施工组织设计样本

那是标准及技术条款引用，施工组织设计是从工程概况、施工总平面布置、施工资源配置、施工方案及施工方法、施工进度方案、质量平安环境保护措施方面写目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章编制说明及依据第一节编制说明第二节编制依据第三节编制原那么第四节工程工程管理的总体目标第二章工程概况第三章工程机构第一节工程机构的建立第二节施工组织机构高效运作保障措施第三节建立质量、平安保证体系及质量检验系统第四节主要技术经济指标第四章施工准备第一节现场准备第二节技术准备第五章施工协调管理第一节与业主的工作协调第二节与设计部门的工作协调第三节与监理公司的协调第六章主要分局部项工程施工方法第一节施工测量放线第二节根底施工方案第三节结构主体施工方案一、模板工程二、钢筋工程三、混凝土工程四、砌体工程施工五、脚手架及平安防护施工方案第四节屋面工程施工方案第五节保温工程第六节装饰工程施工方案第七章施工平面布置第八章质量管理体系与措施第一节管理机构保证措施第二节技术保证措施第三节建立工程质量控制体系第四节工程质量原材料保证措施第五节施工测量质量控制措施第六节根底结构工程质量控制措施第七节主体结构工程质量控制措施第八节屋面工程质量控制措施第九节装饰工程质量控制措施第九章平安管理体系与措施第一节平安目标第二节组织管理措施第三节平安目标管理措施第四节严格执行施工平安管理制第五节平安生产的技术措施第六节重点部位的平安防护第十章环境保护管理体系与措施第十一章工程进度方案与措施第一节进度安排及进度网络图表第二节组织管理措施第三节技术保证措施第四节资金保证措施第五节材料供给保证措施第六节机械设备的保证措施第七节劳动力保证措施第八节工期奖惩措施第十二章资源配备方案第一节劳动力安排的方案第二节施工机械配置第三节材料供给方案第十三章季节性施工技术第一节雨季施工措施第二节高温期间施工措施第三节冬季施工措施第十四章减少噪音、降低环境污染施工措施第十五章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十六章工程竣工后保修效劳附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四；方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六临时用地表第一章编制说明及依据第一节编制说明1．本工程位于广安市广安区岔路片区。在接到《施工招标文件》和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了细致认真的研究，组织召开了相关专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比拟，其目的是使本《施工组织设计》更加科学、合理、详尽，增强方案的可操作性和针对性。2．根据该工程的重要性，我公司将把该工程作为公司的重点工程，并将在施工过程中实施严格的质量控制措施，以及工程进度方案的安排和进度方案保证措施，确保平安、文明施工和环境保护的保证措施等，将是本施工组织设计的重点内容。3．我公司为本工程选派的工程经理及各专业技术管理人员已经全部拟定。该工程经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，具有类似工程的丰富施工经验和很高的技术管理水平，为保证工程质量提供了有力的人力资源保障。4．本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。第二节编制依据1、广安市广安区岔路片区公共租赁住房建设工程《招标文件》和该工程设计图纸。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、标准、规程、图集。〔1〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕〔2〕《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2002〕〔3〕《钢筋混凝土过梁图集》〔2003G322—1〕〔4〕《建筑物抗震构造详图》〔97〔03〕G329〕〔5〕《平法制图图集》〔2003G101—1〕〔6〕《建筑涂饰工程施工及验收标准》〔GB/T50361-2005〕〔7〕《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕〔8〕《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209-2002〕〔9〕《建筑装饰装修工程质量验收标准》〔GB50210-2002〕〔10〕《屋面工程质量验收标准》〔GB50207-2002〕〔11〕《回弹法检测砼抗压强度技术规程》〔JGJ/T23-2001〕〔12〕《建筑工程文件归档整理标准》〔GB/T50328-2001〕〔13〕《建筑电气工程施工质量验收标准》〔GB50303-2002〕〔14〕《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收〔GB50242-2002〕〔15〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕〔16〕《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-2005〕〔17〕《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-99〕〔18〕《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规〔GB/T5033-2005〕3、国家及四川省政府制定的质量、平安生产、文明施工的有关政策、文件规定。4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。5、现场踏勘情况。第三节编制原那么1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计，保证土建和安装专业在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面形成协调统一。2、本着充分合理利用业主的根底建设资金，我们的编制原那么是“经济、合理、优质、高效”，特别是对主体、装饰施工主导工序，本工程关键及重要部位的施工。本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际到达的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。第四节工程工程管理的总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊性、重要性，我公司确定的该工程工程管理的总体目标如下：一、质量目标为使该工程优质高效地建成，我公司各级领导和有关职能部门及工程经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原那么，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。二、工期目标本工程工期目标：本工程的工期定300日历天。施工进度见施工进度横道图。三、平安、文明施工目标本工程位于广安市广安区岔路片区，我公司将采取切实可行的平安措施和充足的平安经费投入，严格按照平安文明施工相关文件要求执行，全面实行建筑企业平安生产许可证的动态管理，通过严密的平安管理，确保施工现场不发生重大伤亡、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‰以内。我公司将严格按照广安市、广安区和相关部门要求执行，加强施工组织和现场平安文明施工管理，尽最大努力减少扬尘对大气以及施工污水对环境的污染，挖出堆积的土方全部进行覆盖，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”。

第二章工程概况本工程位于广安市广安区岔路片区C线，业主为广安市广安区住房和城乡规划建设局。建设规模：本工程1#、4#、5#、6#楼每栋建筑面积4029.01平方米，每栋属于广安区岔马路片区安置房门市局部面积为814.05平方米，广安区岔马路片区公共租赁房面积3214.96平方米。工程特征：人工挖孔桩根底，砖混结构形式，共6层。方案工期：由建筑单位根据工程的实际情况确定。施工现场及变化情况：已满足工程的施工条件。自然地理条件：已满足工程的施工条件。环境保护要求：已满足工程的施工条件。本次招标范围包括工程量清单及施工图所示的全部工程范围。建设工期为300日历天。质量要求为符合国家现行“工程施工质量验收标准”合格标准。

