【加工中心生产加工设备维修管理探究9100字（论文）】

加工中心生产加工设备维修管理研究目录TOC\o"1-3"\h\u17549一、引言 425318二、设备维修管理概论 531322（一）设备维修管理的理论分析 5122771.设备管理的定义和范畴 5248172.设备管理与设备维修管理的关系 618305（二）设备维修的两个重要体系 667751.设备维修管理指标体系 629713三、设备维修管理现状与问题分析 731872（一）设备维修管理中存在的主要问题 7157231.生产模式导致设备维护不够 7241182.设备维修管理组织与策略实施问题 8150103.设备维修策略选择问题 8278154.设备维修制度缺乏延续性 913743（二）本章小结 1024195四、设备维修管理优化 1113489（一）设备维修管理优化目的与优化原则 11273511.设备维修管理优化目的 11241342.设备维修管理优化原则 1117027（二）设备维修管理组织结构优化 1165591.设备维修管理的职能、执行组织优化 1126862.建立数据支持的维修执行组织 134154（三）设备维修策略 1413201.设备维修策略选择 149833五、结论 1419255参考文献 15摘要：随着工业的发展,机械化、自动化、智能化的机械设备在制造环节中的地位愈来愈高,机械设备管理工作成为了企业管理工作的重点,直观影响公司的产品经营。德语、美洲、日语、俄国等制造业国家在制造业发展壮大的进程中,总结累积了大批机械设备管理工作的经验。在中国,由于市场经济的蓬勃发展,技术设备管理水平有了较大的提升。通过认真学习总结发达国家在机械管理领域的经验,我们在机械管理领域也做出了很大的进步。但是,在机械管理的维修管理领域,还面临着理念和方法的革新以适应体制和科学技术的需要。表现为设备效率较差、设备故障率较高、设备维护费用迅速增加,这些原因直接影响了机器设备投资收益率,也直接影响了生产成本、商品的生产和品质。地方政府通过研究大小件加工中心的产品工艺及加工设备维修管理,为其产品加工设备维修管理等工作,提供了相应的借鉴建议。关键字:设备管理,设备维护管理,设备有效率,设备效率一、引言由于科技,随着企业生产机器人化、自动化的逐步深入,企业生产的主导日益从人工转为机械设备,而产品和服务的质量也日益决定了机械设备的特点与状态。企业如何运用管理方法来提高对机械设备固定资产的投入回报率和使用效益,从而降低设备生产成本是每一个企业都必须认真正视的问题。就机器设备而言,会发生故障,但故障一旦发生,生产活动就会停止下来,所以机器设备故障率愈高对生产的影响也就愈大。而随着机器的高度自动化、智能化,机器单价也出现了不断增加的趋势,而机械设备故障恢复维修成本也日趋提高。由于设备故障停机成本和机械维修成本在企业管理日益精细化的产品制造过程中,所占据的总成本比重也越来越高,所以机械维修管理也将在企业管理人员的工作中越来越重要。生产加工企业有着不同的运营特征,设备维修管理方法也千差万别,设备维修管理本身也是需要不断摸索的综合流程。对于我国企业来说,学习并引进先进的制造设备管理理论与方法绝不是照搬或模仿那么容易,而是必须针对当地国情和中小企业的实际生产实践,进行现代化管理研究与方法上的创新。但由于许多公司,特别是国有企业只重视引进管理过程和方式,管理观念和目标仍停留于规划经济效益的模式中,无法达到较好的效益,以至人们提出,工业发达国家的设备维修模式已不宜应用我国。在全球经营和国际化生产的市场竞争格局下,创新是企业赖以生存和发展壮大的一项关键要求。在企业设备维修管理的工作领域,先后形成了后勤工程与设备管理、企业综合工程学、全员生产维修、设备综合管理和可靠性我中心的企业设备维修等不同的管理理论和方法,但由于上述理论和方法都是企业不断积累经验和与时俱进创造的结果。因此我们需要通过这些理论和方法指导我国的企业设备维修管理,并建立具有自身、本企业特色的设备维修管理体系。二、设备维修管理概论（一）设备维修管理的理论分析1.设备管理的定义和范畴机械设备管理的重点研究对象是工业机械。机械设备管理,是指企业为持续使用而产生利润的有形固定资产。