产业化整体装配式框架结构施工工法

PAGEPAGE1整体装配式框架结构施工工法前言为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。**住宅产业化基地青群实验楼和深圳**2F梁、板、墙、楼梯等为预制构件装配而成。这两个项目在国内首次采用了框架结构装配整体式施工工艺，一举解决了装配式工程施工的诸多难题。工法特点整体装配式框架结构施工工法具有以理特点:以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。安全：外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。计划和程序管理严密：各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性确保整体工期的实现。适用范围本工法适用整体装配式框架结构的标准层施工，特别适用于柱距单一，各梁板配筋和截面类型相对较少的框架结构的标准层施工或单层面积较少的住宅工程的标准层施工。工艺原理以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期（只需进行局部修补工作。施工工艺流程及操作要点PAGEPAGE3吊装埋件设计钢筋检测措施埋件定位绘制构件图吊装埋件设计钢筋检测措施埋件定位绘制构件图熟悉图纸构件拆分划分吊装区域吊装计划构件加工计划、模具加工计划部品材料采购模具加工构件加工构件养护构件运输现场施工划分吊装区域吊装计划构件加工计划、模具加工计划部品材料采购模具加工构件加工构件养护构件运输现场施工整体装配式框架结构施工工艺流程柱砼浇筑 采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位柱砼浇筑采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位支撑搭设 采用铝合金支柱支撑体系，先梁后板支撑搭设采用铝合金支柱支撑体系，先梁后板柱模拆除 避免损伤柱角和影响支撑搭设柱模拆除避免损伤柱角和影响支撑搭设柱上放线 梁底标高、梁水平定位和柱筋偏差复核柱上放线梁底标高、梁水平定位和柱筋偏差复核梁吊装 安装误差为±3mm，梁吊装前安装CABR钢筋锚固梁吊装安装误差为±3mm，梁吊装前安装CABR钢筋锚固梁底筋焊接 每梁吊装完立即焊接，在该位置其它构件吊装前完成梁底筋焊接每梁吊装完立即焊接，在该位置其它构件吊装前完成板吊装 避免锚固钢筋与梁箍筋冲突，安装误差为±3mm板吊装避免锚固钢筋与梁箍筋冲突，安装误差为±3mm楼梯吊装 需采用葫芦调平，安装误差为±3mm楼梯吊装需采用葫芦调平，安装误差为±3mm墙体吊装 做好墙外立面成品保护，各面安装后误差为±3mm墙体吊装做好墙外立面成品保护，各面安装后误差为±3mm梁面钢筋绑扎 面筋采用机械连接梁面钢筋绑扎面筋采用机械连接柱头模板支设 使用梁上加固螺栓孔加固模板柱头模板支设使用梁上加固螺栓孔加固模板板钢筋绑扎 板与板间加加强钢筋板钢筋绑扎板与板间加加强钢筋埋件安装 安装现浇砼内墙柱加固用螺栓和下层墙调节埋件埋件安装安装现浇砼内墙柱加固用螺栓和下层墙调节埋件浇筑砼 避免埋件偏位，使用塔吊施工浇筑砼避免埋件偏位，使用塔吊施工整体装配式框架结构标准层施工工艺流程映在构件图中。构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。又可保证吊装质量和安全。位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。并利于质量控制。样便于钢筋对位和构件落位。拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。并调整调节葫芦，便于梁就位。端控制线，准确就位并调整调节葫芦，便于梁就位。端控制线，准确就位并安装到位。吊具安装 与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线 顺序编号，便于吊装工人辩认调节支撑误差控制在2mm以内调节支撑误差控制在2mm以内PAGEPAGE7根据控制线对板端和两侧进行精密调整，误差控制在2mm以内调整对位后缓慢下落，根据梁上已放出的板边和板端控制线，准确就位就位梁板钢筋对位安全、快速的吊至就位地点上方吊运板吊至离车（地面）20-30cm，复核板面水平，并调整调节葫芦，便于板就位。根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并安装到位。吊具安装根据控制线对板端和两侧进行精密调整，误差控制在2mm以内调整对位后缓慢下落，根据梁上已放出的板边和板端控制线，准确就位就位梁板钢筋对位安全、快速的吊至就位地点上方吊运板吊至离车（地面）20-30cm，复核板面水平，并调整调节葫芦，便于板就位。根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并安装到位。吊具安装 每条梁吊装后测量并弹出相应板构件端部和侧边的控制线,检查支撑搭设情况是否满足要求每条梁吊装后测量并弹出相应板构件端部和侧边的控制线,检查支撑搭设情况是否满足要求构件进场检查 构件进场检查构件编号 在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。PAGEPAGE10量水平，并采用葫芦将其调整水平量水平，并采用葫芦将其调整水平顺序编号，便于吊装工人辩认 件端部和侧边的控制线. PAGEPAGE9通过标高调节工具埋件，根据柱和墙上的标高控制线调整墙体标高标高调整两侧调整完成后，根据底部内侧控制线缓慢就位落位墙体下落至锚固钢筋在梁上方30～50cm后，调墙体位置使锚固筋与梁箍筋错开，墙侧边线与控制线吻合钢筋对位安全、快速的吊至就位地点上方吊运墙梯下部吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量顶部水平，并采用葫芦将其调整水平在其它墙体吊装时安装调节墙体标高和内外位置的工具埋件，便于节省每个墙体吊装时间安装调节埋件根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，如有凸窗需采用葫芦连接塔吊吊钩和凸出部位吊具安装通过标高调节工具埋件，根据柱和墙上的标高控制线调整墙体标高标高调整两侧调整完成后，根据底部内侧控制线缓慢就位落位墙体下落至锚固钢筋在梁上方30～50cm后，调墙体位置使锚固筋与梁箍筋错开，墙侧边线与控制线吻合钢筋对位安全、快速的吊至就位地点上方吊运墙梯下部吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量顶部水平，并采用葫芦将其调整水平在其它墙体吊装时安装调节墙体标高和内外位置的工具埋件，便于节省每个墙体吊装时间安装调节埋件根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，如有凸窗需采用葫芦连接塔吊吊钩和凸出部位吊具安装 在墙、梁和柱上测量并弹出相应墙构在墙、梁和柱上测量并弹出相应墙构件内、外面和左、右侧及标高的控制线.