装配式预制构件制作

任务布置剪力墙用料计算及钢筋下料识读结施剪力墙的配筋图，计算剪力墙的混凝土用量，并计算各钢筋的下料长度，列出钢筋下料单，分组进行钢筋的下料。构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数表3-1剪力墙钢筋下料单表3-2剪力墙混凝土用量计算构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）计算方法（1）无弯钩的直钢筋下料长度=该钢筋的图纸尺寸长度。（2）有90°弯折的直钢筋下料长度=该钢筋的外包尺寸之和-2d×弯折数量。（3）箍筋下料长度=截面周长-8d+弯钩长度。①下料长度为2400+190*2，根数为14②下料长度为2600+140+110，根数为6*2③下料长度为（200-15*2）*2+（280+140-15）*2+11.9*2*8，根数为8④下料长度为（190+100+150+150）*2+126*2，根数为14*2⑤下料长度为（150+150）*2+126*2，根数为14*2⑥下料长度为200*8+150*2=1900，根数为8⑦下料长度为200*8+150*4=2200，根数为2⑧下料长度为2640-40-35=2565，根数为4⑨下料长度为150*11.9*8*2=340.4，根数为14*4/2*2+35/2=84构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数表3-1剪力墙钢筋下料单表3-2剪力墙混凝土用量计算构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）

任务布置：预制柱用料计算及钢筋下料识读结施预制柱的模板图和配筋图，计算预制柱的混凝土用量，并计算各钢筋的下料长度，列出钢筋下料单，分组进行钢筋的下料。构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）表：预制柱钢筋下料单表：预制柱混凝土用量计算:

计算方法（1）无弯钩的直钢筋下料长度=该钢筋的图纸尺寸长度。（2）有90°弯折的直钢筋下料长度=该钢筋的外包尺寸之和-2d×弯折数量。（3）箍筋下料长度=截面周长-8d+弯钩长度①下料长度为2749，根数为8下料长度为400*4-8*50②②下料长度为400*4-8*50648，根数为6+4+8混凝土用量为2270*400*400构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）预制柱表：预制柱钢筋下料单表：预制柱混凝土用量计算:4004002749①②

27498𝜙81200182270*400*4000.3632m3：预制柱（一）预制柱截面形状与尺寸预制柱的截面形状一般为正方形或矩形，边长不宜小于400mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍。一、构造要求（二）纵向钢筋直径不宜小于20mm，间距不宜大于200mm，不应大于400mm。（a）纵筋均匀布置（b）纵筋集中于四角预制柱截面示意图纵筋可沿截面四周均匀布置，当柱边长大于600mm时，柱纵筋也可集中于四角，并在柱中设置不宜小于12mm和箍筋直径的纵向辅助钢筋，纵向辅助钢筋一般不伸入框架节点，在预制柱端部错固。

：预制柱（二）纵筋钢筋一、构造要求预制柱连接构造示意图：预制柱（a）顶层中柱纵向钢筋锚固构造（b）顶层边柱纵向钢筋锚固构造顶层边柱纵向钢筋锚固构造

：预制柱（三）箍筋一、构造要求（a）纵筋均匀布置（b）纵筋集中于四角钢筋采用套筒灌浆连接时柱底箍筋加密区域构造示意图预制柱截面示意图：预制柱（四）键槽与粗糙面设置一、构造要求（a）柱底设置一个键槽（b）柱底设置多个键槽预制柱底部键槽示意图预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置,键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°，柱顶应设置粗糙面，凹凸深度不小于6mm，柱顶亦同样设置。：预制柱（五）预埋件设置一、构造要求预制柱需设置吊装预埋件与支撑预埋件。吊装预埋件设置在柱顶，一般设置3个，呈三角形,也可设置2个;水平吊点设置在正面，对称布置,一般设置4个或2个；临时支撑预埋件设置在正面相邻侧面中间部位。柱顶部有时需设置支模套筒。预埋件布置参见附图。此外,在柱底部中心部位需设置灌浆排气孔。：预制柱（一）柱纵筋均匀布置周边二、构造要求：预制柱（一）柱纵筋均匀布置周边二、构造要求①②插入柱的现场图

任务布置：叠合梁用料计算及钢筋下料识读结施叠合梁的模板图和配筋图，计算叠合梁的混凝土用量，并计算各钢筋的下料长度，列出钢筋下料单，分组进行钢筋的下料。构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）表：叠合梁钢筋下料单表：叠合梁混凝土用量计算:

计算方法(1）无弯钩的直钢筋下料长度=该钢筋的图纸尺寸长度。(2）有90°弯折的直钢筋下料长度=该钢筋的外包尺寸之和-2d×弯折数量。(3）箍筋下料长度=截面周长-8d+弯钩长度

①下料长度为30002520+240*2，根数为2

②

②··下料长度为2520-2C

下料长度为2520-2*40=2440②根数为2`计算公式为200-80=120370下料长度为（120+370）*2=980`下料长度为（120+370）*2=980根数为7+5+7混凝土用量为2520*200*300构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）叠合梁表：叠合梁钢筋下料单表：叠合梁混凝土用量计算:3701203000①②

