大直径削扩支盘一次成桩施工工法

PAGEPAGE133大直径削扩支盘一次成桩施工工法1前言2工法特点应的直孔桩的1.5～3倍，有显著的技术经济效益。问题，提高了安全储备。换角度，成盘速度极大提高。应性很强。

3适用范围4工艺原理削扩支盘桩是在已完成的钻孔内，利用旋挖钻机钻杆与专用切削钻头连接下放入钻孔基桩与周围土体共同作用的混凝土灌注桩。削扩支盘桩成桩工艺原理图如图4.1-1所示。5543211—切削钻头；2—桩孔；3—连长杆；4—液压系统；5—旋挖钻机图4.1-1削扩支盘桩成桩工艺原理图5施工工艺流程及操作要点工艺流程5.1-1削扩支盘桩施工工艺流程图。施工准备钻进成孔更换切削钻头施工准备钻进成孔更换切削钻头下钢筋笼、下导管一次清孔削扩成盘下钢筋笼、下导管一次清孔削扩成盘二次清孔浇筑混凝土成桩二次清孔浇筑混凝土成桩图5.1-1削扩支盘桩施工工艺流程图操作要点施工准备中注意的要点及控制因素。场地平整，“三通一平”，桩位测量放样，钻机进场就位。挖泥浆池，配制成孔护壁泥浆，泥浆比重一般控制在1.2~1.4；当穿过宜塌孔土层时，可增大至1.3~1.4；混凝土灌注前要求泥浆比重应小于1.15，泥浆胶体率不小于90%、含砂量应小于8%18~22砂土、碎石土中钻进时，应采用高塑性粘土、膨润土、蒙脱土制备泥浆。钻进成孔桩的中心距≤4D6进中应认真鉴别并记录各土层的层位和厚度变化。在渗透性较好、地下水丰富的土层中设置支盘时，应在成孔过程中采取加大泥浆比重措施，避免塌孔，减少泥浆流失。

图5.2-1钻进成孔更换切削钻头、连接液压系统将旋挖钻机的旋挖钻头卸下，更换成切削钻头，并与旋挖钻机液压系统进行连接。削扩成盘设备组成部分主要由四个部分组成，即旋挖钻机、液压系统、连长杆、切削钻头，如图5.2-2所表示，各个部分的作用如下：切削钻头：切削钻头是实现削盘成形的主要部件，主要有机架1、切削刃片2和液压驱动臂311231—机架；2—切削刃片；3—液压驱动臂图5.2-2切削钻头结构原理图现切削钻头在孔内顺利地上下移动、旋转以及定位。切削状况，为操作者提供削扩过程中的动态信息等。中的位置实施控制和调整。削扩成盘施工准备深，同时检验桩身垂直度、孔径等。削扩成盘施工止，安装限位器，保证钻杆及连长杆居中。即可削扩成一个锥体状的盘形空间。改变切削位置标高及旋切角度，可在同一钻孔中削扩出若干个不同的盘形空间。图5.2-3削扩成盘 图5.2-4一次清孔一次清孔测合格后方可进行下一步工序。下钢筋笼和导管管完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。 图5.2-5下钢筋笼和导管 图5.2-6二次清孔二次清孔行下一步工序。灌注混凝土支盘桩工程宜采用商品混凝土，混凝土灌注时塌落度不应小于180mm，宜采用。混凝土充盈系数宜为1.05~1.25。浇注混凝土时要求导管离孔底不大于0.5盘顶1.0m以上，严禁将导管底端拔出混凝土面。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。图5.2-7浇筑混凝土6材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6.1-1。表6.1-1主要设备表序号设备名称规格技术指标用途1旋挖钻机//灌注桩施工及削扩成盘2切削钻头//削扩成盘3正铲装载机ZL50/运土4卷扬机3t/拉直钢筋5泥浆机3PNL/成孔及排污6泥浆泵7.5KW/成孔及排污7灌砼管架ψ219×50mmψ250×50mm/砼灌注8电焊机250A/焊接钢筋笼9泥浆测试仪//监测泥浆性能10空压机YV-6/8/清障及洗孔11泥浆运输车//泥浆外运12吊车QY16-25T/吊钢筋笼机具13孔口套管ψ1300ψ1600/成孔及排污14砼导管23mm/成孔及排污15砼搅拌车//

7质量控制《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2011）。《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2014）。《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。质量控制要求（盘腔）、钢筋笼制作及安装、混凝土浇注等工序过程的质量检查。物、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放实际位置等的检查，并填写相应质量检查记录。主要项目的允许偏差见表7.2-1。除上述检查内容外，还应在成孔过程初步鉴别土层类别，削扩过程检查土质物理力学性能。成孔过程中可通过直接钻取土样鉴别土层，削扩成盘工艺可通过削扩压力值、泥浆下降值检验地质物理性质量及成盘效果。表7.2-1主要项目允许偏差桩径允许偏差mm盘径允许偏差mm支长（R1）允许偏差mm支盘纵向标高允许偏差mm孔底/盘腔允许沉渣厚度mm泥浆比重允许偏差g/cm3≤50-0.05D且≤-100-0.1R1且≤-20时＜200时＜300≤50/30终孔时≤0.1灌注前≤0.05主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。规格和质量、桩身混凝土充盈系数等。测其物理性质。表7.2-2钻孔桩成桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内取芯法或同条件试块2桩位（mm）排桩50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）支撑桩不大于图纸规定查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录质量保证措施孔深：利用重锤量测，多点量测取最小值。混凝土强度：通过试件报告中的强度测试值或钻芯取样得出的结论检测混凝土强度。超声波检测。桩径及支盘：井径仪或超声波探测检查桩径。沉渣厚度：用重锤量测，多次测量取最大值，达不到要求反复清底。浆比重：应满足泥浆性能技术指标的要求。一盘，做取芯试验以检查盘体混凝土质量和盘端土体状况。汇报给技术负责人，经相关人员批准后可按地质情况变更支盘标高。支盘。切削钻头离孔后，立即补充泥浆，保持水头压力。削扩支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。削扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。削盘成形完成时间至开始灌注混凝土时间间隔应控制在3～7小时以内。

8安全措施化。操作人员持证上岗，并进行安全技术交底，遵守国家有关建筑工程安全操作规程。置，并完善布置各种安全标识。非专业人员进行电路操作。裂、油管脱落，造成挤扩设备的损失。削扩设备在削扩支盘时，因要旋转设备，要防止油管的缠绕。施工机械应落实班前检查和定期保养。操作人员应遵守设备的操作规程。9环保措施满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。成孔过程中的废弃泥浆应集中排至泥浆池中，及时消纳处理掉。圾，按照相应要求进行处理，生活施工污水经处理纳入市政污水系统。（程中采用相适宜的隔音降噪措施，降低施工噪音对环境的影响。10效益分析经济效益分析节约成本、缩短工期与普通直段灌注桩相比支盘桩极限承载力中支盘承受的阻力可占到50%～90%25%施工设备和工艺简单。社会效益分析低公害性与打入式预制桩相比，本技术具有显著的低公害性能，施工低噪音、低振动。排浆量少在等值承载力情况下，与普通泥浆护壁直孔桩相比，支盘桩成孔泥浆排放量显著减少。“核查”性本技术削扩成盘的操作过程