺旋千斤顶20T台2用于设备抄平找正20角度磨光机φ100台2用于切割和打磨21气割工具套222液压钳套1电气接线23灭火器个6机头机尾中间架各224水平尺把2用于粗找平25磁座钻机台1用于改孔26冲击钻台227手枪钻把228经纬仪台1用于放线29水准仪台1用于找平30塞尺把1200㎜一把31切割机台132试电笔个133绝缘手套副234接地摇表台135万用表块136高、低压摇表块各137剁斧把238大锤把239手锤（榔头）把640电工工具套241毛刷4吋把20七、主要施工方法及顺序：1、施工前根据设计图纸和设备到货清单安排专人进行检查和清点，组织施工相关人员认真审图，并到现场观察实际情况，皮带廊现场清理，测量人员根据图纸放设皮带机标高腰线和机头、机尾十字线及标高线。2、在测量人员放设标高线时，根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机零部件分类，并倒运到皮带廊机头及机尾吊装孔相应位置。3、井口主提升绞车，用来下放机尾装置和中间架。施工前，先把井筒内的机尾装置和中间架全部倒运到位。下放物料时，把准备好的加长的大平板车打到井口进车方向轨道上，用吊车将物料装到大平板车上；大件固定时，用Φ22钢丝绳适量、钢丝绳卡8只及5吨手拉葫芦6只将大件固定在平板车上，捆扎时一定要注意将钢丝绳收紧，防止物料运输过程中松动。4、根据本工程现场施工条件及皮带机技术特征，设计在绞车房前边安装一台10吨稳车，上缠22㎜钢丝绳1000米，用作敷设皮带时辅助牵引皮带用。滚筒中心线与皮带机中心线重合。在驱动滚筒前，出井口方向，布置硫化平台。5、用20㎜厚钢板加工一个皮带夹板，皮带夹板共2块，一边钻Φ32㎜孔，用M30×80螺栓把皮带钻孔加紧。另一边用割枪割制Φ50㎜孔一个，用来锁马镫。6、在井口驱动机房卸料部，安装好头部转向滚筒，在滚筒支架上横梁上，挂两个滑轮，用来牵引上皮带时导向。滚筒支架用钢管加固。7、准备皮带夹。用11号矿用工字钢制作8副皮带夹，分别在井口布置2副，往下每隔200米布置一副。上下皮带共需要8副。分别挡在支腿和上托架上。8、机尾装置安装：机尾位置清理，在测量人员放设标高线时，根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机机尾装置倒运到位，剁基础，找线将机尾拉紧装置吊装到位，利用水平仪配合游标卡尺对主轴进行找平找正；安装完毕后，经自检合格后报合约甲方进行验收，机械设备安装完毕后会同合约甲方检查合格后进行二次灌浆，要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污，将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗，要求混凝土标号比原基础高一个等级；灌浆的同时，留一组试块，在规定时间内到实验室进行试验，做好记录。9、中间架安装：测量人员根据图纸放设皮带机标高腰线并根据施工图纸沿途放打眼位置点，在测量人员放设标高线时，根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机零部件分类，并倒运到皮带廊及机尾相应位置，根据皮带机部件的安装顺序及相对位置，顺序起吊设备，并摆放到位，采取自下而上的顺序分别清理预埋件基础、安装皮带机支腿、中间架、平衡架和皮带机上下拖辊及防跑偏装置，依次按照皮带机中心线和腰线将其安装到位。10、机头及驱动装置安装：在安装机尾装置的同时，进行机头及驱动装置安装，以期灌浆后同时进行凝固。测量人员根据图纸放设皮带机机头及驱动装置十字中心线及标高线，利用水平仪配合游标卡尺对滚筒主轴进行找平找正；然后依次将减速器、盘型制动器、联轴器、耦合器及电机利用水平仪配合游标卡尺安装，经自检合格后报合约甲方进行验收；并将检查结果作好记录，签字后存档。施工工艺如下：根据标高及螺栓位置布置垫铁─→设备就位─→安装抄平找正─→精找正─→其它附属设备安装─→试运转12、电控装置安装：施工前应组织电工人员，熟悉图纸的技术说明及相关规定，并针对现场的实际情况，以采取更简便有效的施工方法，根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证及试验资料；设备底座、电缆架、挂钩的安装位置正确、固定牢固；操纵台的安装应稳固、平整，前、后应有足够的空间，台面及台后标志牌、框齐全、正确、清晰；电缆与设备连接时，应固定牢靠，芯线绝缘良好，长度适合，排列整齐，电缆敷设应符合煤矿安装质量标准，悬挂整齐，间距、驰度一致，拐弯处平滑均匀过度，留有10倍以上电缆直径的弯曲度；出入设备或配电箱的电缆应有清晰准确的电缆标志牌，以便于识别和维护，胶带机电缆靠近传动设备时必须穿管加以保护，管口不得有毛刺，其弯曲半径符和所穿电缆允许的曲率半径，控制电缆、屏蔽电缆敷设时除按规程要求进行外，必要时与设备厂家现场协商解决；井下所用的低压防爆电气设备要严格按照电气防爆要求进行施工，有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于1mm，无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板和金属圈堵死，并用喇叭嘴和螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，金属圈应置于钢板之外，钢板与进线装置内径差不大于1mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好；电气设备金属外壳必须有良好的接地，井下接地电阻值<2欧姆且无串连接地现象。