YB924392炼铁设备检验评定表

炼铁设备安装分项工程质量

检验评定表目录

（YB9243—92）

一、高炉工艺钢结构安装工程

1、焊接分项工程质量检验评定表铁一3T（一）

2、壳体焊接分项工程质量检验评定表铁一3一1（二）

3、高强螺栓连接分项工程质量检验评定表铁一3—2

4、工艺钢构件制作端部铳平、螺栓孔距、孔径分项工程质量检验评定表铁一3一3（一）

5、高炉钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表铁一3一3（二）

6、高炉焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表铁一3一3（三）

7,通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表铁一3一3（四）

8、卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表铁一3—4(-)

9、焊制弯头制作分项工程质量检验评定表铁一3一4（二）

10、焊制异径管制作分项工程质量检验评定表铁一3一4（三）

11、导出管预装配分项工程质量检验评定表铁一3一4（四）

12、热风围管预装配分项工程质量检验评定表铁一3一4（五）

13、焊制三通制作分项工程质量检验评定表铁一3一4（六）

14、外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表铁一3—5(-)

15、炉底板预装配分项工程质量检验评定表铁一3一5（—）

16、炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表铁一3一5（三）

17、框架、钢架工艺钢结构分项工程质量检验评定表铁一3一6

18、通廊、桁架工艺钢结构分项工程质量检验评定表铁一3一7（一）

19、上料斜桥分项工程质量检验评定表铁一3一7（二）

20、高炉炉体外壳分项工程质量检验评定表铁一3一8（―）

21、高炉炉底板分项工程质量检验评定表铁一3一8（二）

22、高炉水冷梁分项工程质量检验评定表铁一3一8（三）

23、炉顶法兰分项工程质量检验评定表铁一3一8（四）

24、高炉导出管分项工程质量检验评定表铁一3一8（五）

25、热风炉炉体外壳分项工程质量检验评定表铁一3一8（六）

26、热风炉底板分项工程质量检验评定表铁一3一8（七）

27、热风炉炉顶外壳分项工程质量检验评定表铁一3一8（八）

28、除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器外壳分项工程质量检验评定表铁一3一8（九）

29、热风围管分项工程质量检验评定表铁一3一9（―）

30、上升、下降管分项工程质量检验评定表铁一3一9（二）

31、卷焊钢管管道分项工程质量检验评定表铁一3一9（三）

32、钢结构油漆分项工程质量检验评定表铁一3—10

33、热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表铁一3—11

高炉炉体设备安装工程

34、炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表铁一4T

35、风口装置分项工程质量检验评定表铁一4一2

36、渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表铁一4一3

37、煤气取样机安装分项工程质量检验评定表铁一4一4

38、煤气取样机试运转记录表铁一4一5

39、炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表铁一4一6

40、摆动式活动炉喉护板及其传动装置分项工程质量检验评定表铁一4—7

41、摆动式活动炉喉护板试运转记录表铁一4一8

42、炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表铁一4—9

三、高炉炉顶设备安装工程

43、大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表铁一5T

44、小钟、小钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表铁一5一2

45、马基式布料器安装分项工程质量检验评定表铁一5一3

46、旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表铁一5一4

47、种一阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表铁一5一5

48、固定受料斗安装分项工程质量检验评定表铁一5一6

49、大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表铁一5一7

50、大小钟驱动卷扬及绳轮安装分项工程质量检验评定表铁一5一8

51、料钟装料设备试运转记录表铁一5一9

52、料钟装料设备试运转记录表续铁一5一9

53、陆顶不料器安装分项工程质量检验评定表铁一5—10

54、波纹伸缩器及气封漏斗铁一5—11

55、料罐及密封阀、料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表铁一5—12

56、固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道安装分项工程质量检验评定表铁一5—13

57、无料钟装料设备试运转记录表铁一5—14

58、垂直探料装置安装分项工程质量检验评定表铁一5—15

59、垂直探料装置试运转记录表铁一5—16

60、煤气放散阀、均压阀及其卷扬装置安装分项工程质量检验评定表铁一5—17

61、煤气放散阀、均压阀试运转记录表铁一5—18

四、高炉供料设备安装工程

62、电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表铁一5T

63、电动胶带卸料小车试运转记录表铁一5一1

64、称量漏斗安装分项工程质量检验评定表铁一5T

65、称量漏斗试运转记录表铁一5—1

66、料车及其卷扬机、绳轮安装分项工程质量检验评定表铁一5一1

67、料车及其卷扬机试运转记录表铁一5一1

68、碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表铁一5一1

69、碎焦车试运转记录表铁一5一1

五、风口平台及出铁场设备安装工程

70、电动泥炮安装分项工程质量检验评定表铁一5—1

71、电动泥炮试运转记录表铁一5—1

72、矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表铁一5—1

