化工厂参观实习报告

第第页化工厂参观实习报告

一、实习介绍

(1)实习地点:***工厂

高校生活不知不觉就要结束了。虽然离开学校实习的时间很短，但是这期间真的经受了许多，让我不断的行动，学习，成长，磨练自己努力的潜能。

***厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属于云南农垦集团有限公司(云南农垦总局)。是一家以设计、生产、销售各种热硫化布胶鞋为主的国有中型企业。目前有10条胶鞋成型生产线，每班年产潜力1500万双。主要产品有“石林”牌外出鞋、劳保鞋、休闲鞋、轻巧鞋、童鞋、“成功”牌解放鞋等七大系列，共70多个品种，400多个规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等全国10多个省市，部分产品通过转口贸易出口到越南、老挝、泰国等周边国家。通过30多年的建设和进展，企业拥有雄厚的技术能量、丰富的管理阅历、先进的检测设备、强大的经济实力和进展潜力。是云南省胶鞋行业生产规模最大、进展最快、市场占有率最高的胶鞋生产企业。其经济指标位居全国同行业前10名，居云南省首位。企业在自我进展的过程中，始终坚持以市场消费需求为导向，着力打造品牌、制造名牌，不断开发新产品以适应市场改变。

二、实习数据

实习第一天，厂领导和我们开了一个很精彩的会。这次会议主要讲了南湖橡胶厂的概况和近几年的进展，给我们讲了各自的人生经受和实习期间应当留意的安全事项。除此之外，它还告知我们如何看待自己毕业后的生活和社会，如何在社会上立足，如何对待自己的人生观、感情和事业。我们听了真的受益匪浅。大家听得有滋有味，从中获益良多，心中也有了一个抱负的规划。

由于我们是实习生，对企业的商业模式和运营模式不熟识。所以企业只安排我们进去帮员工打零工，多了解制鞋的生产流程。第一天，在厂领导的带领下，我们对工厂有了一个大致的了解。我们组被分成了第三车间。虽然我们在三车间累了半天，比如每天穿上几千个鞋面，但是在那里工作真的很快乐。由于我的要求不高，上班一天快乐就好。离不开车间人员和氛围。师傅们教我们如何快速穿上鞋面，和我们谈天，最末交了伙伴。不要小看这是一件很简约的事情，但是肯定要当心，否那么你的辛苦就白费了。由于你错误，这鞋底不美丽，甚至糜费了工厂的资源。这让我知道，无论我做什么，我需要承受须要的责任。

虽然都是简约的小事，谁都可以做，但我们不能由于是小事就三心二意。有一天，我们不太留意穿鞋面，导致返工。还有一次，由于前一天晚上玩的太晚，没有休息好，心不在焉，导致失误返工。以上例子可以说明，我们不能低估一些特别微妙的东西。你越忽视它们，就越简单出错。所以，要想胜利，就要从小事做起。在我们每个人眼里，这样的东西对我们没有太大的好处。其实我们错了，这是我们进入社会需要具备的素养。

工作中他们都对我很好，到处饶恕我。他们在许多不懂的地方主动援助我，提示我有时候会有不开心的时候，但是我们可以和同事保持良好的关系。所以我要真诚的感谢你对我的关怀和指导，让我获得了新的体验，也让我学到了许多做人的道理，以及如何与生疏人沟通。

实习的最末一天，厂领导在会议室给我们做了一次实习期间的具体讲座，受到好评。他还给我们具体描述了生产鞋子的全部生产流程和相关材料。除此之外，企业目前需要的有三个方面:优秀的技术人员、营销人员、管理人员。这三个方面是企业快速进展所需要的。

三。实习工厂的生产流程

(一)、原辅材料仓库管理

1、日常原辅材料进出库需要做好材料帐和库存帐，并微机管理；

2.投料和发放需要有专人管理，避开出错；

3.投料时，质检员需要在场，检查质量和颜色是否正确。

(二)生产过程

一双完整的鞋的制作过程包括鞋底、鞋帮、鞋底和用胶浆粘合的鞋帮三个部分。每个部分都有许多工序，所以鞋底要依据要求用最低的生产成原来预备，质量问题要有保证。这就要求每个配方都要经过检验，看是否能达到预期的质量效果。