裸铜线与设备连接时，其连接部位进行导电处理，严禁有铁锈和油漆存在于接线处，磁感应开关、传感器安装时，严格按厂家说明书要求，确保运行动作灵敏、可靠；施工中与现场不相符影响施工时，要及时汇报整改，避免造成不必要的浪费和返工，施工中严格执行安装标准及设计规范和随机资料进行，如有冲突时及汇报有关人员进行现场指导与裁决，所有电气设备接线完成后，必须有厂方人员及对线路进行核对无误后，方可由厂家人员现场进行送电调试。13、皮带下放：皮带敷设前，准备好通讯设施，在井口和绞车房分别安装通讯电话一部，另外准备对讲机3台，用来作为辅助通讯。沿皮带机看皮带头工作人员，除要拿对讲机外，要带好榔头一把，以防在对讲机信号不好时，敲击管路或皮带机架作为辅助信号。敲击信号遵循一停二上三下的原则。安装根据施工现场的具体情况，架皮带位置放在井口现有绞车前方，皮带硫化接头位置定在皮带驱动装置基础出井口位置处。按照以上准备工作做好后开始敷设皮带，皮带运输到施工现场后，起吊前要分清皮带的工作面与非工作面，反正面不得搞错；皮带辊用吊车吊起。把圆钢放在皮带中间起重孔中，把皮带吊离开距卸料部高地面约0.2m。然后，将皮带穿过卸料滚筒、改向滚筒、驱动滚筒、下托辊用人工拖拽的方法拖动皮带。在驱动滚筒后方，下皮带平托辊处准备两副皮带夹子，随时准备把皮带加紧。在回柱机牵引皮带下行时，注意观察皮带辊子上皮带，如皮带有下滑倾向时，在皮带辊处用皮带夹子夹住皮带，用绞车拉住皮带往下放，直到把皮带上头放到皮带机硫化平台处。然后放第二捆皮带，将第二捆皮带的首端用人工拽到硫化机的位置，对皮带的第二捆的首端和第一部皮带的末端部进行剥取，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有技术员在现场指导硫化工艺。再进行拉第二捆皮带、硫化第二个接头，方法和拉第一捆皮带和硫化相同。第二捆皮带下放时，同样观察皮带辊子上及平托辊上皮带，如皮带有下滑倾向时，在皮带辊处用皮带夹子夹住皮带，用人工拉住皮带往下放，直到把皮带上头放到皮带机硫化平台处。往下依次类推，直到把皮带放到井底。皮带到井底，绕过导向滚筒和拉紧滚筒，此时拉紧滚筒放在拉紧小车的最前方。用井口绞车接力向上拉上皮带。用10吨稳车向上拉上皮带。每次停顿接力时都要把皮带夹子夹紧。皮带接头合拢在上皮带井筒变坡处进行，余下皮带，用稳车通过滑轮改向，把下皮带拉到井筒变坡处皮带合拢硫化点。硫化结束后，拆除硫化机，拆除临时设施，松板卡。进行全面检查，再进行其他工作。14、试运转：准备阶段：各皮带下放、硫化完毕，驱动位置各联轴节连接完毕，各电控部分接线完毕，首先，电机检查：（电机的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。电机的接线应正确，电机的接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，排列整齐美观。电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不渗油。）对电机进行空运转试车，确认无问题后，将电机与液力耦合器之间的靠背轮连接在一起；再进行运转试车，经确认无问题后将减速机与耦合器之间的靠背轮连接在一起；再进行运转试车，经确认无问题后将减速机与滚筒之间的靠背轮连接在一起；再进行运转试车。空载调试A：空载试运行前应具备的条件：a、机尾垫铁必须垫稳、垫实。b、拉紧装置安装后，工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2；重载车的拉紧程度，应以最末端的不大于2500mm。c、中间架中心线与胶带输送机中心线、重合度不超过3mm。d、支腿的铅垂度或对地面的垂直度不超过3/1000。e、在铅垂面内的直线度（中间架长度为L）不超过1/1000L。f、中间架接头处上下、左右偏移不超过1mm。g、相对标高差（中间架间距为L）2/1000L。h、托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。B：空载试运转合适的内容：以上条件全确认无问题后，方可进行皮带机空载试运转，先点动，再慢速运行无问题后，方可进行半速运行，全速运行，空载运行连续8小时后，无问题即可进行空载技术性能测定。重载试运行：A：检查核准重载试运转应具备的条件：a、通过皮带机性能测试以确保速度图参数基本符合设计速度图要求，液压站的各阀的动作灵敏可靠；各轴、齿轮部位无升温现象；空载制动动作可靠，符合安全规程；紧急制动时间符合设计。b、各种连锁、保护，各故障报警信号都已接入系统并有效可靠。c、操作台的指示仪表必须指示正确，各工作状态指示必须与标签一致，凡不用的一律标为“备用”。d、空载全速试运行，各机械部位无异常。e、高、低压系统的整定值，截止电流值必须与设计参数一致，并有矿方认可。f、试运转期间各种记录齐全。试运转期间各系统要求：皮带机各设备必须有专人进行看护，对其的运行情况要及时反馈给有关人员。⑴上下口信号及设备必须有对技术娴熟的专业人员在场，并对其运行情况作好详细的记录。⑵如在运行中发现开关柜跳闸现象，必须有矿方在现场指导确定调整电流整定值。⑶时刻注意皮带的运行情况，如出现异常现象应立即停车处理。⑷检查各轴承的温升，轴承温差不超过35℃，最高温度不超过70℃。⑸试车中要时刻检查各连接螺栓，不允许出现松动现象。15、保证相关项目（1）、机头机尾拉紧装置垫铁必须垫稳、垫实。（2）、拉紧装置安装后，工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2；钢丝绳的拉紧程度，应以最末端的不大于2500mm。（3）、中间架中心线与胶带输送机中心线、重合度不超过3mm。（4）、支腿的铅垂度或对地面的垂直度不超过3/1000。（5）、在铅垂面内的直线度（中间架长度为L）不超过1/1000L。（6）、中间架接头处上下、左右偏移不超过1mm。（7）、相对标高差（中间架间距为L）2/1000L。（8）、托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。