老旧小区外立面改造施工质量保证措施

老旧小区外立面改造施工质量保证措施

改写：改写第一节：工程质量方针、目标及要求为了保证老旧小区的外立面改造施工质量，我们制定了以下的质量方针和质量目标：1.工程质量方针：我们选择一流的队伍和管理，体现设计思想，以达到理想的观感效果。2.工程质量目标：分项工程100%达到合格；100%按图施工；100%执行合同条款；100%做好竣工后的服务；确保工程质量达到国家“合格”标准，争创省级文明工地。在施工全过程中，我们以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作。我们将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包。我们实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责。我们给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。工程质量包括产品质量和工作质量两部分。1.产品质量：要求装饰效果良好，使用方便；要求结构安全可靠，强度稳定、抗震等性能符合有关技术标准；在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；主要指施工方便和使用安全。2.工作质量：指设计、施工过程的技术业务及后勤管理等工作质量；指做好工程交工后的质量回访和维修服务等。改写第二节：质量体系为了确保老旧小区外立面改造施工质量达到我们承诺的质量标准，我们建立了符合国家标准的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系。我们的质量方针是追求卓越，塑造精品。为了对用户负责，我们的项目管理计划以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作。我们设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，将工程质量管理中的计划、实施、检查、处理等工作充分具体化。我们认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约、相互保证的一种体系。为此，我们将从以下几个方面做好质量控制保证工作：1.推行全面质量管理，贯彻“预防为主”的方针，将质量管理从事后检验转变为事先控制工序和因素，通过管因素来管结果，防范质量事故的发生。2.运用工程质量预控表、工程质量因果分析和对策计划表，对施工过程进行主动分析，实现预防为主的目标。3.根据工程具体情况，采用灵活机动的原则，进行综合分析，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。4.运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制，对项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育，加强质量管理制度教育和质量标准教育，树立“质量第一”的意识。5.重视准备工作质量，施工准备是抓好施工质量控制的基础。要求项目部和施工队在每项工作开工前认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，确保准备工作做好，为质量控制工作的顺利展开打下基础。6.针对各分项工程的控制重点和质量目标，采取对策，实施质量预控。对施工中可能或易于出现的质量问题进行分析，提出应变对策，制定质量预防措施。施工前的质量控制是确保工程质量的重要环节。主要工作包括审阅合同文件和技术文件、报告，配备检测试验手段、设备和仪器，审查进度计划和施工方案，审核新技术、新材料、新工艺，检查采购是否符合合同规定，为施工放线准备资料，协助完善质量保证体系，审核工地各方面负责人和主要施工机械，听取设计人员的设计交底，准备监理表格和质量管理表格，检查担保和保险工作，检查业主对工地的占有情况和工地环境，开好第一次工地会议，全面检查开工条件。施工过程中的质量控制需要采用全面质量管理的方法，根据各分项工程的控制重点和质量目标，实施质量预控，及时发现和解决质量问题。同时，应加强现场管理，落实各项质量控制措施，保证施工质量符合要求。施工操作质量和施工技术管理工作质量是确保工程质量的关键。其中，工序质量控制包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。为此，需要确定工程质量控制流程，并主动控制工序活动条件，如操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等。同时，及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施，并设置工序质量控制点。为对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节进行重点控制，需要设置质量控制点。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，应事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，也需要给予重点技术支持与控制。工程质量的预控也是重要的质量管理措施。质量检查包括操作者自检、班组内互检、各工序之间的交接检、施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；分项工程施工前预检，如基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50㎝水平线等；确认班组自检或交接检查的质量；隐蔽工程检查验收；分项工程检查验收；单位工程检查验收；成品保护质量检查等。成品保护也是重要的质量管理措施。需要合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品，并采用适当的保护措施，如封闭、覆盖、包裹等，同时加强成品保护的检查工作。交工技术资料也是质量管理的重要环节。需要提供材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明，施工记录，隐蔽工程验收记录，设计变更、技术洽商、技术核定，水、暖、电、设备安装记录，质量检验评定资料，竣工图，竣工验收表等。最后，工程完成后的质量控制也是必不可少的。需要按合同要求进行竣工、检验和检查验收，检查未完成工作和缺陷，并及时解决质量问题，制作竣工资料和竣工图，维修期内完成未完成工程和缺陷修补。