机修学徒提升

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26年学习不辍学校徒成为机修专家徐小平技术工人楷模

原标题：26年学习不辍学校徒成为机修专家徐小平技术工人楷模

据《劳动报》报道，徐小平今年52岁，读书年月正逢文革，1977年，17岁的他高中毕业到一家冷冻设备厂当学徒；1989年，29岁的他又考入上海大众发动机厂当了一名修理工。十年磨一剑，从2022年起，他开头不断获得上海、全国的各项荣誉:

■2022年获中国机械工业联合会“机械工业突出贡献技师”称号、“上海市工业十大工人标兵”称号；

■2022年获“上海市劳动模范”称号，“徐小平修理班组”获得“全国机械工业技术创新十佳示范班组”称号；

■2022年获得“全国劳动模范”称号；

■2022年获得“全国学问型职工先进个人”称号、“上海市十大工人创造家”称号、“第八届中华技能大奖”称号，“徐小平修理班组”获得“全国五一劳动奖状”称号；

■2022年享受国务院津贴；

■2022年“激光可视对焦技术”获上海市科技进步奖二等奖。

从冷冻设备厂的小学校徒成长为如今精通德语、计算机和机械工程技术的修理专家，徐小平用自己的成长经受写就了一篇当代技术工人岗位成长、岗位立功的精彩故事，树立着中国技术工人的时代新标准。

■初出茅庐

外文图纸看不懂进口设备咋操作

缺啥学啥，三个月开口说德语

人无法选择身处的时代，但可以选择生活着的姿势，假如每个人都有幻想，并把自己的幻想和祖国、城市、民族相连，将幻想投射到时代中，那么每个人都能与时代一起成长，并成为推动时代进展的一股力气。

因为文革，徐小平在高中毕业后就被安排到上海宝山一家冷冻设备厂当学徒，那年他17岁。年轻的徐小平并没有埋怨生不逢时，而是用一年半的时间，学完了别人要花三年才能学成的手艺，并被破格提前满师。

29岁那年，徐小平抓住了上海工业起步进展的时代机会，在100名应聘者里，他以第四名的成果走进了上海大众。

这个机会打开了徐小平的视窗，也让他被眼前的景象惊呆了:一排排简单的设备，一张张生疏的洋面孔，一块块没有一个中文字的设备铭牌。他既兴奋又恐慌，因为他发觉置身于车间，还蛮擅长说话表达的他一下子成了哑巴、瞎子:听不懂德国专家的话、看不懂进口设备的图纸，满腔的工作热忱使不上劲。

此时，他可以选择做一个站在远处、听从指挥干点小活的跟班，但他却有自己的幻想——看懂文件资料，用德语与专业人员沟通，使自己的工作进步得更快。他开头埋头苦学德语，三个月后的一天，徐小平最终用德语洪亮地告知了老师他的那个幻想。

生产中，只要他遇到什么不了解的技术问题，就会把它列为一个新的幻想，钻研下去，直到幻想成真:他看到购买设备时，老外自以为是的轻视态度，就幻想终有一天由我来选择你；他看到德国厂家卖给你设备，却不卖参数、技术，甚至一根备件都不给你，他就幻想，终有一天能自己制造备件；他看到一个小小的设备配件故障，都要花费一两个月和动辄几万、几十万美金去更换，他就幻想，再高端的设备也能自己修；他看到一个工艺现实运用时却消失偏差，他就幻想，用更简便、更牢靠的技术去替代……徐小平信任，只要有幻想，只要付之行动，幻想终能实现。

■拓展思路

只顾抢修费工夫保养才能治病根

摸准脉门让机器少“生病”

在聚集世界顶尖技术、顶尖设备的上海大众发动机厂里，修理工的位置，早已从最早的帮助角色转变为了“关键先生”。在那条67秒就能生产出一台发动机的生产线上，任何一个小小的故障都可能带来极大的损失。要避开损失、削减故障，就要摸准机器的脉门，“治标”更要“治本”。

摸清机器的“脾气”

在徐小平眼里，那些冰冷的机械设备却是布满生气的生命，有着他们的共性和脾气。徐小平在跌打滚爬中形成了一套卓有成效的修理指导方法——“六大工作法”:解决简单问题的化繁为简法；分析故障本质的由表及里法；全面观看问题的横向关联法；避开盲目拆装的单元排解法；防止钻牛角尖的多位思索法；提升修理水平的资源共享法。“六大工作法”不是向修理人员教授详细的修理操作流程，而是教给他们一种思维方式，今日已经成为发动机厂修理人员解决难题的制胜“法宝”。

“设备的故障是修出来的。”“?修?出来的？”当徐小平提出这个观点时，全部修理工们都大惑不解。

徐小平可不是瞎说，他曾特地进行过统计，毕竟有多少故障是设备固有的，有多少故障是操作不当引起，有多少故障是由备件低劣引起，又有多少故障是人为“修”出来的。结果表明，“修”出来的故障竟占40％以上。

