预制构件现场的吊装与连接-预制构件施工现场吊装（装配式施工）

5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装预制构件的吊装施工应严格按照事先编制的装配式结构施工方案的要求组织实施。预制构件卸货时一般直接堆放在可直接吊装区域，避免出规二次搬运情况。这样不仅能降低机械使用费用，同时也减少预制构件在搬运过程中出现的破损情况。如果因为场地条件限制，无法一次性堆放到位，可根据现场实际情况，选择塔吊或汽车吊在场地内进行二次搬运。预制构件的吊装施工包括预制柱、预制梁、预制剪力墙板、预制外挂墙板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板和预制空调板等主要预制构件的吊装流程以及施工要点等内容。图5-6预制构件吊装一般流程图5.2.1预制柱的吊装1.吊装准备（1）下层钢筋位置、高程复核，底部混凝土面清理干净，预制柱吊装位置测量放样及弹线（如图5-7和图5-8）。图5-7下层钢筋高程复核

图5-8柱吊装位置测量弹线（2）吊装前应对预制柱进行外观质量检查，尤其要对主筋连接套筒质量进行检查及预制立柱预留孔内部的清理（图5-9)。（3）吊装前应备齐安装所需的设备和器具，如斜撑、固定用铁件、螺栓、柱底高程调整铁片（10mm,5mm,3mm,2mm四种基本规格进行组合）、起吊工具、垂直度测定工具、铝或木梯等。图5-9吊装前用高压空气对连接套筒内进行清理图5-10立柱底标高调整用铁垫片设置（4）在预制柱顶部进行放样和明晰的标识，并放置柱头第一片箍筋，避免因预制梁安装时与预制柱的预留钢筋发生碰撞而无法吊装（见图5-11）。（5）应事先确认预制柱的吊装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量等内容。图5-11立柱顶部放置第一片箍筋及标注架梁位置2．吊装流程预制柱的吊装流程如图。3.垂直度、水平位置调整柱吊装到位后先进行水平位置调整，再及时将斜撑固定到预埋在预制柱上方和楼板的预埋件上，每根预制柱在垂直两个面上设置斜撑，通过可调节装置进行垂直度调整，直至垂直度满足规定的要求后进行锁定。

一端套住原预留钢筋，然后根据柱体位置调整螺栓直至柱体位置至控制线范围内。4．柱底无收缩砂浆灌浆施工预制柱节点一般采用预埋套筒并与该层楼面上预留的主筋进行灌浆连接。连接节点的灌浆质量好坏将直接影响预制装配式框架结构主体结构的抗震安全，是整个施工吊装过程中的关键环节。现场施工人员，质量管理员和监理人员应引起高度重视，并严格按照相关规定的要求进行检查和验收。接缝封堵预制立柱底部无收缩砂浆灌浆的施工步骤如图5-14所示。图5-15分别给出了预制立柱底部节点灌浆封堵采用封堵模板以及使用专用封堵砂浆填塞两种构造的示意图。底部水泥砂浆封堵5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装5.2.2预制梁的吊装1.准备工作（1）支撑系统是否准备就绪，预制立柱顶、竖向支撑标高复核检查。预制梁搁置处标高不能达到要求时，应采用软性垫片等予以调整。（2）大梁钢筋、小梁接合处检查（卯榫、牛担板等主次梁连接）。若发现预制梁叠合部分主筋配筋（吊装现场预先穿好）与设计不符时，应在吊装前及时更正。（3）按设计要求起吊，起吊前应事先准备好相关吊具。2．吊装流程预制主梁和次梁的吊装流程如图5-18所示。3、PC梁进场验收安装就位PC梁的吊装相对柱较复杂（平衡梁）4、调节支撑PC梁安装就位后，及时调整支撑件标高，保持其充分受力。操作人员可以利用梁上预留钢筋将梁上端安全维护完善，便于钢筋工绑扎柱头钢筋。梁接头焊接PC梁安装完成后，开始对两个PC梁接头进行连接5、梁柱接头钢筋处理采用钢筋端锚固板6、安装梁柱节点模板

