匝间形成原因及控制措施SP电机

关于匝间形成原因及控制措施SP电机第一部分匝间概念第2页,共83页，2024年2月25日，星期天电机绕组线圈的匝与匝之间的绝缘被损坏并形成电气通路（短路）就叫匝间短路。一组绕组与另一组线圈发生不正常的电气通路叫相间短路。绕组与地(外壳)发生不正常的电气通路叫接地(击穿)。匝间的概念第3页,共83页，2024年2月25日，星期天正常情况电流在绕组内流动方式匝间情况电流在绕组内流动方式P=U2/RR1R01、绕组发热功率P和绕组的电阻R成反比。2、绕组的温度T和绕组的发热功率P成正比。3、当电机出现匝间时电机的绕组温度T明显升高。4、根据GB4074.21-87漆包线试验方法耐热性试验，漆包线的寿命和漆线的温度成正比关系，当温度超出漆包线耐热等级温度时，每超过10℃漆包线绝缘层寿命减少一半，即电机寿命减少一半。R0＞

R1同相内发生匝间情况发生匝间位置发生匝间位置第4页,共83页，2024年2月25日，星期天主、副相间发生匝间的情况当发生相间匝间主要原因是跨纲线越相及隔相纸插不到位，当产生相间匝间时电机内的电流流通方式会发生改变，流过匝间位置的电流会明显增加，根据公式P=I2R，漆包线的发热会明显增加，导致漆包线烧坏电机寿命缩短。发生匝间位置跨纲线越相形成匝间第5页,共83页，2024年2月25日，星期天2、绕组通电后损伤的漆包线之间放电或短路造成匝间是怎么一回事?电机烧毁1、定子绕组漆膜损伤第6页,共83页，2024年2月25日，星期天第二部分漆包线结构、检验第7页,共83页，2024年2月25日，星期天漆包线结构绝缘层导体（铜/铝）1、漆包线是由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。2、我司常用漆包线线径有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31、0.42、0.50等。(下表为漆包线漆膜厚度标准,单位mm。)序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度10.150.0120.02250.250.0170.03220.190.0140.02760.310.0190.03530.210.0150.02970.420.0220.04240.230.0160.03180.500.0240.045第8页,共83页，2024年2月25日，星期天漆包线不良典型图片亮点同一轴上不同颜色（色差）第9页,共83页，2024年2月25日，星期天漆包线不良典型图片起珠起珠第10页,共83页，2024年2月25日，星期天黑点漏铝漆包线不良典型图片第11页,共83页，2024年2月25日，星期天漆瘤漆瘤漆包线不良典型图片第12页,共83页，2024年2月25日，星期天漆膜开裂漆膜开裂漆包线不良典型图片第13页,共83页，2024年2月25日，星期天线爽漆膜开裂漆包线不良典型图片名词解释：线爽：是指漆包线手感粗糟，拧动绕组时沙沙异响，绕线后绕组槽满率高。

第14页,共83页，2024年2月25日，星期天漆膜厚薄不均轴烂漆包线不良典型图片第15页,共83页，2024年2月25日，星期天起泡起泡漆包线不良典型图片第16页,共83页，2024年2月25日，星期天关键物料检验漆包线检验项目：进货检验主要对漆包线电阻率、漆皮厚度、附着力、软化击穿、漆膜连续性、伸长率、高压针孔等进行检验。电阻率测试盐水针孔试验软化击穿试验高压针孔试验第17页,共83页，2024年2月25日，星期天关键物料检验伸长率试验耐压试验第18页,共83页，2024年2月25日，星期天关键物料检验1、漆包线漆膜厚度检验：漆膜过厚容易造成槽满率高漆膜厚度过薄容易击穿Φ0.13-0.40线漆膜厚度标准：0.011-0.040mm用酒精灯烧掉漆膜测试漆包线裸线线径第19页,共83页，2024年2月25日，星期天关键物料检验2、漆包线外观检验：漆膜漆瘤不合格漆膜光滑合格品漆包线外观检验要求：