修理工不再只当“抢救员”

“西医是?救火?，身体坏了打针吃药；中医是?调理?，不让身体生病。”徐小平说，他盼望修理工们都要从“西医”成为“中医”。

为此，徐小平推出了以预防性修理为主的全面生产维护(TPM)工作机制，并带领修理部门为每条生产线定期支配预防性保养时间，而此前，大家的工时几乎全部用于抢修。

2022年，全面生产维护(TPM)工作机制在发动机厂推广实施。3年后，设备带病生产的状况消退了，修理工也从晕头转向的抢救员，变成了从容不迫的老中医。此时，上海大众用在预防修理的工时已达到75％以上，成为目前德国大众集团动力总成工厂中该项指标最高的工厂。随后，徐小平又着手制定一套修理标准化作业手册，他要求每位徐小平修理中心的成员都将自己每天在修理过程中获得的阅历记录在办公室的黑板上，以整理成一套标准，大家一起共享。

那肯定是一笔巨大的财宝，可以让新人快速和机器成为伴侣，也可以避开学问、阅历随着人员流淌而流失。同济高校汽车管理学院的教授评价说，将设备修理行为标准化，这在世界上也是绝无仅有的！

■勇于创新

不惧技术垄断挑战国外权威

用创新成果让老外竖起大拇指

没有创新欲望的修理工不是一个胜利的修理工－－这条口号，是由徐小平发起的设备修理中心的集体座右铭。工作中，面对外方的技术封锁、百般刁难，徐小平却很坦然:面对困难，也是面对机遇。在他看来，假如没有别人的卡，或许他们也不会获得这么大的进步。2小时化解断货危机

当中国工人与德国专家狭路相逢会怎样？徐小平用中国人的幻想指引行动，用26年的不辍学习支撑行动，他手中生产、维护的机械不仅达到了德国、英国等的标准，并力求超越之，成为中国的品质标准。

一次，缸体生产线的一台设备出了问题，德国派出的专家抢修了8天8夜也没找到缘由，POLO的发动机面临断货危机。紧急关头徐小平挺身而出，没想到外国专家根本不信任中国的修理人员，始终不愿让他上手。不让干，徐小平就在边上看，这一看真看出了名堂:徐小

平觉得问题可能出在加工参数上而非设备本身，在德国专家离开后，带着同事们一起调试，只用了两个小时就使设备恢复了运转。第二天，德国专家也不得不虚心向徐小平请教。思路创新让老外也叹服

一次厂里引进的一个设备主轴必需修理，厂方下令5天内修复。外方专家坚持，必需将设备上的动力头拆下才能修，这至少需要7天。徐小平掏出卷尺测量了一番后说:我只要2天时间，你预备修理主轴吧。老外耸耸肩，根本不信任。结果第二天一早，外方专家就惊呆了:主轴已躺在他的车间内。徐小平奇妙地运用杠杆原理在最短时间内撬动了这个大家伙。外方专家跷起大拇指说:徐，Good！

自主研发打破技术垄断

厂里数十台先进的数控加工中心，其核心部件是80多根约一臂长的电主轴。这些高技术含量的零部件，长期以来都依靠国外供应和修理。每根电主轴的修理价格从十万至二十万元不等，相当于一根新轴三分之二的价格。为了不在技术上受制于人，2022年上海大众成立了徐小平技术修理中心，他和其中的一群骨干就特地组成了一个电子主轴专业修理组。没想到，国外公司听说后干脆连备件都不愿供应了。

国外的技术封锁反而激发了大家的斗志。他依据团队里每个人的特长，分成了电气、机械、流体等若干课题组，同时还自行设计制作试验装置和专用工具。在不断地摸索与试验中，关键参数被渐渐建立了起来。如今电子主轴自主修理已逐步走向正规，电主轴的使用寿命从最初的2000小时提高到现在的6000小时以上，修理水平已经接近国外同行，而成本只是他们的三分之一。

■群体效应

建立一串工作标准培育一批技术专家

人人出力才能奏出完善的交响乐

以前我很注意个人学习，但现在我更注意团队建设。创新需要国际眼光，胜利需要整个团队做支撑，创新的平台越大，就越感到个人的渺小。徐小平盼望将来提到发动机修理，可以删略徐小平三个字，而是让人想到大众、想到上海，想到中国。

标准化建设为创新奠基

德国技术之所以能成为高质量的代名词，徐小平认为，正是基于长期的数据积累，讲究分工合作；而中国人的胜利则基于个人长期实践后的感觉，追求整体把握。假如两者能够结合，我们就有超越他们的可能性。他信任，一家企业假如有好的标准，就能引领整个行业的技术进步。

