±800kV 高压直流设备交接试验

ICS29.240

F20

备案号：DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T274—202X

±800kV高压直流设备交接试验

Hand-overtestof±800kVHVDCelectricequipment

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

国家能源局发布

I

DL/T274-202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业高压直流输电标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

本文件代替了DL/T274-2012《±800kV高压直流设备交接试验》，与DL/T274-2012相比，主要变

化如下：

——修改了规范性引用文件（见第2章，2012版的第2章）；

——增加了“高端换流变压器”、“低端换流变压器”、“Box-in设计”、“幅相矫正器”术语

和定义（见第3章，2012版的第3章）；

——修改了总则（见第4章，2012版的第4章）；

——增加了“低电压空载电流测量”、“阀侧绕组连同套管的外施交流耐压试验（必要时）”、“测

温装置校准”等试验项目，并对其他试验的相关内容进行了增补和完善（见第5章，2012版的第5章）；

——增加了“光缆传输功率测量”、“漏水报警和跳闸（如有）试验”等试验项目，并对其他试验

的相关内容进行了增补、删减和完善（见第6章，2012版的第6章）；

——增加了“抽头绝缘试验”和“直流电阻测量”试验项目，并对其他试验的相关内容进行了增补、

删减和完善（见第7章，2012版的第7章）；

——删除了“金属附件对本体的电阻测量”试验项目（见第8章，2012版的第8章）；

——增加了“避雷器试验”和“幅相矫正器试验”试验项目（见第9章，2012版的第9章）；

——删除了“波器衰减特性试验”试验项目（见第10章，2012版的第15章）；。

——修改了“直流电压互感器”章名称，增加了“高压臂、低压臂的电阻测”、“光纤损耗测量”

等，并对其他试验的相关内容进行了增补、删减和完善（见第11章，2012版的第10章）；

——修改了“直流电流互感器”章名称，增加了“光纤衰耗测量”和状态监测量检查”，并对其他

试验的相关内容进行了增补、删减和完善（见第12章，2012版的第11章）；

——增加了“零磁通电流互感器”章（见第13章）；

——增加了“直流线路及接地极线路”章和“直流接地极”章（见第18章和19章）；

i)状态监测量检查（适用于光纤传输信号的直流分压器）

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2012年首次发布为DL/T274-2012。

——本次修订为第一次修订。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

1号，100761）。

II

DL/T274-202X

±800kV高压直流设备交接试验

1范围

本文件规定了±800kV特高压直流输电工程换流变压器、换流阀、直流场一次设备、交流滤波器、直

流线路和接地极等设备交接试验的项目和标准。

本文件适用于±800kV特高压直流输电工程换流变压器、换流阀、直流场一次设备、交流滤波器、

直流线路和接地极等设备的交接试验。

本文件不适用于包含±800kV特高压直流输电工程柔性直流设备的交接试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法

GB/T264石油产品酸值测定法

GB/T507绝缘油击穿电压测定法

GB/T1094.1电力变压器第1部分：总则

GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测量

GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器

GB/T5654液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量

GB/T6541石油产品对水界面张力测定法(圆环法)

GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法

GB/T7598运行中变压器油水溶性酸测定法

GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T13498高压直流输电术语

GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法

GB/T18494.2变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器

GB/T28552变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB）法

GB50150电气装置安装工程.电气设备交接试验标准

DL/T421电力用油体积电阻率测定法

DL/T423绝缘油中含气量测定方法真空压差法

DL/T429.1电力系统油质试验方法透明度测定法

1

DL/T274-202X

DL/T432电力用油中颗粒度测定方法

DL/T437高压直接接地极技术导则

DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法

DL/T540气体继电器检验规程

DL/T703绝缘油中含气量的气体相色谱测定法

DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则

DL/T887杆塔工频接地电阻测量

DL/T911电力变压器绕组变形的频率响应分析法

DL/T1000.3标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复

合绝缘子

DL/T1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则

DL/T1400-2015油浸式变压器测温装置现场校准规范

DL/T1474标称电压高于1000V交、直流系统用复合绝缘子憎水性测量方法

DL/T1566直流输电线路及接地极线路参数测试导则

DL/T1798-2018换流变压器交接及预防性试验规程

JB/T9674超声波探测瓷件内部缺陷

NB/SH/T0836绝缘油酸值的测定自动电位滴定法

3术语和定义

GB/T1094.1、GB/T2900.95和GB/T13498界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高端换流变压器convertertransformerconnectedwithupper12-pulseconverter

连接于两个12脉动换流器串联运行的电气上处于高电位的换流器的换流变压器。

3.2

低端换流变压器convertertransformerconnectedwithlower12-pulseconverter

连接于两个12脉动换流器串联运行的电气上处于低电位的换流器的换流变压器。

3.3

Box-in设计box-indesign

借助换流变压器防火墙对换流变压器本体进行封闭式隔声处理的一种变压器噪声治理技术。

[来源：DL/T1798-2018,3.1]

3.4

幅相矫正器amplitudeandphasecorrector

在交流系统主回路额外配置的一种旁路设备，以改直流输电系统的输出阻抗特性。

4总则

4.1在进行交接试验前，应对设备外观进行下列检查：

a)设备外观良好、无损坏，表面清洁、无异物，无渗漏油；

b)冷却通道应无阻塞物，周围应无散置的金属物体；

c)设备的所有接线应符合图纸要求，且连接可靠；

2

DL/T274-202X

d)设备外壳可靠接地。

4.2在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试设备温度和周围的温度及湿度。绝缘试验

应在良好天气，且被试物温度及仪器周围的温度宜在5℃~40℃，空气相对湿度不宜高于80％的条件下

进行。对不满足上述温度、湿度条件下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断设备是否可以投入运

行。

4.3试验时应注意温度的影响。对油浸式设备，如换流变压器等，应以其上层油温作为测试温度。

4.4本文件中所列的绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值（R60）；吸收比的测量应使用R60与15s绝