第三章工程机构第一节工程机构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行工程管理。新组建一个由丰富经验的建筑类工程师任本工程技术负责人，由公司优秀的工程经理组建的工程经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向招标单位承诺：针对此工程工程，我公司推选的工程班子一律持证上岗、押证施工。实行工程经理责任制，工程经理将对质量、工期、平安、本钱及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在工程经理部的直接指导下做到有方案的组织施工，确保工程质量、工期、平安等方面到达目标要求。一、工程施工组织机构框图工程领导小组工程经理工程领导小组工程经理工程工长工程技术负责人工程土建施工员工程安装施工员党支部书记安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组二、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建工程班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作〔材料、机械、技术等准备工作与筹划工作〕，并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受招标单位的处分，并承当所造成的一切后果。根据工程经理部的工作实际，具体明确每个工程管理，人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高工程经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使工程经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到工程整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、已制定工程管理制度来指导、催促、标准每个管理人员的工作质量、效率。做到工程管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，奖罚清楚的先进管理模式。四、我公司工程管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将工程职业道德作为专项考核制度，并在工程管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。第二节施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的工程班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、工作效率高的管理人员进入工程管理班子。二、建立健全工程经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，并严格按工程对各岗位人员的考核指标进行考核，在工程部形成有效的鼓励机制。三、强化鼓励与约束机制，制定业绩评比，奖罚方法，定时组织工程经理部管理人员人会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决工程的资金、质量、进度、平安等难题，以确保资金为前提，制定有效的资金方案。带开工程各项工作的高效运转。五、实行劳动用工管理，在公司合格分包方名单中选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三节建立质量、平安保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、平安管理、检验保证体系，全面控制施工工程的工程质量。一、质量控制体系总经理总经理管理者代表总会计师总经济师总工程师决策层管理者代表总会计师总经济师总工程师决策层质管办主任质管办主任租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门工程经理工程经理实施层实施层工程技术负责人工程工长工程技术负责人工程工长机械员试验员测量员平安员材料员资料员质量员施工员机械员试验员测量员平安员材料员资料员质量员施工员

二、平安管理体系平安管理体系图公司平安生产领导小组公司平安生产领导小组公司领导工程经理安全组平安设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查劳保用品供给及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门平安设施检查规章制度执行工程组织作业管理

三、施工质量检验系统施工质量检验质量总监施管科班组质量工程经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科第四节主要技术经济指标一、文明指标该工程将严格按标准化文明工地管理，到达文明工地十二条要求，争创“标准化工地”。二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，从人、机、料、法、环等环节作手，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节找出原因并及时整改。分局部项工程优良率〔公司管理制度中要求的〕必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度，以确保工程质量。三、平安指标严格执行施工平安生产责任制，加强平安生产教育，积极做好危险区域、危险工种的平安防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。

第四章施工准备第一节现场准备本工程将按照《标准化文明工地》管理方法进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：一、现场临舍、给排水等设施在土方施工时要搭设好，现场临设房前用砖砌一条排水沟，生活污水经沉淀排入自然排水沟〔污水井〕。生产区搭设在建筑物的附近，详见本章后附施工总平面布置图。二、据施工总平面布置图作好库房、加工房及道路的部署。第二节技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：一、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。二、核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。三、检查土建和安装设备图纸是否有矛盾，并考虑施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作工程。四、做好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分准备的根底上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。五、组织有关人员认真学习标准、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。六、提劳动力方案、材料方案、设备方案，以便按期组织进场。七、编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。八、制定工程技术、质量、平安、消防、保卫、方案、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。