表面光滑，色泽均与，手感柔软，无刮伤，脱漆，常温下无粘着，无线硬、线爽，无起珠，无漆瘤，标识清楚。第20页,共83页，2024年2月25日，星期天3、漆包线耐热检验：1、用拉伸机将漆包线拉长10%2、将拉伸后漆包线用160℃加温3、加热1小时后用放大镜检查漆膜是否裂开耐热试验要求：判定标准：漆膜有开裂不合格关键物料检验将漆包线取样250mm长度，在拉伸机上平稳拉长10%后，高温160度加热1小时，试验后用放大镜将漆包线放大15倍检查漆膜情况。第21页,共83页，2024年2月25日，星期天4、漆包线针孔试验：试验条件：判定标准：关键物料检验

取6米长的漆包线放进盐水中（3%的酒精，0.2%食盐，适量的酚酞）将2个线头露出液面，其中一头接上直流电源的负极，直流电源的正极插入盐水中，通直流电12V历时1分钟，后检查针孔的数量。

1个针孔以内合格，超过1个针孔不合格。第22页,共83页，2024年2月25日，星期天5、漆包线耐高压试验：试验条件：判定标准：0.15-0.16线：击穿电压必须高于2500V0.17-0.23线：击穿电压必须高于3000V0.25-0.29线：击穿电压必须高于3500V关键物料检验0.31-0.40线：击穿电压必须高于4400V

取约400mm长的漆包线，将样品对折扭绞长度为120mm将折位剪断去掉端部的漆膜，在两个端口处接上交流电，以每秒500V的速度施加高压，直接到漆包线击穿为止。第23页,共83页，2024年2月25日，星期天由于漆包线进货检验项目都是破坏性试验，取样只能从整批中抽1-2卷漆包线进行检验，而且只能对每卷外层进行检验，内层是无法检验，故生产过程必须对漆包线外观进行检验监控。第24页,共83页，2024年2月25日，星期天第三部份造成匝间原因及工序控制第25页,共83页，2024年2月25日，星期天形成匝间的原因漆包线本身出现针孔、漆珠、开裂等不良现象；绕线过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；定子组立过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；定子周转过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；电机装配过程中损伤绕组；电机长期运转漆包线漆膜产生老化绝缘性能下降产生绕组间短路造成匝间；第26页,共83页，2024年2月25日，星期天

匝间波形分析1T（1个周期）定子匝间波形实测波形基准波形波谷波峰上限线下限线绝对面积相对面积第27页,共83页，2024年2月25日，星期天实测波形基准波形

匝间波形分析1T（1个周期）波谷波峰上限线下限线绝对面积相对面积定子匝间波形第28页,共83页，2024年2月25日，星期天

匝间波形分析图1：√

图2：√

图3：X

图4：X

图5：X

图6：X

定子匝间波形第29页,共83页，2024年2月25日，星期天1、准点测试仪测试条件：判定标准：

2、波形设定2个周期

3、设定匝间参数：≤70%

测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验1、电机施加1900±50V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准第30页,共83页，2024年2月25日，星期天2、新纪元检测仪测试条件：

2、波形设定2个周期

3、设定匝间参数：≤70%

判定标准：

测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验1、电机施加1900±50V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准第31页,共83页，2024年2月25日，星期天3、ECG检测仪测试条件：判定标准：