缘电阻值（R15）的比值；极化指数应使用10min与1min的绝缘电阻值的比值。

4.5本文件中介质损耗因数测量施加电压为10kV。

4.6设备应按本文件进行耐压试验的持续时间，无特殊说明时，交流耐压试验应为1min，直流耐压试

验应为60min。直流耐压试验应在交流耐压试验之前进行。直流耐压试验后，被试设备应进行足够时间

的接地放电。对换流变压器，时间应不少于8h。

4.7进行耐压试验时，同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记

录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，宜单独试验；在单独试验有困难时，也可以连在一起试验，

试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

4.8油浸式设备(换流变压器等)的耐压试验，应在充满合格油后按产品要求静置足够时间。静置时间按

产品要求，当制造厂无规定时，应至少静置96h。

4.9进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本文件的规定时，则应根据全面的试验记录

进行综合判断。多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。

5换流变压器

5.1试验项目

换流变压器的试验项目应包括下列内容：

a)绝缘油试验；

b)整体密封性试验；

c)引出线极性检查；

d)电压比试验；

e)绕组连同套管的直流电阻测量；

f)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测量；

g)铁心及夹件的绝缘电阻测量；

h)绕组连同套管的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量；

i)低电压空载电流测量；

j)小电流短路阻抗测量；

k)绕组频率响应特性测量；

l)有载分接开关的检查和试验；

m)套管试验；

n)套管式电流互感器试验；

o)网侧绕组连同套管的外施交流耐压试验；

3

DL/T274-202X

p)阀侧绕组连同套管的外施直流耐压试验（必要时）；

q)阀侧绕组连同套管的外施交流耐压试验（必要时）；

r)绕组连同套管的感应电压试验带局部放电测量；

s)额定电压下的冲击合闸试验；

t)声级测定；

u)测温装置校准；

v)气体继电器、压力继电器及压力释放阀校验；

w）潜油泵检查与测试。

5.2绝缘油试验

绝缘油试验应符合下列规定：

a)绝缘油检测，应在热油循环结束静置24h后取样进行，检测项目和结果应符合本文件20

章表2中的规定。

b)油中溶解气体分析。分别在热油循环结束后静置24h、耐压和局部放电试验结束24h、冲击合

闸试验后及额定电压下运行24h、168h后，各进行一次换流变本体绝缘油中溶解气体组分含量测量；

冲击合闸试验前及后24h，进行有载分接开关切换开关油室绝缘油中溶解气体组分含量测量；特征气体

含量与试验前比较，应无明显变化，H2与烃类气体含量（µL/L）应符合H2<10、C2H2<0.1、总烃<10。

5.3整体密封性试验

密封性试验应符合下列规定：

a)采用油柱或干燥空气（氮气）在胶囊式储油柜油面宜施加35kPa静压力，打开储油柜放气塞，

排尽储油柜内的残余空气后（放气塞口冒油），拧紧放气塞，保持压力24h。必要时，应闭锁压力释放

阀。

b)油柱高度或气体压力无明显降低；

c)若采用气体加压法，再次打开储油柜的放气塞，应无气体排出；

d)换流变压器本体、储油柜等各密封面及焊接部位无渗漏和损伤。

5.4引出线极性检查

换流变压器的三相接线组别和单相换流变压器引出线的极性，应与变压器油箱和铭牌上的端子标志

相一致。

5.5电压比试验

绕组电压比试验应符合下列规定：

a)试验应在有载分接开关的检查和试验之后进行；

b)应在所有分接位置进行测量；

c)电压比测量值与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；

d)额定分接位置的电压比允许偏差不应超过±0.5%，其它分接的电压比允许偏差不应超过±1％。

5.6绕组连同套管的直流电阻测量

绕组连同套管的直流电阻测量应符合下列规定：

a)测量应在有载分接开关的检查和试验之后进行；

b)应在所有分接位置进行测量，测量时施加的电流不宜>10A；

4

DL/T274-202X

c)直流电阻实测值与相同温度下的出厂试验值比较，偏差不应超过±2%，不同温度下测量的电阻

