（正式版）QBT 8031-2024 金属拉头

CCS61.040中华人民共和国轻工行业标准IQB/T8031—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会拉链分技术委员会（SAC/TC174/SC5）归口。本文件负责起草单位：潍坊中传拉链配件有限公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司本文件参与起草单位：上海东龙服饰有限公司、漳州金沙拉链有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司、浙江华鑫拉链有限公司、浙江华圣达拉链科技有限公司、安徽均益金属科技股份有限公司、浙江大昌科技有限公司、佛山市南海顺兴拉链五金制品有限公司、江苏利锡拉链有限公司、江苏驰马拉链科技股份有限公司、义乌市华灵拉链有限公司、义乌市何泰金属压铸有限公司、浙江鑫鸿拉链有限公司本文件主要起草人：陈金梅、施维奖本文件参与起草人：李叶斌、张国进、林先明、李小平、凤韬、程刚、王智吾、金飞媛、吴文云、陈开展、李婉卿、胡春建、王小平、吕红杰、何俊、朱凯生、施一苇、洪卫兵、肖红樱、林游明、余培本文件为首次发布。1QB/T8031—2024金属拉头本文件规定了金属拉头的尺寸及偏差、物理性能、表面及型腔要求，描述了相应的试验方法和条件，规定了检验规则和标志、包装、运输、贮存内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于锌合金和铜材质的拉头生产、检验及销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T18746—2015拉链术语QB/T2171—2014金属拉链QB/T2172—2014注塑拉链QB/T2173—2014尼龙拉链QB/T5431—2019编织拉链QB/T5432—2019隐形拉链3术语和定义GB/T18746－2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1帽盖经过铆合形成拉鼻的部件。3.2型腔拉头上下板之间的空间。3.3毛刺拉头型腔面不正常突起，形成的锐棱。4分类4.1按用途分为金属拉链用拉头、注塑拉链用拉头、尼龙拉链用拉头、隐形拉链用拉头、编织拉链a）金属拉链用b）注塑拉链用c）尼龙拉链用d）隐形拉链用e）编织拉链用4.2按功能分为有锁拉头（见图2）和无锁拉头（见图3有锁拉头按启锁形式又分为自动锁拉头和半自动锁拉头。2QB/T8031—2024a）自动锁拉头b）半自动锁拉头图2有锁拉头图3无锁拉头4.3按结构分为帽盖式拉头、弹簧片式拉头、隐形铆固式拉头、两件式拉头。4.3.1帽盖式拉头按帽盖与拉片搭配结构分为普通帽盖式拉头、旋转片式拉头和可换拉片拉头（见a）普通帽盖式拉头b）旋转片式拉头c）可换片式拉头图4帽盖式拉头4.3.2弹簧片式拉头按组装工艺分为铆合式拉头和扣压式拉头（见图5）a）铆合式b）扣压式图5弹簧片式拉头4.3.3隐形铆固式拉头（见图6）图6隐形铆固式拉头4.3.4两件式拉头按结构功能分针锁头式拉头和象鼻头式拉头（见图7）3QB/T8031—2024a）针锁头式拉头b）象鼻头式拉头图7两件式拉头4.4按型号可分为3号、4号、5号、6号、7号、8号、10号。5要求5.1规格尺寸5.1.1拉头啮合口高、啮合口宽、布缝、筋距（上、下筋距离）尺寸（见图8）。h—啮合口高；w—啮合口宽；s—布缝；a—筋距。5.1.2金属拉链用拉头表1尺寸及偏差hws偏差2.184.550.90±0.054号2.455.200.95±0.052.755.95±0.052.986.78±0.053.337.75±0.053.788.88±0.055.1.3注塑拉链用拉头按表2规定。4QB/T8031—2024表2尺寸及偏差hws偏差2.634.780.88±0.054号2.835.180.98±0.053.256.03±0.052.856.80±0.053.237.20±0.054.258.10±0.054.309.00±0.055.1.4尼龙拉链用拉头按表3规定。表3尺寸及偏差hwsa偏差2.104.180.90±0.034号2.425.20±0.052.846.052.15±0.052.916.632.18±0.053.237.382.48±0.054.053.00±0.055.1.5编织拉链用拉头按表4规定。表4尺寸及偏差hwsa偏差4.100.65±0.032.106.150.80±0.052.508.252.15±0.055.1.6隐形拉链用拉头按表5规定。5QB/T8031—2024表5尺寸及偏差hwsa偏差4.300.75±0.034号4.950.80±0.052.606.502.10±0.055.2单位质量拉头体个数应符合表6规定。表6单位质量拉头体个数材质应用类别4号锌合金金属拉链用≤900800500——400300200注塑拉链用≤900700600500——350300尼龙拉链用≤800650——600350250编织拉链用≤——600————350——隐形拉链用≤700500————————铜材金属拉链用≤800650500————————5.3物理性能拉头拉片结合强力、拉头拉片搞扭力矩和拉头抗张强力，应符合表7、表8及表9规定。