在质量管理方面，应全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，以消灭质量事故的萌芽状态。运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析，达到预防为主的目的。3.根据本工程的具体情况，我们进行了综合分析，采用灵活机动的原则，确定了各分项工程的控制重点、难度和控制程序。4.我们采用科学的质量控制方法，实施了项目质量有效控制，对项目和施工队伍全体员工进行了普遍意识教育、质量管理制度教育和质量标准教育，以牢固树立“质量第一”的意识。5.我们非常重视准备工作的质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。因此，在每项工作开工前，我们要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，只有准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。6.针对各分项工程的控制重点和质量目标，我们采取了对策，实施了质量预控。我们分析了可能或易于出现的质量问题，并提出了应变对策，制定了质量预防措施。质量岗位责任制度1.我们实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2.我们设立了质监部，配备了专职负责人和专职质量员，各项目部也设立了专职质量检查员。3.各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理。4.我们要求施工人员认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，并确保记录数据真实、全面和及时。5.各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，并及时研究制定处理措施。保证工程质量具体措施1.我们严格选择材料厂商，只选用本公司的合格材料，并且与之长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。2.只有质量合格的甲供材料才会考虑使用，当甲供材料质量不合格时，我们会以书面形式提请业主予以更换。3.对于外购件工序，我们也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠。我们还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度和售后服务质量等方面进行控制。4.当进场材料质量出现不合格时，我们要求供应厂商予以调换或退货。如材料质量出现严重不合格，我们将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。5.进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时都要进行检验。搁置一段时间后再使用也要重新检验。6.我们采用了材料采购计划作业程序，包括进场检查、发包、确定、制造加工、评比、指定供货商、业主和设计师审核以及监理工程师审核等步骤。供货商选择、报价、检查进场和确定是建筑施工中非常重要的环节。在这个过程中，必须严格控制施工过程，防止不合格工序的产生，XXX绝不合格工序流入下一过程。为了保证施工质量，必须努力提高进场施工人员的素质。所有进场施工人员必须持有权威机构颁发的上岗证，并且特殊人员还必须持有特种操作证。管理人员也必须持证上岗，并且项目经理和质量安全员必须有相应的资质证书。进场施工班组必须实行试用制，不通过试用期考核的班组必须马上退场。通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也必须马上退场。在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上，必须充分发挥班组的特长，做到人尽其才。加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员必须解聘下岗。为了XXX绝不合格工序流入下一过程，必须严格控制施工过程。质安员必须在工地现场不停地巡视检查，及时发现问题，并且及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50~100元/人次的罚款。实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工。若有一方不认可，则必须重做样板直至认可为止。实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查。各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚。对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30~200元，对任何人从不宽容。若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。最后，必须增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。必须严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。7.加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。为了确保质量，我们要强化岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”等原则，将工程质量与经济责任挂钩，采用经济手段来确保岗位责任制的执行。8.严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。我们要严格执行质量评定制度，认真执行自检、互检、交接检等三项制度。在进行下一道工序作业之前，必须由班组长、工长和质检员验收上道工序，确保其合格。9.认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。我们要认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，将技术责任落实到各工长，认真落实施工组织设计及特殊技术措施。10.充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。