值可按附录A换算到同一温度下进行比较；

d)各相相同绕组（网侧绕组、阀侧Y绕组、阀侧△绕组）测量值的相互差值应小于平均值的2%；

若>2%，应与出厂试验值比较。

5.7绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测量

绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测量应符合下列规定：

a)测量宜在顶层油温20℃~40℃进行，测量前被试绕组应充分放电，用5000V绝缘电阻表测量。

b)绝缘电阻测量值与出厂试验值相比，20℃时绝缘电阻不应<10000MΩ或同温度下不应<出厂值

的70%。不同温度下测量的绝缘电阻值可按附录A换算到同温度下进行比较。

c)吸收比和极化指数不进行温度换算，吸收比≥1.3或极化指数≥1.5；当绝缘电阻＞10000MΩ时，

对吸收比和极化指数不做要求。

5.8铁心及夹件的绝缘电阻测量

用2500V兆欧表分别测量铁心对夹件及地、夹件对铁心及地和铁心、夹件对地的绝缘电阻。20℃

时绝缘电阻值≥1000MΩ。

5.9绕组连同套管的介质损耗因数(tanδ)和电容量测量

绕组连同套管的tanδ和电容量测量应符合下列规定：

a)测量宜在顶层油温20℃~40℃进行，非被试绕组接地或屏蔽，并应同时测量绕组对铁心、绕组

对夹件的tanδ和电容量。

b)tanδ测量值应≤同温度下出厂试验值的130%，当>130%时，可结合其他绝缘试验结果综合分析

判断。

c）20℃时tanδ<0.005；不同温度下的tanδ值可按附录A换算到同一温度下进行比较，并作为参考。

d)电容量测量值不应超过出厂试验值的±3%。

5.10低电压空载电流测量

测量应在充分退磁后进行，加电方式采取单相方式，试验电压应与出厂试验时一致，空载电流和损

耗的测量值与出厂试验值比较，应无明显变化。

5.11小电流短路阻抗测量

试验方法参照可参照DL/T1093，测试电流不宜<5A（若制造产提供了较低电流下的测量值，可在

相同电流下进行测量），短路阻抗的测量值与出厂试验值相比，偏差不宜超过±1.6%。

5.12绕组频率响应特性测量

按DL/T911测量每一个绕组的频率响应特性，与出厂试验结果相比应无明显差异。

5.13有载分接开关的检查和试验

有载分接开关的检查和试验应符合下列规定：

a)切换操作检查，换流变压器不带电，先手动操作1个循环，在85%~110%额定操作电压下电动

操作1个循环。切换过程中应无卡涩、连动，电气和机械限位动作正确。

b)过渡电阻阻值和切换时间测量。过渡电阻测量值与铭牌值的偏差不应超过±10%，正反向的切换

时间均应符合制造厂要求。若换流变压器采用多台有载分接开关并联，还应测量相互之间的同步偏差；

由于结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。

5

DL/T274-202X

c)触头接触电阻测量。检查插入触头、动静触头的接触情况和电气回路的连接情况，动、静触头

平整光滑，回路连接良好；触头接触电阻测量符合分接开关厂家规定。

d)注入切换开关油室内的绝缘油应符合本文件20章表2中的规定。

e)进行切换开关油室密封试验。

f)二次回路绝缘试验，采用500V或1000V绝缘电阻表测量，芯线对地和芯线间绝缘电阻一般≥1

MΩ。

g)完成冲击合闸试验后，空载情况下在控制室对有载分接开关进行远方电气控制操作1个循环，

各项指标应正常。

h)制造厂安装及使用说明书中规定的其他试验，应符合产品说明书。

5.14套管试验

套管试验应符合下列规定：

a)电容式套管主绝缘及末屏对地绝缘电阻测量。用2500V绝缘电阻表测量，主绝缘的绝缘电阻

≥10000MΩ，末屏对地绝缘电阻值≥1000MΩ，当末屏对地绝缘电阻值<1000MΩ时，应测量末屏

对地tanδ，其值≤2%。

b)电容式套管主绝缘介质损耗因数(tanδ)和电容量测量。tanδ应≤0.005，油纸电容型套管的tanδ一

般不进行温度换算，当tanδ与出厂试验值比较有明显增长或接近0.008时，应综合分析tanδ与温

度、电压的关系；电容量与出厂试验值比较，偏差不应超过±2%。

c)充SF6套管的SF6气体试验，应符合下列规定：

1）检查SF6气体压力，应满足制造厂技术要求。

2）检测SF6气体水含量和纯度。气体水分的测量应在套管充气24h后进行，气体水分测量方法参

照DL/T506《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》，气体水分（20℃）<150µL/L，