八、施工安全措施：1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程,熟悉施工程序，并在施工中严格执行。2、牢固树立安全第一、预防为主的思想，严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。4、严格岗位责任制,信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗,工作期间,各岗位不得擅离职守,各岗位应挂设岗位责任制牌,设备必须有运转记录。5、严格交接班制度,交接班应现场进行,交清接明,接班应情况明确,当班出现的问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由相关项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。6、机电设备完好率应达到100%，各设备的外壳应有可靠的接地装置。7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。8、加强施工现场管理管控，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。9、登高及悬空作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理管控制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。绞车司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。17、井下施工用电必须装隔爆低漏继电器，电器必须符合防爆要求。18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。20、劳保用品佩带齐全。21、搞好文明工地管理管控，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。九、劳动组织安排由于此次安装工程单一，考虑核算的效益故人员安排按二个班考虑，电工班1人，机工班1人，行政管理管控人员2人。安全管理管控人员1人，技术员1人，劳动组织安排见下表：相关项目经理、技术负责人、安全员、质量员、预算员，劳动组织安排工种人数备注相关项目经理1安全员1技术员2材料员1测量员1质量员1预算员1机械安装工16电气安装工6起重工5电焊工3合计38十、质量保证措施：百年大计，质量第一。工程质量是考核施工单位的重要指标，要广泛深入地向全体施工人员宣讲工程质量的重要意义，认真组织学习设计图纸，技术资料，施工组织设计及《安装质量标准》加强质量管理管控，严格按照设计图纸，技术文件及部颁《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品，争创优良工程。（一）管理管控措施1、成立以相关项目经理为首的质量管理管控体系，由相关项目技术负责人具体负责，材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、质量监控体系为确保质量管理管控措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、相关项目质检组监控三级网络监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、材料供应及验收制度按照本公司ISO9002《质量体系程度文件》中的供货检验和试验工作程序的原则，在材料进场和使用过程中应掌握好如下原则：①合同合约签订：在供货合同合约中必须明确对材料的质量要求。②进场验收：必须由材料员、技术员对所有进场材料的型号、规格、数量和外观质量及质保资料进行检查，合格后方可使用。③材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌应齐全，对材料的规格、型号以及质量检验状态标注清楚。4、程序验收制度①隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或合约甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。②分部工程验收：当某分部工程完成后，由相关项目经理组织相关项目部有关质量管理管控人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及合约甲方代表进行质量核定。③工程验收：当所有分部工程完工后，由相关项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报相关项目监理部，请监理部组织最终验收和评定。（二）保证工程质量的技术措施1、材料质量：所有进场材料都必须具有质量保证书或合格证，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。另外，对于合约甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。2、技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工合适的方案要经相关项目技术负责人审批同意后实施。（三）责任落实制度根据公司《质量保证手册》和《质量管理管控程序文件》要求，结合工程具体情况，制定质量管理管控责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量合格。