我们要充分发挥各管理人员的职能作用，确保工程质量达到优良标准。11.实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。我们要实行风险承包，将工程质量责任直接落实到个人，并将其与每个人的经济利益挂钩，采用奖罚分明的方式，使每个人都有压力和动力。12.由公司XXX负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。公司质安科将派驻质安人员到工地，与专业工长和施工人员一起实行专检、自检、互检、交接检等措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地管理工程质量。同时，对材料和外协件的进场质量进行正确评估，不合格产品不得进场，任何产品都应具备合格证或检验报告，杜绝因材料不合格而产生的施工质量问题。13.严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工XXX施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。我们要严格进行技术交底，认真签发施工任务书，确保每个工人在施工前都有书面的技术交底，其中包括工作内容、施工工艺过程技术要求、质量要求和完成时间等。签发施工任务书时，质检人员应参与并拥有否决权，以确保施工质量。14.开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。我们要开展QC小组活动，确保措施得到执行，精心操作，杜绝质量通病。同时，建立质量保证体系，确保“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。15.加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。我们要加强质量教育，树立以质量为本的观念，采用奖罚分明的方式。4.隐蔽及半隐蔽工程验收制度：1）所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。2）上道工序未经检查验收的隐蔽工程，下道工序不得施工。工地施工负责人应认真填写隐蔽工程验收单。3）隐蔽工程验收单应妥善整理保存，以备竣工移交、归档。我们要对所有隐蔽性工程进行检查验收，验收合格后才能进行隐蔽。下道工序不得施工，如果上道工序未经检查验收。同时，工地施工负责人应认真填写隐蔽工程验收单，并妥善整理保存，以备竣工移交和归档。5.竣工后质量保证措施：为了确保业主利益，我们在工程竣工后将继续为业主提供方便，并做好以下工作：1）竣工一个月内，向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。2）解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。我们将在竣工一个月内向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。同时，我们将实事求是地解决业主反映的问题，并做好记录和回音。2、实测法：通过使用各种测量仪器进行实测，如平板水准仪、激光测距仪、测厚仪等，对工程质量进行评估。3、试验法：通过对材料和构件进行试验，如混凝土抗压强度试验、钢筋拉伸试验、墙体抗震试验等，对工程质量进行检测和评估。在现场质量检查中，应根据具体情况选择合适的方法进行检查，确保工程质量符合要求。实施质量检查制度是确保工程质量的重要手段。在施工前、施工中和施工后，都需要进行相应的质量检查。施工前的检查主要是为了确保施工条件满足要求，施工中的检查主要是为了保证工程质量，施工后的检查主要是为了验收工程质量。在现场质量检查中，可以采用目测法、实测法和试验法等多种方法进行检查，以确保工程质量符合要求。同时，实行回访保修制度，及时处理质量问题，保证业主权益。在幕墙安装完成后，进行试验检测。3、试验方法：按照相关规范和标准进行试验。4、试验内容：包括水密性、气密性、抗风压等项目的试验检测。5、试验结果：根据试验结果，判断幕墙的质量是否合格，如发现问题，及时进行修复和调整。6、试验报告：对试验结果进行记录和报告，作为幕墙质量的重要依据。实测法是通过实际测量数据和质量标准的对照来判断质量是否合格的方法。具体包括靠、吊、量、套四个方面。靠使用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊使用托线板以线锤吊线检查垂直度；量使用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套以方尺套方，辅以靠尺检查阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。试验检查则是指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。例如，对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。工地检查和巡视是一种主要方法，可以在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。经验丰富的质检员和施工员在觉察缺陷和低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，每天对全部工程巡视一次。不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。对于敏感部位或重要工程，应实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。在幕墙施工中，进行水密性、气密性、抗风压等项目的试验检测，以确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性，判断幕墙的质量是否合格。试验结果应及时进行修复和调整，并记录和报告，作为幕墙质量的重要依据。幕墙试验包括幕墙三性试验和胶的相溶性试验。其中，幕墙三性试验和胶的相溶性试验的材料需要在一个月内完成，其余试验在进场后现场进行。幕墙检测试验主要包括结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验、膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验、铝塑板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试和防雷接地电阻测试。