第五章施工协调管理第一节与业主的工作协调一、工程施工准备阶段，积极向业主索取施工场地和现场踏堪的招标单位提供的临时用水、用电、排污接口。并及时配合业主搞好与周边的公共关系。二、配合业主做好开工前的各项审批工作，并向业主递交施工图预算，便于业主安排资金方案。三、施工中按月向业主提交当月进度及工作量完成情况书面报告、下月甲供材料方案。四、协助业主对装饰材料进行选型、选材、比质定价。五、积极为业主提供合理化建议、为业主节约资金。第二节与设计部门的工作协调一、如果我公司有幸中标，我们即与业主和设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。二、参加施工图会审，协助业主向设计单位提出合理化建议，完善设计内容和设备选型。三、在施工中，及时会同业主、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。四、会同设计单位、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。五、协助设计单位解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第三节与监理公司的协调一、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的职责和行使权力。二、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度方案，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、标准、计算书及其他资料。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在作业组“自检”、班组间互检和总承包专检的根底上，接受质检部门及监理工程师的验收和检查，并按照要求，予以整改。四、贯彻单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各作业组予以检控，确保产品到达优良。五、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。六、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原那么，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第六章主要分局部项工程施工方法第一节施工测量放线为保证该工程的位置准确，我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。一、施工测量的控制〔一〕、工程平面控制1、控制点的选取：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，按精度测设和作好建筑位置控制桩。在建筑物的四大角和中部设置控制桩点，并保护好。2、控制点的定位：以城市规划或招标单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后到达要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌砖墩加以保护，如有条件应砌筑窨进形式加以保护。〔二〕、工程标高控制根据现场情况设二个水准点桩〔利用平面控制桩〕。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪，测设精度不低于12√L。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙角柱，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在±3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。柱拆模后，在柱上划出每楼层500水平线，填充墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。〔三〕、建筑竖向控制该工程垂直度〔竖向〕的控制采用J2经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。二、考前须知〔一〕、测量所用仪器必须经检验合格并在有效使用期内，且在每次使用前应进行必要的自检，以免造成严重后果。〔二〕、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时那么可直接用铅笔标出视线标高的水平线。〔三〕、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。〔四〕、该工程±0.000以上局部施工时，首先应对±0.000以下局部的轴线、标高进行复线校核，如有误差那么进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线及标高。第二节根底施工方案一、土石方施工方案〔一〕、施工准备1、查勘现场，摸清工程实地情况，包括邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供给等等。2、设置测量控制网：包括轴线控制桩和水平基准点。在施工前根据龙门桩上的轴线，放出基坑〔槽〕的开挖灰线。龙门桩离基坑边缘，开挖灰线、标高、轴线经检查复核无误前方可进行挖土施工。3、防雨水措施3.1在开挖基坑时，一定要组织好基坑验槽，轴线测设，材料准备及施工人员等准备工作。必须作到基底挖好后能及时验槽，及时浇灌砼垫层的工作，只有这样才能到达设计要求。3.2假设个别基坑开挖后出现积水，可采取在基坑旁先挖一积水坑，坑四周挖排水沟，将水引到积水坑内，再用潜水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。3.3土方开挖过程中假设遇大雨：a、假设基坑开挖不久，坑底距设计坑底标高在300mm以上，在雨后将坑内积水和淤泥排除干净后经监理及业主检查合格后继续施工。b、假设基坑已开挖至基底标高时，遇上大雨，用门吊将事先准备好的塑料薄膜遮雨蓬吊至基坑上，防止雨水进基坑，此蓬用木架作支撑，当根底砼浇灌完后，遇阳光充足时，又可兼作养护砼之用。回填土必须分层夯实，每层200，夯实后≯150，其密实度＞95%，边角处须补夯密实。〔二〕、土方开挖1、挖土采用机械勾端开挖，人工修边检底，开挖土方全部由自卸汽车运至业主指定地点，开挖方向由两端向中间推进。根据地勘资料决定在施工时的土方开挖放坡系数。2、挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探查处理。3、施工时应做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸及放坡要求放出开挖线。土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度挖至坑底保存300mm土层，再以人工进行修边捡底和放坡。4、土方运输时必须在出入口设草垫，同时派专人清洗、清扫，以保证环境卫生。5、土方施工至设计标高和设计持力层后，应请建设、监理、勘察单位及质监站验槽，假设发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理，并做好隐蔽验收记录。(三)、土石方回填由回填土石方如土质不良度应加生石灰进行改性处理，以防止膨胀土对根底梁和地坪的影响。本工程的土石方回填采用机械加人工回填进行。±0.000以下墙两边应同时回填。回填土质要求和方法：1、本工程回填土石必须分层机械夯实，每300高夯实一次，回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时≯20cm，其含水率粘土最优为19—23%，压实系数0.93—0.95，干容重1.44—1.52g/cm3，填土超过1.2m，应填加20—30%碎石〔砖〕，石基层外表应以碎石〔砖〕加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。2、采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。3、严禁用垃圾土、有机质土等进行回填，回填土方应与建设单位协商解决。4、人工回填：4.1人工回填用手推车送土石，人工用铁锹、锄等工具，由基坑最低局部开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，回填土厚度不得大于200，深浅坑相连时，不得大于300。4.2深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全在分层填夯，如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏线。二、人工挖孔桩施工1.用人工挖掘的方法成孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土而成桩。2.单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，平安性较差等问题3.挖孔桩直径(d)一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度(桩长)一般在20m左右，最深可达40m。当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1.3～3.0d，最大可达4.5d，扩底直径大小按进行控制(图a)。