机械设备管理有广义和狭义之分,广义的机械设备管理重点是指为了合理的利用机械设备应用于企业生产过程中,而进行的有关机械设备使用过程的技术研究和协助制造商的产品设计、制造,以及对机械设备在企业使用过程中的合理运用、维护、设备管理的主要内容,包括了科技侧面、经济侧面、人的生活侧面。技术侧面指设备的技术术设计、测试技术、对策技术、设备控制技术。经济侧面指生产设备规划的编制、设备费的管理、保修费用的管理。人的教育侧面,是指设备管理的方针计划、组织、以及人员教育培训的思考方式与分工。2.设备管理与设备维修管理的关系电气设备维护是指,为维护电气设备额定状态所开展的一切工作以及实施的各种保护措施。按照机械设备维修作业的具体实施方式,设备维修工作又可以分为事后修理与预防性维修,其中预防性维修是指为了防止设备故障,在设备故障以前进行必要的先期维护工作。而预防性维修的具体措施则大致分为如下三个方面:①检查、确定、评价机械设备的真实状况。②维修,以维护机械设备的额定状况。③计划维修,以回复机械设备的额定状况。机械维护与监管,其实就是狭义的机械监管。具体反映了在机器设备管理范畴中技术侧面的设备诊断科技、对策技术管理工作,经济效益侧面的机器设备维修费及企业财务工作信息,人的健康侧面的机器设备维修人员信息。以及仪器设备管理机关与机器设备维护工作人员间在仪器设备整个寿命周期内的合作关系等,如图2-1所显示。（二）设备维修的两个重要体系1.设备维修管理指标体系设备维修管理指标框架,主要表现为设备维修管理状态指标、设备维修费标准二个部分°描述设备维修管理状况的主要技术指标,大致涵盖了设备故障指数、设备维护指标、稼动率与可动率、和其他重要技术指标等几个方面。有关电气设备的故障指数为。①每次月因故障停机时刻=停机时刻数(H/月)。②每次月因故障停机件数=停机件数(件/月)。③事故重频次数=[故障频次/作业持续时间](回/H)o④故障强度率=[故障终止持续时间/作业持续时间](%)。⑤每一个月时间长(3H以上)的事故件数=件数/工作时间。⑥平均每月短时间(局部)停机件数=件数/月。⑦由故障导致的质量不良率=不良率(%)。⑧平均故障间隔(MTBF)=稼动时间的总和/停止时间。⑨平均复原时限(MTTR)=所有终止时限的总额/平均终止时间。⑩故障原因探明片数=[故障探明件数/故障件数](%)。有关机器的总保养时间的主要技术指标是。①每年的总保养日期=保养时间X人次(MH/月)。②每台生产量的维修费=[维修费/生产率](%)。(维护费=外协费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费)③每台制造成本的维护费=[维护费/制造成本](%)。④每台生产数量的保养费=[保养费/台数](元/台)或[保养费/吨](元/吨)。⑤每个修理人员的维修费=[维护费/人数](元/人)⑥每台设备原价的维护费=[维护费/设备买价](元/元)。⑦保养资材库存回转率=[库存额/使用额](元/元)。稼动率与可动性有关。对企业机器设备的利用率,就称为可稼动率。其核算方式是将机械设备一天的实际产量,再乘以在该机械设备一日的同样材料、环境条件下的设计产量,而得出的百分比,可以用来反映机械设备的实际生产质量情况。可移动功能则是指在进行预防性保养的状况下,机械设备在随时都可以进入正常生产状态的条件下。对于生产现场来说,可移率比稼动性更重要。其他的指标。①故障损失金额=减产数额+修理费(元)。②故障措施有效性=[有效实施措施/总措施件数](%)。③决定对策未执行率=[未执行件数/总措施件数](%)o^)1994-2021ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,④未对策件数。⑤主动维修点检=[主动点检地区个数/需要点检地区个数](%)。⑥安全作业遵从率=[安全性作业遵从件数/样品数](%)。⑦设备改进方案的件数。