在进行结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验时，需要按照规定和设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。试验要求在材料进场前提供试验检测报告，并由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。膨胀螺栓（化学锚栓）现场抗拔试验需要在现场取一定数量的膨胀螺栓（或化学锚栓）在不同标号砼中作抗拔试验。试验目的是检验膨胀螺栓（或化学锚栓）的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。在防雷系统施工控制方面，需要按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况，检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。同时，在施工过程中不能擅自破坏主体结构的避雷系统，也不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。在铝板幕墙安装施工检验方面，需要进行预埋件检验、放线检验、立柱、横梁安装精度及表面质量的检验、立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验和安装精度的检验。竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合规定，构件安装质量允许偏差应满足要求。构件安装质量允许偏差表针对不同高度的幕墙，安装质量允许的偏差不同，具体如下：幕墙高度≤30m，垂直度偏差允许值为2mm，横向构件水平度偏差允许值为3mm，同高度相邻两根横向构件高度差允许值为5mm，分格框对角线差允许值为10mm。幕墙高度≤60m，垂直度偏差允许值为3mm，横向构件水平度偏差允许值为5mm，同高度相邻两根横向构件高度差允许值为7mm，分格框对角线差允许值为15mm。幕墙高度≤90m，垂直度偏差允许值为5mm，横向构件水平度偏差允许值为7mm，同高度相邻两根横向构件高度差允许值为10mm，分格框对角线差允许值为20mm。幕墙高度＞90m，垂直度偏差允许值为7mm，横向构件水平度偏差允许值为10mm，同高度相邻两根横向构件高度差允许值为15mm，分格框对角线差允许值为25mm。焊接施工质量控制钢骨架支撑体系的焊接必须按照施工图要求进行，并且要遵守现行的《钢结构工程施工及验收规范》。焊工必须通过考核并持证上岗。加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。在焊接过程中，需要进行以下检查：焊接检测：由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查及过程中检查：焊条、焊剂要出具合格证，并进行烘焙。焊接机具、检验工具要准备齐全。焊工必须考试合格，并书面交底首次施焊的钢种和焊接材料。对于厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢，要进行预热。在焊缝区外的母材中要防止打火。焊缝长度、厚度及质量缺陷要注意，自检后清除熔渣及金属飞溅，并进行下道工序处理交接手续。在焊缝附近要打上钢印代号，标志焊接合格及烘焙记录。记录包括焊接质量检验记录、质量评定、焊接试验记录、自检记录、资料整理和质量评定记录。技术交底：操作人员要参加，并复查安装质量和焊缝质量。在焊接过程中要进行中间抽查。无损检验：质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查所有焊缝，超过8mm厚度的全熔透焊缝要进行超声波检验。焊缝检验的范围包括外观检查、无外观检查和选择受检焊缝。以上是焊接施工质量控制的具体要求和步骤。在进行少于100%检验时，需要征得工程监理的同意，并对受检焊缝进行抽样检验。如果在一个接头中检测出超标缺陷，需要增加检查两个接头，如果这两个接头合格，就需要对最初的焊缝进行返工，并采用同样的方式进行检验。如果这两个增加的接头也有超标缺陷，那么同一组内的每一个接头都需要进行检验。为了保证防火隔断的施工质量，采用国产优质防火棉用于防火封修，并在水平方向以自然楼层作为防火分区进行防火处理。同时，在幕墙防火构造和节点的设计中，也有严格的要求和注意事项。为了保证幕墙的抗风性能，需要提前进行三性实验，并选用优质的材料，并加强材料的检测。同时，严格按图施工，提高工人的技术水平及职业道德，加强检验，保证焊接质量。对于幕墙成品的检测，需要进行外侧观感检测和抽样检测两部分。其中，幕墙的外露框和胶缝应符合设计要求，并且铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀。1、幕墙施工中应注意以下事项：在处理沉降缝、伸缩缝和防震缝时，应保持外观效果的一致性，并符合设计要求。金属板材的表面应平整，在距离幕墙表面3米处肉眼观察时，不应有可感知的变形、波纹或局部压痕等缺陷。2、幕墙抽样检查应遵循以下规定：1）抽样检测数量应根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（102）第8章第8.1.7条的规定执行。2）渗漏检测应每100平方米幕墙面积抽查一处，并在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。3）每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：金属板的表面质量项目 质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm不多于8条擦伤 不大于500mm注：（1）露出金属基体的为划伤。2）没有露出基础的为擦伤。