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0.5m(图b)。桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，4.每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C255.场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土6.〔1〕.孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其平安起吊能力；〔2〕.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的平安防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；〔3〕.孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；〔4〕.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。〔5〕.施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。并遵守《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46的规定。〔6〕.施工人员进入孔内必须戴平安帽；〔7〕.孔内有人时，孔上必须有人监督防护；〔8〕.护壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得堆在孔四周1.0m范围内，以防滚入孔内；第三节结构主体施工方案一、模板工程本工程为砖混结构。一〕、总体方案1、本工程采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的SP-70模板快拆支撑体系。2、根据工期的需要，全部模板按两层使用面积配备并周转使用。二〕、柱模板1．支模程序放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→去除柱模内杂物→封闭清扫口2．支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。具体支撑详见附图三〕、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm〔中对中〕由于后浇带的封闭时间较晚，为防止过多的积压后浇带的周转材料，故采用回撑的方式，以保证周转料的撤除。四〕、楼梯模板对于在主楼筒体局部的楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。如以下图布置：五〕、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内〔详下表〕，超过允许值必须校正。工程允许偏差轴线位置5板外表标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面上下差2外表平整〔2m长度以上〕5六〕、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。七〕、模板的撤除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，当混凝土到达初凝后，墙体强度到达12N/mm2〔20℃以上气温时8小时〕撤除模时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：结构类型结构跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率〔%〕板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100八〕、采用对拉螺栓固定模板时的方法1、螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。见以下图2、预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚〔或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚〕，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并撤除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。见以下图。3、止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。4、螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。二、钢筋工程分项施工工艺编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002〔一〕、钢筋原材质量要求1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格前方可使用。2、每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。6、冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003的规定。7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。〔二〕、钢筋配料及加工制作1、施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。2、钢筋的配料2.1在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。2.2钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2.3施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。3、钢筋加工3.1钢筋的调直：采用钢筋调直机调直。质量要求：钢筋应平直，无曲折。3.2钢筋切断①、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。②、断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。④、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。⑤、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。4、质量要求：4.1I级钢筋末端需作120°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。4.2Ⅱ级钢筋末端需做90°弯钩。4.3弯起钢筋中间局部弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。4.4对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。〔三〕、钢筋焊接本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。1、钢筋对焊本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋到达预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。2、质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查１０％接头，并不得少于１０个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取６个试样，３个进行拉伸试验，３个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计缺乏200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。2.1外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合以下要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋外表。