构件进场检查 复核构件尺寸和构件质量构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号 在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认墙底位置调整 使用线锤和水平尺和底部内外调节工具埋件调整墙底部水平。墙底位置调整使用线锤和水平尺和底部内外调节工具埋件调整墙底部水平。墙立面垂直调整 使用墙体斜拉杆根据线锤和水平尺调整墙内外垂直度，墙立面垂直调整使用墙体斜拉杆根据线锤和水平尺调整墙内外垂直度，就位、微调 卸掉塔吊拉力，重复以上3个调整步骤至墙体精确就位，各面水平、垂直度和标高误差3mm以内就位、微调卸掉塔吊拉力，重复以上3个调整步骤至墙体精确就位，各面水平、垂直度和标高误差3mm以内PAGEPAGE10材料与设备材料名称规格200*1000、200*1500、300*1000、300*1500角钢L75×75×6、L30×30×3钢模吊具“L”型蝴蝶螺杆“一”字型蝴蝶螺杆斜撑杆 支撑架体材料 端头锚内置螺栓连墙件预埋件安全绳机具设备每个安装小组机设备表PAGEPAGE12序号名称型号规格单位数量1塔吊选型台12钢梁20＃工字钢条13葫芦3个44钢丝绳5自动扳手把46对讲机台37电焊机台2劳动力预制加工厂配套人员（每套模具）序号工种人数1焊工12钢筋工43木工24电工15砼工3现场吊装配备人员（每个组）序号工种人数1协调12起重工83木工24司机15塔吊指挥26焊工27测量员2质量控制装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工表检测项目要求检测方法主控混凝土强度及外观质量符合GB50204-2002检查构件查看报告项目吊装标识清晰无误按图检查一般项目截面尺寸长±6mm卷尺宽±4mm高（厚）±3mm梁侧、底平整度2mm4m板底平整度3mm墙表面平整度3mm对角线2mm度测距器底部钢筋间距/长度5mm/-3mm箍筋间距±5mm焊接端钢筋翘曲2mm预埋件定位±2mm埋件标高±3mm预留孔洞中心线±5mm预留孔洞标高±5mm预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。构件质量控制流程如下图：PAGEPAGE13有设计是否存在 有设计是否存在 问题没有向设计提出变更申请模具设计、材料选定钢筋放样钢筋放样模具加工设计细化阶段未通过提出整改，出整改方案钢筋安装模具验收未通过通过模具验收未通过通过模具加工钢筋隐蔽验收模板安装通过资料归档未通过提出整改，出整改方案模板安装验收通过混凝土试样留置7d和28d各一组混凝土浇筑满足7d强度是否满足 拆模要求模板拆除不满足满足28d强度是否满足拆模要求模板拆除不满足判定该批构件不合格构件标识柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。3mm。15mm。装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按5mm。3mm。2mm,12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表：序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件2mm±3mm2mm2支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件5mm±5mm20mm3结构永久性埋件为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件3mm±3mm3mm预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内1.7Lae,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工5mm，标高控制不大于±5mm。具体施工示意图如下：锚固长度锚固长度梁面钢筋直螺纹套筒柱混凝土浇注时先预埋的钢筋梁面钢筋直螺纹套筒柱混凝土浇注时先预埋的钢筋量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。不合格控制线复核是否合格合格不合格控制线复核是否合格合格模板支撑搭设、调整原因分析吊装前准备工作核心区梁模板安装预制楼梯吊装梁内钢筋穿设预制板吊装（包括阳台）在吊另一方向梁前梁与梁高差部分核心区箍筋绑扎和已经吊装的梁中间支座焊接，端部支座在吊另一方向梁前梁与梁高差部分核心区箍筋绑扎和已经吊装的梁中间支座焊接，端部支座CABR端头锚安装预制梁吊装（梁底标高较低梁先吊）叠合层混凝土浇筑叠合层混凝土浇筑其它小型构件吊装梁板钢筋绑扎和核心区梁模板安装墙吊装构件吊装流程控制图梁板钢筋绑扎和核心区梁模板安装墙吊装2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不1.5mm3mm。2mm、标3mm，2mm。每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。因误差累积而无法进行。BC（最后进行统一调整。4mm8mm，3mm。5mm，8mm。吊装注意事项吊装前准备工作充分到位。安全措施工安全检查标准》JGJ59—99JGJ130—2001（2002年版）及广东省建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。严格遵守现场的安全规章制度；所有人员必须参加大型安全活动。正确使用安全带、安全帽等安全工具。特种施工人员持证上岗。达和指示。（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。全带提供连接点。所有人员吊装