待PC板吊装完成后，采用木模将梁柱、梁梁接头进行封闭，梁板之间缝隙采用胶带封闭。节点处模板：处理这种接头的模板时候往往比较困难，可能还需要搭设排架，PC柱和梁在接头处10cm范围内都预留有小埋件，这样工人在安装模板时只需将对拉螺杆与预埋件连接就可以轻松将此接头处模板固定。预制主次梁的连接榫卯式混凝土叠合梁交叉连接结构预制次梁与预制主梁的连接：采用牛担板企口梁的方式与主梁连接；牛担板上应焊接栓钉，栓钉应双面对称布置（牛担板宜采用Q235B级钢，其厚度宜不小于栓钉直径的0.6倍）。预制主梁与牛担板连接处应预埋钢板。主次梁的连接施工主梁与次梁的连接是通过预埋在次梁上的钢板（俗称牛担板）置于主梁的预留剪力桦槽内，并通过灌注砂浆形成整体。根据设计要求，在次梁的搁置点附近一定的区域范围内，尚需对箍筋进行加密，以提高次梁在搁置端部的抗剪承载力。图5-22主次梁结构连接示意5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装预制混凝土剪力墙从受力性能角度分为预制实心剪力墙和预制叠合剪力墙。预制实心剪力墙是指将混凝土剪力墙在工厂预制成实心构件，并在现场通过预留钢筋与主体结构相连接，见图5-24。随着灌浆套筒在预制剪力墙中的使用，预制实心剪力墙的使用越来越广泛；图5-24预制实心剪力墙

图5-25预制叠合剪力墙预制叠合剪力墙是指一侧或两侧均为预制混凝土墙板，在另一侧或中间部位现浇混凝土从而形成共同受力的剪力墙结构，见图5-25。它具有制作简单、施工方便等优势。2.预制实心剪力墙吊装吊装施工操作要求1）弹出构件轮廓控制线，并对连接钢筋进行位置再确认钢筋除泥浆，基层浇筑前可采用保鲜膜保护，用钢模具对钢筋位置进行确认，严格按照设计图纸要求检查钢筋长度。对同一层内预制实心墙弹轮廓线，控制累计误差在±2mm内。2）预埋高度调节螺栓对实心墙板基层，吊装前用风机清理浮灰。水准仪对预埋螺丝标高进行调节接缝高度不宜小于20mm（后期宜采用灌浆料填实）。预制剪力墙板下部20mm的灌浆缝可以使用预埋螺栓或者垫片来实现，通常情况下，预制剪力墙长度小于2m的设置两个螺栓或者垫片。3）预制实心剪力墙安装提前架好经纬仪、水准仪并调平。预制构件在吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。吊装时，采用扁担式吊具吊装。预制实心剪力墙安装吊机起吊下放时应平稳预制实心墙两边放置镜子，确认下方连接钢筋均准确插入构件的灌浆套筒内。检查预制构件与基层预埋螺栓是否压实无缝隙，如不满足继续调整。4）预制实心剪力墙分仓①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。②采用手动灌浆枪灌浆时单仓长度不宜超0.3m，如图5-30所示。③对填充墙无灌浆处采用座浆法密封，如图5-31所示。图5-30分仓缝设置

图5-31无灌浆孔处理5）预制实心剪力墙固定①墙体垂直度满足±5mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平夹角不应小于60º,墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5-34和图5-35所示。②垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。③在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊钩。图5-34垂直检查

图5-35固定完成6）实心剪力墙封缝①嵌缝前对基层与柱接触面用专用吹风机清理，并做润湿处理，如图5-36所示②选择专用的封仓料和抹子，在缝隙内先压入PVC管或泡沫条，填抹大约1.5〜2cm深（确保不堵套筒孔），将缝隙填塞密实后，抽出PVC管或泡沫条，如图5-37所示。③填抹完毕确认封仓强度达到要求（常温24h，约30MPa）后再灌浆。图5-36清理湿润