对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。c.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2.2拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合以下要求：a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验仍不合格那么该批接头即为不合格品。2.3弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形局部去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未到达上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。复验结果假设有两个试样未到达上述要求，该批接头即为不合格品。3、焊接考前须知3.1焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h，放保温箱内备用。3.2钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需去除干净后，方可焊接。3.3选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以防止产生气孔缺陷。3.4电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中，防止产生夹渣缺陷。3.5电弧移至钢筋外表时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，防止产生过热缺陷。3.6接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒负轨形。焊缝宜高出钢筋两面2-3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋外表。〔四〕、施工工艺流程钢筋下料去除钢筋锈斑、油污钢筋下料去除钢筋锈斑、油污班前焊检查钢筋在构杆件的设置位置现场安装卡具调整电流焊接拆卸卡具焊接后保温外观检查机械性能检查２、操作要点：2.1钢筋下料：采用无齿锯切割,也可采用氧乙炔切割,钢筋端面要切平,被焊接部300mm内应该挺直,如有弯曲,要矫直或切除。2.2每个工作班开始前,需提前2小时烘焊条,认真做好焊条烘焙记录,必须严格按技术要求正确烘干才可使用。2.3认真做好班前检查,钢筋焊接部位和锈斑、油污杂物等,应在焊前去除干净,防止焊接时产生气孔和夹渣。2.4安装卡具,将两根钢筋分别放入模具中,端面对正,留出一定的间隙,间隙大小根据钢筋直径选出(见表1),然后略用力将螺栓固定住钢筋,使焊接时端面钢筋不转动,加紧后的钢筋严防晃动,以免钢筋错位和模具变形。2.5根据施焊的钢筋直径、级别选用焊条的牌号和直径〔见下表〕水平钢筋窄间隙焊的焊条型号表序号钢筋级别焊条型号1ⅠE43032ⅡE50163ⅢE6016三、混凝土工程本工程砼自拌砼。本工程混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供给集中，供给强度大。混凝土标号高，品种多，因此在砼配合比设计时应考虑到：〔一〕、混凝土质量要求为保证砼强度等级符合设计要求，保证施工时具有工作性、强度和体积稳定性：1、施工时混凝土搅拌应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实。2、混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。3、混凝土收缩、变小，温度变形系数小，无非荷载作用的有害裂缝。4、混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力。5、强度到达设计要求的强度，并在后期持续增长。6、经济上尽可能降低本钱。(二)、机具配备：搅拌机、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。(三)、工艺流程混凝土的搅拌→砼摊铺→砼浇筑、振捣〔做试块〕→养护。(四)、混凝土的搅拌1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据工程的不同部位及工程量的大小，提前作好估算和调度工作，以即时运到施工现场。2、砼现场运输以泵送为主，采用泵送配合布料杆输送。局部采用龙门吊配合。3、砼水平和竖向输送管采用钢管，根据砼输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。5、墙或柱砼浇筑时，作业面设置钢管和木板搭设马道，楼板、梁浇筑时，泵管前端配软管进行布料。(五)、混凝土的浇筑1、浇筑的根本要求：1.1浇筑前的准备工作对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。1.2浇筑的根本要求：倾落的自由高度不应超过2m。浇筑竖向结构砼时，首先应在浇筑处底部填50-100厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，应经常观察模板与支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕，以保证预埋件位置准确。2、浇筑程序：2.1浇筑墙和梁板连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕停歇1~1.5h后再继续浇筑。2.2梁、板砼同时浇筑。2.3为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，减少水泥用量，降低水灰经，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的抗拉强度。加强砼的养护工作。〔六〕、施工缝的位置1、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：2、施工缝处的继续浇筑砼时，应符合以下规定：2.1已浇砼，其抗压强度不应小于1.2N/ mm2时，才可进行。砼到达1.2N/mm2强度所需的时间，根据水泥品种、水泥外加剂种类、砼配合比及外界的温度而异，可通过试件确定。2.2在已凝结的砼外表上，应去除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。2.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。2.4施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。3、砼浇筑过程中应填写施工记录。(七)、砼的振捣1、振捣设备本工程采用插入式振动器与平板振动器进行捣实工作。2、振捣方法插入式振动器有两种振动方法：垂直振捣和斜向振捣。3、操作要点3.1插入式振动器：要“快插慢抽”；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“变错式”防止漏振。振捣普通砼，每次移动的距离〔即两点插点间距〕不宜大于振动器作用半径的1.5倍〔振动器的作用半径一般为300-400mm〕，最边沿的插点距离模板小应大小于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼外表呈现现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s-30S。砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初疑前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。振动器应防止碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。3.2平板式振动器：适用于外表积大且平整，厚度小的结构。‘平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25s~40s，以砼外表均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接30~50cm，以防漏振。有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20cm，在双筋平板中约12cm。