3、参数设定：1、电机施加1900±50V/0.5S，用10台电机测试选取中间波形作基准

2、波形设定2个周期

相对面积30%，绝对面积35%，电晕放电量最大值的130%。

测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验第32页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制1、绕线工序：√×漆包线从导轮中通过漆包线跳出导轮,易损伤漆膜第33页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制漆包线未从瓷孔通过，易损伤漆膜×√漆包线从瓷孔通过绕线工序：绕线工序第34页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制定时检查更换新毛毡毛毡太低易刮漆毛毡破损易刮漆××√绕线工序第35页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制×√漆包线未过到蜡调整蜡盘位置，确保漆包线均匀过到蜡绕线工序第36页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组剪刀垂直绕线模剪美纹纸×√绕线工序第37页,共83页，2024年2月25日，星期天导致措施绕组容易损伤指甲过长修剪指甲控制长度5、组立接线工序第38页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制工具定位摆放剪刀随意放置易损伤绕组×√绕线工序第39页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制手持剪刀取绕线模易损伤绕组剪刀定位放置后再取绕线模×√绕线工序第40页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制绕组装箱整齐，线头不露出箱外周转箱压出线头绕组装箱乱××√绕线工序第41页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制出线头打结出线头打结易折断出线头平直无打结××√绕线工序第42页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制剪刀垂直剪美纹纸剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组×√2、挂线工序：第43页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制剪刀随意放置易损伤绕组剪刀定位放置×√挂线工序第44页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制挂线杯毛刺易损伤漆包线定时检查挂线杯有无毛刺×√挂线工序第45页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制挂线后绕组变形、散乱挂线后绕组整齐无变形×√挂线工序第46页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制3、机械落线工序：

落线模铜套易出现毛刺损伤绕组改进为尼龙套第47页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制绕组散乱易损伤绕组落线前整理好绕组绕组向下整理落线减少绕组受力×√机械落线工序第48页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制落线模导条挂绕组易损伤漆膜落线模导条挂绕组易损伤漆膜××机械落线工序第49页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制落线膜毛刺损伤漆包线落线膜毛刺损伤漆包线××机械落线工序第50页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制落线模顶伤漆包线落线模顶伤漆包线××机械落线工序第51页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制4、插隔相纸工序：撬形时钎插到绕组撬形时钎从绕组下面穿过×√第52页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制定子放置时铁芯压出线头出线头全部朝上放置×√插隔相纸工序第53页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制5、粗整形工序：粗整形压伤散乱绕组上模和压板间压伤出线头××第54页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制粗整形压伤出线头粗整形压断出线头××粗整形工序第55页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制6、分线、返修工序：万用表刀片随意放置易损伤绕组工具随意放置易损伤绕组工具定位放置工具定位放置××√√第56页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制7、焊线工序：焊口毛刺焊口毛刺合格焊口首检、自检、互检√××第57页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制马松下YDK30-6E-18电机焊口毛刺刺穿黄腊管损伤绕组短路烧毁电机黄腊管被毛刺刺穿毛刺刺穿绕组漆膜短路？？？毛刺焊线工序第58页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制8、手工扎位工序：我要和你保持距离！别靠近我剪刀随意放置易损伤绕组剪刀定位放置×√第59页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制9、机械绑线工序：绑线针过低插入铁芯中，铁芯变形损伤绕组绑线针损伤损伤绕组××第60页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制调整绑线针接触铁芯表面√首检时检查绑线针光滑无毛刺√机械绑线工序第61页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制流水线堆积过多定子易损伤绕组绑线工序堆积定子易损伤绕组××机械绑线工序第62页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制10、精修形工序：修形模毛刺损伤绕组修形模毛刺损伤绕组××第63页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制修形模变形毛刺用贴胶布保护，胶布易破损，修形易损伤绕组×检查模具有无毛刺、损伤、上下模是否对齐；首件定子绕组有无损伤。对有毛刺或变形损伤的模具即时打磨维修。√精修形工序第64页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制11、看形工序：露焊口露断线驳口××第65页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制露保护器××露焊口看形工序第66页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制剪刀随意放易损伤绕组剪刀定位放置×√看形工序第67页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制12、定子验收工序：放定子底部碰测试台模拟转子螺杆定子底部外圆碰伤绕组××第68页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制取定子底部碰测试台模拟转子螺杆螺杆用胶套保护√×定子验收工序第69页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制抓住电源线抛放定子底部绕组碰铁芯手拿定子垂直向下放定子再平移靠拢×√定子验收工序第70页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制放定子底部碰铁架铁架使用保护框×√定子验收工序第71页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制13、浸漆工序：垂直向下放定子后再平移靠拢底部绕组碰铁芯×√第72页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制14、周转过程：周转时定子时碰伤绕组××第73页,共83页，2024年2月25日，星期天造成匝间原因及工序控制15、总装装配过程：端盖切边碰伤绕组放转子时碰伤绕组端盖切边碰伤绕组×××第74页,共83页，2024年2月25日