气体纯度检测方法参照GB/T12022《工业六氟化硫》，纯度（质量百分数）>99.9%。

3）SF6气体成分分析，应无HF与SO2气体检出。

4)气体泄漏检测。应在套管充气24h后进行检测，采用包扎法，使用灵敏度不低于1×10-6（体积

比）的检漏仪对密封部位进行检测时，检漏仪不应报警；有怀疑时应进行定量检漏，气体泄漏检

测方法参照GB/T11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》，年泄漏率应<0.5%。

d)充油套管绝缘油试验（必要时）应符合下列规定：

1)绝缘油中溶解气体组分含量，各特征气体含量不超过DL/T722规定值；

2)绝缘油检测，应符合本文件20章表2中的规定。

5.15套管式电流互感器试验

套管式电流互感器试验应符合下列规定：

a)绝缘电阻测量，采用2500V绝缘电阻表，对各绕组间及绕组对地的绝缘电阻进行测量，绝缘电

阻宜≥1000MΩ。

b)极性检查，检查电流互感器的极性，应与铭牌和标志相符。

c)变比测量，应进行变比测量，测量值应与铭牌和标志相符。

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DL/T274-202X

d)绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的偏差

不宜超过±10%；超出时，应提高施加的测量电流进行复测，测量电流（直流值）一般不宜超过额

定电流（方均根值）的50%。

e)保护级绕组的励磁特性测量，应符合设备技术要求，且与三相平均值偏差不宜超过±30%。

f)二次绕组间及绕组对外壳的工频耐压试验。试验电压为2kV，持续时间为1min。

5.16网侧绕组连同套管的外施交流耐压试验

网侧绕组首末端短接施加电压，非被试绕组短接接地。试验电压为出厂试验电压的80%（或合同

规定值），持续时间1min。

5.17阀侧绕组连同套管的外施直流耐压试验（必要时）

阀侧绕组连同套管的外施直流耐压试验应按GB/T18494.2规定执行：

a)对阀侧绕组连同套管进行外施直流耐压试验，所有套管端子在试验前接地宜≥8h，非被试绕组

短接接地。

b)试验电压按出厂试验电压的80％（或合同规定值），持续时间120min。

c)电压持续期间应连续监测局部放电量，在最后30min内超过2000pC的放电脉冲个数不应多于

30个，最后10min内超过2000pC的放电脉冲个数不应多于10个。如果放电不满足以上要求，

则试验延长30min，最后30min内超过2000pC的放电脉冲个数不应多于30个，最后10min内

超过2000pC的放电脉冲不应超过10个，则认为换流变压器试验合格，延长的试验仅允许一次。

d)试验后油中溶解气体色谱分析结果合格且试验前后无明显变化。

5.18阀侧绕组连同套管的外施交流耐压试验（必要时）

阀侧绕组连同套管的外施交流耐压试验应按GB/T18494.2规定执行：

a)对阀侧绕组连同套管进行外施交流耐压试验，非被试绕组短接接地；

b)试验电压为出厂试验电压的80%（或合同规定值），频率45Hz~65Hz，持续时间60min；

c)电压持续期间应连续监测局部放电量，每间隔5min记录一次；

d)局部放电量≤300pC或合同规定值，且无明显增加趋势。偶然出现的较高幅值的放电脉冲以及

明显的外部电晕放电脉冲可不计入，但应做记录。

5.19绕组连同套管的感应电压试验带局部放电测量

绕组连同套管的感应电压试验带局部放电测量应符合下列规定：

a)试验程序：

1）电压上升到1.1Um/3，保持5min，其中Um为设备运行最高电压；

）

2电压上升到1.3Um/3，保持5min；

）

3电压上升到1.5Um/3，其持续时间由式（1）确定，但应在15s~60s：

120额定频率

t

试验频率（1）

4)试验后立刻不间断地将电压降到U2并至少保持60min，期间连续监测局部放电水平，并每隔

5min记录一次。

b)在1.3Um/3电压下，视在放电量应≤300pC。

5.20额定电压下的冲击合闸试验

额定电压下的冲击合闸试验应符合下列规定：

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DL/T274-202X

a)对换流变压器冲击合闸5次，每次间隔时间≥5min，第1次冲击合闸后的带电运行时间≥30min；

b)应无异常声响等现象，保护装置不应动作。冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间。

5.21声级测定

声级测定应符合下列规定：

a)在额定电压及额定频率下测量，测量方法参照GB/T1094.10规定执行，各相间相互比较，判

断有无异常；

b)声压级测量值应≤70dB(A)（或按合同要求或大容量变压器为Box-in设计时）。

5.22测温装置校准

测温装置（绕组温度计和油面温度计）校准按照DL/T1400-2015规定执行。

5.23气体继电器、压力继电器及压力释放阀校验

气体继电器、压力继电器及压力释放阀校验应符合下列规定：

a）气体继电器校验参照DL/T540规定执行，或符合设备技术文件要求。

b）压力继电器校验符合设备技术文件要求。

c）压力释放阀校验符合设备技术文件要求。开启压力与出厂值的标准偏差宜不超过±10%或符合设

备技术文件要求。

5.24潜油泵检查与测试

潜油泵检查与测试应符合下列规定：

a）潜油泵检查。声响、振动无异常，启动电流和负载电流、额定值比较无明显差别，红外测温无

异常。

b）潜油泵测试参照GB50150执行，或符合设备技术文件要求。

c）换流变压器不带电，开启潜油泵4h~8h，进行本体油中溶解气体分析，与前次分析结果比较无

明显增长。

6换流阀

6.1试验项目

换流阀的试验项目应包括下列内容：

a）外观检查

b）均压电阻器的电阻测量；

c）取能电阻器（如有）的电阻测量；

d）阻尼回路的电阻、电容测量；

e）阀电抗器参数测量（必要时）；

f）阀组件均压电容器（如有）的电容量测量；

g）阀回路电阻值测量（必要时）；

h）光缆传输功率测量；

i）晶闸管级试验；

j）阀避雷器试验；

k）水冷系统试验；

l）漏水报警和跳闸（如有）试验；

8

DL/T274-202X

m）阀基电子设备及光缆的试验。

6.2换流阀的外观检查

换流阀的外观检查应符合下列规定：