(八)、混凝土的养护1、覆盖浇水养护1.1应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。1.2砼的养护时间，对于普通砼不得小于7d，对于掺有缓凝剂及其它抗渗要求的砼不得小于14d。1.3浇水次数应保持处于润湿状态。1.4砼养护用水为自来水。2、塑料薄膜养护采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部外表用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3、楼板梁养护喷水养护，保持外表湿润。四、砌体工程施工本工程均采用MU10页岩砖，根据不同的部位采用不同砂浆和砖的类型和强度等级。在施工过程中严格按照现场工长按设计图要求的相应部位强度根据试验配合比和现场砂石含水率计算的施工配合比进行配料搅拌，施工材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格前方可用于工程。〔一〕、材料的要求砌体采用MU10页岩砖，砂浆采用M5的混合砂浆。〔二〕、施工操作工艺基层清理→弹线→抄标高→立匹数杆→铺砂浆→砌砌块〔按设计要求设置拉结筋〕。1、砌筑砂浆采用泥混合砂浆，砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过80cm。2、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。3、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。〔三〕、质量标准1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工标准的规定。2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合以下规定：〔1〕同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；〔2〕任意一组试块的强度不小于0.75fmk；3、砌块外表方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。〔四〕、成品保护1、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。2、雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。〔五〕、施工考前须知及质量保证1、墙体内应尽量不设脚手眼。2、对墙体外表的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。3、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法〔底面朝上〕砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。5、采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，防止墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。6、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。7、长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。8、接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。9、当墙高大于3-5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。10、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。五、脚手架及平安防护施工方案〔一〕、脚手架搭设形式1、根底施工阶段，在基坑内搭设操作平台，临时梯道，平安防护栏或通道等。搭设架子时，应注意架子的整体稳定性，通道楼梯平台都应设剪刀撑加固，架板铺设应搁置稳固，挡脚板不得低于300高，防护栏不得小于1200高。2、底板施工时，在基坑对角各搭设一条平安梯道，上满铺50厚木板，并全部用绿色密目平安网防护，以供上下人行通道使用。3、根底施工期间，沿坑边周围搭设平安防护，沿坑边铺设300高挡脚板，上满挂密目平安网，栏杆高度不小于1200。4、为保证材料的周转运输，在每层搭设卸料平台1个，施工中应确保平安操作。卸料平台搭设示意图见以下图：〔二〕、脚手架搭设及构造措施〔一〕悬挑式脚手架1、搭设参数：〔1〕挑杆间距为@900，挑杆外伸长度为1200〔自梁边算起〕，内至锚固点长度为1500，钢管过锚固点的距离不小于300。〔2〕立杆间距@1200，内立杆距墙300，外立杆距墙1200。〔3〕大横杆沿纵向通长设置，步距1200。〔4〕小横杆间距沿纵向@900，高度方向@1200。〔5〕剪力撑从转角处两侧开始沿周边每隔4跨〔即6.0m〕设置，剪刀撑跨四根立杆，按二层一斜交，沿高度方向通长设置。〔6〕起挑层在边梁内侧通长搭设双排落地架，上与板顶紧，并将小横杆伸出与外架连结，从该双排架最上部纵向大横杆节点处倒拉至挑杆的外节点处，该杆沿纵向@1200设置。〔7〕锚环采用Φ14圆钢制作，锚固长度为35d，锚环埋点至梁边距为1500mm。〔8〕拉接点：采用钢管扣件式刚性拉接点，每层外梁边有门洞处的剪力墙处拉接一处。2、构造措施及要求〔1〕管件接头：采用扣件接头，相邻大横杆、立杆严禁在同跨或同步接头，接头间错开不小于500mm，且应在距主接点三分之一步距或跨距内。〔2〕钢管外伸长度：①小横杆伸出外排立杆150mm，立杆伸出下面挑杆为150mm。②剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在于之相交的横向水平杆件上，旋转扣件中心线至主节点距不大于150mm。③扣件中心线至钢管外伸边距不小于150mm。〔3〕脚手板的铺设：该脚手架采用50厚木架板，板两端用10#铁丝扎牢。脚手板铺设采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。脚手板上用5层竹胶板满铺。〔4〕密目网及钢丝网的安装在脚手架立杆的内侧挂防火密目网，再在其内侧满挂密目钢丝网，密目网与钢丝网接缝应错开布置，保证全封闭。脚手架上隔层设置水平兜网。〔5〕悬挑杆件在锚环内外各设扣件一个固定。〔6〕每层沿柱内侧设通长钢管连续使悬挑钢管形成整体。〔7〕内斜撑设置：沿梁长〔纵向〕@1200设置斜靠至外排横杆上。〔8〕材料周转平台开设洞口时，应在洞口上部设双向斜撑。假设断开立管，那么在洞口上此立管部位加设斜撑，并在两侧立柱处加设立管，其搭设长度不少于二步距。〔9〕外斜撑设置。在搭设层的下一层楼板上沿梁长@1200设置斜撑，撑至搭设屋的外排横杆上。〔二〕双排落地脚手架1、双排落地脚手架〔1〕架子根底本工程双排落地架直接支承在地面上，地面浇C15砼200mm厚，双排架立杆下满铺50厚通长木板。〔2〕架子构造搭架采用Φ48×3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合《建筑施工扣件式脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕的技术标准。该工程双排外架按如下构造搭设：①架管立杆纵向间距1.8m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离450mm。②步高：采用1.5m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。③上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。〔大于0.15m〕④连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一个，且不大于20m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。⑤扫地杆：距地面200～300mm处连续设置。⑥剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为45°—60°，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。⑦脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板平安。