内收线式捻股机收线装置的制作方法

内收线式捻股机收线装置的制作方法专利名称：内收线式捻股机收线装置的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种内收线式捻股机设备部件领域,尤其涉及一种内收线式捻股机收线装置，用于将合股成绳后的帘线收于工字轮上。背景技术：内收线式捻股机中的收线工字轮设置于旋转体内部，放线工字轮设置于旋转体外部，其在生产过程中内收线装置的收线张力起作重要的作用；现有技术中，此类收线装置的工作原理是通过减速箱带动收线带轮，收线带轮通过摩擦片装置带动收线轴，收线轴通过收线销带动收线工字轮从而达到收线的目的；这其中收线张力是通过两组蝶形弹簧压迫摩擦片来获得的，通过调节蝶形弹簧上的一个圆螺母可以使收线张力变大或变小。该技术的不足之处在于1.控制张力的两组蝶形弹簧存在使用过程中相互窜动导致张力产生变化，目前控制张力变化的方法只有将维护检查周期缩短，避免因张力不合格产生更多的不合格品。2.当收线张力出现变化后，易产生硬弯、排线松动等现象，最终会导致轮胎厂压延跳线。发明内容为解决现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、收线张力稳定、检查周期缩长、生产效率高的内收线式捻股机收线装置。本实用新型是通过如下技术方案来实现的内收线式捻股机收线装置，包括收线轴、收线座、同步带、带轮、摩擦片、传动轴，所述的收线轴设置于收线座上，所述的摩擦片设置于摩擦片座上，所述的带轮通过花键与摩擦片座连接，所述的摩擦片座与传动轴之间设有滚针轴承，所述的收线座通过轴承固定在传动轴上，其特征在于所述的摩擦片座与收线座之间的传动轴上固定设置有钢片，所述的摩擦片座内设置有强磁。所述的强磁设置于强磁座内，所述的强磁座呈螺纹式嵌入摩擦片座内。本实用新型利用强磁与钢片的轴向吸附力来使得摩擦片与钢片之间产生相对恒定的张力，从而带动收线轴保持相对恒定的张力运转；解决了由于蝶形弹簧所引起的张力不稳的问题。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果结构简单、收线张力稳定、检查周期缩长、生产效率高。图1为本实用新型的结构示意图图中各序号分别是1、收线轴；2、轴承；3、收线座；4、钢片；5、摩擦片；6、强磁；7、强磁座；8、摩擦片座；9、同步带；10、带轮；11、滚针轴承；12、传动轴。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。参见图1，本实施例一种内收线式捻股机收线装置，包括收线轴1、收线座3、同步带6、带轮10、摩擦片5、传动轴12，所述的收线轴I设置于收线座3上，所述的摩擦片5设置于摩擦片座8上，所述的带轮10通过花键与摩擦片座8连接，所述的摩擦片座8与传动轴12之间设有滚针轴承11,所述的收线座3通过轴承2固定在传动轴12上，所述的摩擦片座8与收线座3之间的传动轴12上固定设置有钢片4，所述的摩擦片座8内设置有强磁6；所述的强磁6设置于强磁座7内，所述的强磁座7呈螺纹式嵌入摩擦片座8内。本实施例使用时，将强磁6与强磁座7粘接在一起并呈螺纹式嵌入摩擦片座8内，通过强磁座7嵌入摩擦片座8内的多少来调节强磁6与钢片4的距离定。实际工作时，减速箱通过同步带9带动带轮10,带轮10通过花键连接带动摩擦片座8,由于强磁6与钢片4之间的轴向吸附力使得摩擦片5与钢片4之间产生径向摩擦力，由此产生张力，从而摩擦片座8与钢片4之间的摩擦力带动收线轴I保持相对恒定的张力运转。本实施例一方面减少设备维修频次，另一方面提高了产品质量。实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。权利要求1.内收线式捻股机收线装置，包括收线轴⑴、收线座⑶、同步带⑶、带轮(K))、摩擦片(5)、传动轴(12)，所述的收线轴⑴设置于收线座⑶上，所述的摩擦片(5)设置于摩擦片座(8)上，所述的带轮(1Φ通过花键与摩擦片座⑶连接，所述的摩擦片座(8)与传动轴(12)之间设有滚针轴承(H)，所述的收线座⑶通过轴承⑵固定在传动轴(12)上，其特征在于所述的摩擦片座⑶与收线座⑶之间的传动轴(12)上固定设置有钢片⑷，所述的摩擦片座⑶内设置有强磁(6)。2.根据权利要求1所述的内收线式捻股机收线装置，其特征在于所述的强磁(6)设置于强磁座(7)内，所述的强磁座(7)呈螺纹式嵌入摩擦片座(8)内。专利摘要本实用新型公开了一种内收线式捻股机收线装置，包括收线轴、收线座、同步带、带轮、摩擦片、传动轴，所述的收线轴设置于收线座上，所述的摩擦片设置于摩擦片座上，所述的带轮通过花键与摩擦片座连接，所述的摩擦片座与传