a)阀塔应按设计图纸安装完毕，所有元器件应安装在正确位置。

b)检查晶闸管堆和均压电容器等的安装压力，其值应在设计允许值范围内。

c)检查所有的载流接线应连接正确，晶闸管控制极及阴极引线不得接触与其电位差为一个及以上

的晶闸管级的金属部件或绝缘导线。

c)对均压电路进行检查。

d)检查悬挂绝缘子，不得有机械损伤。

f)检查冷却水管路，接头应紧密可靠，冷却水软管不得接触晶闸管外壳及大功率电阻，不允许有

任何折弯，不得接触那些与其电位差为一个及以上晶闸管级的金属部件、绝缘导线或其他管道。

g)接触光缆的弯曲半径及其之间的距离，应符合设计要求。

6.3均压电阻器的电阻测量

测量均压电阻器的电阻值，采用专用测量仪（或晶闸管功能测试仪），不必断开线，与设计值的偏

差不应超过±3%。

6.4取能电阻器（如有）的电阻测量

测量取能电阻器的电阻值，采用专用测量仪，不必断开线，与设计值的偏差不应超过±3%。

6.5阻尼回路的电阻、电容测量

测量阻尼回路的电阻器的电阻值和电容器的电容量，采用专用测量仪（或晶闸管功能测试仪），不

必断开线，与设计值的偏差不应超过±3%。

6.6阀电抗器参数测量（必要时）

阀电抗器参数测量应符合下列规定：

a)测量阀电抗器的电感值，与设计值的偏差不应超过±10%。

b)测量阀电抗器的直流电阻值，与出厂试验值比较无明显差异。

c)电抗器的均压试验，根据设备具体结构进行。

6.7阀组件均压电容器（如有）的电容量测量

测量阀组件电容器和均压电容器的电容量，采用专用测量仪，不必断开线，与出厂试验值的偏差不

应超过±5%。

6.8阀回路电阻值测量（必要时）

采用电阻电桥进行阀回路电阻值测量，连接点的接触电阻不超过10μΩ；各连接点接触电阻之间互

相对比，无明显差异。

6.9光缆传输功率测量

用光通量计测量到达各TCU或TE或TVM的光功率，应符合设备技术文件规定。

6.10晶闸管级试验

晶闸管级试验应符合下列规定：

a)晶闸管短路检查，检查晶闸管的低压阻断能力和晶闸管控制单元（TCU）监测电路功能，晶闸

管元件应无短路、TCU监测电路功能正确；

b)阻抗检查，检查阻尼电容、阻尼电阻、均压电阻应无短路和开路；

9

DL/T274-202X

c)晶闸管触发导通试验，检查晶闸管控制单元（TCU）监测和触发功能正确；

d)晶闸管过电压保护性触发检查，检查晶闸管控制单元（TCU）的保护触发动作值，应符合产品

技术文件规定；

e)晶闸管恢复期保护检查，检查晶闸管控制单元（TCU）的恢复期保护的动作电压和时间，应符

合产品技术文件规定；

f)晶闸管反向阻断电压耐受试验，耐受电压应符合产品技术文件规定；然后重复a)、b)项目试验，

应无短路、开路现象。

6.11阀避雷器试验

按本文件14章规定进行。

6.12水冷系统试验

水冷系统试验应符合下列规定：

a)内冷水电导率测量，20℃时的电导率应≤0.5µS/cm；

b)阀冷却水管静压力试验，施加水压至1.2倍额定压力，持续时间30min，应无渗漏。

c)流量及压差试验，在规定的水流量下测量阀塔出口与入口的压差，在各个冷却水支路中测量水

流量，测量结果应符合设计要求。

e)净化水特性检查，水质应符合规定要求。

6.13漏水报警和跳闸（如有）试验

检查漏水监测装置的报警和跳闸（如有）动作值，应符合设备技术文件规定。

6.14阀基电子设备及光缆的试验

阀基电子设备及光缆的试验应符合下列规定：

a)阀基电子设备电源检查：交流电源连接应正确，各直流电源电压幅值及极性应正确，功耗应符

合设计要求。

b)从直流控保系统到阀基电子设备的信号检查：在阀基电子设备上测得的所有从直流控保系统来

的信号应符合设计要求。

c)从阀基电子设备到直流控保系统的信号检查：在直流控保系统上测得的所有从阀基电子设备来

的信号应符合设计要求。

d)从阀基电子设备到晶闸管电子设备的光缆检查和试验：

1)对发光元件和接收元件进行一对一的检查，以判断光缆的连接是否正确、可靠。

2)测量光缆的损耗率，其值应符合设计要求。

e)功能试验：

1)时间编码信号和打印机检查。

2)备用切换。

3)漏水检测。

4)避雷器监测。

5)机箱监测和报警试验。

以上试验结果应正确无误。

10

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7直流穿墙套管

7.1试验项目

直流穿墙套管的试验项目应包括下列内容：

a)绝缘电阻测量；

b)介质损耗因数（tanδ）及电容量测量；

c）抽头绝缘试验；

c)直流电阻测量；

d)充SF6套管气体试验；

e)直流耐压试验（必要时）。

7.2绝缘电阻测量

采用2500V绝缘电阻表测量电容型穿墙套管主绝缘和末屏对法兰的绝缘电阻，主绝缘对末屏的绝

缘电阻值应≥10000MΩ，末屏对法兰的绝缘电阻值应≥1000MΩ。

7.3介质损耗因数（tanδ）及电容量测量

测量电容型穿墙套管主绝缘对末屏的tanδ和电容量（纯SF6气体绝缘套管除外），20℃时tanδ应

≤0.005；电容量测量值与出厂试验值的偏差不应超过±5%。

7.4抽头绝缘试验

对地工频耐受电压值适用于所有抽头，试验抽头宜2kV~3kV、电压抽头为电压抽头额定电压的2

倍但至少2kV；试验持续时间60s，与频率无关；试验后应在至少1kV电压下测量tanδ和对地电容。

如未出现闪络或击穿则认为该抽头通过了本试验。

7.5直流电阻测量

直流电阻测量应符合下列规定：

a)采用回路电阻测试仪测量载流导杆两接线端子之间的直流电阻值，测量时施加的直流电流＞

100A；

b)直流电阻测量值应不大于出厂试验值的120%。

7.6充SF6套管气体试验

SF6气体试验应符合本文件5.14c)规定进行。

7.7直流耐压试验（必要时）

对绝缘有怀疑时进行。试验电压按80%出厂试验电压值，30min≤持续时间≤120min。

8干式平波电抗器

8.1交接试验项目

干式平波电抗器的试验项目应包括下列内容：

a)直流电阻测量；

b)电感测量。

8.2直流电阻测量

直流电阻测量值与相同温度下出厂试验值的偏差不应超过±2%。不同温度下测量的电阻值可按附录

A算到同一温度下进行比较。

8.3电感测量

11

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测量50Hz时的电感值，测量值与出厂试验值的偏差不应超过±3%。