30002𝜙12244022520*200*3000.1512m3③2440𝜙898017任务布置：预制楼梯制作预制楼梯：YLT-01、YLT-01R两个编号

预制构件BIM布置图XX宿舍楼项目基本概况XX宿舍楼项目构件BIM三维示意图预制楼梯

装配式建筑是建筑业转型升级的重要抓手，是建筑领域供给侧结构性改革的重要方面。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，实现提升建筑质量安全水平、提升劳动生产效率、节约资源能源、减少施工污染，改善居环境以及促进产业结构调整，这是装配式建筑的一切活动基本准则。装配式建筑规模的扩大会直接带动设计、施工、部品部件生产、装配化装修、设备制造、运输物流及相关配套等相关产业链的发展，实现从水平构件到竖向非承重构件再到竖向承重构件的“三步走”战略，通过试点、示范引领整体推进，扩大规模带动产业发展。实现真正意义上装配式建筑的绿色环保生产方式和可循环利用的建筑模式。XX宿舍项目应用装配式流程延迟符1项目合同签订建筑蓝图项目概况项目合同项目设计产能资源生产设计运输方案首件打样1生产组织设计深化图纸BOM清单装车方案排摸方案模具设计技术交底成本管理1深化设计、工业设计生产材料生产计划生产组织品质管理1产品实现项目需求发货计划验收出库售后服务1产品交付装配式工厂生产设备系统中央控制系统PC生产线模台循环系统模台预处理系统表面处理系统养护系统搅拌系统采用最先进的智能化生产流水线，具有信息化、智能化、自动化等优势：1、向上与BIM软件对接，自动维护构件数据；2、向下与PC生产线和搅拌站控制系统集成，配合APP实现全面信息化；3、专用控制器SYMC，确保所有设备互联；4、PMS对流水线、养护窑，堆垛机，布料机，振动台等设备动态监控；5、集中管理混凝土搅拌站。6.采用RFID、条码等技术以移动互联的方式实现仓储精确管理；7.智能化精确产能分析、物料消耗分析；8.基于移动互联网的质检作业，质量综合分析模型。1、流水线按节拍自动流转控制；9、堆垛机自动存取，养护窑自动温控；10、混凝土输送机，清理机，喷油机，布料机均可全自动控制；11、可扩展自动布料功能，自动布模机械手等先进设备。XX宿舍楼项目预制构件生产质量控制要点生产前期使用BIM技术建出钢筋笼模型辅导生产，钢筋位置一目了然，降低生产偏差。专业的钢筋加工设备，保证钢筋尺寸规格达到设计要求。自动化流水线，加快生产效率，保证预制构件生产满足现场安装需要。有效的防漏浆处理，保证预制构件边角无漏浆崩缺。XX宿舍楼项目预制构件生产流程布料振动后处理养护模具拆卸起模入库入库存放预埋安装钢筋布置脱模装模/涂剂清模产品制造流程XX宿舍项目预制构件工厂排产计划4#、8#3~23层单栋预制构件BIM布置图3#、7#3~26层单栋预制构件BIM布置图XX宿舍项目概况预制楼梯构件类型总数：楼梯：1144个本项目预制楼梯与主体结构采用简支连接，其上端设置固定铰，通过在现浇梯梁挑耳上预留螺栓进行限位，并采用C40级CGM灌浆料将上端预留孔填实灌满，其下端设置滑动铰，在梯板上预留空腔，同时采用预留螺栓进行限位。考虑在罕遇地震作用下结构的层间弹塑性位移，梯段与主体结构预留30mm的可变形段，用聚苯板进行填充。品质控制

装配式建筑产业化基地的建设，除遵循现有的建筑安全法律、法规、规范、标准与有关政策外，将建立更加严格的、涉及部品部件生产、配套件生产有关企业的、全过程的动态监督管理机制。质量安全组与有关建筑质量部门、安监部门等对部品部件生产尤其是施工建立动态监督管理机制，发现问题，立刻解决到位，不留任何安全隐患，确保装配式建筑产业化建设，百年大计，质量第一。组模检验埋件检验钢筋检验打料旁站成品检验钢筋笼绑扎抽检屏蔽验收半成品钢筋笼检验屏蔽验收成品钢筋笼检验屏蔽验收质量控制标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部的裂缝构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松连接部位缺陷构件连接处混凝士缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝士构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1.预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对已经出观的严重缺陷应由生产单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理、对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。2.预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留妃、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察。6.生产单位应按照本标准规定为出厂构件提供产品合格证和混凝土强度检验报告，对有重要技术参数或特殊要求的构件应附产品使用说明书进行技术交底。3.预制构件出厂前应做好编号和吊装方向等标识，编号涂刷宜采用水性环保涂料。检查数量：全数检查检验方法：观察。4.预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由生产单位按技术处理方案进行处理。对经处理的构件应重新验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查处理记录。5.预制构件尺寸偏差及检验方法应符合相关表格规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。预构件在生产加工环节的检查控制标准除满足国家相关规定外还应满足下表要求：混凝土浇筑前检查要求模板及预制构件外观检查要求模板清扫干净,脱模剂规范,无杂物检查项目判定标准固定牢,无歪,无斜、无倾模板外观无生锈,无伤痕,无弯曲,无凹凸等不良部分钢筋受力(分布)位置偏差±10mm格构钢筋位置偏差±10mm预制构件保护层厚度偏差±3mm破损1cm2以下补强剂符合设计图要求裂缝宽度0.1mm以下绑扎牢固.无变形、无松脱和开焊气泡孔直径3mm以下按图100%核查各类金属构件及预先安装部件的安装状态(种类。数量,位置预埋件位置、种类、数量、无污损、无变形完成面情况满足设计和规范要求编号/吊点有构件编号/有吊点标识

