EPC学校项目构件制作方案

5.13.4.1生产流程 15.13.4.2生产工艺 1该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！本工程预制叠合板混凝土不低于C30；受力主筋为B8；板长方向设置桁架钢筋避免板下挠；板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制楼梯：混凝土不低于C30，楼梯扶手位置设置预留洞（D80，PVC套管）洞深150mm，且楼梯两头预留不短于500mm长的主筋，以便与休息平台的浇注连接。5.13.4.1生产流程5.13.4.2生产工艺项目工艺示意图模板清理由于模板为2.5m宽整块钢板制作成型，其间无伸缩缝，其台座清理、脱模剂涂刷均由清扫机一次完成，无须人工清理、刷脱模剂。模具组装驱动装置将完成划线工序的底模驱动至模具组装工位，绑扎完毕的钢筋网片也吊运到此工位，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业，模板在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整，并进行尺寸校核，确保组模后的位置准确。钢筋加工分布筋需人工进行绑扎。应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。绑扎吊钩及安装洞口预埋件针对每块板的长度与宽度，在0.21L（L分别为宽度与长度）交叉处，绑扎吊钩。对照每块板的示意图安放预留孔洞。同时在吊钩、孔洞周边以及板端部用冷扎带肋钢筋进行加固，以防局部板开裂。驱动装置将完成模具组装工序的底模驱动至预埋件安装工位，按照图纸的要求，安装水电盒、穿线管等预埋件。混凝土浇筑混凝土一般采用C40细石早强混凝土，由后台搅拌。混凝土的塌落度控制在6-8cm，通过运输车、桁车直接运送至具有搅拌、均匀下料、振动成型功能的播料机中。混凝土浇筑过程中板厚由人工控制，薄板厚度应严格控制在规范允许的±5mm偏差范围内。另在混凝土初凝前板表面用划痕梭对板表面进行划痕，划痕深度不得低于4mm。同时应对锁筋板附近用人工进行压光。预养驱动装置将底模驱动至预养窑，通过蒸汽管道散发的热量对混凝土进行蒸养获得初始结构强度以及达到构件表面拉毛的要求。预养护采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散发的热量获得所需的窑内温度；窑内温度实现自动监控、蒸汽通断自动控制，窑内温度控制30~35℃范围内，最高温度不超过40°。划毛在混凝土达到终凝时，驱动装置将完成预养工序的底模驱动至拉毛、抹面工位，拉毛开始工作，确保拉毛深度及宽度符合构件质量要求。蒸汽养护驱动装置将完成拉毛工序的底模驱动至堆码机，堆码机将底模连同预制构件输送至空闲养护单元内，在蒸养8-10小时后，再由堆码机将平台从蒸养窑内取出将其送入生产线，进入到下一道工序。立体蒸养采用蒸汽湿热蒸养方式，利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度；温度及湿度自动监控，温度及湿度变化全自动控制，蒸养温度最高不超过60°，确保升温及降温的速度符合要求，同时确保蒸养窑内各点温度均匀。拆模试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水