9直流滤波器、中性母线冲击电容器、交流滤波器及并联电容器

9.1试验项目

直流滤波器、中性母线冲击电容器、交流滤波器及并联电容器试验项目应包括下列内容：

a)电容器试验；

b)电抗器试验；

c)电阻器试验；

d)电流互感器试验；

e)避雷器试验；

f)滤波器调谐试验；

g)交流滤波器冲击合闸试验；

h）幅相矫正器试验。

9.2电容器试验

9.2.1电容量测量

电容量测量应符合下列规定：

a)应对每一只电容器、每一个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量；

b)单只电容器的电容量测量值与出厂试验值的偏差不应超过±5%；

c)整组电容的电容量、桥臂电容量及桥臂间测量值互差与出厂试验值的偏差不应超过±1%。

9.2.2极对壳绝缘电阻测量

采用2500V绝缘电阻表测量每一只电容器极对壳的绝缘电阻，应≥5000MΩ。

9.2.3极间电阻的测量

对装有内置放电电阻的电容器，进行极对壳的电阻测量，测量值与出厂值相比应无明显差别。

9.2.4电容器组不平衡电流测量

采用电流电压进行测量，测量值应满足设备技术条件要求。

9.3电抗器试验

直流滤波器、交流滤波器及并联电容器的电抗器应进行下列各项试验：

a)直流电阻测量

直流电阻测量值与同温下出厂试验值的偏差不应超过±2％。

b)电感测量

电感测量值与出厂试验值的偏差不应超过±3％。

9.4电流互感器试验

电流互感器试验应符合下列规定：

a)电子电流测量装置的试验按本文件第12章规定进行；

b)电磁式电流互感器的试验按GB50150规定进行；

c)光CT试验按按本文件第12章规定进行。

9.5避雷器试验

按GB50150规定进行。

12

DL/T274-202X

9.6滤波器调谐试验

滤波器调谐试验应符合下列规定：

a)直流滤波器和交流滤波器安装后应进行调谐试验；

b)测量滤波器的调谐频率，应符合设备技术文件规定。必要时应进行滤波电抗器电感量的调整。

9.7交流滤波器冲击合闸试验

在额定电压下对交流滤波器进行冲击合闸3次，每次间隔不少于5min。检查滤波器各元件应无异

常。

9.8幅相矫正器试验

按本章9.3、9.6和9.7条中交流滤波器试验要求执行。

10直流PLC滤波器

10.1试验项目

直流PLC滤波器的试验项目应包括下列内容：

a)耦合电容器试验；

b)电抗器试验。

10.2耦合电容器试验

耦合电容器试验应符合下列规定：

a)测量每节电容器的电容量和介质损耗因数（tanδ）；

b)电容量测量值与出厂试验值的偏差不应超过±5%，任两节之间的互差不应超过±5%；

c)介质损耗因数（tanδ）测量值应≤0.002，且应不大于出厂试验值的130%。

10.3电抗器试验

对电抗器进行阻抗-频率特性测量，测量结果与出厂试验结果相比无明显差别。

11直流电压互感器

11.1试验项目

直流电压互感器的试验项目应包括下列内容：

a)高压臂、低压臂的电阻测量；

b)高压臂的电容量及介质损耗因数(tanδ)测量；

c)低压臂的电容量测量；

d)直流分压比测量；

e)SF6气体试验；

f）直流耐压试验（必要时）；

j）密封性能检测；

h)光纤损耗测量（适用于光纤传输信号的直流分压器）；

i)状态监测量检查（适用于光纤传输信号的直流分压器）。

注：a）、b）和c）3项试验宜在天气环境良好的条件下进行；应同时记录环境参数，包括温度和湿度；测量前，

应擦拭分压体的中压端和低压端绝缘件。

11.2高压臂、低压臂的电阻值测量

高压臂、低压臂的电阻值测量应符合下列规定：

13

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a）高压臂的电阻值应采用精密电阻测量装置(高阻计或者源表)测量；