⑧平安网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目平安网，水平兜网隔层设置。〔三〕施工上、下人梯搭设：在外脚手架上搭设上、下人梯，并在每层设休息平台一处，步距200，并设900高扶手栏杆及200高挡脚板，该梯为操作层以下三层高度，随搭随拆。〔四〕、脚手架工程力学验算A主体悬挑脚手架验算1、荷载计算纵向取1.8m长，计算一个步距1.8m高时的荷载。取钢管重38.4N/m，扣件每个重15N/个，脚手板0.35KN/m2，密目平安网5N/m2，钢丝网10N/m2，5层竹胶板50N/m2，施工荷载3KN/m2，所挑高度内只允许一个步架施工，风荷载标准值0.25KN/m2〔广安地区根本风压〕。〔1〕钢管①双排立杆：1.8×2×38.4=138.24(N)②大横杆：3.6×2×38.4=276.48(N)③小横杆：1.6×2×38.4=122.88(N)④外排立杆剪力撑：2.55×38.4=97.7(N)⑤附墙件〔按一根钢管针〕：4.2×38.4×1=161.28〔N〕〔2〕扣件：10×15=150〔N〕〔3〕脚手板〔含竹胶板〕：1.8×1.2×〔0.35+0.05〕=0.8647KN〔4〕平安网、钢丝网：1.8×1.8×〔5+10〕=48.6〔N〕〔5〕所挑高度内的施工荷载：每根内排立杆承受的施工荷载：〔0.35+0.45〕×1.8×3=4.05KN每根外排立杆承受的施工荷载：0.45×1.8×3=2.43KN〔6〕风荷载：①挡风系数Q按Q=0.7计〔考虑密目网及钢丝网挡风〕脚手架风载体型系数为：us=1.3×0.7=0.91②风压高度变化系数取50m高处，地面粗糙度类别B，查表得uz=2.02，故水平风荷载标准值为：Wk=0.7×uz·us·Wo=0.7×2.02×0.91×0.25=0.32KN/m2〔7〕每根立杆承受的全部荷载〔不计风载〕：根据搭设过程的变化，立杆承受荷载按以下三种情况考虑：①起挑层搭设时，脚手架超过操作层一个步距，施工荷载一层，故按3个步距恒载计算：内排立杆：N1=1.2×3.849/2+1.4×4.05=7.98KN外排立杆：N2=1.2×3.849/2+1.4×2.43=5.71KN②第三层施工时，第二、三层挑杆及第一层倒拉杆设置完毕，故恒载按7个步距计算，活载按一层计算，那么：内排立杆受力N1′=1.2×8.981/2+1.4×4.05=11.06kn第一层内立杆受力按总受力的1/2计为：11.06×1/2=5.53KN外排立杆受力N2′=1.2×8.981/2+1.4×2.43=8.79KN第一层外立杆受力按总受力1/2计为：8.79×1/2=4.4KN③第四层施工时，第三层的倒拉杆设置完毕，恒载按11个步距计算，施工荷载按一层计，那么：内排力杆承受的内力总和：N1″=1.2×14.11/2+1.4×4.05=14.14KN下三层内立杆承受的内力总和为：N1″=×2/3=9.42KN第一层内立杆受力按下三层受力1/2计：0.42/2=4.71KN外排立杆承受的内力总和：N2″=1.2×14.11/2+1.4×2.43=11.87KN下三层外立杆承受的内力总和为：11.87×2/3=7.91KN第一层外立杆承受的内力按下三层1/2计：7.91/2=3.95KN由以下计算可知：在①种情况下底层立杆承受的荷载最大。2、计算简图及内力分析：在1中第一种荷载组合情况下其受力简图如图示：内力计算如下：取B点为基点弯矩平衡及竖直方向受力平衡得：代入数据得：B点处的弯矩最大为：MB=4.623×杆件AD弯矩图如下：(2)在1中第二种受力情况下，其计算简图如下：将DE杆内力以NDE代替，其计算图如图示：根据静力平衡条件，以D为矩心建立方程如下：代入数据得：再根据D点位移条件得：δ1D·NDE·sinα+△N2D+△N1D=0其中：δ1D·△N2D·△N1D分别求解如下：在单位力1分别作用于C、D时的弯矩图如下：在N1·N2作用下其弯矩图为：故：δ1D=1/EI×〔1/2×1.2×2×2×2/3+1/2×1.2×1.2×1.2×2/3〕=2.176/EI△N2D=1/EI×〔1/2×5.28×1.2×1.2×2/3+1/2×5.28×1.2×2×2/3〕=6.76/EI△N1D=1/EI×(1/2×1.659×1.2×1.2×2/3+1/2×1.659×1.2×2×2/3)=2.12/EI将之代入上式得：2.176/EI·NDE×0.862=6.76/EI+2.12/EI解之得：NDE=4.73KN解之得：XA=2.39KNYA=0.46KNYB=5.39KN由此得杆件AD的弯矩图为：3、截面验算：本扣件式钢管脚手架所得杆件均采用Φ48×3.5钢管，截面几何参数：A=489mm2E=2.06×105N/mm2I=12.19cm2W=5.08cm2I=1.59cm2〔1〕挑杆的抗弯强度验算①在第一种情况下，M=9.246KN.m，共2根挑杆受力：那么α=M/W=9.246×106/2×5.08×103=910N/mm2>f，故在此情况下不能单独使用挑杆承重，为此，在挑杆搭设下层增设斜撑杆件，如上图所示：将DE′杆用NDE代替，将根据静力平衡条件及D点的位移条件联合求解得：NDE′=6.66KN故B点的弯矩在此情况下为：MB=N1×0.3=7.98×σ=M/W=2.2×106/2×5.08×103=236N/mm2,f=250N/mm2据此在C点处仍需加设斜撑杆件，如图示。DE′、CE′杆均为压杆，其稳定性验算见后。②在第二种情况下：M=2.04KN.m，假设2根挑杆受力那么σ=M/W=2.04×106/2×5。08×103=200N/mm2<f符合要求。〔2〕扣件的抗滑承载力：根据前面计算，本外架各杆件的内力均小于8KN，小于扣件抗滑承力8KN，故满足要求。〔3〕立杆及拉杆的稳定性验算：①风荷载作用于立杆产生的弯矩计算：MW=0.85×1.4×Wk·la·h2/10=0.85×1.4×0.32×②立杆的稳定性验算：按第一种情况，计算外立杆为：N/Ψa+MW/W=5.71×103/489×0.18+0.25×106/5.08×103=114N/mm2<f=205N/mm2符合要求。第二、三种情况下亦能满足要求。③拉杆压杆稳定性验算：第一种情况下的压杆DE′〔按中间无拉结计算〕Lo=1.15×λ=Lo/i=4.49×102/1.58=284那么：ψ=7320/λ2=0.091故：N/Ψa=6.18×103/0.091×489=139n/mm2<f=205N/mm2，符合要求。第二种情况下的拉杆D3Lo=1.15×λ=Lo/i=4.27×102/1.58=270那么：ψ=7320/λ2=0.10故：N/ΨA=6.69×103/0.10×489=137N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。〔4〕连墙件承载力计算：按每一位置设一根Φ48钢管计算，外架与固定点间距最大为3.0m。风载产生的轴向力：NLE=1.4.Wk.Aw=1.4×0.32×3.6×8.1/2=6.53KNNo取5.0KN，那么：NLE+No=11.53KN<16.0KN〔每处均为双管、扣件抗滑承载力满足要求〕稳定性验算：计算长度Lo=1.15×3.0=3.45(m)]λ=Lo/i=3.45×102/1.58=218查表得ψ=0.15故：N/QA=6.55×103/0.15×489=89N/mm2<f满足要求。因第三种情况下的计算内力均小于第二种情况，故均满足要求。B双排落地脚手架本工程双排落地脚手架搭设符合JGJ59-99之构造要求，故可不作验算。〔五〕、脚手架的搭设及撤除A脚手架的搭设1、搭设顺序〔1〕双排落地脚手架的搭设顺序：放线→铺设底垫板→外立杆排列→外第一根大横杆→抛撑设置→内立杆→内第一根大横杆→小横杆→第二步架搭设→连墙件设置→扫地杆→第三步架搭设→第四步架搭设完→剪力撑设置→密目平安网挂设→水平兜网安设→循环至架搭设完毕→验收使用。〔2〕悬挑式脚手架搭设顺序起步挑杆锚固→通长拉结钢管连结→内侧第一根大横杆→铺操作用脚手板→外侧第一根大横杆→下部斜撑杆搭设固定→外立杆→临时拉结杆件→外第二根大横杆→内立杆→内第二根大横杆→小横杆→拉结管件搭设→第三根内、外侧大横杆→挂密目平安网→起步架木板及竹胶板封闭→挂密目网钢丝网→第二层架搭设→第三层架搭设。2、每层脚手架搭设后，应按标准要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3、脚手架搭设，尚应符合以下规定：〔1〕扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40N·m至65N·m之间。〔2〕脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。