机器设备维修成本费用主要是指在机器设备维修过程中,所产生的维修材料成本、维修劳动费、维修外协费(请厂商修理等)o但是由于公司类型有所不同,修理费占商品出货数额百分比的差异,参照统计如下表2-1o(表中%是公司金额数量占用百分比))表2-1不同行业维修费占产品出货金额的比例维修费评估,通常是指通过调査统计过去几十年来的保修费变化趋势与情况,'并与上述数据进行比较。维修费和企业所在行业以及企业管理情况有很大关系,并没有明确的标准指标。所以企业一般都会按照过去的设备维修费标准来降<br>三点三设备维修管理工作中存在的主要困。三、设备维修管理现状与问题分析（一）设备维修管理中存在的主要问题1.生产模式导致设备维护不够在小件机械加工管理中心的业务说明中提出,小件加工管理对机械设备产品所实施的生产加工,为多品种、小批量,虽成千上万的机械产品设计图纸,但实际加工量却相对较小,且机械设备产品加工操作环节的工艺技术制订、加工规范制订、机械准备(机械加工前调节)的时间往往超出了实际加工作业时间。另外,由于通信科研院所特点而决定的,设备加工零件品种差别也较大,其产品材质通常以金属材料居多,尤其铝合金材质的居多。又因为,试制流程是整个研发生产的最后主要环节,其研究时间往往超出了生产时间,导致生产流程不具有连续性,所以很多设备都是间断性工作状态。综上所述,生产工艺设备的生产强度较小、工作效率较差。主要因素有如下三个方面:首先,因为机器设备的工艺强度差、工作效率低导致了设备,小部分的加工中心对机器设备保养工作缺乏关注。认为,在小件工艺中的机器设备无必要严格地按照设备说明书中要求的期限、强度等去实施设备维护。其次,在部分设备的间断性生产中,机器设备在无生产任务的状况下,无设备日常维护活动,从而导致了设备可动性很差。在要用到电子产品时,很多时候第一个事情就是要报修。最后,电子维修是属于事后维修的,预防性维修很少,导致电子产品故障率大,电子效率下降,即使一但设备问题,修理也得等很久。2.设备维修管理组织与策略实施问题小件加工中心的生产机械设备维护管理,在实际运作过程中所存在的问题很大程度上,都可以归结为组织管理与决策实施上的不足,主要表现在以下方面:①同大多数国有企业相比,生产机械设备维护管理,并没有受到社会足够的关注。②对设备维修作业中缺乏有效的质量考核激励机制体系。③对设备维修过程中缺乏有效的质量监督措施和激励机制。3.设备维修策略选择问题二零零零年以前,小件加工中心生产加工的机械设备都以普通机械生产加工设备为主,但同时也因为在所有机械设备中都有备份装置,在生产装备故障停机后的修复(事后修复)并不会给生产机器带来经济损失,而且由于普通的机器维护流程一般都很繁琐,所以维修配件也通常都是根据生产说明书图纸自行制作生产。所以,在当时的设备使用情况下,以机械设备事后维修为主的设备维修方式是合理的策略选择。而这种机械设备事后的维修策略,则一直沿用到了现在。但是,由于国家对五十四所工厂科研生产设备的要求提高,在小件加工中心科研生产过程中,高度自动化、智能化的先进生产机械也逐渐取代了普通机械制造加工工艺机械。尤其十一五、十二五时期,小件加工中心又引进了许多国外的先进生产工艺机械,如上文中对小件加工中心的先进生产工艺机械介绍中提到,这些先进设备均具有较多的专业类型、单台结构和配套特征。目前的以事后维修方式为主的设备维修策略,己经无法适应保证科研生产顺利进行的要求。所以,对数控设备进行事后维修将存在着以下的三个关键性问题。一是,设备故障停机后,生产会停止,生产损失较大。数控加工设备价值相比于普通的有机工艺设备价值提高了很多。而五十四所进口的最先进数控加工设备多数都只有一套,并无生产备份。二是,设备故障后维修周期比较长,但维修代价相对昂贵。目前机电器材维修中心对此类机器的维修可进行无故障判定。设备故障配件以新购或回厂维修为主,时限超过一周,且维修收费昂贵。三是,由于机械设备的事后维修容易对机械设备自身体会产生损伤,使故障恢复至机械设备的初始状态时比较麻烦,因此降低了机械设备性能。下面将普通铢床X五十A和上海数控加工中心的DMC一千零三十五事后维护情况做了对比,并分析现行设备维修策略。见表3-3。4.设备维修制度缺乏延续性备保修体系的缺乏与延续性,主要表现在设备维护方式、维修标准、维护人员分工等的如下三个方面:一是、设备的方法缺乏可延续性。