适用于YB9243—92

铁一3—1（一）

3张

焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称：施工单位：

分部工程名称：施工日期：年月日

项目质量情况

高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、

1

大梁）必须有合格的焊接工艺报告。

保

焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专

证2

门规定。

项

目3焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

4焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性

5

飞溅等缺陷。

质量情况

等

项目

级

居12345678910

本

项1焊缝外观质量。

H

焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、

2

间隙、错边、清洁等内容）。

构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录

3

图表。

极限偏差（公差）mm实测值

项目

I级II级in级12345678910

b<20

极焊缝余局：0.5-205-2505-35

对（b■理缝宽度）

接（mm）

限b2200.5-305-350.5-4

1焊

偏缝0.16<0.15<0.18

差焊缝错边且不大大大

于2于2于3

和

焊缝余高KW6（K-焊角尺寸）0〜+1.5

公贴

角（mm）

K>60〜+3

差焊

2

项缝焊角宽KW60〜+1.5

（mm）

目K>60〜+3

T型接头要求焊透的

3K型焊缝（mm）K=8/20〜+1.5

（8—母材厚度）

检保证项目

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

定专职质量检查员：

定工程负责人：

等

等工长：

级

级班组长：年月日

冶金部工程质量监督总站监制

注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通濡等分部二程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

适用于YB9243—92

铁一3—1（二）

四张

壳体焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称：施工单位：

分部工程名称：施工日期：年月日

项目质量情况

1主要钢结构（如高炉、热风炉外壳）必须仃合格的焊接工艺报告。

保

焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专

证2

门规定。

项

目3焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证C

4焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性

5

飞溅等缺陷。

质量情况等

项目

级

基12345678910

本

1焊缝外观质量。

项

目焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、

2

间隙、错边、清洁等内容）。

构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录

3

图表。

极限偏差（公差）mm实测值

项目

IIIIIIIV12345678910

表面裂缝、表面气孔、表面

1不允许不允许

夹渣、溶合性飞溅

极深度9^0.5,长度小于

2咬边或等于焊缝全长10%,

限对

且小于10（）

偏

接eWleWl

表面加强高

差3接+0.助且+0.2瓦且

不大于3不大于5

和头

4宽度盖过每边坡口约2

公焊

e2^0.15

差缝£6C40

3<0.1S时，不大

项5对口错边且不大于

于3,8>

3

目40时,不

大于6

贴+3

6余高

角0

焊+3

7焊角宽

缝0

检

保证项目

查

结基本项11检查项，其中优良项，优良率%

果

极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

定

定工程负责人：专职质量检查员：

等

等工长：

级

级班组长：年月日

冶金部工程质量监督总站监制

注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

适用于YB9243—92

铁一3一2

高强螺栓连接分项工程质量检验评定表

单位工程名称:施工单位：

分部工程名称:施工日期：年月日

项R质量情况

高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。

1在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺

检应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。

保

证构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理，处理后的抗滑移

项系数应满足要求，加工后的连接面应平整，无焊疤、飞溅，无

目2

毛刺、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系

数，合格后方可安装。

高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范

3

规定。

质量情况等

项目

12345678910级

1高强螺栓接头外观质量应符合有关规定。

扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关

2

规定。

3扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。

基

本

项

目

检

查保证项目

结

果基本项目检查项，其中优良项，优良率%

核

评

定专职质量检查员：

工程负责人：定

等

工长：等

级

班组长：级年月日

冶金部工程质量监督总站监制

注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。

适用于YB9243—92

铁一3一3（―）

工艺钢结构制作端部铳平、螺栓孔距分项工程质量检验评定表

单位工程名称:施工单位:

分部工程名称:施工日期：年月日

保

项目质量情况

证

项1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

目

2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

质量情况等

项目

12345678910级

基

本1构件的外观质量。

项

2构件上的标记应符合规定。

目

要求预装的构件，应有预装记录，并应有对位标记和

3

定位器。

4磨光顶紧的构件组装面应符合规定。

极限偏差实测值

项目

（公差）mm12345678910

0

螺栓杆

-0.18

1构直径10-18mm

件+0.18

螺栓孔

孔0

径0

螺栓杆

(-0.21

2精直径18〜30mm

致+0.21

极螺栓孔

螺0

栓0

限)螺栓杆

-0.25

3直径30〜50mm

偏+0.25

螺栓孔

0

差

+1

4高强螺栓孔

和0

同相邻两孔距《500mm±0.7

公组

构

5螺W500mm±1

栓

差件任意两孔距

螺500〜1200mm±1.2

项

栓W500mm±1.2

目孔

500-1200mm

距11.5

6相邻两组的端孔距

1200〜3000mm±2

>3000mm±3

7构两端铳平时构件长度±2

件

8端铳平面的平直度0.3

部

9铳铳平面的倾斜度（正切值）1/1500

平

10表面粗糙度0.03

检

保证项目

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

定

定工程负责人：专职质量检查员：

等

等工长：

级

级班组长：年月日

冶金部工程质量监督总站监制

注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊桁架及其相连的平台制作分部工程。

适用于YB9243—92

铁一3—3（二）

钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表

单位工程名称：施工单位：

分部工程名称：施工日期：年月日

保项目质量情况

证

项1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

目

2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

质量情况等

项目

12345678910级

基

1构件的外观质量。

本

项

2构件上的标记应符合规定。

目

要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定

3

位器。

4磨光顶紧构件组装面应符合规定。

极限偏差（公差）实测值

项目

mm12345678910

1一节柱长±3

2多节柱总长±7

3柱身挠曲矢高（L一节柱长度）L/1000且不大于5

极

L^600mm<2

牛腿（L2-牛腿长度）2

限4

的翘曲或扭曲

L2>600mm<3

偏

5柱截面几何尺寸±3

差

和接合处W1.5

翼缘板倾斜度（b一翼

公6bW400mmWb/100

缘板宽度）

差b>400mmW5

项接合处W2

7腹板中心线偏移

目

其他处W3

8柱脚底板翘曲《3

9住脚螺栓孔对柱中心线偏移W1.5

10每节柱身扭曲W5

11柱底刨平面到牛脚支承面的距离±2

检

保证项目

查

结基本项口检查项，其中优良项，优良率%

果

极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

定

定工程负责人：专职质量检查员：

等

等工长：

级

级班组长：年月日

冶金部工程质量监督总站监制

注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊支架等分项工程中柱类构件制作质量评定用。

适用于YB9243—92

铁一3一3（三）

焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表

单位工程名称：施工单位：

分部工程名称：施工日期：年月日

保项目质量情况

证

项1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

目

2钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

质量情况等

项目

级

12345678910

基

本1构件的外观质量。

项

目2构件上的标记应符合规定。

要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定

3

位器。

4磨光顶紧构件组装面应符合规定。

极限偏差（公差）实测值

项目

mm12345678910

端部刀板封头-5

1梁跨度

其他型式士L/2500且不大于10

极端部高度HW2m±2

2（H一梁的端

限部高度）H>2m±3

偏3两端最外侧安装孔距离±3

差

设计规定起拱度±5

和4起拱度

设计未规定不得下挠

公

5侧弯矢高（L—梁的长度）L/2000且不大于10

差

6扭曲（h—梁高）W250

项

腹板局部平直3L/1000

目

7度（8一腹板

厚度）2L/1000

8翼缘板倾斜度W2

9腹板中心线偏移W3

10翼缘板宽度±3

检保证项R

查

结基本项目检查项，其中优良项，优良率%

果

极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

定

定工程负责人：专职质量检查员：