预制构件模板、构件允许偏差除满足国家相关规定外还应满足下表要求：(单位:mm)检查项模板允许偏差构件尺寸允许偏差楼板(含阳台)边长/对角线-1~0/-2~0-3~0/-5~2预制墙板(楼梯板)边长/对角线±1/±2±3/±5宽度、高(厚)度±1±3表面平整度(非建筑外露面)±1(±3)±2(+5)梁长度±2±5侧向弯曲、翘曲1/1500且≤31/1000且≤5预留孔洞、外露钢筋±1(中心定位点)±3(中心定位点)钢筋外露长度-1~+2-3~+5键槽中心/长度/深度±1/±1/0~+2±3/±3/0~+5粗糙面位置/深度±2/0~+1±3/+2预制构件内预埋件允许偏差除满足国家相关规定外还应满足下表要求：(单位:mm)

项目允计偏差项目允计偏差埋件中心定位土3预埋套筒、螺栓和螺母中心定位±2顶埋件与混凝土平面高差±2连接套筒、预埋螺栓和螺母中心定位1/500预制构件生产流程钢筋下料模具清理组装预埋件安装钢筋绑扎钢筋笼成品钢筋笼布置模具加固处理下料构件养护构件预养护构件后处理构件脱模构件翻转构件转运构件成品堆放任务布置：叠合板用料计算及钢筋下料构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）表：3-1叠合板钢筋下料单3-2叠合板混凝土用量计算识读结施叠合板的模板图和配筋图，计算叠合板的混凝土用量，并计算各钢筋的下料长度，列出钢筋下料单，分组进行钢筋的下料。计算方法(3）桁架腹筋下料长度=实际钢筋长度×根数。(1）无弯钩的直钢筋下料长度=该钢筋的图纸尺寸长度。(2）有180°弯折的直钢筋下料长度=该钢筋的外包尺寸之和+6.25d。①28209090下料长度为3000，根数为6②156029090下料长度为1940+6.25d，根数为14③下料长度为1560-2c=1530，根数为2④下料长度为2820，根数为3⑤下料长度为2820+90*2=3000，根数为6⑥200100⑥下料长度为2820*27/28*间距200m，下料长度为3846，根数为6200100下料长度为2820*27/28*⑥混凝土用量为2820*1560*60表：3-1叠合板钢筋下料单3-2叠合板混凝土用量计算构件名称钢筋编号简图钢筋规格下料长度根数构件名称强度等级体积计算混凝土重量（吨）：桁架钢筋混凝土叠合板：桁架钢筋混凝土叠合板一、构造要求：桁架钢筋混凝土叠合板一、构造要求：桁架钢筋混凝土叠合板一、构造要求：桁架钢筋混凝土叠合板二、规格：桁架钢筋混凝土叠合板二、规格(a)单向板断面图(b)双向板断面图图2.52底板断面图：桁架钢筋混凝土叠合板三、编号例1:底板编号DBS1-67-3620-31，表示双向受力叠合板用底板,拼装位置为边板，预制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为70mm，预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，底板跨度方向配筋为C10200，底板宽度方向配筋为C80200。例2:底板编号DBS2-67-3620-31，表示双向受カ企合板用底板,拼装位置为中板,预制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为70mm，预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为2000mm，底板跨度方向配筋为C10200，底板宽度方向配筋为C80200。（一）桁架钢筋混凝土叠合板用底板（双向板）的编号规则：桁架钢筋混凝土叠合板三、编号双向叠合版用底板跨度方向、宽度方向钢筋代号组合表：桁架钢筋混凝土叠合板三、编号（二）桁架钢筋混凝土叠合版用底板（单向板）的编号规则例3:底板编号DBD67-3620一2，表示为单向受力叠合板用底板,预制底板厚度为60mm，后浇叠合层厚度为η0mm,预制底板的标志跨度为3600mm，预制底板的标志宽度为200mm，底板跨度方向配筋C8@150，分布钢筋为C6@150。：桁架钢筋混凝土叠合板双向叠合板用底板跨度方向、宽度方向钢筋代号组合表三、编号双向叠合板用底板跨度方向、宽度方向钢筋代号组合表：桁架钢筋混凝土叠合板：桁架