图5-37封缝处理7）实心剪力墙灌浆①灌浆前逐个检查各接头灌浆孔和出浆孔，确保孔路畅通及仓体密封检查，如图5-38所示。②灌浆泵接头插入灌浆孔后，封堵其他灌浆孔，待出浆孔连续流出浆体后，立即用专用橡胶塞封堵，如图5-39所示。③至所有排浆孔出浆并封堵牢固后，拔出插入的灌浆孔，立刻用专用的橡胶塞封堵，然后插入排浆孔，继续灌浆，待其满浆后立刻拔出封堵。④正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完。灌浆后节点保护灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞。灌浆料强度没有达到35MPa，不得受挠动。3.预制叠合剪力墙吊装（1）预制叠合剪力墙吊装施工流程如图5-40所示。1）定位放线吊装前必须在基层或者相关构件上将各个截面的控制线弹设好，利于提高吊装效率和控制质量。图5-41构件轮廓线

图5-42构件编号2）标高控制先对基层进行杂物清理。用水准仪对垫块标高进行调节，满足5cm缩短量高差要求，如图5-43所示。为方便预制叠合剪力墙安装，实际垫块高差为低3〜5mm。3）预制叠合剪力墙安装①采用两点起吊。②吊点同水平墙夹角不宜小于60º；③预制叠合剪力墙下落过程应平稳；④预制叠合剪力墙未固定，不能下吊钩；4）预制叠合剪力墙固定①墙体垂直度满足±5mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平墙夹角40º〜50º之间，墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5-44和图5-45所示。②垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。5-45双面叠合板墙的固定预制墙体后浇区域施工预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋套待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋，连接部位加密区的箍筋宜采用封闭箍筋；（2）模板施工安装操作流程搭设铝模板现浇连接预制构件，铝模施工安装操作流程如图5-46所示。5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装1.准备工作吊装前需对下层的预埋件进行安装位置及标高复核；吊装前应准备好标高调节装置及斜撑系统；吊装前应准备好外墙板接缝防水材料等。2.吊装流程

预制外挂墙板围护体系吊装流程见图5-52预制外挂墙板的吊装预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动；在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。预制预制外挂墙板的校核与偏差调整应按以下要求进行：外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整；预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整；墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整；预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整；预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。（3）预制外挂墙板底部固定、外侧封堵预制外挂墙板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接构件的强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一个检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。为了防止预制外挂墙板外侧坐浆料外漏，应在外侧进行封堵。预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理。上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接。5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装1.吊装流程预制叠合楼板（屋面板）吊装施工工艺流程如图5-56所示。预制叠合楼板（屋面板）进场验收放线（板搁梁边线）搭设板底支撑预制叠合楼板（屋面板）吊装预制叠合楼板（屋面板）就位预制叠合楼板（屋面板）微调就位摘钩3.预制叠合楼板（屋面板）吊装预制叠合楼板（屋面板）吊装应符合下列规定：（1）预制叠合楼板（屋面板）吊装应事先设置临时支撑，并应控制相邻板缝的平整度；预制叠合楼板（屋面板）起吊时，吊点不应少于4点（2）施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置；（3）外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；（4）相邻叠合楼板（屋面板）间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大于30mm的拼缝，应采用防水细石混凝土填实；（5）应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。5.2预制构件施工现场吊装5.2.1预制柱的吊装5.2.2预制梁的吊装5.5.3预制剪力墙板吊装5.2.4预制外挂墙板的吊装5.2.5预制叠合楼板（屋面板）的吊装5.2.6预制楼梯的吊装5.2.7其他预制构件的吊装5.2.6预制楼梯的吊装1.吊装流程预制楼梯吊装施工工艺流程如图5-58所示。预制楼梯进场验收放线预制楼梯吊装预制楼梯安装就位预制楼梯微调就位吊具拆除2.准备工作（1）支撑架是否搭设完毕，顶部高程是否正确；