自二零零四年,五十四所撤消了机电修械所,并成立机电器具维修中心开始至今,机械器具维修中心主要对大小件的机械加工中心生产加工设备维修,一直采用事后维修方式的设备维修方式。但随着大批先进数控加工机械设备引进中国,本应随之转变的设备维修模式并没有改变。二是、设备维护费的预算方式缺乏可延续性。设备仪器部对小件制造中心设备维护费计提(预算),但仍继续采用设备固定资产原值的百分之零点五方式核算。现在小件加工中的数码监控设备也可以故障修理,在机电设备维修中心就能进行故障诊断。而对于备件加工设备和电子元器件的保修,通常都依赖于设备生产商和服务外协供应商,设备单元价值的百分之零点五以上,也就不能进行保修使用。三是、生产设备的分工,缺乏延续性。在目前的机械事后保养方式下,机械设备使用人员对机械设备基本不进行维护,而只进行设备清洁、润滑等,但这已大大地无法满足数控类机械日常维护的需求。表3-3普通设备与数控设备维修对比（二）本章小结该文章对小部分加工中心的工业机械维修管理现状与问题进行了研究探索,介绍了小部分加工中心的设置情况、生产经营现状;机械维修方法、维护中的管理流程以及相关的工作;设备维修管理中存在的重要问题。会上提出,必须按照五十四家公司的中长期发展战略和提高小件加工中心市场能力,把小件加工中心设备维修管理中的先进科学方法,并制定出了<br>4.1设备维护管理优化目的和优化方法。四、设备维修管理优化（一）设备维修管理优化目的与优化原则1.设备维修管理优化目的近年来,在我国可持续发展战略框架下,五十四所正面临着越来越强劲的国内竞争,为此五十四所各个方面均要精益生产,降成本增效。尤其对于大小件机械加工中心而言,进行优化生产工艺装置的设备维修管理工作,减少修理经费,以进一步提高生产机械设备的可动率,而保证生产任务按期完成则是其控制成本,提升其竞争力的重要管理手段。所以,机械设备维修管理改善的目标是进一步提高科学产品质量、节省机械设备生产成本。即通过建立科学的机械维修策略,严密监视维修时间和机械运行风险,以达到防止前期维修费用与出现故障后维修费用中间的总体优化。2.设备维修管理优化原则加强机械设备维护管理,是指一种能够有效改善小部分机械加工中心生产能力的管理手段。其生产能力的改善,并不是可以依靠增加机器设备重量或增加机器设备工作时限,而且可以依靠进一步提高机械设备的效率来实现。将进行机械设备维护管理改善小部分机械加工核心生产能力的途径主要分为如下三大主要方面。首先,合理安排预定的停机时间和修理的时机。其次,尽量减少设备故障对效率的影响。最后,由于采取适当预防维护,可以降低机械设备维护费用所占总成本中的一定比例。（二）设备维修管理组织结构优化1.设备维修管理的职能、执行组织优化五十四所负责机械生产及加工设备维护业务的有关机械设备维修管理部门结构,均符合现代机械维修管理的部门结构形式。其在主管部门职能、各部门的权限和责任等方面,都有了具体的分工。其按职能结构划分为职能机构和技术实施中心二部分,机械设备部门和仪表部是职能机构,主要履行仪表设备维修管理方面的各种职能,对各个单位之间进行必要的信息交流与协作,而机械器具维修管理中心、机械小件加工管理中心则是机构,主要通过个人、机器、加工工具与物料之间在空间与时间上的相互协调,以进行各类不同的机械设备维修作业。但是机构在人员设置和机关内部人员分配等方面,也需要进一步优化。上文在生产仪器及设备维修管理中规定的各部门职责中也已说明,生产设备及仪器主管部门是生产仪器设备维修管理的政府重点职能部门,并负责对生产仪器设备维修工作的监督管理。但由于目前实际负责生产仪器设备维修工作的政府机关人员仅一人,所以目前正在组织研究制定全省五十四所高校对生产仪器设备的具体管理方法;设备保修服务的审批、管理、提出采购预案和计划;承担设备安装、调试、培训、检测、并提供设备验收单据的提供,二十七,负责仪器设备启用、发放、收费、调拨、上角产品退货、封存、监督保养、仪器设备的运行管理和工作台帐、归档管理等作业;仪器设备的库存管理和仪器设备档案库的运用管理等职责;提出仪器设备退役申请书,并批准后的组织管理;提供了设备保养、大修的方案和预算,并组织具体实施;还参与了对重大设备事故的调查处理;也参与了编制各类设备的操作规程等几个方面都获得了成效,但尤其是在对设备监督维护、操作管理、提供大修方案和费用、重大设备事故调查等方面,基本都未能落实。