表7拉头拉片结合强力类别4号普通帽盖式拉头金属拉链用≥200250300——350400450注塑拉链用≥200250300350——400450尼龙拉链用≥250300——350400450旋转片式拉头金属拉链用≥——200————————注塑拉链用≥200250280——300350尼龙拉链用≥90——200——250270——象鼻头金属拉链用≥200——200————注塑拉链用≥——230250280————尼龙拉链用≥90200——250270300编织拉头≥90——300————400——6QB/T8031—2024隐形拉头≥————————可换片式拉头≥90——200——200250300弹簧片铆合拉头≥200250————————弹簧片扣压式拉头≥200————————针锁拉头≥90200————————注：拉头拉片结合强力适用于拉头体与拉片直接组合的拉头。表8拉头拉片抗扭力矩类别4号金属拉链用≥0.20.30.45——0.60.80.9注塑拉链用≥0.20.30.450.45——0.70.9尼龙拉链用≥0.20.30.45——0.50.9编织拉链用≥0.2——0.45————0.9——表9拉头抗张强力类别4号金属拉链用≥425860——6075注塑拉链用≥50586065——90尼龙拉链用≥435860——90编织拉链用≥43——60————90——5.4表面及型腔5.4.1表面5.4.1.1拉头表面应平整、无腐蚀、边角没有锐棱，无气泡、起皮、掉皮等缺损现象，商标、文字、图案应清晰。5.4.1.2有锁拉头应弹性良好、马勾伸缩自如、拉片翻动灵活。5.4.2型腔5.4.2.1拉头型腔毛刺厚度不应大于0.1mm、宽度不应大于1.0mm、高度不应大于0.3mm（见图9）。7QB/T8031—2024图9拉头毛刺5.4.2.2内部表面不平整误差应≤0.05mm。6试验方法6.1试验应在常温条件下进行。6.2规格尺寸6.2.1测试设备测试用设备如下：a）标卡尺：测量范围为0mm～150mm，分辨力0.01mm；b）分辨力0.01mm影像测量仪，或等同测效果的塞规。6.2.2测量方法6.2.2.1啮合口高（h）、布缝（s）6.2.2.2口宽（w）6.2.2.3筋距（a）用影像测量仪或等同测效果的塞规测量拉头筋距（a）。6.3单位质量拉头体个数6.3.1测试设备分辨力0.1g的计数电子秤。6.3.2测试方法及步骤分别取试样10个、20个、50个和100个放入计数电子秤平台，测出每次每千克个数n1、n2、n3、n4，取其中最小值作为批次的每千克个数值。6.4物理性能6.4.1拉头拉片结合强力按QB/T2171-2014、QB/T2172-2014、QB/T2173-2014、QB/T5431-2019中7.2.9及QB/T5432-2019中7.2.8试验方法进行。6.4.2拉头拉片抗扭力矩按QB/T2171-2014、QB/T2172-2014、QB/T2173-2014、QB/T5431-2019中7.2.10试验方法进行。6.4.3拉头抗张强力按QB/T2171-2014、QB/T2172-2014、QB/T2173-2014、QB/T5431-2019中7.2.11试验方法进行。6.5表面及型腔6.5.1拉头表面、马勾伸缩、弹性及拉片灵活性手感及目测。8QB/T8031—20246.5.2型腔6.5.2.1测试设备：测试用设备如下：a）分辨力0.01mm影像测量仪；b）千分表：测量范围0mm～28mm，分辨力0.001mm。6.5.2.2毛刺用影像测量仪测量型腔毛刺的长度、宽度、高度。6.5.2.3型腔平整度用千分表测量上、下板型腔面不平整处高低最大差值即为不平整度数值。7检验规则7.1检验分类产品应检验合格后方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验，应采用每百单位产品不合格品数检验，试验中出现任何一项不合格则判定此批拉头为不合格品。7.2出厂检验按采用GB/T2828.1—2012的规定，按表10进行抽样（以个为单位出厂检验项目应按表11进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。表10出厂检验抽样表检验级别批量大小样本数量接收判定数Ac拒收判定数Re常规检验0～500501～12001201～32003201～1000010001～350002032500112312234严格检验501～12001201～32003201～1000010001~3500020031500121123表11出厂检验项目序号检验项目要求试验方法1拉头规格尺寸5.16.22拉头物理性能5.36.43表面5.4.16.5.19QB/T8031—20247.3型式检验7.3.1按GB/T2829—2002规定进行，采取判别水平Ⅱ的一次性抽样方案。7.3.2型式检验应每6个月进行1次，在材料、工艺、设备等发生变化时或有其他影响产品质量因素时，也应检查。7.3.3型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。按表12规定进行抽样。检验所需样本应从该批量的每个包装中随机抽取；当检验样本n大于该批量的包装数量时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出。当检验样本n小于该批量的包装数量时，样本应从每个包装中取出一个。表12拉头型式检验组别序号要求试验方法不合格质量水平RQL判断组数AcRe样本大小nⅠ1拉头拉片结合强力5.36.4.14082拉头拉片抗扭力矩6.4.23拉头抗张强力6.4.34规格尺寸5.16.2502385表面及型腔5.4.15.4.26.5.16.5.2Ⅱ6单位质量拉头体个数5.26.3按表6要求判定是否合格8标志、包装、运输、贮存要求8.1