b)低压臂电阻值的测量应包括二次传输电缆；

c)应在测量设备源的正负极性下进行电阻值的测量，且电阻值取这两次测量的平均值；

d)电阻测量值与出厂试验值的偏差不应超过±2%；

e)高压臂和低压臂电阻值测量的直流测试电压Utest可见表1。

表1高压臂和低压臂电阻值测量的直流测试电压

＜100kΩ＜100MΩ＜300MΩ＜400MΩ＜700MΩ＞700MΩ

Utest＞10VUtest＞100VUtest＞200VUtest＞250VUtest＞280VUtest＞300V

11.3高压臂的电容量及介质损耗因数(tanδ)测量

高压臂的电容量及tanδ测量应符合下列规定：

a）推荐采用反接法进行高压臂的电容量及tanδ测量；

b)高压臂的tanδ由剔除并联直流电阻值后的折算值按式（2）确定：

1

tantan（2）

R1

cR1

式中：

tanδ——高压臂电容器介质损耗因数的折算值；

tanδ(R1)——高压臂电容器介质损耗因数的测量值（包含高压臂电阻R1的有功损耗）；

ω——测试电压的角频率；

c——高压臂电容量的测量值；

R1——高压臂电阻值的测量值。

c)电容量测量值与出厂试验值的偏差不应超过±5%。(tanδ与初值比较不应有显著变化。

11.4低压臂的电容量测量

低压臂的电容量应包括低压臂电阻的并联电容量、传输电缆的分布电容量和二次部分的输入电容量

的总电容量。电容量测量值与出厂试验值的偏差不应超过±5%。

11.5直流分压比测量

在高压臂的高压端施加宜不小于1.0p.u.且最低不小于0.2p.u的直流电压，在二次控制保护系统进行

测量。通过计算得到分压比，应符合产品技术文件的规定。

11.6SF6气体试验

SF6气体试验应符合本文件5.14c)规定进行。

11.7直流耐压试验（必要时）

在一次侧输入端施加80％出厂试验直流电压，持续时间为5min，无闪络。

11.8密封性能检测

对于充SF6直流电压测量装置，定性检漏无泄漏点。气体泄漏检测应在套管充气24h后进行，采

用灵敏度不低于1×l0-6(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。

11.9光纤损耗测量（适用于光纤传输信号的直流分压器）

在用光纤、光源驱动电流和光电探测器接收光强等状态信息能反映光纤损耗是否异常，可不进行光

纤损耗测量；对冷备用光纤，需进行光纤损耗测量，整个光纤回路的衰耗不应＞3dB（光路长度＜500m）。

14

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11.10状态监测量检查（适用于光纤传输信号的直流分压器）

光源驱动电流和光源温度等状态监测量应符合产品技术文件规定。

12电子式直流电流互感器

12.1试验项目

电子式直流电流测量装置的试验项目应包括下列内容：

a)准确度检查及极性检查；

b）直流耐压试验（必要时）；

c)光纤衰耗测量；

d)状态监测量检查。

12.2准确度检查及极性检查

在直流电流测量装置一次侧施加不小于0.2p.u.的直流电流，在二次控制保护系统进行测量，测量准

确度应符合产品技术文件规定。检查极性是否与端子标志相一致。

12.3直流耐压试验（必要时）

在一次侧输入端施加80％出厂试验直流电压，持续时间为5min，无闪络。

12.4光纤衰耗测量

对在用光纤、光源驱动电流和光电探测器接收光强等状态信息能反映光纤损耗是否异常，可不进行

光纤损耗测量；对冷备用光纤，需进行光纤损耗测量，整个光纤回路的衰耗不应＞3dB（光路长度＜500

m）。

12.5状态监测量检查

光源驱动电流、光源温度等状态监测量应符合产品技术文件规定。

13零磁通电流互感器

13.1试验项目

零磁通电流互感器的试验项目应包括下列内容：

a)绕组绝缘电阻测量；

b)绕组直流电阻测量；

c)极性检查；

d)准确度检查；

13.2绕组绝缘电阻测量

测量绕组的绝缘电阻应符合下列规定：

a)用2500V兆欧表测量各绕组间及绕组对地的绝缘电阻；

b)一次绕组绝缘电阻测量值与出厂试验值比较，应无明显差别；二次绕组的绝缘电阻值应≥1000

MΩ。

13.3绕组直流电阻测量

测量二次绕组的直流电阻值，与出厂试验值的偏差不应超过±10%。

13.4极性检查

检查各绕组的极性，应符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。

13.5准确度检查

15

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在一次绕组施加不小于0.1p.u.的直流电流，在二次控制保护系统进行测量，检查互感器的测量准确

度，应符合产品技术文件规定。

14直流避雷器

14.1试验项目

直流避雷器的试验项目应包括下列内容：

a)绝缘电阻测量；

b)直流参考电压试验；

c）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流测量；

d)工频参考电压和持续电流测量；

e)避雷器监测装置检查。

注：b)和d)两项可任选一项。

14.2绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应符合下列规定：

a）绝缘电阻测量包括避雷器本体和绝缘底座绝缘电阻测量；

b）避雷器本体的绝缘电阻允许在单元件上进行，采用5000V绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应

≥2500MΩ；

c）避雷器底座的绝缘电阻采用5000V绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应≥5MΩ。若避雷器底座