所以,对设备仪器室的生产设备维修管理需要从企业内部人员的分工角度进行调整。针对目前的全国五十四所高校仪器设备数量和生产设备管理任务量,对生产仪器设备维修管理工作的要求按以下三个方面,分别进行了部门的分配。一是,在生产维修制度管理方面。专人负责进行制订全省五十四所汽车制造厂生产设备管理措施;专门负责人进行制订有关各项生产设施的管理规定等。二是设计、维修和业务管理等工作。由专人进行设备维护的设计审核、管理等工作、并提出釆的方法和计划;负责完成主要机械设备安装、调试、技术、质量检测、岀具验收单的交接工作,并做好主要机械设备启动、投入、收取、调整、出角产品退货、封存、设备维修、状态管理等;负责编制主要机械设备养护、修理的计划和费用标准,并督促具体落实;负责完成对主要机械设备故障原因的调查处理。三是、在企业管理中。专门承包的工业机械固定资产报废处理和审批工作卮的统一组织实施;专门承包机械台账管理、档案管理,以及档案库的库房管理机电设备维修中心作为设备维护的主要业务执行部分,在人员配备方面也必须加以优化。中心目前共有二十多名的设备维护工作人员,但只有一个兼职维护人员。也因此在对数控设备维护;设备大修、项修任务的正常执行;在协助设备仪器部门进行仪器设备技术改造等方面也受到了影响。根据目前五十四所的仪器设备配置状况、数控设备维护、检修情况和技改业务现状来看,实际生产中仪器设备维护人员需要最少配置三名。而根据仪器设备维护申请单情况,2012至二零一六年的仪器设备维护业务,平均每年仪器设备维护申请单约八百张,其中数控设备维护申请单约二百张,仪器设备大修、项修、技改项目约十五个。区别于工业科技机关与技术主管部门,机械制造业装备仪表部、机械制造业装备修理管理中心和机械小件加工管理中心之间存在着紧密的、相互依存的合作关系,这种关系如图4-1所显示。图4-1维修管理组织的划分及任务2.建立数据支持的维修执行组织机机械装备维修管理中心作为设备维修管理工作的执行组织承担维修计划、实施和管理工作,必须充分考虑人文关怀和经济保障二个方面原因。需要建立数据支持的机电设备维修管理中心,建立由计算机辅助的设备维修管理系统,其功能主要是运用分层的结构使复杂的数据处理过程得以精简。这样做首先,它就能够使相关的应用手册可以将管理流程变得更加细致;然后,关于设备维修的准备流程,主管职能、维修对象的界定及其归属,以及合理的时间安排等都可以通过相关的文件,以及各级管理人员的共同签字而界定由具体的主管负责。最后,维修数据分析原则是对降低设备故障率的最有效保障。所以,在机电设备维修中心内建立计算机辅助的设备维修管理流程,十分必要。软件的应用可以降低维修成本,而对于一般维修技能工人来说,软件的使用则比较困难。因此,按不同阶段设定具体的规章制度,维修管理人员的职责也会随之有所改变。在计划的管理上,项目的选择,项目工作的计划以及为实现目标所设定的项目程序,都是一个项目的主要内容;而维修作业的实施细则则是一个流程的基本形式,它是按照一个作业目标的具体规定和相互联系的流程;质量管理,则是数量、技术、质量和成本等方面,对作业目标实施的管理和保障。（三）设备维修策略1.设备维修策略选择所谓方针,就是为实现某一确定总体目标,而制定的总体方案的具体计划和制订过程。而所谓保障措施,即是根据设备保障管理的总体目标,确定了对各类设备在各个阶段的困难时期,应该釆用什么样的保障措施。一般来说,企业维修策略总体上可以分为基于故障因素的保养(事后维修)和基于时间或任务的保养(预防维修)和基于状态的维修策略(预知维修)。但对于采取何种维修策略,最终结果基于企业在各个阶段的现实需求,并没有统一的标准可以利用。结合小部分机械加工中心生产结构特征、产品任务特点、以及较完善的产品设备维护管理工作的发展特点,小部分机械加工中心产品设备维护管理策略应是:根据设备类型,进行事后维护、预防性维持和预知维护。平时维持,即单纯或不重点的设备事后维护;生产任务量较大和价值较