〔3〕脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。〔4〕开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。〔5〕当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。〔6〕顶层立杆高出女儿墙顶1.2m。〔7〕在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。〔8〕对接扣件开口应朝上或朝内。〔9〕脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120—150mm，对悬挑式脚手架，起挑层不应留空隙，应封闭严实。B脚手架的撤除1、撤除顺序：与搭设顺序相反。2、脚手架撤除前，应进行以下准备工作：〔1〕应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。〔2〕应根据检查结果补充完善施工组织设计中的撤除顺序及措施，经主管部门批准前方可实施。〔3〕应对班组进行专项平安技术交底。〔4〕应首先去除脚手架上的杂物及障碍物。〔5〕应根据撤除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。3、撤除脚手架时，应符合以下规定：〔1〕撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。〔2〕连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。〔3〕脚手架采取分段，分立面撤除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。(六)、脚手架的维修与平安管理A脚手架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查，主要检查以下几个方面：1、扣件是否有松动。2、架上堆物使用荷载是否超过规定。3、架上垃圾及网内杂物是否去除干净。4、平安网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。5、水平防护是否封闭严实，假设未严实，应立即封闭。6、各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。7、水平挑杆的变形是否超过规定要求，假设有，应立即向工程负责人反映，以便立即研究，采取应对措施。B脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。C脚手架的防雷措施：每层采用40×4扁铁分别与外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。D当有雾、雨、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。E脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好平安带，穿防滑鞋。F门吊进行起吊作业时，应与外脚手架最上部杆件有一定的平安距离。J脚手架撤除前，严禁私拆脚手架构配件。K悬挑架起步层模板满堂架撤除前，应先对脚手架的拉结支撑等进行完善。第四节屋面工程施工方案一、施工组织屋面工程作为整个建筑工程重要组成局部，为质量检查评验的主要分部工程之一，其施工质量的优劣，不仅关系到防水层的使用寿命，而且直接影响到业主的正常使用。为确保其施工质量，充分发挥我公司多年的施工实践经验，决定从以下几个方面进行施工组织。1、合理安排工序时间。由于本工程采用双防水，因此各种突出屋面的设施必须全部完成后，再进行屋面防水层施工，以免工序交叉，影响防水层施工质量。2、认真熟悉图纸，明确设计意图，并进行有针对性的技术交底工作。3、坚持质量三检制，严把每道工序的施工质量关。4、加强各种材料的进场检验关，不合格产品一律不准入场使用。5、总体统筹防水专业施工队伍的选择。通过内部招标方式，选择有资质、施工水平高，而且效劳有保障的防水专业队伍进场施工。二、施工顺序基层处理→找坡层→防水层→隔热保温层→面层三、屋面防水层施工〔一〕、防水工程的指导原那么1、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及标准的要求；2、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的平安可靠性；4、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为平安可靠的防水做法；5、屋面重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、水电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。〔二〕、防水卷材施工1、施工程序基层外表清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴附加层→定位、弹基准线→铺贴SBS改性沥青防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→清理检查→组织验收2施工工艺防水层基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、枯燥，基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5基面检测：先把基面清理干净，检查是否枯燥、无明水，或用1m材料检查，卷材的包装、外观等必须符合标准和产品说明书要求。〔1〕涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层外表，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上到达枯燥程度方可施行热熔法施工，以防止失火。〔2〕细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状适宜后，再将卷材的底面〔有热熔胶的一面〕，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。〔3〕弹粉线在已处理好并枯燥的基层外表，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。〔4〕热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。条粘那么可采用“展铺法”，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。3.本工程拟采用满粘滚铺法施工。1〕熔粘端部卷材将整卷卷材〔勿翻开〕置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面〔有热熔胶〕手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。热熔卷材端部铺贴示意图〔a〕卷材端部加热；〔b〕卷材末端加热2〕滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤〔不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否那么易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间别离〕，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡〔不得出现大量大泡〕，即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。熔焊火焰与卷材和基层外表的相对位置1-喷嘴；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层3〕粘贴立面卷材采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这局部卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂〔SBS改性沥青卷材配套材料〕以冷粘法粘铺在立墙上，与这局部卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴仍如前述冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将