燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目节能分析

燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目节能分析1.1用能标准和节能规范1.1.1法律、法规依据1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；2、《中华人民共和国电力法》（1996年4月1日施行）；3、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日施行）；4、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令［2012］第54号）；5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）；6、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）；7、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发〔2008〕23号）8、《固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（国家发改委2010年6号令）；9、《重点节能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；10、《节约用电管理办法》（国经贸资源［2000］1256号）；11、《JX省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法（试行）》。1.1.2设计、管理方面的标准和规范1、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；2、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；3、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）；4、《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）；5、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）；6、《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）；7、《用电设备电能平衡通则》（GB/T8222-2008）8、《供配电系统设计规范》（GB/T50052-2009）；9、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009年版）。1.1.3工业设备能效标准1、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）；2、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）；3、《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500-2009）。1.1.4合理用能标准1、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；7、《设备热效率计算通则》（GBT2588-2000）；8、《用能设备能量测试导则》（GB6422-2009）。1.1.5终端用能产品相关目录1、《国家重点节能技术推广目录》（第一批）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）；2、《国家重点节能技术推广目录》（第二批）（国家发展和改革委员会公告2009年第24号）；3、《国家重点节能技术推广目录》（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010第33号）；4、《国家重点节能技术推广目录》（第四批）（国家发展和改革委员会公告2011第34号）5、《国家重点节能技术推广目录》（第四批）（国家发展和改革委员会公告2012第42号）6、《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》（第一批）（工信部节〔2009〕547号）；7、《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》（第二批）（工信部节〔2011〕9号）；8、《工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录》（第一批）（工节〔2009〕第41号）；9、《工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录》（第二批）（工节〔2010〕第112号）；10、《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录》（第三批）（工节〔2011〕第42号）11、《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）》（工信部联节〔2011〕54号）；12、《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录》（第一批）（工节〔2009〕第67号）；13、《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录》（第二批）（工信部〔2012〕第4号）；14、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）；15、《产业关键共性技术发展指南》（2011年）；16、《中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录》（第一至第八批）。1.2项目实施前能耗情况据该37台锅炉使用企业能量管理人员统计，37台锅炉全年共用燃煤265200吨，耗电2300万kWh，耗水量49.92万t。表4-1改造前能源消耗量表序号能耗项目年需要量折算系数折标煤量单位消耗量（tce）1电力万kWh2300当量值0.1229kgce/（kWh）2826.7等价值3.3kgce/（kWh）75902燃煤万m3265200当量值0.7500kgce/kg198900等价值0.7500kgce/kg1989003自来水万t49.92等价值0.0857kgce/t42.781444综合能耗tce/当量值/201726.7/等价值/206532.7814注：标煤取当量值，单位为tce；依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）电力折标系数为0.1229kgce/（kWh），天然气折标系数为1.2143kgce/m3；项目地区主要使用的燃煤发热量在4500-6000大卡之间，因此本项目燃煤折标系数计算为0.7500kgce/kg。1.3项目实施后能耗情况节能技改项目实施后，按照全部产能考虑，改造后年耗天然气1344万m3、电6750万kWh、生物质燃料67200t。表4-2改造后能源消耗量表序号能耗项目年需要量折算系数折标煤量单位消耗量（tce）1电力万kWh6750当量值0.1229kgce/（kWh）8295.75等价值3.3kgce/（kWh）222752天然气万m31344当量值1.2143kgce/m316320.192等价值1.2143kgce/m316320.1923自来水万t12.16等价值0.0857kgce/t10.424生物质燃料t67200当量值0.429kgce/kg28828.8等价值0.429kgce/kg28828.85综合能耗tce/当量值/53441.742/等价值/67431.412注：标煤取当量值，单位为tce；依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）电力折标系数为0.1229kgce/（kWh），天然气折标系数为1.2143kgce/m3；项目当地生物质燃料主要为稻杆，因此本项目生物质燃料折标系数计算为0.429kgce/kg。1.4项目实施后节能量计算1、燃煤改造前全年耗燃煤总量=改造前锅炉数量×锅炉平均耗煤量=37×7167.6t/a=265200t/a改造后年耗燃煤总量：0t改造后比改造前节约燃煤量=技改后耗煤总量-技改前耗煤总量=0-265200=-265200t2、电力改造前全年耗电总量=改造前锅炉数量×锅炉年平均耗电量=37×62.16=2300万kWh改造后全年耗电总量=改造前锅炉数量×每台锅炉年平均耗电量=3×2250万kWh/年=6750万kWh/年改造后比改造前节电量=技改后耗电总量-技改前耗电总量=6750-2300=4450万kWh3、天然气改造前全年耗天然气总量：0万m3改造后全年耗天然气总量=改造后锅炉数量×燃气量/时×每台全年运行时间=6×280立方米/时×8000h/年=1344万m3改造后比改造前节气量=技改后耗气总量-技改前耗气总量=1344-0=1344万m33、生物质燃料改造前全年耗生物质燃料总量：0t改造后全年耗生物质燃料总量=改造后锅炉数量×生物质燃料消耗量/时×每台全年运行时间=7×1.2t×8000h/年=67200t改造后比改造前节生物质燃料量=技改后耗生物质燃料总量-技改前耗生物质燃料总量=67200-0=67200t表4-3项目实施前后能耗对比表能耗种类项目实施前能耗（1）项目实施后能耗（2）项目节能量（1）-（2）年耗原煤（t）2652000265200年耗电（万kWh）23006750-4450年耗天然气（万m3）01344-1344生物质燃料（t）067200-67200以上折标煤合计（t）201726.753441.74148282综上所述项目实施后年节约标煤量可达148282tce，节能效果显著。1.5节能措施1、锅炉安装冷凝型节能器燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。2、锅炉采用防垢、除垢技术通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。3、锅炉补水采用工艺回收的冷凝水，水质较好，可减少锅炉补水水处理能耗，降低锅炉排污量。4、所有的热管道、管道附件均设隔热保温，以减少热能损耗，该项目按GB4272“设备及管道保温技术通则”中的有关规定设计。5、车间内热介质管道上均装计量仪表，以利于节能管理与经济考核。1.6节能管理措施评估1.6.1项