(3)配送中心的管理

1.配送中心依据订单状态，将裁剪好的零件整齐排列，等待加工；

2.配送中心负责裁剪部分的印刷、剥皮、内衬、烫金；

3.加工后的材料将被送到中间仓库备料组，由中间仓库备料组将材料发放到缝纫机车间进行加工。

4.假如裁剪下来的部分，比如中底和鞋垫，不需要单独缝制，可以在完成须要的处理后送到半成品仓库。

5.在调配中心，全部零件完成后，鞋面全部零件的质量和统计需要妥当整理，预备交付缝纫机车间；

(4)缝纫机车间的管理

1.缝纫机店的缝纫机和缝纫机的工艺流程和人员配置依据鞋面的设计而有所不同。一般有缝纫机流水线；

2.缝纫时，肯定要留意缝线的边距，针距是否掌握好，是否符合要求的标准；

3.缝制时，肯定要留意上部各标识点的正确性。假如缝制时没有按下正确的标记，完成后鞋面会不对齐，导致夹帮困难，影响成品鞋的质量。

4.缝纫机车间需要配备小剪刀等工具，鞋厂自行收购。

5.成品鞋面需要经过品控部门的检验，然后依据每一个订单所需鞋号进行适当的分拣，然后送到半成品仓库，再由半成品仓库送到夹成型车间。

6.指导操作人员定期维护机器，避开机器故障率高，影响质量和产量。

(5)、独家车间管理

1.成型底部的制造

2.橡胶复合大底的制造

(六)半成品仓库管理

1.半成品仓库是鞋类生产过程中面、底工序的中转站。

2、半成品仓库管理人员应依据生产顺次表的预定时间，实时向缝纫机车间进行督促，同时，援助成型车间对物料进行掌握；

3.鞋面和鞋底送至成型车间前，半成品仓库管理人员肯定要留意工艺流程图，先做好质量管理和数量统计。

4.各种材料，如鞋面、中底、外底、鞋垫、内盒、外盒、纸标等。，需要为每个订单做好预备，然后才能发送到夹子成型车间。

5.每日生产转数依据最末订购的数量确定，成型车间依据表格接收生产。

6.全厂进度表。

7.每天填写生产动态表。

(七)夹紧成型车间的管理

1.夹紧过程包括前帮、中帮和后帮三个部分。

2.鞋弓的佩戴方式和长度要符合标准的自分段。

3.夹紧前帮时，肯定要留意性格。上半部分要和鞋楦对齐，不能歪斜。同时要留意先固定好之后的标准高度。

4.夹中帮时留意两个腰帮是否真的收紧，松紧要适中平均。

5.夹紧后帮时留意鞋跟高度是否符合标准。假如每只鞋的鞋跟高度都有一个符合鞋楦鞋跟的标准标记，那么成品鞋就不会涌现左右鞋高度不全都的状况。鞋面做好之后，要把中底钉拆下来脱鞋楦，以免穿鞋时伤脚。

6.在合模过程中应设置质检员，对有缺陷的鞋帮进行人工调整和补救。

(八)、搓和底成型。

1.留意划线板的精确性；

2.粗磨肯定要依据划线后的弧度去除皮革表面的油漆。

3.大底的结合面肯定要用药水处理。

4.加热应在100℃±5℃左右

5.鞋帮和鞋底在贴底之前，要留意胶水的正确性和匀称性，不能污染鞋帮和鞋底；

6.鞋面贴鞋底时，员工要留意鞋底不能歪斜。对于有边缘的鞋子，尽量运用气囊式或立体压块机来压鞋底。

7.压底时，操作人员要留意压底机的正确性，同时要留意压底时间和压力的掌握。

8.压底完成后:硫化鞋:需要将鞋收集起来放入硫化罐中硫化定型；粘冷鞋:鞋子要放在冰柜里冷冻定型。

9.鞋子压底后在鞋楦上完全冷却定型前最好不要拔楦，以免鞋子变形。

㈨分类和包装

1.拉出鞋楦后，鞋子里里外外都要进行初步清洗；

2.如需喷灯涂饰，应合理调配喷剂，喷灯应匀称、集中；

3.放在鞋垫里，正确涂胶；

4.系好鞋带

5、最末清洗整理，装趾纸；

6.最终质量检验

7.放在鞋盒或者塑料袋里。

8.包装

第四，实习的经受

对于我的实习生活来说，虽然实习时间很短，感受很深，需要提高的方面许多，但最重要的是工作潜力和社会潜力的提升，内心正在走向成熟。毕业实习的主要目的是提高我们应届毕业生的社会工作潜力，如何学以致用，给我们一个实践的机会，练习我们在高校里学到的各种书面的和实践的知识。自从我进入方广制鞋有限公司，我渐渐地开始转变自己。本着踏实肯干、虚心好学、工作仔细负责的立场，我上心对待日常生活，尽力做好每一项工作。

实习主要有四个方面。第一，通过径直参加企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，理论和实践知识都有所提高，顺当完成了实习任务。二是提高了实际工作潜力，为就业和以后的工作积累了一些珍贵的实践阅历。第三，实习单位得到了须要的认可，促进了就业。第四，我为毕业后的正式工作做好了预备。

通过实习，我对中国的胶鞋行业有了一个大致的了解。虽然没有学到相关的专业知识，但是耐力得到了磨练。实习结束后，我预备借机回学校，抓住时机，多学习一些相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作的思想转变做预备。我从这次实习中收获的是，通过自己的观测和与同事的交谈，我取得了很大的进步，我的人生价值观如下

其实社会并不可怕，只是人们口中的传奇。但是当我