1、牢固树立“质量第一”的思想，加强班组日常质量检验工作，每道工序完工后由班组长进行实测，发现不合格及时采取措施进行处理，上道工序不合格下道工序不允许施工，班组检查应有施工日志和实测数据记录，单位工程完工后由技术人员同测量人员复查，填写竣工资料做上报和移交的基础数据资料。2、首先公司应按照ISO9001质量管理管控体系的要求建立健全质量管理管控网络，做到分工明确，责任到人。3、做好岗前培训工作，提高全体施工人员的技术素质，尤其是管理管控人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。4、建立健全各项质量管理管控制度，使质量管理管控做到制度化、规范化和经常化。5、抓好施工过程中的工序管理管控，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，监理检查上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。6、工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及相关规程、规范、标准执行。7、克服盲目思想，各件安装前，应设专人清点。8、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。9、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。10、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向合约甲方和设计部门汇报，请求处理意见。11、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。12、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由相关项目部技术员会同监理、合约甲方验收合格签字后方可隐蔽。13、资料整理的责任者为主管技术人员，并安排专人负责整理资料，整理资料应及时准确。14、标高是保证安装质量的重要依据，标高测量要准确，而且必须报验经合约甲方认可后方可据此施工，施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。15、施工前应对各机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。16、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经相关项目部主管技术员检查后，方可依据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。17、工程竣工后应提交竣工报告，同时向矿方交付资料，矿方组织有关人员对合同合约内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。（四）工程质量保证体系工程质量保证体系工程质量保证体系行政工程质量保证体系行政管理管控行政管理管控经济管理管控技术管理管控实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、工程相关项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动劳动竞赛。认真编制施工组织设计，选择最佳施工合适的方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要合适的内容。对优质工程实优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。十一、施工工期保证措施（一）施工进度相关计划编制的主要指导思想：1、组织流水施工，充分利用空间来争取时间。2、分阶段组织施工。不同工种之既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。3、全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。4、对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期进度相关计划。（二）保证进度措施：1、该工程我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为我公司重点工程相关项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2、成立现场相关项目经理部，相关项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总指挥，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。3、建立班前会、每周例会制度，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。4、搞好材料进场相关计划：相关项目部由预算员按施工网络进度相关计划将每月所需材料采购、供应详细情况，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。5、采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。6、及时搞好隐蔽工程验收签证制度，在主体每完成一道工序后，由施工员及时通知合约甲方、监理进行验收，以便及时进入下道工序。7、合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。8、施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100％，不因工程质量返工而延误工期。9、强化管理管控。各分项工程