锅炉的安全运行（课件）

锅炉的安全运行一、锅炉的运行

锅炉运行包括锅炉启动、锅炉正常运行及锅炉停炉三个部分，由于锅炉是一台带压操作的装置，必须注意其安全运行，避免发生锅炉爆炸事故。1.锅炉的安全启动（1）全面检查锅炉启动前一定要进行全面检查，符合启动要求才能进行下一步的操作。启动前的检查应当按照锅炉运行规程逐项进行。检查内容主要包括：汽水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机是否完好；检查锅炉上的人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门、接板是否正常；检查安全附件是否齐全、完好并处于启动所要求的位置；检查各类测量仪表是否正常等。给锅炉上水时，为避免产生过大的热应力，上水温度最高不应超过90～100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不少于1h，冬季不少于2h；冷炉上水至最低安全水位即可，以防受热膨胀后水位过高。（2）锅炉上水（3）烘炉和煮炉烘炉就是在炉膛中用小火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间要依据锅炉大小、型号不同而定，一般为3～14天。烘炉后期可同时进行煮炉。煮炉是为了清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少其对受热面的腐蚀，提高锅炉内水和蒸汽的品质。煮炉时在锅炉水中加入碱性药剂，如Na2CO3、NaOH、Na3PO4等。步骤为：上水至最高水位；加适量药剂（2～4kg/t）；燃烧加热锅水至沸腾但不升压（开启空气阀或抬起安全阀排汽），维持10～12h；减弱燃烧，排污后适当放水；加强燃烧并使锅炉升压到25%～100%工作压力，运行12～24h；停炉冷却，排除锅水并清洗受热面。（4）锅炉点火与升压防止炉膛内爆炸。即点火前应开动引风机数分钟给炉膛通风，分析炉膛内可燃物的含量，低于爆炸下限时，才可点火。防止热应力和热膨胀造成破坏。为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。如：水管锅炉在夏季点火升压需要2~4h，在冬季点火升压需2~6h；立式锅壳锅炉和快装锅炉需要时间较短，为1~2h。监视和调整各种变化。点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化。另外，也要注意观察各受热面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，烧坏设备。锅炉的暖管即是用蒸汽缓慢加热管道上的阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然输入蒸汽，防止热应力过大而损害管道、阀门、法兰等部件；在暖管的同时可将管道中的冷凝水排出，防止供汽时发生水击现象，冷态蒸汽管道的暖管时间一般大于2h，热态蒸汽管道暖管时间一般为0.5～lh。并汽也叫并炉（并列），即是投入运行的锅炉向公用的蒸汽总管供汽。并汽的条件是：燃烧稳定、锅炉运行正常、蒸汽质量合格、蒸汽压力稍低于蒸汽总管内压力（低压锅炉低0.02～0.05MPa；中压锅炉低0.1～0.2MPa）。（5）锅炉暖管与并汽2.锅炉的安全运行

锅炉房每层至少有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或拴住，锅炉房内工作室或生活室的门向外开；使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续，设专职或兼职的锅炉管理人员；司炉人员、锅炉水质化验人员必须经过培训考核，持证上岗。建立健全的各项规章制度、建立完整的锅炉技术档案和做好各项记录。13.锅炉的安全停炉（1）正常停炉正常停炉是锅炉计划内停炉。锅炉正常停炉应注意的主要问题是：防止降温降压过快，避免锅炉元件因降温收缩不均而产生过大的热应力使其遭到破坏。故停炉应按规定的顺序进行，即停燃料，停送风，降低引风，逐渐降低锅炉负荷，相应减少锅炉上水，但必须维持锅妒水位稍高于正常水位。3.锅炉的安全停炉（2）紧急停炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉送水及采取其他措施，仍不能控制水位下降；水位超过最高水位，通过放水仍不能在水位表上看见水位；给水泵失效或给水系统出现故障，不能向锅炉给水；水位表或安全阀等锅炉附件全部失效；锅炉元件损害严重，已威胁到锅炉的安全运行。22二、锅炉的给水锅炉给水标准依据锅炉的类型而不同。使用锅炉的单位应根据锅炉的炉型、生产要求及本地区水质情况，按照国家现行的有关《低压锅炉水质标准》或《水汽质量监督规程》，制定本单位的锅炉给水质量标准和锅炉给水管理制度并严格执行。一.锅炉给水标准二、锅炉的给水（l）炉内水处理即是将自来水或经过沉淀的天然水直接加入汽包内，并向汽包内加入适当的药剂，使其与炉内水中的钙、镁盐类生成松散的泥渣，沉降