4）铝合金型材表面质量应符合下表的规定：铝合金型材的表面质量项目 质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm不多于2条擦伤总面积 不大于500mm2划伤的单分格内 不多于4处擦伤在单分格内 不多于4处5）金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定：金属幕墙立柱、横梁的安装质量项目 允许偏差 检查方法金属幕宽度高度不大于30m ≤10 激光经纬仪或经纬仪墙立柱、宽度高度大于30m，不大于60m ≤15 激光经纬仪或经纬仪墙立柱、宽度高度大于60m，不大于90m ≤20 激光经纬仪或经纬仪墙立柱、宽度高度大于90m ≤25 激光经纬仪或经纬仪6）金属幕墙的安装质量应符合下表的规定：金属幕墙的安装质量项目 允许偏差（mm） 检查方法幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m：≤10；幕墙高度大于30m，不大于60m：≤15；幕墙高度大于60m，不大于90m：≤20；幕墙高度大于90m：≤25 经纬仪或激光仪幕墙平面度 增大1.5，且≤25mm 3.03m靠尺、钢板尺竖缝直线度 ≤3 3.03m靠尺、钢板尺胶缝宽度 ±2.0 卡尺横缝水平度 3.0 卡尺相邻玻璃高低差 1.0 深度尺同高并相邻两根横向构件高度差 卷尺 幕墙横向水平度不大于3m的层高：≤3；幕墙横向水平度大于3m的层高：≤3.5分格框对角线长差 2m靠尺、塞尺 ≤1对角线差 水平仪 ≤3垂直高度每增加10米，进行一次现场抗雨水渗漏检测，以确保幕墙工程的质量。试验部位由现场监理和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。根据行业标准和《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》进行试验，使用Φ20mm普通软管喷射水直接射在指定的接缝处，喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟，喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求。工厂加工制作质量保证措施中，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，并核对构件及构件相互连接的几何尺寸。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规范操作。放样应在平整的放样台上进行，复杂图形需要放大样的构件应以1：1的比例放出实样。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2、在进行号料前，我们会对使用的材料进行复核规格并检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量以及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。如果发现材料规格或外观不符合要求，需要及时报质管、技术部门处理。如果材料弯曲或不平值超差影响号料质量，需要进行矫正后再进行号料，超标的材料必须退回生产厂家，不能使用。3、如果型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，需要去除缺陷部分或先行矫正后再进行号料。4、根据不同切割要求和对刨、铣加工的零件，需要预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5、如果因原材料长度或宽度不足需要焊接拼接，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如果拼接件有眼孔，需要等拼接件焊接、矫正后再加钻眼孔。6、对于同规格、形状相同的零件，可以使用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。完成下料后，需要检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割的质量控制1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或手工气割、自动或半自动气割。2、对于型材切断，应根据其形状选择最适合的方法进行。3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4、对于主要受静载荷的构件，剪切的材料允许在剪断机上剪切，无需再加工。5、对于受动载荷的构件，剪切的材料必须将截面中存在有害的剪切边清除。6、在切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应去除毛刺。8、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。9、在切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。11、在本工程中，对于钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。矫正和成型的质量控制1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、在常温下进行机械矫正，确保矫正后的钢材表面光滑无凹陷、凹痕或其他损伤。3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢可以进行加热矫正，但加热温度不得超过正火温度（900℃）。使用火焰矫正时，对于钢材牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，禁止浇水冷却，必须自然冷却。4、组装成型时，应使用定位点焊并进行标记。点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75mm，间距应均匀，最大不得超过300~500mm。5、弯曲或弯折及类似成型构件表面不得产生损伤或裂纹。现场安装质量保证措施：1、进行各工序的质量检验。2、编制各工序施工工艺指导书并严格执行。3、以生产指令单指导生产。4、现场采购质量管理，采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。5、建立过程管理系统，包括部件和组装件的检验、采用合格的焊接、彻底执行变更的修改等。6、进行材料管理，项目质量负责人负责检验材料和零部件，建立适用于工程的检验程序，并确保不合格材料和原部件能及时被识别。现场收到的钢材需进行尺寸、材料标准、质量和机械性能等的检验，并由认可的检验机构批准核查。材料应带有相应的标志以便确认、分隔和分放。应该建立创优组织体系，确保质量管理的有效实施，并明确创优责任制。2、加强员工培训，提高技能和质量意识，鼓励员工提出改进意见并给予奖励。3、采用先进的工艺和设备，提高生产效率和产品质量。4、加强供应商管理，确保供应的材料符合标准并附带生产许可说明，螺栓应带有材料证明。5、建立检验和测试工艺，及时发现包括标高和定位误差质量情况，制订检测标准并