徐小平提出了岗位3＋3创新理念，包括创新三定位和应用三标准。创新三定位讲究观念定位－－创新可大可小，关键是要用最低成本创新；目标定位－－创新不是什么都要自己做，而是关注那些空白点；方法定位－－以简洁为本，以借鉴为先，以出新为意。相对应的，企业创新不能以消耗成本为代价，所以，创新的效应还要对比应用三标准:见效益、提效率、无隐患。在徐小平带动下，修理团队的成员学会了在日常工作中发觉创新的灵感和切入点，不断提升专业水平，最终实现岗位成才。

把每个成员都培育成专家

我要把团队带成一个交响乐团，每个人都有自己的专业特长，相互协作奏出一首完善的曲子。作为指挥，徐小平着力培育团队里的每一个成员，使他们成为某某专家。目前，徐小平的修理队伍里总共145人，其中被公司命名为专家的有4人，上海大众特级技能师1名、高级技能师5名、高级技师12名；2022年申报国家级专利8项、国际专利1项。徐小平充分发挥劳模创新工作室优势，先后建立起热处理感应器修理制造、电子电气修理、测量仪修理、刀具技术、电主轴自主修理和修理专业培训中心六大专业工作室。在这个团队里，有阅历丰富的老法师，有刚刚走出校门年轻人，共同的理念、目标把他们的心紧紧

聚合。

■成长启迪

胜利可以复制但没有捷径

26年学习不辍

徐小平工作30年，夜校上了26年。他缺什么学什么，从初级工成为修理专家，从德语哑巴变成高级德语翻译。他几乎翻遍了车间100多台设备的原版资料，阅读各类德语书籍30多本，背诵德语文章不下1000篇。

企业也是我的家

徐小平说，假如你把单位、把企业当家，那么你上班是开心的，劳动是开心的，而且不会成天想着和领导谈条件。

自造影响力

以徐小平为典范，以徐小平们为典范，这句话，在上海大众早已被每一个员工认同。敢于胡思乱想

创新来自哪里？很可能一开头只是胡思乱想。激光设备焦点丢失是高节拍流水线生产的主要技术瓶颈，徐小平就琢磨用可见光代替激光。这个想法德国专家认为就是胡思乱想，当场否定。不过徐小平坚持钻研，4个多月后胜利研制出激光可视对焦仪，获得国家创造专利、上海科技进步二等奖。

要有抢先一步的意识

徐小平说，当你有了自己的创造制造后，你要有抢先一步的意识，要依据领域去圈地。如，德国制造业发达，我就想到我的相关创造制造就要首先到德国进行专利申请。因为现在专业技术进展快，信息技术进展更快，不留神你的讨论成果就被别人抢先一步了。

记中航工业航空绝技技能专家/成飞电焊高级技师华永平

2022-06-2615:53中国航空报我要评论0

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中国航空报讯：华永平，中航工业航空绝技技能专家，中航工业成飞设备公司电焊高级技师，在30多年的焊工生涯中，他孜孜不倦地学习和钻研焊接技术，敢于探究，擅长总结，知难而进，勇攀高峰。他苦心练就电焊技术，把握超群的压力容器板状仰焊（4G）、管状（6G）、管板（6FG）等高难焊接技术以及多种特别技术、特种钢的焊接及修复技术，曾荣获首届航空工业个人技能大赛四川赛区第一名，6次获得成飞焊工技能竞赛第一名，连续两届被聘为成飞高级技术能手，并获得成都市技术能手称号。

1981年，因为一场变故，刚满16岁的华永平放弃了学业，顶替父亲走进了成飞。对于一个还未成年的孩子，他并没有被父亲过早的离世所击倒，他暗下决心，肯定要在自己的工作岗位上干出点明堂。自进厂起始终勤学苦练，不断深化钻研专业理论，技术上精益求精。1984年，年仅19岁的华永平便取得了国家压力容器焊接资格证。

在成飞的30多年时间，华永平先后担当了30多台航空专用设备的制造及大型水压机等设备的大修改造任务，并参与了某重点型号大型、超大型型架焊接攻关组，解决了大型型架焊接变形难题，完成了200余套大型、超大型蒙皮型架的焊接任务，创新应用焊接新工艺，排解了80多台重点关键设备的故障，攻克了

歼10、“枭龙”等20多项关键、重要部位的焊接技术难题，并作为专家组成员，赴巴基斯坦帮助完成了“枭龙”建线的80余台设备的安装调试任务。

橡皮囊液压机是成飞一台重点关键设备，担负了某重点型号研制的关键任务，一旦因故障停机，将对整个公司的科研生产进度造成严峻的影响。由于长期高负荷使用，造成液压拉伸装置疲惫断裂。该部件需从国外进口，但修理周期至少需要40天，将会严峻影响公司科研项目的进度。此刻，华永平靠着超群的技艺，对目前把握的焊接材料的焊接工艺性能进行分析和组合性试验，创新性的使用国外先进焊材进行组合式交替焊接胜利完成了该设备的修理任务，缩短了大修周期，也为公司节约修理费用22万元。

“成飞是我家，电焊是生命”。华永平深知：一颗闪烁的电火花并不起眼，个人的技艺是有