直接接地则无需做此项试验。

14.3直流参考电压试验

直流参考电压试验应符合下列规定：

a)按制造厂规定的直流参考电流值，对整只或单节避雷器进行测量，测量方法应符合GB/T11032

的规定；

b)直流参考电压测量值不应低于制造厂规定值，且与出厂试验值的偏差不应超过±5%；

c)针对直流多柱并联避雷器，建议增加直流参考电压横向比较，偏差不应大于±2%

14.40.75倍直流参考电压下的泄漏电流测量

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流测量应符合下列规定：

a)测量方法应符合GB/T11032的规定；

b)0.75倍直流参考电压下，对于单柱避雷器，其泄漏电流值≤50µA；对于多柱并联和额定电压216

kV以上的避雷器，其泄漏电流值不应大于制造厂规定值。

14.5工频参考电压和持续电流测量

工频参考电压和持续电流测量应符合下列规定：

a)按制造厂规定的参考电流值，对整只或单节避雷器进行测量，测量方法应符合GB/T11032的规

定；

b)工频参考电压测量值不应低于制造厂规定值，且与出厂试验值的偏差不应超过±5%；

c)运行电压下测量持续电流，其阻性电流或总电流测量值不应大于制造厂规定值。

14.6避雷器监测装置检查

避雷器监测装置的检查应符合下列规定：

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a)检查放电记数器，动作应可靠；

b)检查避雷器监视电流表（若有），指示应正确。

15直流开关

15.1试验项目

直流开关（包括旁路开关、金属回线转换开关、大地回线转换开关、中性母线开关和中性母线接

地开关）的试验项目应包括下列内容：

a)断路器试验；

b)辅助回路试验。

15.2断路器试验

按GB50150规定进行。

15.3辅助回路试验

15.3.1电容器试验

按本文件9.2规定进行。

15.3.2电抗器试验（若适用）

按本文件9.3规定进行。

15.3.3避雷器（非线性电阻）试验

按本文件14章规定进行。

15.3.4辅助回路振荡特性测量

测量方法见附录B。辅助回路的振荡频率、衰减时间常数应符合设备技术文件规定。

16直流隔离开关和接地开关

16.1试验项目

直流隔离开关和接地开关的试验项目应包括下列内容：

a)隔离开关导电回路电阻测量；

b)二次回路交流耐压试验；

c)操动机构试验；

d)操动机构的最低动作电压检查。

16.2隔离开关导电回路电阻测量

采用回路电阻测试仪测量导电回路电阻，试验电流不应<100A，电阻测量值不应超过型式试验值的

120%。

16.3二次回路交流耐压试验

施加工频电压为2kV，持续时间1min；或用2500V绝缘电阻表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试

验，持续时间1min。

16.4操动机构试验

在80%、100%、110%额定操作电压下进行分闸、合闸操作各5次。操动过程应符合下列规定：

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a)隔离开关的主闸刀和接地闸刀应可靠地分闸、合闸；

b)分、合闸位置指示应正确；

c）分、合闸时间符合设备技术条件；

d)机械和电气闭锁装置动作正确可靠。

16.5操动机构的最低动作电压检查

检查操动机构的最低动作电压值，应符合设备技术文件规定。

17支柱绝缘子

17.1试验项目

支柱绝缘子的试验项目应包括下列内容：

a)外观逐个检查

b)绝缘电阻测量；

c)直流干耐受抽样试验；

d)复合绝缘子憎水性抽样检查。

17.2外观逐个检查

安装前逐只进行外观检查，不允许存在下列缺陷：

a)面积大于25mm2(总缺陷面积不超过绝缘子总面积的0.2％)或者是深度或高度大于lmm的表面

缺陷；

d)伞裙、金属附件与伞根附近有裂纹或缺陷；

c)凸出外套表面超过lmm的模压飞边；

d)护套与端部密封是否完好；

e)护套与芯棒体之间粘结应密实，不应有较大突起、鼓包或空洞感；

f)均压环表面应光滑，不得有凸凹等缺陷。

17.3绝缘电阻测量

采用2500V绝缘电阻表测量支柱绝缘子的绝缘电阻，绝缘电阻≥10GΩ。

17.4直流干耐受抽样试验

可在绝缘子组装完毕和母线安装一部分后进行，试验时间5min，试验电压为80%出厂试验电压。

17.5复合绝缘子憎水性抽样检查

每类复合绝缘子抽取2柱进行憎水性抽样检查。憎水性试验方法按DL/T1474规定进行。验收标准

符合DL/T1000.3的规定。

18直流线路及接地极线路

18.1试验项目

直流线路及接地极线路的试验项目应包括下列内容：

a)绝缘电阻测量；

b)极性校核；

c)线路参数测量；

d)杆塔接地电阻测量；

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e)接地极线路监测装置试验。

18.2绝缘电阻测量

采用5000V或10000V绝缘电阻表测量并记录线路之间及其对地的绝缘电阻。

18.3极性校核

采用直流电流法校核直流线路的极性，应与设计一致。

18.4线路参数测量

测量直流线路和接地极线路的直流电阻、阻抗及频率特性。测量方法按DL/T1566规定进行。

18.5杆塔接地电阻测量

测量杆塔的接地电阻，应符合设计要求。测量方法按DL/T887规定进行。

18.6接地极线路监测装置试验

接地极线路监测装置试验应符合下列规定：

a)测量接地极线路监测装置的电容值，与出厂试验值的偏差不应超过±5%；

b)测量接地极线路监测装置的电感值，与出厂试验值的偏差不应超过±3%。

19直流接地极

19.1试验项目

直流接地极的试验项目应包括下列内容：

a)接地电阻测量；

b)导流电缆和接地极元件的电流分布测量；

c)跨步电压、接触电势和转移电势测量。

19.2接地电阻测量

采用直流电流注入法进行测量。测试应尽量在干燥季节和土壤未冻结时进行，不应在雷、雨、雪中

或雨、雪后立即进行。实测接地电阻值应符合设计要求。

19.3导流电缆和接地极元件的电流分布测量

测量导流电缆各支路和接地极各分元件的电流，其电流分布应符合设计要求。

19.4跨步电压和接触电势测量

试验方法参照DL/T437执行，跨步电压和接触电势测量应符合下列规定：

a)测量应在单极大地回路运行方式下进行；

b)测量点应选择在可能出现较大跨步电压的选择测试点，如接地极导体正上方距接地极导体径向

几米处，散流不均匀的接地导体、电流密度大的导体上方地面，地面不平的低洼与潮湿处，局部

土壤电阻率突变的地方等。

c)将实测的跨步电压和接触电势换算至最大短时过负荷电流下，其值应符合设计要求。

20绝缘油

绝缘油的试验项目和标准，应符合表2的规定。

表2绝缘油试验项目和标准

序号项目标准试验标准

1外观透明、无杂质及悬浮物DL/T429.1

2闪点（闭口）/℃≥140GB/T261

3酸值（以KOH计）/（mg/g）≤0.03GB/T264、GB/T28552或

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NB/SH/T0836

4水溶性酸(PH值)≥5.4GB/T7598

5界面张力/（mN/m）≥35